На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Защита человека на производстве от опасностей технических систем

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 04.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ФГОУ  СПО
Тольяттинский Политехнический колледж 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат по дисциплине: 
«Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда»

Тема: «Защита человека на производстве от опасностей технических  систем». 
 
 
 

Специальность: 230105
Группа: В-31
Выполнила: Шевченко Анна Михайловна
Проверил: Губченко О.И. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тольятти 2011г.
Содержание:
Введение ………………………………………………………………………………3
Основная  часть
    Человек и технические системы 4
    Производственные травмы и несчастные случаи 5
    Безопасность производственного оборудования 8
    Взрывозащита технологического оборудования 11
    Защита от механического травмирования 14
    Обеспечение электробезопасности 15
    Безопасность труда на компьютеризированных рабочих местах 16
Заключение 21
Список  используемой литературы…………………………………………………22
 


Введение
Современная цивилизация столкнулась с огромной проблемой, заключающейся в том, что основа бытия общества – промышленность, сконцентрировав в себе колоссальные запасы энергии и новых материалов, стала угрожать жизни и здоровью людей, окружающей среде. Человек, работая  на промышленном предприятии, постоянно  подвергается воздействию различных  опасностей. Средства массовой информации практически ежедневно сообщают об очередных инцидентах, авариях, катастрофах  и др. происшествиях на производстве, повлекших за собой заболевания, гибель людей и материальный ущерб. Причинами подобных явлений могут  быть несовершенство технологических  процессов и оборудования, износ  технологического оборудования и его  отдельных деталей, использование  в качестве сырья и материалов горючих, агрессивных и токсических  веществ, некомпетентность и ошибочные  действия производственного персонала и многие другие. В реальных производственных условиях часто возникают ситуации, когда здоровье, а иногда и жизнь человека, зависят только от его своевременных и грамотных действий.
 


    Человек и технические  системы
Технические системы становятся взаимосвязанными только благодаря наличию такого основного звена, как человек. Согласно данным, примерно 20-30% отказов прямо  или косвенно связаны с ошибками человека; 10-15% всех отказов непосредственно связаны с ошибками человека.
Ввиду этого, анализ надежности реальных систем должен обязательно включать и человеческий фактор.
Надежность  работы человека определяется как потребность  успешного выполнения им работы или  поставленной задачи на заданном этапе  функционирования системы в течение  заданного интервала времени  при определенных требованиях к  продолжительности выполнения работы.
Ошибка  человека определяется как невыполнение поставленной задачи (или выполнение запрещенного действия), которое может  явиться причиной повреждения оборудования или имущества либо нарушения  нормального хода запланированных  операций.
В реальных условиях в большинстве систем независимо от степени их автоматизации требуется  в той или иной мере участие  человека.
 Ошибки возникают независимо от уровня подготовки квалификации или опыта. Поэтому прогнозирование надежности оборудования без учета надежности работы человека не может дать истинной картины.
Ошибки  по вине человека могут возникнуть в тех случаях, когда оператор или какое-либо лицо стремится к  достижению ошибочно! цели; поставленная цель не может быть достигнута из-за неправильных действий оператора; оператор бездействует в тот момент, когда  его участие необходимо.
Виды  ошибок, допускаемых человеком на различных стадия взаимодействия в  системе "человек - машина" можно  классифицировать следующим образом:
1. Ошибки  проектирования: обусловлены неудовлетворительны" качеством проектирования. Например, управляющие устройства индикаторы могут быть расположены настолько далеко друг от что оператор будет испытывать затруднения при одновременном пользовании ими.
2. Операторские  ошибки: возникают при неправильном  выполнении обслуживающим персоналом  установленных процедур или в  тех случаях, когда правильные  процедуры вообще не предусмотрены.
3. Ошибки  изготовления: имеют место на  этапе производства вследствие (а)  неудовлетворительного качества  работы, например неправильной сварки, (б) неправильного выбора материала, (в) изготовления изделия с  отклонениями от конструкторской  документации.
4. Ошибки  технического обслуживания: возникают  в процессе эксплуатации и  обычно вызваны некачественным  ремонтом оборудования или неправильным  монтажом вследствие недостаточной  подготовленности обслуживающего  персонала, неудовлетворительного  оснащения необходимой аппаратурой  и инструментами.
5. Внесение  ошибок: как правило, это ошибки, для которых трудно установить  причину их возникновения, т.е.  определить, возникли они по вине  человека или же связаны с  оборудованием.
6. Ошибки  контроля: связаны с ошибочной  приемкой как годного элемента  или устройства, характеристики  которого выходят за пределы  160 допусков, либо с ошибочной  отбраковкой годного устройства  или элемента с характеристиками  в пределах допусков.
7. Ошибки  обращения: возникают вследствие  неудовлетворительного хранения  изделий или их транспортировки  с отклонением от рекомендаций  изготовителя.
8. Ошибки  организации рабочего места: теснота  рабочего помещения, повышенная  температура, шум, недостаточная  освещенность и т.п.
9. Ошибки  управления коллективом: недостаточное  стимулирование специалистов, их  психологическая несовместимость,  не позволяющие достигнуть оптимального  качества работы.
Свойства  человека ошибаться является функцией его психологического состояния. Интенсивность  ошибок во многом определяется параметрами  внешней среды, в которой человек  работает.
Ошибки  человека можно распределить по трем уровням и на каждом возможно предусмотрение ошибок. Например, на уровне 1 можно предотвратить ошибки человека; на уровне 2 можно избежать нежелательных последствий ошибок, корректируя неправильное функционирование системы вследствие ошибок, внесенных по вине человека; на уровне 3 можно исключить повторное возникновение тех или иных ситуаций, приводящих к ошибкам человека.
Зависимость эффективности работы человека от уровня нагрузок. Соотношение между качеством работы человека и действующими нагрузками показывает, что зависимость частоты появления ошибок от действующих нагрузок является нелинейной. При очень низком уровне нагрузок большинство операторов работают неэффективно (так задание кажется скучным и не вызывает интереса) и качество работы далеко от оптимального. При умеренных нагрузках качество работы оператора оказывается оптимальным, и поэтому умеренную нагрузку можно рассматривать как достаточное условие обеспечения внимательной работы человека-оператора. При дальнейшем увеличении нагрузок качество работы человека начинает ухудшаться, что объясняется, главным образом, такими видами физиологического стресса, как страх, беспокойство и т.п.
    Производственные травмы и несчастные случаи
Производственная  травма представляет собой внезапное  повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные  несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных  с производством, называется производственным травматизмом.
Производственные травмы делятся на:
    производственные:
    промышленные,
    сельскохозяйственные,
    строительные,
    на транспорте и др.
 
Несчастные  случаи делятся:
    по количеству пострадавших – на одиночные (пострадал один человек) и групповые (пострадало одновременно два и более человека);
    по тяжести – легкие (уколы, царапины, ссадины), тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга), с летальным исходом (пострадавший умирает);
    в зависимости от обстоятельств – связанные с производством, не связанные с производством, но связанные с работой, и несчастные случаи в быту.
Несчастные  случаи, не связанные с производством, могут быть отнесены к несчастным случаям, связанным с работой, или  к несчастным случаям в быту. Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошел при выполнении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (в пути на работу или с работы), при выполнении государственных или общественных обязанностей, при выполнении долга гражданина РФ по спасению человеческой жизни и т. п. Обстоятельства несчастных случаев, связанных с работой, а также бытовых травм выясняют страховые делегаты профгруппы и сообщают комиссии охраны труда профсоюзного комитета.
Несчастные  случаи, происшедшие на территории предприятия и в местах, специально оговоренных в положении расследовании  несчастных случаев на производстве, должны быть расследованы.
Руководитель  участка, где произошел несчастный случай, обязан:
    организовать меры доврачебной помощи пострадавшему и госпитализировать его;
    принять меры по предупреждению повторного случая;
    срочно сообщить о несчастном случае руководителю предприятия и в профсоюзный комитет;
    в течение 3 суток расследовать несчастный случай совместно со старшим общественным инспектором по охране труда и инженером по технике безопасности;
    составить акт о несчастном случае по форме Н-1 в двух экземплярах и направить руководителю предприятия.
Акт утверждает руководитель предприятия и заверяет печатью организации. Один экземпляр  акта выдают пострадавшему. Второй экземпляр  хранится вместе с материалами расследования  в течение 45 лет в организации по основному месту работы (учебы, службы) пострадавшего на момент несчастного случая.
О групповом, смертельном или тяжелом случае руководитель обязан немедленно сообщить техническому инспектору профсоюза, обслуживающему предприятие, вышестоящему хозяйственному органу, в прокуратуру по месту  нахождения предприятия, Госгортехнадзору или Энергонадзору по подконтрольным им объектам.
Каждый  такой случай подлежит специальному расследованию техническим инспектором  профсоюза с участием представителей администрации, профсоюзного комитета, вышестоящего хозяйственного органа, а в необходимых случаях – Госгортехнадзора или Энергонадзора в срок не более семи дней. О последствиях несчастного случая с пострадавшим администрация посылает сообщение в адрес профсоюзного комитета, технического инспектора профсоюза и отдела инженера) охраны труда.
Несчастный  случай не признается связанным с  производством, если он произошел с  работником при изготовлении им каких-либо предметов в личных целях или  хищении материалов; в результате опьянения, которое не является результатом  воздействия применяемых на производстве вещей, и т. п.
Если  администрация пришла к выводу об отсутствии связи несчастного случая с производством, то она обязана  нести этот вопрос на рассмотрение профсоюзного комитета. При согласии профсоюзного органа с предложением администрации на акте формы Н-1 (в  правом верхнем углу) делается надпись: «Несчастный случай не связан с производством», – и заверяется председателем  профсоюзного комитета. Такие несчастные случаи в отчет не включают.
За несчастные случаи, связанные с производством, администрация несет ответственность, а пострадавшему выплачивается  пособие по временной нетрудоспособности в размере среднего заработка  за счет средств предприятия.
В случае инвалидности, возникшей в результате увечья, либо иного повреждения здоровья, потерпевшему назначают пенсию. Кроме  того, ему возмещается материальный ущерб из-за потери трудоспособности в размере разницы между утраченным среднемесячным заработком и пенсией  по инвалидности.
Опасные и вредные производственные факторы
Трудовая  деятельность человека протекает в  условиях определенной производственной среды, которая при несоблюдении гигиенических требований может  оказывать неблагоприятное влияние  на работоспособность и здоровье человека.
Опасный производственный фактор — такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья (ГОСТ 12.0.002—2003).
Вредным производственным фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Рис. 1 Опасные  и вредные производственные факторы
Физические  факторы— движущиеся машины и механизмы, острые кромки, высокое расположение рабочего места от уровня земли (пола), падающие с высоты или отлетающие предметы, повышенный уровень вредных аэрозолей, газов; ионизирующих и других излучений; напряжения в электрической цепи; напряженности магнитного и электромагнитного полей, статического электричества; шума, вибраций, повышенная или пониженная температура, подвижность, влажность, ионизация воздуха, атмосферное давление, отсутствие или недостаток естественного света, пульсация светового потока, повышенная контрастность, прямая или отраженная блесткость.
Биологические факторы включают различные биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы), а также макроорганизмы (растения и животные).
Психофизиологические  факторы — физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).
Химические  факторы — токсические вещества различного агрегатного состояния: дихлорэтан, ацетон, бензол, ксилол, толуол и другие растворители; метан, углекислый газ, ацетилен, другие газы; лаки, краски, эмали; лекарственные средства; бытовые химикаты и многие другие химические вещества.

Основные  причины производственного травматизма

Одним из важнейших условий борьбы с  производственным травматизмом является систематический анализ причин его  возникновения
    Организационные: недостатки в организации и содержании рабочего места, применение неправильных приемов работы, недостаточный надзор за работой, за соблюдением правил техники безопасности, допуск к работе неподготовленных рабочих, плохая организация трудового процесса, отсутствие или неисправность индивидуальных защитных приспособлений.
    Технические: возникают из-за несовершенства технологических процессов, конструктивных недостатков оборудования, приспособлений, инструментов, несовершенство защитных устройств, сигнализации и блокировок и т.п.
    Санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или их дефекты, неправильное освещение рабочих мест, чрезмерно высокая или низкая температура воздуха в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории.
    Социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе
    Климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени суток, условий труда.
    Биографические: связаны с полом, возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья.
    Психофизиологические: зависят от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических перегрузок.
    Экономические: вызваны неритмичностью работы, нарушением сроков выдачи заработной платы, недостатками в жилищных условиях, в обеспечении детскими учреждениями.
Профилактика  производственного  травматизма
Мероприятия по профилактике травматизма включают решение вопросов охраны труда, внедрение  новых, передовых методов организации  безопасной работы на каждом производственном участке.
Мероприятия по улучшению условий труда можно  разделить на: законодательные, организационные, технические, медико-профилактические и экономические.
Законодательные мероприятия определяют права и обязанности работающих в области охраны труда, режим их труда и отдыха, охрану труда женщин и молодежи, санитарные нормы на предельное содержание в рабочей зоне вредных веществ, возмещение ущерба пострадавшим, их пенсионное обеспечение, льготы и др.
Организационные мероприятия предусматривают внедрение системы управления охраной труда, обучение работающих, обеспечение их инструкциями, создание кабинетов по охране труда, организацию контроля за соблюдением требований охраны труда и т.д.
Технические мероприятия предусматривают:
— разработку и внедрение комплексной механизации и автоматизации тяжелых, вредных и монотонных работ; создание безопасной техники и технологии; установку предохранительных, сигнализирующих, блокировочных устройств;
— технические решения по нормализации воздушной среды, производственного освещения; предупреждению образования и удаления из рабочей зоны вредных веществ; снижению шума, вибраций, защите от вредных излучений;
— создание изолирующих кабин для операторов, работающих во вредных условиях, или дистанционного управления; разработку и изготовление коллективных и индивидуальных средств защиты и др.
Медико-профилактические мероприятия включают:
    предварительные и периодические медицинские осмотры работающих в опасных, вредных и тяжелых условиях труда;
    обеспечение их лечебно-профилактическим питанием;
    проведение производственной гимнастики; ультрафиолетового и бактерицидного облучения;
    применение хвойных, соляно-хвойных ванн, массажа и т.п.
Экономические мероприятия включают материальное стимулирование работ по предупреждению травматизма и улучшению условий труда, более рациональное распределение средств, выделяемых на охрану труда.
К эффективным  мероприятиям относятся квалифицированное  проведение вводного, на рабочем месте, периодического (повторный), внепланового и текущего инструктажей работников по технике безопасности.
Вводный инструктаж должны проходить работники, впервые поступившие на предприятие, и учащиеся, направленные для производственной практики. Вводный инструктаж знакомит с правилами по технике безопасности, внутреннего распорядка предприятия, основными причинами несчастных случаев и порядком оказания первой медицинской помощи при несчастном случае.
Инструктаж  на рабочем месте (первичный) должны пройти работники, вновь поступившие  на предприятие или переведенные на другое место работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с правилами  техники безопасности непосредственно  на рабочем месте, а также с  индивидуальными защитными средствами.
Периодический (повторный) инструктаж проводится с  целью проверки знаний и умений работников применяв навыки, полученные ими при вводном инструктаже и на рабочем месте. Независимо от квалификации и от стажа работы этот вид инструктажа должны походить работников торговли и общественного питания (не реже одного раза в шесть месяцев), работники производственных предприятий (не реже одного раза в три месяца).
Внеплановый инструктаж проводится на рабочем месте  при замене оборудования, изменении  технологического процесса или после  несчастных случаев из-за недостаточности  предыдущего инструктажа.
Текущий инструктаж проводится после выявления  нарушений правил и инструкций по технике безопасности или при  выполнении работ по допуску-наряду.
Инструктаж  на рабочих местах в производственных предприятиях проводят мастера участков; на предприятиях общественного питания  в цехах заведующие производством; в торговом зале, складских и подсобных  помещениях – заведующие предприятием; в магазинах – заведующие отделом (в небольших магазинах, где нет отделов, – заведующие магазинами). На каждом предприятии должна быть книга для записи инструктажа по технике безопасности.
Специальное курсовое обучение по технике безопасности организуется для лиц, которые по условиям работы подвергаются повышенной опасности (кочегары, машинисты, электромонтеры и др.). Курсовое обучение обязательно также и для бригадиров, организующих выполнение такелажных, монтажных, ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ.
    Безопасность производственного оборудования
Классификация производственного оборудования
По функциональному  назначению производственное оборудование (ПО) подразделяется на универсальное, специализированное, специальное.
Универсальное (общезаводское) – ПО, применяемое в различных производствах. К нему относятся насосы, компрессоры, вентиляторы, газоочистное и пылеулавливающее оборудование, а также транспортные средства.
Специализированное – ПО, применяемое для проведения одного процесса различных модификаций: теплообменники, водонагревательные котлы и др.
Специальное – ПО, предназначенное для проведения только одного процесса: проходческий угледобычной комбайн, электрогенератор переменного тока, паровая турбина и др.
Вышеуказанные виды производственного оборудования относятся к основному технологическому оборудованию.
Вспомогательным производственным оборудованием принято  считать ёмкости, резервуары, хранилища  и т.п.
Требования  к надёжности производственного  оборудования
С укрупнением  мощностей технологических агрегатов  существенно повышаются требования к их надёжности и безопасной эксплуатации. Повышение надёжности производственного  оборудования имеет особое значение, т.к. его эксплуатация в условиях топливно-энергетического комплекса (ТЭК) сопряжена с обработкой токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ и осуществляется при воздействии вибрации, ударов, высокой температуры, агрессивной среды и других опасных факторов.
Под надёжностью  понимают свойство оборудования выполнять  заданные функции при сохранении эксплутационных показателей в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Надёжность  обусловливается безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью.
Безотказность – свойство системы непрерывно сохранять  работоспособность в течение  некоторого времени или при выполнении определённого объёма работ в  заданных условиях эксплуатации.
Отказ – событие, характеризующееся полной или частичной утратой работоспособности  оборудования. Отказы делятся на приработочные, внезапные (случайные) и износовые (постепенные).
Приработочные отказы являются результатом дефекта элементов оборудования и ошибок, допущенных при его сборке и монтаже, поэтому после сборки и монтажа производственного оборудования необходимо время для его проверки в работе (приработка) – десятки и сотни часов. После окончания приработки, наступает период нормальной эксплуатации.
Внезапные (случайные) отказы происходят в период длительной эксплуатации оборудования (годы).
Износовые отказы характерны в период приближения срока окончания эксплуатационной службы оборудования. Для предотвращения износовых отказов необходимо производить профилактическую замену элементов ПО до наступления их износа.
Основная  задача безопасной эксплуатации производственного  оборудования – регулирование, вплоть до полной ликвидации, приработочных и износовых отказов, а также создание условий для минимального проявления и быстрого устранения внезапных отказов.
Долговечность – свойство системы сохранять  работоспособность до наступления  предельного состояния, т.е. в течение  всего периода эксплуатации при  установленной системе технического обслуживания и ремонтов.
Долговечность оборудования определяется технически и экономически целесообразными  сроками его эксплуатации.
Экономически  целесообразным пределом эксплуатации оборудования следует считать тот  срок, когда предстоящие расходы  на капитальный ремонт приближаются к стоимости нового ПО. При этом выгоднее приобрести новое оборудование, нежели ремонтировать старое, да и показатели нового оборудования в результате непрерывного технического прогресса значительно выше.
Ремонтопригодность  – свойство системы приспосабливаться  к предупреждению, отысканию и  устранению в ней отказов и  неисправностей, что достигается  техническим обслуживанием и  ремонтом. Производственное оборудование может быть ремонтируемым (восстанавливаемым) и неремонтируемым (невосстанавливаемым).
Ремонтируемым принято называть оборудование, работоспособность  которого в случае отказа можно восстановить в данных условиях эксплуатации.
Неремонтируемым считается оборудование, работоспособность  которого в случае отказа не восстанавливается  вообще или в данных условиях эксплуатации.
Основные  направления повышения  надёжности производственного  оборудования
Надёжность  оборудования рассчитывают и закладывают  при проектировании, обеспечивают при  изготовлении и поддерживают в условиях эксплуатации.
При проектировании важное значение имеет выбор конструкционных материалов с учётом общих и специальных условий эксплуатации: давления, температуры, агрессивности среды и др. при этом необходимо упрощать кинематические схемы, уменьшать действующие в машинах динамические нагрузки, предусматривать средства защиты от перегрузок и т.п.
В процессе изготовления необходимо применять  заготовки высокого качества, повышать сопротивление деталей износу, стремиться к повышению точности изготовления отдельных элементов и к тщательности их сборки.
При эксплуатации надёжность оборудования поддерживается строгим соблюдением заданных параметров режима работы, качественным текущим  и профилактическим обслуживанием.
Одним из методов повышения надёжности оборудования является его резервирование – введение в систему добавочных (дублирующих) элементов, включаемых параллельно  основным.
Требования  безопасности, предъявляемые к основному  производственному оборудованию
Несмотря  на большое разнообразие технологического оборудования по назначению, устройству и особенностям эксплуатации, к нему предъявляются общие требования безопасности, соблюдение которых обеспечивает безопасность эксплуатации ПО. Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
В процессе эксплуатации производственное оборудование должно удовлетворять  следующим требованиям:
    не загрязнять окружающую природную среду выбросами вредных веществ выше санитарных норм;
    должно быть пожаро- и взрывобезопасным;
    не создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, вибрации, экстремальных температур и давления, агрессивных веществ и др. негативных факторов.
Требования  безопасности предъявляются  к производственному  оборудованию в течение  всего срока службы, при этом его безопасность должна обеспечиваться следующими мерами:
    правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, материалов, способов изготовления и др.;
    применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
    применением специальных средств защиты;
    выполнением эргономических требований;
    включением требований безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортирование и хранение.
В соответствии с требованиями ГОСТ на все основные группы оборудования производственного  разрабатываются стандарты требований безопасности, включающие в себя следующие  разделы:
Требования  безопасности к основным элементам конструкции  и системе управления.
Здесь отражаются требования безопасности, обусловленные  особенностями назначения, устройства и работы данной группы производственного  оборудования и его  составных частей:
    предупреждение или снижение до нормативных величин возможного воздействия ОВПФ;
    устранение причин, способствующих возникновению ОВПФ;
    устройство органов управления;
    движущиеся, токоведущие и другие опасные части, подлежащие ограждению;
    допустимые значения шумовых и вибрационных характеристик, методы определения и средства защиты от них;
    допустимые уровни излучений и методы их контроля;
    допустимые температуры органов управления и наружных поверхностей оборудования;
    допустимые усилия на органах управления;
    наличие защитных блокировок, тормозных устройств и других средств защиты.
Требования  к средствам защиты, входящим в конструкцию  производственного  оборудования.
Требования  безопасности, определяемые особенностями  монтажных и ремонтных работ, транспортированием и хранением  различных веществ.
Здесь отражаются требования к грузоподъёмным и транспортным устройствам, местам их размещения, массе поднимаемого или транспортируемого груза, грузозахватным средствам, устройствам фиксации перемещения  грузов и другие требования, обеспечивающие безопасность указанных работ.
Требования  к средствам защиты, входящим в  конструкцию производственного  оборудования, и сигнальным устройствам
Конструкция средств защиты должна обеспечивать возможность контроля выполнения ими  своего назначения до начала и (или) в  процессе функционирования оборудования.
Средства  защиты должны выполнять своё назначение непрерывно в процессе работы ПО или при возникновении опасной ситуации. Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действие ОВПФ. Отказ одного из средств защиты или его элемента не должен приводить к прекращению нормального функционирования других систем защиты.
Производственное  оборудование, в состав которого входят средства защиты, требующие их включения  до начала его работы и (или) выключения после окончания работы, должно иметь  устройство, обеспечивающие такую последовательность.
Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические  возможности оборудования, обеспечивая  удобство его эксплуатации и технического обслуживания.
Если  конструкция средств защиты снижает  технологические возможности производственного  оборудования, то приоритетным является требование обеспечения защиты обслуживающего персонала.
Форма, размеры, прочность и жёсткость  защитного ограждения, его расположение относительно ограждаемых частей оборудования должны исключать воздействие на персонал ограждаемых частей ПО и выбросов материала, инструмента, обрабатываемых деталей и т.п. Конструкция защитного ограждения должна также удовлетворять следующим требованиям:
    исключать возможность самопроизвольного перемещения из положения, обеспечивающего защиту, допуская перемещение (в случае необходимости) только с помощью специального инструмента, а также блокировки работы оборудования, если защитное ограждение переводится в положение, не обеспечивающее его защитные функции;
    обеспечивать возможность выполнения персоналом рабочих операций, включая наблюдение за состоянием ограждаемых частей, если это необходимо;
    не создавать дополнительных опасных ситуаций;
    не снижать производительность труда.
Сигнальные  устройства, предупреждающие об опасности  должны быть выполнены и расположены  так, чтобы их сигналы были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всему персоналу, которому угрожает опасность.
Части оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим  знаком безопасности, регламентируемым стандартами.
    Взрывозащита технологического оборудования
Ни  одно производство не обходится без  использования систем повышенного  давления (трубопроводов, баллонов и  емкостей для хранения или перевозки  сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров и т. д.). Любые  системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность.
Причинами разрушения или разгерметизации  систем повышенного давления могут  быть: внешние механические воздействия, старение систем (снижение механической прочности); нарушение технологического режима; конструкторские ошибки; изменение  состояния герметизируемой среды; неисправности в контрольно-измерительных, регулирующих и предохранительных  устройствах; ошибки обслуживающего персонала  и т. д.
Взрывозащита систем повышенного давления достигается организационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и т. п. Кроме того, оборудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:
– применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных газов или паровых завес;
– защиту аппаратов от разрушения при  взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т. д.).
 

 

Рассмотрим  средства обеспечения безопасности основных элементов систем повышенного давления.
Чтобы внешний вид трубопровода указывал на свойства транспортируемого вещества, введена их опознавательная окраска (ГОСТ 14202–69):
Вода . . .......  зеленый  Кислоты .........  оранжевый 
Пар . ......  красный  Щелочи .........  фиолетовый 
Воздух .........  синий  Горючие и негорючие  
жидкости 
коричневый 
Горючие и негорючие газы  желтый  Прочие вещества ....  серый 
Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца, количество которых  определяет степень опасности. Так, на трубопроводы взрывоопасных, огнеопасных, легковоспламеняющихся веществ  наносят красные кольца, безопасных или нейтральных веществ –зеленые, токсичных веществ –желтые.
Все трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям при пробном давлении на 25 % выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.
Кроме испытаний водой на прочность  газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметичность воздухом при пробном  давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют  мыльным раствором или погружением  узлов в ванну с водой.
Газопроводы прокладывают с небольшим уклоном  в сторону движения газа, а буферную емкость снабжают в нижней части  спускной трубой с краном для систематического удаления водяного конденсата и масла. Паропроводы снабжают конденсатоотводчиками, которые позволяют предотвратить  возникновение гидравлических ударов и пробок. Во избежание возникновения  напряжений от тепловых деформаций, особенно в наземных газопроводах, устраивают специальные компенсаторы в виде П-образного участка.
Трубопроводы  со сжиженными газами прокладывают на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов  с горячим рабочим телом, при  этом последние изолируют, а трубопроводы с легко замерзающими газами монтируют  рядом с паропроводами и трубопроводами горячей воды. Для предотвращения ожогов кислотами и щелочами фланцевые  соединения трубопроводов закрывают  защитными кожухами. Трубопроводы для  транспортирования жидкого и  газообразного кислорода периодически, а также после каждого ремонта  обезжиривают. Трубопроводы, по которым в зону реакции к аппарату или устройству подается горючее и окислитель, оборудуют специальными устройствами: автоматическими задвижками, обратными клапанами, гидравлическими затворами, огне- и взрывопреградителями. Предохранительные затворы применяют в генераторах ацетилена для исключения обратного проскока пламени от газовой горелки сварочного агрегата в генератор .
Стационарные  сосуды, баллоны для хранения и  перевозки сжатых, сжиженных и  растворенных газов: баллоны (ГОСТ 949–73*) изготовляют малой (0,4...12 л), средней (20...50 л) и большой (80....500 л) вместимости. Баллоны малой и средней вместимости  изготовляют из углеродистой стали  на рабочее давление 10, 15 и 20 МПа, из легированной стали –на 15 и 20 МПа. Наружная поверхность баллонов окрашивается в определенный цвет, на нее наносится соответствующая надпись и сигнальная полоса. Окраска баллонов для наиболее часто используемых промышленных газов приведена ниже:
Газ  Окраска баллонов  Надпись  Цвет надписи  Цвет полосы 
Азот  Черная  Азот  Желтый  Коричневый 
Аммиак  Желтая  Аммиак  Черная  Тоже 
Аргон, чистый  Серая  Аргон, чистый  Зеленый  Зеленый 
Ацетилен  Белая  Ацетилен  Красный  Красный 
Водород  Темно-зеленая  Водород  .Красный  Красный 
Воздух  Черная  Сжатый воздух  Белый  Белый 
Гелий  Коричневая 
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.