На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Организационно технические типы производства и их особенности

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 04.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


        Министерство  образования и  науки РФ Нижегородский государственный университет
        им. Н.И.Лобачевского. 

Экономический факультет..
 
 
 
 
 
 
     Курсовая  работа по "Организации  производства"
     На  тему: «Организационно  – технические  типы производства и  их особенности». 

                  Выполнила: Студентка 2 курса, группы 724 дневного отделения Баринова Н.С.
                    Проверила: Бодрикова О.А 
                   
                   
                   
                   
                   

Нижний  Новгород
2011
Содержание. 

  Введение ……………………………………………………………………..…...3
    Типы , формы  и методы организации производства………….……4
      Типы производства и их технико – экономическая характеристика………………………………………………………………..4
      Методы  организации производства…………………………………………………………………10
    Практический пример…………………..………………………….23
      Тип производства на примере ОАО «ГАЗ»……………………………. .23

Заключение …………………………………………………………………...... 25

Список  используемой литературы  …………………………………………...26

                                                                                                        

 
 
 
 
 
 
 
 
 
Введение.
Тип производства представляет собой комплексную  характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают :единичное, серийное и массовое.
В настоящее  время находят свое отражение  важнейшие направления развития новых, прогрессивных форм производства на предприятии:
-   применение  поточных методов в массовом  и крупносерийном производстве.
-   организацию  участков серийной сборки изделий  (узлов, подузлов, мелких сборочных  единиц) в условиях серийного и мелкосерийного производств
-   организацию  предметно – замкнутых участков  в условиях непоточного производства
-    организацию  гибких автоматизированных участков  в условиях мелкосерийного и  единичного производств.
К числу важнейших  направлений совершенствования организации производства следует отнести введение ускоренных методов разработки и освоения производства новых видов продукции, конкурентоспособной на мировом рынке; для этого необходимо усовершенствованное оборудование и налаженный производственный процесс. 
 
 
 
 
 

Глава 1.
Типы, формы и методы организации производства.
      Типы производства и их технико- экономическая характеристика.
   Тип производства представляет собой комплексную  характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кзо(иногда коэффициент массовости). Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, закреплённых на одном рабочем месте, к числу рабочих мест.Этим коэффициентом характеризуется степень постоянства занятости. 

   Кзо=Ко/S 

   Где Ко– число операций, закреплённых на одном рабочем месте.
   S– количество рабочих мест на участке или в цехе. 

   Различают 3 типа производств : единичное, серийное и массовое.
   Единичное производство характеризуется малым  объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается выше 45.
   Серийное  производство характеризуется изготовлением  или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций принимают от 23 до 44 включительно, для среднесерийного – от 11 до 22 включительно, для крупносерийного производства- от 2 до 10 включительно.
   Массовое  производство характеризуется большим  объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается меньше или равным 1.
   Рассмотрим  технико - экономические характеристики каждого из типов производства.
   Единичное и близкое к нему мелкосерийное  производство характеризуется изготовлением  деталей широкой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.
   Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено вы виде маршрутных карт на обработку деталей  по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и  оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков. Поэтому на операциях используются рабочие – универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.
   Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка  и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнения заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации  материально – технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из – за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов а это ведет в свою очередь к омертвлению оборотных средств.
   Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработанную плату; эта доля, как правило, составляет менее 20 – 25 %.
   Основные  возможности улучшения технико  – экономических показателей  единичного производства связаны с  приближением его по технико – организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволит перейти к организации предметных участков; при расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группирования близких по конструкции и порядку изготовления деталей в целях сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.
   Серийный  тип производства характеризуется  изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через  определенные промежутки времени. Это  позволяет использовать наряду с  универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.
   Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как  правило, имеют в своем составе  предметно – замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате создаются сравнительно простые связи между рабочими местами и предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.
   Предметная  специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющие следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых штук, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного типа производства становится возможной параллельно – последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.
   Применение  той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно – поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например, нормализованные шпильки, болты закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.
   Для предприятий серийного типа производства характерна значительно меньшая, чем  в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.
   С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.
   Массовое  производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры деталей  в больших количествах. Цехи массового  производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получают автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется  относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной – двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возникает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.
   Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства.
   Массовое  производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий  общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. В Таблице 1 дается сравнительная характеристика различных типов производства.  

Таблица 1
Сравнительная характеристика типов производства. 

Сравниваемые  признаки Тип производства
Единичный Серийный Массовый
Номенклатура и объем выпуска Неограниченная  номенклатура деталей, изготовляемых  по заказу Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями Ограниченная  номенклатура деталей, изготовляемых  в большом объеме
Повторяемость выпуска Отсутствует Периодически  повторяется Постоянно повторяется
Применяемое оборудование Универсальное Универсальное, частично специальное В основном специальное
Закрепление операций за станками Отсутствует Закрепляется  ограниченное число деталеопераций Закрепляются  одна – две операции
Расположение  оборудования По группам  однородных станков По группам  для обработки конструктивно  и технологически однородных деталей По ходи технологического процесса обработки деталей
Передача  предметов труда с операции на операцию Последовательная Параллельно - последовательная Параллельная
Форма организации производственного  процесса Технологическая Предметная, групповая, гибкая предметная Прямолинейная
 
 
 
 
   1.2 Формы организации  производства.
   Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.
   Различные структурные построения во времени  в пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.
   Временная структура форм организации производства определяются составом элементов производственного  процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры  различают формы организации  с последовательной, параллельной и параллельно – последовательной передачей предметов труда в производстве.
   Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов  производственного процесса , при  котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.
   Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток – в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.
   Форма организации производства с параллельно  – последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное происхождение партии деталей по операциям технологического процесса.
   Пространственная  структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке( числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.
   В зависимости от количества технологического оборудования     ( рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Возможные варианты пространственной структуры организации производства представлены на рис. 2 

   Линейная  рядная
                 1                  2                 3 
 

    Линейная кольцевая
   
   
   
   
   
   Цеховая рядная
   
   
     
 

   Обособленное  рабочее место
   
     

    Цеховая кольцевая 
   
   
   
   
   
   
     

   Ячеистая  рядная
   
   
   
     

     
 
 
 
 

   Ячеистая  кольцевая
   
   
   
   
   
   
     
 

   Цеховая пространственная структура характеризуется  созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно  потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).
   На  участке с линейной пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передастся с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.
   Ячеистая  пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную (Таблица 2).Рассмотрим характерные черты каждой из них. 
 
 
 

   Таблица 2. 
 

        Виды пространственной структуры
        Неинтегрированный производственный процесс Интегрированный производственный процесс
        Цеховая Ячеистая Линейная Обособленное  рабочее место Ячеистая Линейная
        Вид временной структуры Без дальнейшей передачи предметов труда       Точечная    
        Последовательная Технологическая       Интегрированная Интегрированная
        Параллельно – последовательная   Предметная     Предметная Линейная
        Параллельная     Поточная      
 
 
 
   
      Технологическая форма организации характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом пространственном процессе.
      В то же время применение технологической  формы имеет ряд отрицательных  последствий. Большое количество деталей  и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.
      Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно – последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно – замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем, данная форма имеет и недостатки. Главный из них состроит в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обусловливают потребность в периодической перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования.
      Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда; уменьшению объема незавершенного производства.
      При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготавливается там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечиваются возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, возможность изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования: повышается гибкость производства.
      Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных организаций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно – последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках  с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест, с помощью автоматического транспортно – складского комплекса. Транспортно – складской комплекс представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.
      Управление  ходом производственного процесса осуществляется с помощью ЭВМ, которое  обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке, по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка заготовки к станку – обработка – возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработки деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов. Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства. На (Рис.3) изображены схемы расположения оборудования на участках с различной формой организации производства. 

а)    
        
   
          из склада заготовок
   
   
   
   
   
   
   
             на склад готовой продукции 
 

   
    б)
   
   
   
     
 

   
   На  склад                                            из склада заготовок
   Готовой продукции           
   
   
    в)
    из склада                                                                              на склад
   заготовок                                                                   готовой продукции
         Д                           Д                                 Д
    г)
     
 

   
     

   
   
     

     
 

   д)   
 
 

   
     

   
   
   
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.