На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Оперативно- производственное планирование на предметно- замкнутом участке

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.07.2012. Сдан: 2010. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

     ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
     ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
     «ВОРОНЕЖСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
     УНИВЕРСИТЕТ»
     (ГОУВПО  «ВГТУ»)
     Факультет автоматизации и роботизации  машиностроения
     Кафедра инженерной экономики 

     КУРСОВАЯ  РАБОТА 

     по  дисциплине «Организация производства и менеджмент предприятия»
     Тема  «Организация предметно-замкнутого участка  механической обработки
     деталей цилиндр и фреза» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Воронеж 2009 
Замечания руководителя
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Содержание 

     Замечания руководителя_____________________________________________2
     Задание на курсовую работу__________________________________________4
     Введение__________________________________________________________5
     1 Проектирование организации производства на участке__________________6
        1.1 Расчет потребности в оборудовании для создания участка____________6
        1.2 Определение типа производства на участке_________________________7
        1.3 Выбор формы организации производства на участке_________________8
        1.4 Схема размещения оборудования на участке________________________9
        1.5 Состав работающих на участке__________________________________12
        1.6 Организация оплаты труда на участке____________________________15
     2 Расчет экономических показателей спроектированного предметно-замкнутого участка_____________________________________________________19
        2.1 Определение потребности в инвестициях для организации 
спроектированного участка_______________________________________________19

        2.2 Определение плановой себестоимости продукции__________________22
              2.2.1 Составление сметы общепроизводственных расходов___________22
              2.2.2 Расчет себестоимости продукции____________________________25
        2.3 Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ___________27
     3 Организация проектно-конструкторских работ________________________28
     Библиографический список__________________________________________37
     Заключение_______________________________________________________38 
 
 
 
 
 
 

     Воронежский государственный технический университет
     Кафедра инженерной экономики 
 

     ЗАДАНИЕ
     на курсовую работу
     по  дисциплине «Организация производства и менеджмент предприятия»
     Тема  работы «Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей вала и втулки»
     Студент группы
     Срок  проектирования с 13.02… по 15.05…
     
Наименование операции Станок Стоимость оборудования, т.р. Разряд работы Время на операцию, мин.
tшт. tм tпз
Цилиндр Фреза Цилиндр Фреза Цилиндр Фреза
005 Токарная 16В05П 120 4 8 13 6,8 11,05 0,24 0
010 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 2500 6 - 9 - 7,65 - 0,27
015 Токарная 16В05П 120 5 6 8 5,1 6,8 0,18 0,24
020 Токарная 16В05П 120 5 10 16 8,5 13,6 0,3 0,48
025 Сверлильная 2Г175 150 4 10 11 8,5 9,35 0,3 0,33
030 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 2500 6 - 21 - 17,85 - 0,63
035 Резьбонарезная 5994 1500 5 15 14 12,75 11,9 0,45 0,42
040 Шлифовальная 3М151 500 5 15 10 12,75 8,5 0,45 0,3
     Исходные  данные по курсовой работе 

     Плановый  объем выпуска изделия цилиндр 15000 шт./год; фреза 25000 шт./год
     Масса заготовки изделия цилиндр 8 кг.; фреза 10 кг.
     Масса отходов изделия цилиндр 1,6 кг.; фреза 2 кг.
 


     Введение 

     Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, т.к. создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.
     Организация производства - вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления - на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии.
     Основными задачами организации производства на предприятии являются:
     - экономия общественного труда за счет упорядочения связей и отношений в производственном процессе;
     - усиление творческого характера труда работающих;
     - обеспечение коллективной и личной заинтересованности работающих 
в результатах труда;

     - создание надлежащих условий для осуществления всех направлений 
производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

     Улучшение организации производства является малокапиталоемким путем развития производства и, как правило, требует значительно меньших затрат для достижения одинакового уровня эффективности по сравнению с мероприятиями технического и технологического характера. Это достигается на основе сокращения потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда; лучшей загрузки оборудования и использования его технических возможностей; уменьшения запасов товарно-материальных ценностей и сокращения времени пребывания предметов труда в производство.
     Основной  целью данной курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных при изучении дисциплины, освоение методов организационно-экономических и плановых расчетов при решении конкретных производственных задач.
 

     
     1 Проектирование организации производства  на участке
     1.1 Расчет потребности в оборудовании  для создания участка 

     Расчетное количество станков по i-й группе определяется на основании
     трудоемкости  производственной программы и действительного фонда
     времени работы оборудования
                                              
                                                        
                                                    (1.1)
 

где Nj - годовая программа выпуска деталей j-го типа в штуках;
       tij - штучное время обработки деталей типа j на i-ом виде оборудования, мин;
      kвнi - коэффициент выполнения норм по i-й группе оборудования;
       Fэi - годовой эффективный фонд времени работы одного станка i-й группы в часах;
       n - количество наименований деталей, обрабатываемых на i-й группе оборудования. 

                                                 
                                              (1.2)
 

     где Др - число рабочих дней в году;
            mсм - число рабочих смен в сутки (тсм=2);
            t - продолжительность рабочей смены (tCM=8);
            kn - плановые потери времени на ремонт в % (принимаем k„=5%).
     Fэi = 250•8•2(1-5/100) = 3800 ч
     Принятое  количество станков Cni по группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения Cpi до целого числа. Средние коэффициенты загрузки оборудования по группам Kэi и по участку в целом Кзу рассчитываются по формулам:
                                                       
                                                      (1.3)
 
 

     где m - число групп оборудования на участке.
     Результаты  расчета потребности в технологическом  оборудовании представлены в таблице 1.1 

     Таблица 1.1 - Расчет потребности в технологическом  оборудовании участка
Наименование  оборудования, станок 
Тип (модель) 

Количество  оборудования, шт. Коэффициент загрузки 
Стоимость, тыс. р.
расчетное принятое Ед.об. Общ.
Токарный 16В05П 5,12 5 1,024 120 600
Токарный  с ЧПУ 16К20Ф3 2,99 3 0,997 2500 7500
Сверлильный 2Г175 1,69 2 0,845 150 300
Резьбонарезной 5994 2,29 3 0,763 1500 4500
Шлифовальный 3М151 1,89 2 0,945 500 1000
Итого:   13,98 15 0,932   13630
 
 
     1.2 Определение типа производства на участке 

     Тип производства устанавливается по участку  с помощью коэффициента закрепления операций, который рассчитывается как отношение количества деталеопераций, выполняемых на участке, к числу рабочих мест.
                                                      
                                                     (1.5)
 

     где Коni - число операций, выполняемых на i-м рабочем;
            Крм - количество рабочих мест на участке.
     Если  Кзо=1, то тип производства массовый, 1<Кзо<10 - крупносерийный, 10<Кзо<20 - среднесерийный, Кзо>40 - единичный.
     Кзо=14/15=0,93, принимаем коэффициент закрепления операции равным 1.
     Т.к. полученный коэффициент закрепления  операции Кзо=1, то тип производства массовый. 

     1.3 Выбор формы организации производства  на участке 

     Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса, выраженное системой устойчивых связей.
     Для участков механической обработки деталей  наиболее распространенными являются технологическая и предметная формы организации производства.
     При предметной форме организации производства на участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, то он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. Данная форма имеет недостатки - при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов работ, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования; расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обуславливает потребность в перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования. Достоинства - возможность снижения общих расходов на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу оборудования.
     Основываясь на приведенных выше рассуждениях, выбираем для проектируемого участка предметную форму организации производства. 

     1.4 Схема размещения оборудования  на участке 

     Прежде  чем изобразить схему расположения оборудования на участке, необходимо определить его площадь.
     Производственная  площадь участка, занимаемая непосредственно  оборудованием и рабочими местами, определяется исходя из удельной площади на один станок и числа основных станков. Габариты станков приведены в таблице 1.2 

     Таблица 1.2 – Габариты оборудования
Наименование  оборудования, станок Тип (модель) Габариты  станков Размерный класс
Длина, м Ширина, м
Токарный 16В05П 5,75 2,157 Крупный
Токарный  с ЧПУ 16К20Ф3 3,36 1,71 Средний
Сверлильный 2Г175 1,42 0,89 Мелкий
Резьбонарезной 5994 2,375 1,27 Средний
Шлифовальный 3М151 4,605 2,7 Крупный
 
     С учетом проходов и проездов, которые  составляют до 20% производственной площади, рассчитываем площадь участка.
     
     Схема участка приведена на рисунке 1. 

     Таблица 1.3 - Условные обозначения станков
Станок, модель Обозначение
Токарный
Токарный  с ЧПУ
Сверлильный
Резьбонарезной
Шлифовальный
 

     
     

     Рисунок 1 - Схема участка
     1.5 Состав рабочих на участке 

     В серийном производстве численность основных рабочих для выполнения нормируемых работ определяется по формуле 

                                                 
                                                 (1.6)
 

     где tij - трудоемкость i-й операции по изделию j-го вида, мин.;
           Nj - годовой объем выпуска изделий j-го вида, шт;
           Фдр - действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;
            Квн - коэффициент выполнения норм на i-й операции. 

                                                    
                                           (1.7)
 

     где kn - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени - неявки, установленные трудовым законодательством (можно принять 10-12%).
     Фдр=250•8• (1-0,1)=1800 ч
     При многостаночном обслуживании в формуле (1.5) вместо величины tij необходимо подставить tнij, величина определяется по формуле 

                                                       
                                                    (1.8)
 

     где nс - число станков, обслуживаемых одним рабочим;
           kшт - коэффициент штучного времени, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадения остановок станка, а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании.
     Принятое  количество рабочих устанавливается  путем соответствующего округления полученного значения Чор до целого числа. При этом допускается перегрузка не более 20%.
     Расчет  требуемой численности рабочих оформлен в таблице 1.4. 

     Таблица 1.4 - Расчет требуемого количества основных рабочих
Профессия Разряд Количество  обслуживаемых станков Общая трудоемкость работ, выполняемых за год, норм-ч Количество  рабочих, чел
 
 
 
 
расчетное
принятое
токарный 4, 5 5 21417 10,82 11
токарный  с ЧПУ 6 3 12500 6,31 7
сверлильный 4 2 7083 3,58 4
шлифовальный 5 3 9583 4,84 5
резьбонарезной 5 2 7917 3,99 4
Итого:   15 58500 29,54 31
 
     Определение численности вспомогательных рабочих  производится по нормам обслуживания.
     Результаты определения численности вспомогательных рабочих представлены в таблице 1.5. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 1.5 - Состав u численность   вспомогательных рабочих
Профессии рабочих Определяющий  показатель Норма обслуживания на одного рабочего Расчетное количество, чел. Разряд
1 2 3 4 5
1 Наладчики Единиц оборудования на человека 8 1,875 4
2 Слесари по ремонту оборудования Единиц оборудования на человека 25 0,6 4
3 Электромонтеры (дежурные) Количество     единиц оборудования в смену 50-80 0,3 4
4 Слесари по ремонту оснастки Количество  основных рабочих 40-50 0,7 4
5 Кладовщики Количество  основных рабочих 60 0,52 2
6 Водители электрокар и автопогрузчиков Количество  тонн груза в смену 4,5 (при массе  изд. до 1 кг) 10 - до 5 кг
13,5 -до 30кг
0,05 2
7 Слесарь по межремонтному обслуживанию Единиц оборудования на человека 20-30 0,75 2
8 Подносчики и раздатчики инструмента Единиц оборудования на человека 35-40 0,43 2
9 Распределители работ Количество  основных рабочих 100 0,31 4
10 Рабочие БЦК Процент от численности основных рабочих 7% 2,17 4
11 Уборщики производственных площадей Убираемая   площадь, м2 1400 0,33 2
12 Комплектовщики Человек 1 человек на  участок 1 3
Итого: - - 9,04
     Полученные  дробные значения количества рабочих  не округляются до целого, так как это количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих по участку, а не в целом по цеху.
     Определим численность ИТР, используя следующие  примерные нормативы: в подчинении у мастера должно быть 20-25 рабочих; старший мастер назначается для руководства не менее чем двух мастеров; начальник участка руководит двумя-тремя старшими мастерами; начальник цеха руководит четырьмя-пятью начальниками участков. Полученная численность ИТР представлена в таблице 1.6 

     Таблица 1.6 - Состав и численность ИТР
Профессия Количество
Мастер 1,55
Старший мастер 0,78
Начальник участка 0,26
ИТОГО: 2,59
 
     1.6 Организация оплаты труда на  участке 

     Фонд  заработной платы складывается из основной и дополнительной платы. В основную входят тарифный фонд и различного рода доплаты, большую часть которых составляет премия, выплачиваемая из фонда заработной платы.
     Тарифный  фонд рабочих-сдельщиков определяется как сумма расценок по операциям каждой детали, умноженная на годовую программу: 

                                                 
                                                    (1.9)

     где Pизj - расценка на изделие типа j, руб.;
                                                  
                                                  (1.10)
 

     где Poij - сдельная расценка по операциям i изделия типа j, p.;
           - коэффициент, учитывающий многостаночность работ, определяется как доля времени, приходящаяся на данную операцию в общем, временном цикле работы рабочего, умноженная на средний коэффициент перевыполнения норм; при отсутствии конкретных данных можно принять = 1. 

                                                 
                                                 (1.11)
 

     где СТЧi;- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду операции i,р./ч. Расчет расценок на изготовление изделий оформлены в виде таблицы 1.7. 

     Таблица 1.7 - Расчет сдельных расценок по изделиям
Номер операции Изделие "Цилиндр" Изделие "Фреза"
 
tj, мин
Стчi, р./ч Poi, р ti, мин Стчi, р./ч Poi, р
1 8 45,8 6,11 13 45,8 9,92
2 - - - 9 57,2 8,58
3 6 51,5 5,15 8 51,5 6,87
4 10 51,5 8,58 16 51,5 13,73
5 10 45,8 7,63 11 45,8 8,39
6 - - - 21 57,2 20,02
7 15 51,5 12,88 14 51,5 12,02
8 15 51,5 12,88 10 51,5 8,58
ИТОГО: 64 - 53,23 102 - 88,11
 
     Таким образом, Зст =53,23•15000+88,11•25000 = 3001200 р.
     Тарифный  фонд заработной платы рабочих-повременщиков (вспомогательных рабочих) определяется по формуле: 

                                                  
                                           (1.12)
 

     где Чn -численность рабочих-повременщиков, чел.;
           - часовая тарифная ставка 1-го разряда, р./ч;
           - средний коэффициент рабочих-повременщиков; 

                                                     
                                            (1.13)
 

     где - число рабочих-повременщиков i-го разряда, чел.;
           - тарифный коэффициент рабочих-повременщиков i-го разряда.
     
     Таблица 1.8 - Часовые ставки вспомогательных рабочих
Разряд Тарифный коэффициент Часовые ставки, р./ч
2 1,2 29,5
3 1,4 34,4
4 1,6 39,4
 
       р.
     Рассчитаем  заработную плату для ИТР.
      =(10000•0,26 + 8000•0,78 + 6000•1,55) •12 = 217680 р. 

     Расчёт  фонда заработной платы различных  категорий работников участка представлен в таблице 1.9.
       

     Таблица 1.9 - Фонд заработной платы работников участка
Категория работающих Оплата  по тарифу (оклад), тыс.р. в год Премия Фонд  основной заработной платы Дополнительная зарплата Всего фонд заработной платы Среднемесячная заработная плата одного работающего, тыс. р.
% Сумма, тыс. р. % Сумма, тыс. р.
Основные рабочие 3001,2 30 900,36 3901,56 15 585,23 4486,79 12,06
Вспомогательные рабочие 592,43 30 177,73 770,16 15 115,52 885,68 8,16
Руководители (ИТР) 217,68 30 65,3 282,98 15 42,45 325,43 10,47
Итого 3811,31 - 1143,39 4954,7 - 743,2 5697,9 -
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     2 Расчет экономических показателей  спроектированного предметно-замкнутого участка
     2.1 Определение потребности в инвестициях  для организации спроектированного участка 

     Создание  ПЗУ требует определенных затрат: во-первых, на технологическую подготовку производства, а во-вторых, на закупку, установку и наладку технологического, энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-измерительного оборудования, а также технологическую оснастку, инвентарь и хозяйственные принадлежности. Затраты на здание не учитываются, так как предполагается, что спроектированный участок разместится на имеющихся площадях предприятия.
     Из  затрат на технологическую подготовку наиболее существенными являются: затраты на проектирование технологических процессов и затраты на проектирование приспособлений. Эти затраты рассчитываются по трудоемкости проектируемых работ и стоимости 1 человека-часа работы разработчиков.
     Стоимость одного человеко-часа C1ч-ч = 85 р.
     Определим затраты на проектирование технологических  процессов: 

                                         
                                    (2.1)
 

     где Нпр, Нвн - нормы времени на проверку конструкции деталей на технологичность (разработку маршрутного и операционного технологических процессов, нормирование технологического процесса) и на внедрение технологического процесса соответственно.
     Таким образом, Зцпр т п = 85 • (18+22) = 3400 р; Зфпр т п = 85 • (28,6+29) = 4896 р.
     Аналогично  рассчитаем затраты на проектирование приспособлений.
     Зцпр п р = 85 • (32,8+3,2) = 3060 p; Зфпр п р = 85 • (32,8+4,3) = 3153,5 р.
     Капиталовложения  в оборудование рассчитываются по формуле: 

                                                 
                                              (2.2)

     где Кто, Кэо, Кпт, Кку - капиталовложения соответственно в технологическое оборудование, энергетическое оборудование, подъемно-транспортное оборудование, в средства контроля управления, тыс. р.
     Вложения  в технологическое оборудование определяются, как 

                                    
                                           (2.3)
 

     где - оптовая цена оборудования i-го вида, тыс. р.;
            kтз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, kта = 0,05-0,1 соответственно для тяжелого и легкого оборудования;
            kc - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, в том числе устройство фундаментов (kc = 0,07-0,08);
            kмн - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудования, kмн = 0,1-0,15 от оптовой цены оборудования.
     Кто = 13630•(1 + 0,075 + 0,075 + 0,125) = 17378,25 тыс. р.
     Укрупненно  капиталовложения в энергетическое оборудование принимаем равным 5-20 % от стоимости технологического оборудования, а подъемно-транспортное оборудование – 10-15 % от Кто.
     Капиталовложения  в средства контроля и управления технологическим процессом рассчитываются (если эти средства не входят в состав технологического оборудования) пропорционально затратам на технологическое оборудование, исходя из конкретных условий производства 2 %)
     При укрупненных расчетах затраты на оснастку принимаем в размере 7 % от Кто, вложения в инвентарь и хозяйственные принадлежности долговременного использования - в размере 3 % от стоимости технологического оборудования
     Результаты  расчета капиталовложений в основные производственные фонды участка  занесем в таблицу 2.1. 
 

     Таблица 2.1 - Сводная ведомость капитальных вложений
Виды  основных фондов
Кол-во ед. оборудования
Балансовая стоимость
ед. оборудования, тыс.р.
Балансовая стоимость
основных  фондов, тыс. р.
Норма амортизации, %
Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. р.
1 Технологическое оборудование Всего:
15   17378,25   1456,69
Токарный 5 153 765 10 76,5
Токарный с ЧПУ 3 3187,5 9562,5 6,7 640,69
Сверлильный 2 191,25 382,5 10 38,25
Резьбонарезной 3 1912,5 5737,5 10 573,75
Шлифовальный 2 637,5 1275 10 127,5
2 Энергетическое оборудование     2606,74 4,4 114,69
3 Подъемно- транспортное
оборудование
    1737,83 16,7 290,22
4 Средства контроля и управления     521,35 11 57,35
5 Технологическая оснастка     1737,83 20 347,57
6 Инвентарь и хозяйственные принадлежности     868,91 15,4 133,81
Итого     24850,91   2400,33
     2.2 Определение плановой себестоимости  изделий
     Расчет  себестоимости продукции, изготавливающейся  на ПЗУ согласно заданию, зависит от общих годовых затрат на их производство. Начать расчеты целесообразно с составления сметы косвенных (накладных) расходов. 

     2.2.1 Составление сметы общепроизводственных (косвенных) расходов
     Общепроизводственные  расходы делятся на две группы:
     группа  А - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО);
     группа  Б - цеховые расходы.
     Смета РСЭО, включает следующие статьи:
     1 Амортизация оборудования - определяется на основе балансовой стоимости оборудования участка и норм отчислений, рассчитанных в таблице 2.1.
     2 Эксплуатация оборудования. Данная статья включает:
     - затраты на вспомогательные материалы, потребляемые в процессе эксплуатации оборудования - в укрупненных расчетах их сумма может быть принята в размере 5% от стоимости технологического оборудования;
     - затраты на силовую энергию, потребляемую для приведения в движение 
производственных машин и механизмов
 

                                         
                                 (2.4)
 

     где Мэ - суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования ПЗУ, кВт;
            kB - коэффициент загрузки оборудования по времени, kB = 0,4-0,7;
            kм - коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, kM - 0,5-0,8;
            kпс - коэффициент, учитывающий потери электродвигателей в сети завода,     knc= 1,04-1,08;
            - средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования, для металлорежущих станков он равен 0,65;
           Цэ - цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.; Ц, = 2 р.
       - затраты на сжатый воздух Зсв, р. Определяются по формуле: 

                                           
                                       (2.5)
 

     где Ссв - объем сжатого воздуха, приходящийся на один станок в смену, СхСВ=5 м3 ;
     Др - число рабочих дней в году, Др=250 дня;
     m - число смен, m =2;
     Nст - число станков, шт.;
     Цсв - цена сжатого воздуха, р./м3, Цсв=2,53 р./м3.
     - затраты на воду Зв, р. определяют по формуле 

                                                
                                   (2.6)
 

     где Св - средний расход воды на один станок, м3/ч,
     Цв - цена воды, р/м , Цв=19,6 р/м .
     - основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей и др.) с начислениями на социальные нужды, определяется по штатному расписанию вспомогательных рабочих или укрупненно в размере 26% от основной и дополнительной зарплаты и начислений на социальные нужды всех вспомогательных рабочих.
     3 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.
     В состав этой статьи включается: стоимость  запасных частей и материалов для ремонта, заработная плата и начисления на социальные нужды рабочих, занятых ремонтом, стоимость услуг ремонтных цехов. Эти затраты можно принять в размере 1,5% от балансовой стоимости указанных средств.
     4 Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта. Укрупнено, данные расходы можно принять в размере 5% от стоимости транспортных средств.
     5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений. Затраты по статье определяются укрупнено из расчета 50 тыс. р. на один станок в год.
     6 Прочие расходы - составляют примерно 3% от общей стоимости суммы затрат по перечисленным выше статьям.
     Результаты  расчетов расходов на РСЭО участка  сводятся в таблице 2.2. 

     Таблица 2.2 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Статьи  расходов Определение расходов Сумма, тыс. р.
1 Амортизация оборудования   1861,6
2 Эксплуатация оборудования 2.1 Затраты на вспомогательные материалы;
2.2 Затраты на силовую энергию;
2.3 Затраты на сжатый воздух;
2.4 Затраты на воду;
2.5 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями на социальные нужды.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.