На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация контроля качества

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.07.2012. Сдан: 2010. Страниц: 52. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Введение. Контроль качества производства строительной продукции……..3-4
1 Определение  химической стойкости для различных видов материалов (глазури керамической плитки и химически стойких бетонов)……………5-10
2 Характеристика  и технические требования, предъявляемые к полимерным материалам (пластмассам)……………………………………………….….11-16
3 Метод  определения химической стойкости  полимерных материалов по ГОСТ 12020-72……………………………………………………………….17-26
4 Методы  определения химической стойкости  полимерных материалов по результатам научно-исследовательского поиска………………..…………….27
5 Погрешности измерения при определении химической стойкости полимерных материалов и возможности их устранения……………..……28-29
Приложение А……………………………………………………..………....30-31
Приложение Б……………………………………………….………………..32-33 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Введение
Контроль качества производства строительной продукции
  Качество  строительной продукции - это совокупность потребительских свойств строительной продукции и ее способность удовлетворить определенные потребности народного хозяйства и населения с точки зрения технических, эстетических и социальных требований.
  Требования  к качеству готовой продукции  устанавливаются техническими условиями (ТУ) и государственными стандартами (ГОСТами), в которых сконцентрированы наиболее прогрессивные показатели качества каждого изделия, определенного с учетом отечественного и зарубежного опыта и последних достижений науки и техники. Таким образом, государственные стандарты являются эталоном качества и обязательны для всех изготовителей строительной продукции.
  Качество выпускаемой продукции является важнейшим критерием деятельности любого предприятия.  Повышение качества определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии, общий рост эффективности производства. Для этого предприятия по производству строительной продукции осуществляют все виды контроля на производстве: входной, операционный, приемочный, периодический, позволяющий отслеживать и контролировать  каждый этап производства и предупреждать дефекты и брак в производстве и обеспечивать установленный уровень качества строительной продукции.
  Предприятия, добившиеся значительных успехов в  повышении качества выпускаемой  продукции, имеют реальную возможность:
  - увеличить долю занимаемого рынка сбыта;
  - повысить отпускную цену на продукцию и, соответственно, прибыль предприятия;
  - проводить более эффективную рекламную кампанию продукции и фирмы в целом;
  - укрепить доверие хозяйственных партнеров при осуществлении взаимных поставок;
  - повысить уровень конкурентоспособности продукции и укрепить деловой имидж предприятия. 

 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 Определение  химической стойкости для различных  видов материалов
  В данной курсовой работе помимо методов определения химической стойкости полимерных материалов будут рассмотрены методы определения химической стойкости глазури керамической плитки по ГОСТ 27180-2001 и химически стойких бетонов по ГОСТ 25881-83.
  1.1 Определение химической стойкости глазури керамической плитки по ГОСТ 27180-2001.
  1.1.1 Средства контроля
  Шкаф  сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически  поддерживать температуру (110±5) °С.
  Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром  от 30 до 50 мм и высотой не менее 50 мм.
  Мастика уплотняющая по ГОСТ 14791.
  Растворители  органические (для обезжиривания  лицевой поверхности), например, ацетон по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222, спирт  этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 и  т.п.
  Растворы  для испытания:
  № 1 — раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 HCl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;
  № 2 — раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г КОН марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;
  № 3 — стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм3 раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105 °С смесь следующих компонентов:
  - 33 % углекислого натрия безводного  по ГОСТ 5100;
  - 7 % тетрабората натрия (Na2B4Ox10H2O) по ГОСТ 4199;
  - 7 % силиката натрия плотностью 1,33 г/см3 по ;
  - 30 % мыльных хлопьев из олеата  натрия (допускается приготавливать  из гидроокиси натрия и олеиновой  кислоты в соотношении 2,6:18,5);
  - 23 % дистиллированной воды.
1.1.2 Образцы
  Для проведения испытания используют целые  плитки.
  1.1.3 Проведение испытания
  Лицевую поверхность образца тщательно  очищают органическим растворителем. Стеклянный цилиндр приклеивают  уплотняющей мастикой к глазурованной  поверхности образца и наполняют его одним из растворов, указанных в 1.1.1, на высоту (20±1) мм.
  Для испытания используют свежеприготовленные  растворы.
  Образцы, испытываемые растворами № 1 и № 2, выдерживают  в течение 7 суток, один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 суток растворы обновляют.
  Образцы, испытываемые раствором № 3, выдерживают  в течение 6 ч.
  По  истечении указанного времени растворы сливают, стеклянные цилиндры снимают, глазурованную поверхность плитки промывают водой, тщательно очищают  органическим растворителем и помещают плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевой поверхности примерно на 30 мин, а затем осматривают.
  1.1.4  Обработка результатов
  Глазурь считают химически стойкой к  действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытываемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури, окраски и рисунка испытываемой поверхности.
  Партию  плиток считают химически стойкой, если все образцы выдержали испытания.
  1.2 Определение химической стойкости химически стойких бетонов по ГОСТ 25881-83.
  Метод испытаний основан на определении  химической стойкости полимербетонов и полимерсиликатных бетонов  по изменению массы и прочности  образцов после выдержки в среде в течение контрольного периода времени.
  1.2.1 Изготовление  образцов 
  Образцы для испытания изготовляют размерами 40х40х160 мм. Допускается при экспертной оценке химической стойкости эксплуатируемых  изделий использовать образцы тех  же размеров, выпиленные или выбуренные из конструкции.
  Для испытания изготовляют семь серий  образцов из одной пробы бетона (одну серию для каждого срока испытания). Число образцов в серии должно быть не менее 3.
  Перед формованием образцов внутренняя поверхность  форм должна быть покрыта разделительным слоем из парафина, масла или другого материала по ГОСТ 25246-82.
  Образцы необходимо формовать не позднее  чем через 20 мин после приготовления  смеси. Общее время формования должно составлять 10-15 мин и заканчиваться  до начала схватывания.
  Образцы уплотняют на виброплощадках с частотой (2900±100) колебаний в минуту и амплитудой (0,5±0,05) мм в течение 1 - 2 мин.
  Образцы должны распалубливаться через 24 ч  отверждения при температуре  не ниже 18°С. Последующие условия  твердения образцов до погружения в среду должны быть аналогичны твердению изделий из этого бетона с учетом требований ГОСТ 25246-82.
  1.2.2 Аппараты, материалы и реактивы 
  При проведении испытаний применяют  следующее оборудование и приборы:
  испытательная машина или пресс по ГОСТ 8905-82;
  весы  технические по ГОСТ 24104-80;
  штангенциркуль  по ГОСТ 166-80;
  металлические линейки по ГОСТ 427-75;
  формы для изготовления контрольных образцов по ГОСТ 310.4-81;
  лабораторная  виброплощадка типа 435А;
  противни (эмалированные);
  щипцы;
  емкости для погружения образцов в среду;
  реактивы  по ГОСТ 25246-82;
  терморегулирующее устройство (термометры электроконтактные  по ГОСТ 9871-75).
  Материал  форм должен быть инертным к составляющим смесей полимербетонов и полимерсиликатных  бетонов.
  Емкости должны быть из материала стойкого к воздействию применяемых сред, плотно закрываться крышками и иметь размеры, позволяющие разместить необходимое количество испытываемых образцов.
  Реактивы  для получения химически агрессивных  сред и их концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации конструкции. Перечень наиболее распространенных химически агрессивных сред приведен в ГОСТ 25246-82.
  1.2.3 Подготовка к испытанию
  Образцы должны иметь маркировку, в которой  указывают номер серии и порядковый номер образца в серии. Маркировка должна сохраняться в течение всего процесса испытаний.
  На  поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов смазки и других веществ. Загрязнения должны удаляться  с помощью наждачной бумаги или  растворителями, не оказывающими отрицательного влияния на поверхность образцов. Образцы не должны иметь внешних дефектов в виде трещин, вздутий и раковин диаметром и глубиной более 4 мм.
  Плотность отдельных образцов одной серии  не должна различаться более чем  ±1%. При отклонении в больших пределах образцы отбраковывают.
  Плотность образцов должна определяться в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.1-78.
1.2.4 Проведение испытаний
  Перед погружением в среду замеряют размеры образцов всех серий металлической  линейкой или штангенциркулем с погрешностью до 1 мм.
  Определяют  массу образцов взвешиванием с погрешностью до 0,01 г.
  Образцы испытывают сериями: одну до погружения в среду, затем  по одной серии  после каждого срока.
  Образцы испытывают на растяжение при изгибе в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-81.
  Продолжительность выдерживания образцов в среде принимают  равной 360 сут при промежуточных  сроках 30, 60, 90, 180, 270 сут.
  Образцы для испытания помещают в емкость  так, чтобы они не соприкасались  друг с другом и со стенками емкости, заливают их заранее приготовленным раствором среды необходимой концентрации и температуры до полного погружения. Слой раствора над образцами должен быть не менее 2 - 3 см.
  Регулярно через 30 сут необходимо проверять  концентрацию среды. В случае снижения концентрации более чем на 10% от установленной, среду полностью заменяют.
  При истечении установленного срока  нахождения в условиях воздействия  среды образцы с помощью щипцов извлекают из емкости, устанавливают  на противень, ополаскивают водопроводной  водой, промокают фильтровальной бумагой или протирают тканью, затем измеряют, взвешивают и определяют прочность на растяжение при изгибе.
  Температура среды должна быть в пределах (20±2)°С. Испытания при повышенных температурах назначают в зависимости от условий  эксплуатации конструкции, выбирая одну из величин следующего ряда температур: 40, 60, 80, 100°С.
  Емкости для проведения испытаний при  повышенных температурах должны быть снабжены теплоизоляцией, теплоносителем и терморегулирующими устройствами, обеспечивающими поддержание заданного температурного режима в среде с погрешностью ±2°С.
  Не  допускается погружение в одну емкость  образцов, изготовленных из химически  стойких бетонов различных составов.
  1.2.5 Обработка результатов
  По  результатам испытаний в пределах каждой серии находят среднеарифметическое значение показателей прочности образцов на растяжение при изгибе и их массы. Отбраковка анормальных результатов испытаний по прочности должна производиться по ГОСТ 10180-78.
  Химическую  стойкость полимербетона и полимерсиликатного бетона оценивают путем сравнения фактического коэффициента химической стойкости Кх.с. определяемого на серии образцов, выдержанных в среде в течение 360 сут, с требованиями ГОСТ 25246-82.
  Коэффициент химической стойкости  определяют по изменению прочности образцов на растяжение при изгибе после каждого срока испытаний по формуле:
  Кх.с. =
,                                        (1)
      где Ro - предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе, не погружавшихся в среду;
         R? - предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе после выдержки в среде в течение времени ?, сут.
  Изменение массы образцов m после каждого  срока испытания  в процентах вычисляют по формуле:
  
                       (2)
  где  m - масса серии образцов до погружения в среду, г;
       m1 - масса серии образцов после выдержки в среде, г.
  Уменьшение  массы образцов после выдержки в  среде не должно превышать 1%. При  уменьшении массы образцов более  чем на 1% состав бетона относят к  нестойким в данной среде независимо от результатов механических испытаний.
   
 2 Характеристика  и технические требования, предъявляемые  к полимерным материалам (пластмассам)
   В данной курсовой работе я  рассмотрю характеристику и технические  требования бумажно-слоистых пластиков, как одного из широко применяемых полимерных строительных материалов. Бумажно-слоистые пластики применяют для облицовки панелей стен, отделки дверных полотен и встроенной мебели. Этот материал не боится холодной и горячей воды (его поверхностная термическая стойкость составляет около 180°С), обладает высокими физико-механическими свойствами, морозостоек. Изготовляют его методом горячего прессования из бумаги, пропитанной фенольными смолами, а для поверхностного декоративного слоя применяют специальную текстурную бумагу, пропитанную светлыми меламиновыми смолами.
 Химическая  стойкость и механическая прочность, а также гигиеничность и хороший  наружный вид декоративного слоистого  пластика позволили широко и разносторонне  использовать его не только в строительстве, но и в различных отраслях промышленности и транспорта.
 Высокие качества материала и разнообразие цветовой гаммы выдвигают декоративные бумажно-слоистые пластики на одно из первых мест в отделке зданий.
 Технически  требования на бумажно-слоистые пластики приведены в ГОСТ 9590-76.
  2.1 Марки и основные размеры бумажно-слоистых  пластиков.
  2.1.1 В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяют на марки:
  А - для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости;
  Б - для применения в менее жестких условиях;
  В - для применения в качестве отделочного материала.
  Пластик, которому в установленном порядке  присвоен государственный Знак качества, должен соответствовать всем требованиям, предъявляемым к пластику марки А.
   2.1.2 Размеры листов пластика должны быть длиной от 400 до 3000 мм и шириной от 400 до 1600 мм с интервалами между смежными размерами 10 мм.
  Предельные  отклонения по длине и ширине листа  не должны превышать ±5 мм.
  Допускается отгрузка до 10 % листов пластика меньших размеров, чем предусмотрено спецификацией потребителя, но в пределах величин, указанных в первом абзаце.
  2.1.3 Пластик должен изготовляться толщиной 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.
  Предельные  отклонения по толщине не должны превышать +0,1; -0,2 мм для пластика толщиной до 2,0 мм и +0,1; -0,3 мм - для пластика толщиной 2,0 мм и более.
  Листы толщиной 1,0 мм должны изготовляться  размерами не более (1500х1000) мм.
  2.2 Технические требования, предъявляемые  к бумажно-слоистым пластикам
  2.2.1 Пластик изготовляют с одной декоративной стороной, однотонной или с печатным рисунком. По соглашению сторон пластик может изготавливаться с двумя декоративными сторонами.
  2.2.2 Цвет и печатный рисунок лицевой поверхности пластика должен соответствовать каталогам-эталонам расцветок и рисунков предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке.
  2.2.3 Лицевая поверхность листов пластика должна быть глянцевой или матовой, гладкой, без вздутий.
  Внешний вид лицевой поверхности пластика должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.  
 
 
 
 
 

Таблица  1 – Требования к внешнему виду бумажно-слоистых плстиков
Наименования  показателей Нормы для  марок
А Б В
1 2 3 4
1.Неравномерность  глянца или матовости Допускается малозаметная по краям листа, шириной не более 10 мм Допускается по краям листа, шириной не более 50 мм Допускается общей  площадью не более 25 % площади листа
2. Царапины от механических повреждений  и отпечатки от царапин на  прокладочных листах Допускаются малозаметные общей длиной не более: Допускаются
100 мм 300 мм
3. Вмятины  и неровности на поверхности  листов Не допускаются Допускаются малозаметные не более 3 шт. на 1 м2 поверхности листа в пределах допуска на толщину Допускаются в  пределах допуска на толщину
4. Трещины  на поверхности от внутренних  напряжений Не допускаются Допускаются малозаметные общей длиной не более 50 мм на 1 м2 поверхности листа
5. Посторонние включения (кроме  точечных включений на бумаге, допускаемых стандартами и техническими  условиями на бумагу)
1

Не допускаются Допускаются не более 5 шт. на 1 м2 поверхности листа общей площадью не более 25 мм2 Допускаются общей  площадью не более 50 мм2 на 1 м2 поверхности листа
6. Дефекты  печати (различия в интенсивности  и цвете рисунка, непропечатка, полосы на бумаге) Не допускаются Допускаются малозаметные общей площадью не более 2000 мм2 на 1 м2 Допускаются
7. Складки,  полосы Не допускаются Допускаются малозаметные общей длиной не более 30 мм на 1 м2 поверхности листа Допускаются
8. Дефекты обрезки, сколы и др. дефекты краев лицевой поверхности Допускаются на расстоянии не более:
5 мм 10 мм 20 мм
 
  2.2.4 Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0; 1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.
  По  согласованию изготовителя с потребителем в случаях, если пластик не приклеивается к основе, допускается изготовление пластика с нешероховатой нелицевой поверхностью.
  2.2.5 Листы пластика должны быть обрезаны под прямым углом.
  Отклонение  от прямоугольности не должно превышать 10 мм на 1 м длины листа. Листы пластика толщиной 3 мм допускается поставлять без обрезки.
  2.7. Физико-механические показатели  пластика должны соответствовать  нормам, указанным в табл. 2.   
 
 
 

Таблица 2 – Физико-механические показатели бумажно-слоистых пластиков  

Наименования показателей Нормы для  марок
А Б В
1 2 3 4
1. Стойкость к кипячению в воде: а) увеличение массы, %, не более б) увеличение толщины, %, не более
в) изменение  внешнего вида
 
 
     6 
     6
 
 
8 
7
 
 
- 
-
Не  должно быть вздутий, расслоений, заметных невооруженным глазом
2. Разрушающее напряжение при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее 117,6 (1200) 98,0 (1000)  
3.Гидротермическая  стойкость лицевой поверхности Не должно быть трещин, вздутий, расслоений, потери блеска Не должно быть трещин, вздутий, расслоений. Допускается незначительная потеря блеска
4. Термическая стойкость лицевой  поверхности при температуре  испытания: а) 180°С 
 
 
 
 
 

б) 130°С
 
 
 
 
 
Не должно быть изменений поверхности и  цвета, за исключением незначительной потери блеска -
 
 
 
 
 
-
 
 
 
 
 
     -
Не  должно быть изменений поверхности  и цвета. Допускается потеря блеска      
1 2
3
4
5. Ударная прочность поверхности  при высоте падения шарика: а) 170 см 
 
 
 
 
 
 
 
 

б) 150 см
 
 
 
 
 
Не должно быть трещин и расслоений лицевой  поверхности в местах падения  шарика. Диаметр отпечатка не должен превышать 9 мм -
 
 
 
 
 
-
 
 
 
 
 
-
Не  должно быть трещин и расслоений лицевой  поверхности в местах падения  шарика. Диаметр отпечатка не должен превышать 9 мм
6. Стойкость к загрязнению веществами  бытового и хозяйственного назначения Не должно быть изменения цвета и внешнего вида лицевой поверхности
7. Стойкость к истиранию: а) скорость износа мг/100 оборотов, не более
б) количество оборотов, необходимое для истирания  декоративного слоя, не менее
 
 
80 
 
 
     400
   
 
- 
 
300
 
 
- 
 
 
-
 
3 Метод  определения химической стойкости  полимерных материалов по ГОСТ 12020-72
  Химическая  стойкость полимерных материалов определяется по ГОСТ 12020-72 «Пластмассы. Методы определения  стойкости к действию химических сред».
  Сущность  метода заключается в определении изменения массы, линейных размеров, внешнего вида стандартных образцов пластмасс (полимерных материалов) в ненапряженном состоянии.
  3.1 Определение изменения массы и линейных размеров образцов пластмасс (полимерных материалов), коэффициентов диффузии, сорбции и проницаемости (испытания в ненапряженном состоянии).
  3.1.1 Средства анализа
  Сосуды  из стекла или другого материала, стойкого к действию химического  реагента, стеклянные банки или химические стаканы, закрываемые крышками. Размеры  их должны быть пропорциональны размерам образцов.
  Для проведения испытаний при повышенных температурах и при использовании  легколетучих жидкостей применяют  сосуды с плотно закрывающимися крышками или снабженные обратными холодильниками.
  Термостаты  или жидкостные бани для круглосуточного длительного нагрева сосудов с химическими реагентами и испытуемыми образцами пластмасс (полимерных материалов). Система обогрева должна быть снабжена приборами, позволяющими устанавливать необходимую температуру и поддерживать ее в пределах ±2 °С.
  Измерительный инструмент для определения линейных размеров образцов с погрешностью не более 0,01 мм.
  Для испытания применяют один или  несколько химических реагентов, указанных ниже. 
 

Наименование  реагента Раствор, массовая доля, % Примечание
  Уксусная  кислота по ГОСТ 61   5   -
  Уксусная  кислота по ГОСТ 61   100   -
  Ацетон  по ГОСТ 2603   100   -
  Аммиак  водный по ГОСТ 3760   25   -
  Аммиак  водный   10   Получают, разбавляя раствор с массовой долей 25 % по ГОСТ 3760 дистиллированной водой
  Анилин  по ГОСТ 5819   100   -
  Хромовая  кислота   40   Получают, используя хромовый технический  ангидрид по ГОСТ 2548 и серную кислоту  по ГОСТ 4204
  Лимонная  кислота по ГОСТ 3652   10   -
  Диэтиловый эфир   100   -
  Дистиллированная  вода по ГОСТ 6709   -   -
  Спирт этиловый ректификованный технический  по ГОСТ 18300   96   -
  Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300   50   Получают, разбавляя раствор с массовой долей 96 % дистиллированной водой
  Этилацетат  по ГОСТ 8981   100   -
  Гептан  нормальный эталонный по ГОСТ 25828   100    
  Соляная кислота по ГОСТ 3118   35 - 38   -
  Фтористоводородная  кислота по ГОСТ 10484   40   -
  Перекись  водорода по ГОСТ 10929   3   -
  Перекись  водорода по ГОСТ 10929   30   -
  Молочная  кислота   10   Получают  разбавлением молочной кислоты по ТУ 6-09-298 или ТУ 6-09-33-72
  Метанол-яд по ГОСТ 2222   100    
  Азотная кислота   70   Получают  разбавлением азотной концентрированной  кислоты по ГОСТ 701 дистиллированной водой
  Азотная кислота   40   Получают  разбавлением азотной кислоты по ГОСТ 4461 дистиллированной водой
  Азотная кислота   10   То же
  Олеиновая кислота по ТУ 6-09-5290   100    
  Фенол по ГОСТ 23519   5   -
  Натрий  углекислый   20   Получают  растворением натрия углекислого по ГОСТ 84 в дистиллированной воде
  Натрий  углекислый   2   То же
  Хлористый натрий   10   Получают  растворением хлористого натрия по ГОСТ 4233 в дистиллированной воде
  Гидроокись  натрия   40   Получают  растворением гидроокиси натрия по ГОСТ 4328 в дистиллированной воде
  Гидроокись  натрия   1   То же
  Гипохлорит  натрия   10   Получают  растворением технического гипохлорита  натрия по ТУ 6-01-1287
  Серная  кислота   98   Получают, укрепляя серную кислоту по ГОСТ 4204 олеумом
  Серная  кислота   75   Получают, разбавляя серную кислоту по ГОСТ 4204 дистиллированной водой
  Серная  кислота   30   То же
  Серная  кислота   3   Получают, разбавляя серную кислоту по ГОСТ 4204 дистиллированной водой
  Толуол  по ГОСТ 5789   100   То же
  2,2,4-триметилпентан (изооктан) по ТУ 6-09-921   100   »
 
 
 
  Химический  реагент и его концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации пластмасс. Допускается использовать другие концентрации, а также химические реагенты в зависимости от условий  эксплуатации пластмасс.
  Испытания проводят с соблюдением правил по технике безопасности, установленных для работы с применяемым химическим реагентом.
  Весы, обеспечивающие взвешивание с точностью  до четвертого десятичного знака  образцов массой до 1 г, или весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до третьего десятичного знака образцов массой более 1 г.
  3.1.2 Подготовка к испытанию
  3.1.2.1 Для испытания пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением или прессованием, образцы изготавливают литьем под давлением или прессованием в форме диска диаметром (50±1) мм и толщиной (3±0,2) мм.
  3.1.2.2 Для испытания пластмасс, перерабатываемых методом экструзии, образцы вырезают в форме диска диаметром (50±1) мм, толщиной (3,0±0,2) мм. По согласованию с потребителем допускается использовать образцы в форме квадрата со стороной (50±1) мм, толщиной (4,0±0,2) мм.
  3.1.2.3 Для испытания пленочных, листовых и слоистых материалов образцы вырезают в форме диска диаметром (50±1) мм или квадрата со стороной (50±1) мм и толщиной, равной толщине пленочного, листового или слоистого материала.
  Для получения гладкого среза края вырезанных образцов подвергают обработке. Торцевую часть образцов, изготовленных из слоистого материала, защищают связующим, состав которого должен быть таким  же, как и у слоистого материала.  Результаты испытания не следует сравнивать с результатами, полученными при испытании образцов по пп. 3.1.2.1 и 3.1.2.2.
  3.1.2.4 Для испытания труб и прутков применяют следующие образцы:
  для труб с наружным диаметром менее 50 мм в качестве образца используют кусок трубы длиной (50±1) мм;
  для труб с наружным диаметром, равным или  большим 50 мм, вырезают образец шириной  и длиной (50±1) мм;
  для прутков с диаметром, равным или  большим 50 мм, образец должен быть механически обработан, чтобы он не превышал размера (50±1) мм в любом направлении.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.