На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Фанера

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.07.2012. Сдан: 2010. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


      Министерство  образования Республики Беларусь
      Учреждение  образования
      «Белорусский  государственный  университет транспорта» 

      Кафедра «Таможенное дело» 
 
 

      КУРСОВАЯ  РАБОТА 

      По дисциплине: «Товароведение в отрасли»
      на  тему:
      «Фанера » 
 
 
 
 

Выполнил:                            Проверила:
студент гр. ГК – 31                                     к.э.н., доцент 
Борисюк Н.С.                               Самбук Г.П.
 
 
 
 
Гомель 2009
 

        Содержание 
 

 

Реферат

     Работа  содержит: 45 страниц, 7 таблиц, 3 рисунка
     Ключевые  слова: фанера, древесина, клееная, декоративная бакелизированная фанера, технология изготовления фанеры, показатели качества, потребительские свойства, контроль качества, стандарты, конкурентоспособность, цены.
     Изучена классификация и кодирование фанеры, виды фанеры по стандарту и учебной литературе.
     Определены  потребительские свойства фанеры, при  изучении и описании технологии производства дана характеристика процесса производства различных видов фанеры, выявлено влияние технологии, сырья на качество продукции.
     Для определения нормируемых показателей  качества фанеры изучены соответствующие  стандарты.
     Изучены вопросы качества фанеры, правила  приемки, транспортирования и хранения фанеры, проведена оценка конкурентоспособности фанеры, проанализированы цены 
Введение 

       В целях сохранения и приумножения лесных богатств, потребность в лесоматериалах удовлетворяется путем комплексной и глубокой переработки древесины. Наряду с такими традиционными материалами, как круглый лес, доски, брусья, шпалы и т. п., все шире применяют клееные деревянные конструкции и разнообразные изделия, получаемые из отходов лесообработки. Отходы от переработки древесины (горбыль, рейки, стружки, опилки и т. п.) составляют значительную долю (50-60%) заготовляемой древесины. Эти отходы, а также неделовую (дровяную) древесину превращают, используя хорошо освоенную технологию, в древесностружечные и древесноволокнистые плиты с ценными и разнообразными свойствами. На передовых деревообрабатывающих комбинатах коэффициент использования древесного сырья доходит до 0,98.
       Высокая прочность и упругость древесины  сочетаются с малой объемной массой, а, следовательно, и с низкой теплопроводностью. Древесина морозостойка, не растворяется в воде и органических растворителях, способных растворить синтетические полимеры. Хорошо известны легкость обработки древесины, удобство скрепления деревянных элементов с помощью клея, врубок, гвоздей и пр. Однако древесине присущ ряд особенностей, которые должны учитываться при обработке, хранении и эксплуатации лесоматериалов.
       Качество  древесины зависит от породы дерева, условий его роста и наличия  тех или иных пороков (трещин, сучков и пр.). Поэтому прочность и  другие характеристики древесины колеблются в очень широких пределах. К тому же прочность сильно меняется при изменении влажности, причем увлажнение сопровождается разбуханием, а высушивание — значительной усушкой древесины. Неравномерность усушки вызывает коробление и растрескивание досок и других лесных материалов. Волокнистое анизотропное строение древесины предопределяет и неодинаковые ее механические, теплотехнические и другие свойства в разных направлениях, что учитывается при проектировании деревянных конструкций. Недостатками древесины являются легкая возгораемость при пожаре и гниение, происходящее под влиянием грибковых поражений.
       Изготовление  деревянных конструкций путем склеивания тонких элементов водостойкими полимерными клеями уменьшает усушку, предотвращает коробление древесины. Для борьбы с гниением применяют пропитку дерева антисептиками; огнестойкость повышают, применяя антипирены.
       Фанера  получила широкое распространение  в различных сферах: строительство; оформление интерьера и экстерьера;  производство мебели; судостроение;  транспортное машиностроение; упаковка; торговое, сервисное и складское оборудование, оборудование гостиниц, баров и ресторанов, парикмахерских, прачечных, медицинских кабинетов и аптеки, пляжные домики, кабинки и душевые, мебель для уличных ресторанов, обшивка складских помещений, примерочные и перегородки, информационные стойки) и др.
             Широкая область  применения фанеры обуславливает необходимость  изучения ее потребительских свойств, оценки качества и конкурентоспособности, состояния рынка и цен.  
 

 

1 Применение фанеры

 
       Фанера  – древесная плита, состоящая из склеенных между собой листов лущеного шпона, как правило, с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях.
       
       
       
       
       
       
         

         
 
 

       Рисунок 1 Применение фанеры 

      Строительство и стройматериалы
строительная фанера применяется для возведения:
    хозяйственных и сельскохозяйственных построек
    оградительных сооружений и заборов
    лист фанеры используют при изготовлении:
    мостиков обслуживания и погрузочных площадок
    основы под кровельные материалы
    строительных лесов
    настилов под полы, под паркет
    перегородок
    опалубок
    дверей
      Интерьер и внешнее оформление зданий
С ее помощью оформляют:
    лекционные аудитории, концертные залы
    фасады зданий
    Фанера применяется при изготовлении:
    звукоизолирующих и стеновых панелей
    ворот
    изгородей
    подоконников
    дверей
      Производство мебели:
    кухонной мебели
    мебели для сада и дачи
    мебели для ванных комнат
    Мебельная фанера является сырьем для производства:
    стеллажей
    шкафчиков и полок
    корпусов мягкой мебели
    столов
    боковых и задних стенок шкафов
    фасадов мебели
      Детская мебель и оборудование игровых площадок
    (детская мебель (столы, стулья, скамейки, шкафы и др.)
    оборудование детских и игровых площадок, спортивные и игровые площадки (хоккейные площадки, скаты для скейтбордов, снежные горки, места для зрителей на спортивных площадках, скамейки, бортики, настилы под полы)
    школьная мебель, детские игрушки, детские горки)
      Судостроение
Сортовая  фанера применяется:
    в отделке интерьера яхт и судов
    при изготовлении бортов, палуб, сидений на лодках, катамаранах и пассажирских теплоходах
      Транспортное машиностроение
фанера  используется при изготовлении:
    кузова и пола грузовых автомобилей, трейлеров, торговых прицепов, контейнеров, автофургонов, троллейбусов, автобусов,  вагонов
    обшивки дверей и салонов
      Упаковочная продукция
    тара
    декоративные ящики и коробки
      Торговое, сервисное и складское оборудование
фанера используется при изготовлении:
    шкафов, прилавков, стеллажей
    пляжных домиков
    кабинок и душевых
    примерочных и перегородок
    информационных стоек
    также фанера применяется:
    при оборудовании гостиниц, баров и ресторанов, парикмахерских, прачечных, медицинских кабинетов и аптек
    при изготовлении мебели для уличных ресторанов
    в обшивке складских помещений
      Другие сферы применения:
      дорожные знаки
      рекламные щиты
      лифты
      шаблоны и др.
       В соответствии с учебной классификацией фанеру изготовляют трех видов: клееную, бакелизированную и декоративную.
       Клееную фанеру делят на: фанеру повышенной водостойкости, склеенную клеями типа фенолформальдегидного марки ФСФ; средней водостойкости, склеенную карбамидными или альбумино-казеиновыми клеями (марок ФК и ФБА), и ограниченной водостойкости, склеенную белковыми клеями марки ФБ. В зависимости от вида обработки поверхностей рубашек фанеру делят на шлифованную и нешлифованную. Клееную фанеру изготовляют из березы, бука, осины, ясеня, ильма, дуба, липы, ольхи, сосны, ели, кедра и пихты размерами 2400 х 1525 мм и толщиной 1,5—18 мм. Клееную фанеру повышенной водостойкости применяют для несущих конструкций (балок, арок, рам и т. п.) в открытых сооружениях с защитой от увлажнения — окраской; в помещениях с влажностью воздуха до 70% — без окраски. Фанеру средней водостойкости применяют для перегородок и внутренней обшивки зданий.
    Бакелизированную  фанеру изготовляют из целых листов по ширине березового шпона толщиной не более 1,5мм, пропитанного и склеенного фенолфор-мальдегидными клеями. Бакелизированная фанера имеет высокие конструктивные качества, ее предел прочности на растяжение 60—80 МПа, при этом она так же легка, как и древесина, имеет повышенную водостойкость и прочность. Бакелизированную фанеру благодаря ее влагостойкости (водостойкости) и высоким показателям физико-механических свойств, стойкостью к воздействию различных агрессивных сред (ФБС) применяют в судостроении, автомобилестроении (ФБС-А и ФБС 1-А), строительстве (настил под напольные покрытия, под мягкую кровлю, как многоразовую опалубку и т.д.) Фанеру ФБС используют для строительства в условиях тропического климата. Она обладает более высокой пожаростойкостью по сравнению с обычной фанерой.
       Декоративную  фанеру изготовляют из березового, ольхового и липового шпона. По виду облицовки декоративную фанеру делят на два вида: фанеру, поверхность которой облицована бесцветной клееокрашенной пленкой, и фанеру, поверхность которой облицована пленкой и декоративной бумагой. Декоративная фанера может быть облицована с одной или двух сторон и иметь глянцевую или полуматовую поверхность. Декоративную фанеру выпускают следующих размеров: длиной 1220-1830мм, шириной 725-1220мм и толщиной 1,5-12мм. В строительстве декоративную фанеру применяют для внутренней отделки стен, перегородок, панелей, дверных полотен и встроенной мебели.
       В  соответствии с СТБ ЕН 636-2004  «Фанера» существуют следующие виды фанеры:
       Фанера  для применения в  сухих условиях – фанера для применения в условиях, характерных для определенного содержания влажности в материале при температуре 20?С и уровне относительной влажности окружающей среды, который всего несколько недель в году превышает 65 %. Данные условия соответствуют классу эксплуатации 1.[11, р.3.п.3,1, стр. 2]
       Фанера  для применения во влажных условиях фанера для применения в условиях, характерных для определенного содержания влажности в материале при температуре 20°С и уровне относительной влажности окружающей среды, который всего несколько недель в году превышает показатель 85 %.
       Фанера  для применения при  атмосферных условиях фанера для применения в климатических условиях, при которых уровень содержания влажности в материале превышает показатели, указанные для класса эксплуатации 3. Плиты данного класса пригодны для применения в биологическом классе опасности 1, 2 и 3.  Данный вид фанеры устойчив к прямому воздействию потоков воды или водяного пара, возникающего при проветривании.[11, р.3.п.3.3, стр. 3]
          Из вышесказанного следует, что  область применения фанеры является  достаточно большой. Она находит свое применение почти во всех сферах производства.
 

2 Классификация и кодирование фанеры

       Общегосударственный классификатор Республики Беларусь  предназначен для применения в системах автоматизированной обработки информации при прогнозировании и учете номенклатуры промышленной и сельскохозяйственной продукции, производимых товаров и оказываемых услуг.
       Классификатор разработан взамен разделов 01 - 41 ОКРБ (СРА) 007 на основе "Статистической классификации производимой продукции в Европейском экономическом сообществе (СРА)", Перечня PRODCOM (Продукция Европейского сообщества), Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Содружества Независимых Государств (ТН ВЭД СНГ) и вводится в действие для опытного применения и апробации сроком на 1 год с целью доработки и внесения изменений. В течение этого периода заинтересованные организации могут направлять в БелГИСС предложения о внесении изменений в классификатор.
       В ОКП РБ используется иерархический  метод классификации. Длина кода - девять цифровых десятичных знаков.
       Первые  четыре разряда кода ОКП РБ соответствуют  аналогичным разрядам кода ОКРБ 005. Структура кода ОКП РБ:
    Первые два знака – Раздел;
    Третий знак – Группа;
    Четвертый знак  – Класс;
    Пятый знак – категория;
    Шестой знак – подкатегория;
    Седьмой и восьмой знаки – вид;
    Девятый знак – подвид.
  Международная классификация представлена гармонизированной системой классификации и кодирования.
  Товарная  номенклатура внешнеэкономической  деятельности (ТН ВЭД) является основой  системы негосударственного регулирования  внешнеэкономической деятельности.
  ТН  ВЭД построена на базе гармонизированной  системы и комбинированной номенклатуры ЕС. Она предназначена для сбора статистических данных о внешнеэкономической деятельности действующих субъектов торговых операций.
       Анализируемый вид продукции находится в  разделе 20.
       РАЗДЕЛ 20 – ДРЕВЕСИНА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ПРОБКИ,
       КРОМЕ МЕБЕЛИ; ИЗДЕЛИЯ ИЗ СОЛОМКИ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ
       Группа 20.2    Шпон; клееная фанера, слоистые плиты, древесностружечные плиты,  древесноволокнистые  плиты, прочие панели и плиты
       Класс 20.20   Шпон, клееная фанера, слоистые плиты, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, прочие панели и плиты
       20.20.1 Плиты и панели
       20.20.11  Фанера, состоящая  только из древесных  листов
       Фанера, состоящая только из древесных листов (20.20.11.000)
       Фанера, содержащая, по меньшей мере, один облицовочный слой из древесины тропических пород, толщина каждого слоя не более 6 мм (20.20.11.030)
       Фанера, содержащая, по меньшей мере, один облицовочный слой из древесины лиственных пород, не включенных в другие группировки, толщина каждого слоя не более 6 мм (20.20.11.050)
       Фанера, толщина каждого слоя которой не более 6 мм, не включенная в другие группировки (20.20.11.090)
       20.20.12 Прочая фанера, фанерованные  панели и аналогичные  слоистые материалы  из древесины 
       Прочая  фанера, фанерованные панели и аналогичные  слоистые материалы из древесины  лиственных пород (20.20.12.300)
       Прочая  фанера, фанерованные панели, содержащие, по меньшей мере, один облицовочный слой из древесины лиственных пород, и один слой из древесностружечных плит (20.20.12.330)
       Блочные, слоистые и реечные древесные  изделия, содержащие, по меньшей мере, один облицовочный слой  из древесины лиственных пород (20.20.12.350)
       Прочая  фанера, фанерованные панели, содержащие, по меньшей мере, один облицовочный слой из древесины лиственных пород (20.20.12.390)
       Прочая  фанера, фанерованные панели, содержащие, по меньшей мере, один облицовочный слой из древесины прочих пород  (20.20.12.500)
       Прочая  фанера, фанерованные панели, содержащие по меньшей мере один слой из древесностружечных плит (20.20.12.530)
       Прочие  блочные, слоистые и реечные древесные изделия (20.20.12.550)
       Прочая  фанера, фанерованные панели и аналогичные  многослойные деревянные изделия (20.20.12.590).
       В настоящее время в большинстве  стран товар может поступить  в продажу как на внутренний, так  и на внешний рынок только при  условии наличия у него машиночитаемого штрихового кода. Широкое внедрение компьютеризации в управление ассортиментом и качеством товаров в торговле и промышленности вызвало необходимость эффективного ввода информации о товарах в ЭВМ. Осуществить это можно при помощи штрихового кодирования. Если ручной способ введения информации с помощью клавиатуры обладает рядом недостатков (небольшая скорость ввода, большое количество ошибок, большие затраты времени на их поиск и исправление), то штриховое кодирование позволяет избавиться от этих недостатков. Это кодирование используется для автоматического считывания информации, заложенной в коде.
       Штриховой код — это последовательность знаков (например, набор цифр, названий и т.д.), записанная в форме, удобной  для ввода в ЭВМ. Сложные начертания и размерные соотношения обычных письменных знаков закодированы в виде промежутков и штрихов различной ширины, являющихся носителями закодированной информации. В структурах кода штрихи обозначаются цифрой «1», пробелы — цифрой «0». Основной единицей информации штрихового кода является знак. Каждый знак состоит из двух штрихов и двух пробелов. Ширина штрихов и пробелов всегда кратная модулю, который равен по ширине самому узкому из них. Сочетание знаков отображает информационный код, состоящий из различных символов (цифр, букв, и т.д.).
       ЭВМ считывает штриховой код таким  образом, что луч считывающего устройства направляется в поперечном направлении по набору штрихов слева направо, при этом штрихи поглощают падающий на них свет, а пробелы его отражают. Отраженный поток света попадает в устройство ввода данных, превращаясь в электрический сигнал, который преобразуется в считывающем устройстве с помощью декодера в знаки первоначального языка. Считывающие устройства могут быть в виде "считывающего карандаша", лазерного считывающего устройства и камеры ССД, выполненной на полупроводниковых приборах.
       Таким образом, классификация и кодирование  продукции облегчает возможности  производства, реализации и учета, товароведения  в различных странах. Классификатор используется таможенными и статистическими органами, для сбора статистических данных о внешней экономической деятельности субъектов торговых операций, а также для решения задач государственного регулирования внешнеэкономической деятельности государства.
 

  

3 Свойства фанеры

       Потребитель, покупая товар, обращает внимание прежде всего на его потребительские  свойства, т.е. на полезность, а также  на те преимущества, которые он может  получить при использовании товара. Потребительские свойства фанеры определяются физико-механическими свойствами, свойствами надежности, а также эстетическими свойствами. Представим их в виде схемы (рисунок 2).
       
         
 

       
       
       
       
       
       
         

         

       Рисунок 2 Свойства фанеры 

       Физико-механические свойства.
       Физико-механические показатели характеризуют   материал   и возможность его применения в различных отраслях народного хозяйства. Физические и механические показатели фанеры опрёделяют на малых образцах продукции исходя из того, что свойства малого образца соответствуют свойствам материала стандартного размера листа.  
       Механические  свойства фанеры  зависят также от породы и возраста дерева, которые определяют особенности строения, пороки, влажность. Поэтому   механические   свойства   определяют по  образцам,   без  пороков, имеющих стандартные размеры при стандартной (т. е. 12%-ной) влажности.
       Фанера, как и древесина  характеризуется  высоким сопротивлением сжатию вдоль волокон, что определяет ее частое применение для работы в этих условиях (сваи, стены, стропила ферм и др.).
       Прочность фанеры при статическом изгибе занимает промежуточное положение между прочностью при растяжении и сжатии вдоль волокон.
       Прочность фанеры  при ее водонасыщении  изменяется незначительно, но колебания  влаги в древесине могут привести к изменению размеров и форм изделий. Уменьшение линейных размеров при высыхании древесины называется усушкой. Наибольшая усушка наблюдается в поперечном направлении волокон, причем она  неравномерна: тангенциальная  усушка  в   1,5-2  раза  больше,  чем  радиальная,  и достигает  7-12%.   Усушка   вдоль  волокон   обычно  не   превышает   0,1%.  Усушка   вдоль  волокон   вследствие  ее  малой величины  во  внимание не  принимается.   Практическое  же  значение  поперечной  усушки   велико   и   ее приходится учитывать.
         В процессе сушки древесины  из-за разной величины тангенциальной и радиальной усушки, а также неравномерного удаления влаги с наружных и внутренних слоев происходит и неравномерное изменение размеров древесины. Это приводит к возникновению внутренних напряжений, результатами которых могут явиться или коробление, или растрескивание материалов. Трещины, как правило, имеют радиальное направление, так как разрыв происходит по сердцевинным лучам.
       На  механические показатели существенно  влияют пороки древесины и дефекты производства.
       Физические  свойства характеризуют материал по плотности, влажности, влагопоглощению и водопоглощению, объемному разбуханию.
       Плотность фанеры зависит от толщины, числа слоев шпона, 
породы древесины, способа и режима склеивания. Плотность фанеры выше плотности натуральной древесины, так как процесс склеивания происходит при одновременном воздействий давления и температуры, что вызывает рост остаточной Деформации древесины шпона, т, е. его уплотнения. Уплотнение древесины шпона выше при горячем сухом способе склеивания, чем при холодном сухом способе.

       Плотность фанеры при одинаковой ее толщине  будет выше с  уменьшением толщины  шпона и увеличением количества его слоев  в наборе пакета. Это  объясняется большим количеством  связующего,  применяющегося при склеивании   (плотность превышает плотность древесины).
       Влажность определяет практически все физико-механические показатели фанеры. Абсолютная влажность фанеры находится в  пределах 5...1,5%, Влажность фанеры зависит от способа склеивания (горячий или холодный), вида связующего, начальной влажности шпона.
       Влагопоглощение фанеры, то есть способность поглощать влагу из окружающего воздуха, зависит   от относительной влажности воздуха, температуры. Фанеру хранят при относительной влажности воздуха 55….60%, температуре 20°С. В этом случае влагопоглащение составит 10…11%. При увеличении относительной влажности воздуха до 90% влагопоглащение будет 21%.
       Благодаря пористому строению древесина способна влажность при воздействии на нее воды. Это свойство называется водопоглащением. Увеличение влажности до 30% вызывает увеличение линейных размеров древесины.
       Наиболее  важными потребительными свойствами фанеры как строительного материала  являются прочность, водостойкость, стойкость  к агрессивным средам, теплозащитные свойства, долговечность и эстетичность, безвредность и некоторые другие.
       Надежность  фанеры. Надежность фанеры также зависит от древесины из которой она изготовлена. Гниение древесины возникает в результате развития в ней грибов, которые питаются веществом древесины и вызывают ее разрушение. Развитию и росту грибов способствует повышенная влажность. При влажности 20% и ниже загнивание древесины не происходит. Легче всего заразиться грибом может древесина, непосредственно соприкасающаяся с землей, а также эксплуатируемая в сырых и плохо проветриваемых помещениях (подвалах, междуэтажных перекрытиях, плохо проветриваемых чердаках). Для повышения биостойкости фанеры  ее пропитывают антисептиками. Древесина легко загорается  и поэтому считается огнеопасным строительным материалом. Вероятность загорания увеличивается по мере высушивания и зависит также от формы, размеров и обработки материалов. Пиломатериалы загораются скорее, чем круглые лесоматериалы; строганые пиломатериалы загораются медленнее, чем нестроганые. Для увеличения огнестойкости древесины ее пропитывают антипиренами, которые делают ее трудновоспламеняемым материалом. Это существенно расширяет области применения лесоматериалов, делает изделия и конструкции из них более пожаробезопасными, а, следовательно, более надежными.
       Прочность при износе является важнейшим фактором, определяющим долговечность изделий из древесины, применяемых для сооружения полов и лестниц. Прочность древесины при износе зависит от ее механической прочности и больше всего от твердости. Высокой прочностью при износе обладают наиболее твердые породы, такие, как дуб, бук, клен, вяз, береза железная, самшит.
       Древесина как высокопористое тело обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность древесины зависит от характера ее пористости, влажности, направления волокон, плотности. В среднем коэффициент теплопроводности древесины составляет 0,15-0,27 ккал/м-ч-град. Вследствие высоких теплоизоляционных свойств древесина широко применяется в строительстве в качестве стенового материала.
       Эстетические  свойства древесины. Эстетические свойства древесины определяются цветом, блеском и текстурой. Цвет древесины характеризуется такими факторами, как порода, район и условия произрастания, возраст, условия хранения. Древесина пород, произрастающих в южных районах страны (дуб, орех, тисе), имеет более интенсивную окраску, чем пород умеренного и северного пояса (сосна, ель, осина, береза).
       Породы  древесины, имеющие развитую систему  сердцевинных лучей  (клен, дуб, бук, белая акация), обладают блеском.
       Текстура древесины определяется ее строением. Чем сложнее строение, тем разнообразнее текстура. Древесина хвойных пород, имеющая довольно простое строение, характеризуется в большинстве случаев и однообразной текстурой. Текстура древесины лиственных пород более богата и выразительна. Эстетические свойства древесины определяют ее широкое применение при изготовлении отделочных материалов, паркета, фанеры.
       По  сравнению с другими строительными  материалами древесина характеризуется высокими эргономическими свойствами. Материалы и изделия на ее основе удобны в пользовании. Они, прежде всего, легки: масса 1м3 воздушно-сухой древесины хвойных пород равна 0,5—0,6т., в то время как масса 1м3 железобетона — 2,4, кирпичной кладки — 1,8 т.
       Древесина легко обрабатывается на станках, из нее можно получить изделия практически  любой формы. Она легко и прочно склеивается. Своеобразной особенностью древесины является ее способность удерживать крепежные изделия: гвозди, шурупы, врубки и др. Это дает возможность создавать сборно-разборные конструкции, удобные для транспортирования и монтажа.
       Безвредность, высокие гигиенические свойства, особенно после нанесения лакокрасочных покрытий, позволяют широко применять древесину внутри помещений при сооружении потолков, полов, стен, перегородок, в качестве отделочного материала, а также для изготовления рам, подоконников, дверей, плинтусов и др.
       На  потребительские свойства фанеры значительное влияние оказывает технология ее производства.
  Из  выше изложенного следует, что свойства фанеры являются разнообразными и каждое в определенной степени влияет на изделие.
 

4 Технология производства фанеры. Влияние технологии

производства  на качество фанеры

 
       Формирование  основных потребительских свойств, качество, уровень конкурентоспособности, а также цена фанеры во многом зависит  от исходного сырья, конструктивных особенностей и оборудования, а также от технологического процесса производства
       Представим  процесс производства в виде схемы (рисунок 3).
       
       
       
       
       
         

       
       
       
       
       
         

       
       
       
       
       
       
         

       Рисунок 3 Процесс производства фанеры
       Для производства фанеры используется фанерный кряж, который поступает на предприятия, производящие фанеру железнодорожным и водным транспортом.
       Шпон  лущат и рубят на заданные размеры  на лущильных линиях. Качество лущеного шпона должно соответствовать ГОСТ 99-96г. Шпон, рванина и карандаш поступают  в рубительную машину на производство топливной и технологической щепы.
       Сушка шпона осуществляется на двух сушилках: паровой сушилке и газовой  сушилке согласно предложенным режимам  сушки.
       Сортировка  шпона производится на четырех сортплощадках. Починка шпона заключается в  удалении из листов шпона дефектных листов с последующей заменой.
       В производстве фанеры применяют предварительную  подпрессовку пакетов шпона в  холодных прессах. При этом уменьшается  толщина собранного пакета шпона, за счет его уплотнения, сокращается время загрузки пакетов в горячий пресс и время отверждения, снижается количество дефектов, получающихся в фанере. Обзолы и торцовые трещины в подпрессованном пакете не возникают, так как листы шпона плотно прижаты друг к другу. При подпрессовке пакетов используют фенольные и карбамидные клеи. Продолжительность подпреессовки зависит от вида клея, его концентрации, влажности шпона и породы древесины.
       Горячее прессование пакетов производится в прессе в соответствии с заданными  режимами клейки.
       При склеивании клей на поверхность листов наносят шаговым методом. Далее осуществляется формовка склеенного шпона. Цель операции — получение сформированного пакета, на котором листы шпона слипаются между собой, в результате чего пакеты приобретают необходимую жесткость и транспортабельность. Это способствует бездефектной загрузке пакетов в клеильный пресс, исключает сдвиги листов шпона.
       Склеивание  — основная технологическая операция в производстве фанеры. Склеивание можно осуществлять горячим (в горячих прессах) и холодным (в холодных прессах) способами.
       Выгруженную из пресса фанеру перед отправкой на склад готовой продукция охлаждают, обрезают, шлифуют, сортируют, маркируют и упаковывают.
       Охлаждение. Эту операцию необходимо производить для снижения температуры, выравнивания влажности по поперечному сечению листа фанеры. Выполняют ее на веерных или конвейерных охладителях.
       Для придания склеенной фанере стандартных  размеров ее обрезают по кромкам на четырехпильном станке. Часть фанеры прирезают на более мелкие размеры на пилах ЦФ-5, Z-32. Размеры фанеры (1525x1525) соответствуют пачками, высота прирезаемой пачки не более 9см.
       Шлифование. Для создания гладкой поверхности листа и выравнивания его по толщине, устранения загрязнений и царапин фанеру шлифуют. Эту операцию выполняют на шлифовальных станках, которые бывают трех - и четырехбарабанные для одностороннего шлифования, шести- и восьмибарабанные — для двустороннего шлифования.
       Имитационная  отделка фанеры позволяет имитировать текстуру древесины ценных пород на фанере низших сортов.
       Наибольшее распространение имеет метод печатания рисунка текстуры древесины непосредственно на фанере последующим лакированием или защитой рисунка различными термореактивными смолами; отделка фанеры пленками на основе пропитанных бумаг и отделка фанеры поливинилхлоридными пленками с текстурными рисунками.
       ПОКРАСКА ФАНЕРЫ. Нанесение краски придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Цветная фанера приемлема как для внутренней, так и для внешней отделки. Но перед окончательной покраской поверхность должна быть обработана специальным раствором для предотвращения появления синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.
       ЛАКИРОВКА ФАНЕРЫ. Фанера с лакированной поверхностью приятна на вид и легко поддерживается в чистом состоянии. Перед лакированием поверхность панели нужно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. Пыль, образовавшаяся при шлифовании, должна быть тщательно удалена, а поверхность покрыта разведенным лаком.
       Сортировка  фанеры производится на четырех подстопных местах согласно ГОСТ 3916.1-96.
       Стандартный способ упаковки фанеры — пачки  около 400мм высотой со всех сторон фанерой. При упаковке пачки используется фанера ни толщиной 4мм для обложки.
       Для упаковки используют упаковочную стальную ленту толщиной 0,7 мм. Для маркировки используют материалы и  типографские печатные трафареты.
       Фанеру, облицованную древесноволокнистой  плитой, изготавливают с внутренними слоями из низкосортного или кускового шпона и наружными из древесноволокнистой плиты (ДВП) марки Т-400 по ГОСТ 459878 толщиной 3,2 и 4мм. При такой конструкции она обладает высокими прочностными и эстетическими качествами и применяется в строительстве, мебельном производстве. В зависимости от назначения такую фанеру изготовляют на клеях высокой и средней водостойкости. Фанеру, облицованную стекловолокнистыми материалами, изготавливают на основе фанеры марки ФСФ сортов АВ/В и В/ВВ. Такую фанеру облицовывают с одной или двух сторон стеклотканью (фанера марки ФОС) или стеклотканевым материалом, пропитанным полиэфирной смолой препрегом (фанера марки ФОП). Она обладает высокой прочностью при изгибе вдоль волокон наружных слоев шпона (не менее 60 МПа), устойчивостью к истиранию и ударным нагрузкам, атмосферным воздействиям. Фанеру, облицованную металлом, выпускают одно- и двусторонней. В зависимости от назначения фанеры в качестве облицовок используют различные металлы в виде тонких листов или фольги из алюминия, стали и, реже, других металлов. Облицовки к фанере приклеивают клеями, обеспечивающими податливость клеевого соединения при деформациях древесной основы и металлической облицовки. Такая фанера обладает высокой сопротивляемостью изгибу, ударным нагрузкам, огнестойка. Предварительная обработка металлической облицовки (анодирование, оксидирование и др.) придает фанере высокую эстетичность. Слой металла толщиной 0,205мм на поверхности фанеры может быть создан также распылением его в расплавленном состоянии. Фанеру можно облицовывать и другими материалами.
       Фанера  армированная. В конструкции пакета такой фанеры один или несколько  внутренних слоев шпона заменены листами металла, резины, металлическими сетками или другими материалами. Армирование листами металла и сетками позволяет повысить прочность и жесткость материала без заметного увеличения массы. Армирование листовой резиной позволяет по эластичность фанеры, уменьшить ее воздухо- и влагопроницаемость. При этом сохраняется внешний вид древесного материала.
       Таким образом, можно сделать вывод, что  производство фанеры является достаточно сложным процессом, и состоит из следующих операций: лущение шпона, производство топливной и технологической щепы, сушка шпона, сортировка шпона, починка шпона, склеивание шпона,  формовка склеенного шпона, горячее прессование пакетов, обрезка  пакетов, шлифование фанеры, сортировка фанеры, упаковка фанеры.
 

5 Оценка конкурентоспособности фанеры

 
 
  Чтобы выявить сущность категории “конкурентоспособность”  продукции необходимо учитывать, что она применительно к условиям рыночной экономики должна рассматриваться с точки зрения потребителя. Это дает возможность утверждать, что основным принципом оценки конкурентоспособности товара является его сопоставление с соответствующими потребностями покупателя.
     Оценка  уровня конкурентоспособности осуществляется 12 этапами. Целесообразно придерживаться такой последовательности основных этапов экспертной оценки качества продукции:
       1-й  этап. На первом этапе формируется экспертная группа из 5 человек.
       2-й  этап. Определение объектов оценки (базовые и экспериментальные образцы). Характеристика объектов оценки (таблица 5.1). За базовый образец принят образец №1.
       Таблица 5.1 – Характеристика оцениваемых  образцов фанеры
Образец Марка Толщина Сорт Формат, 
мм
Класс Шли- 
фовка
Изготовитель Цена за лист фанеры, руб.
Образец №1 ФК 10 1 1525х1525 Е1 шлиф ОАО «Мостодрев»        530000
Образец №2
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.