На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Подвижные части оборудования

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 05.07.2012. Сдан: 2010. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ПЛАН 
 

i. Подвижные части оборудования – опасный фактор производственной среды 

     Введение 

     1. Вредные и опасные факторы  производственной среды
    2. Меры  безопасности при работе с  подвижными частями оборудования  и механизмов:
       2.1. Подвижные части машин
       2.2. Подвижные части станочного оборудования 

     Заключение
II. Расчетная часть
III. Список использованной литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ
     Безопасность  жизнедеятельности - наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека с техносферой. Жизнедеятельность- это повседневная деятельность и отдых, способ существования человека. Жизнедеятельность человека протекает в постоянном контакте со средой обитания, окружающими предметами, людьми. Среда обитания может оказывать благотворное или неблагоприятное влияние на состояние здоровья человека, его самочувствие и работоспособность. Параметры окружающей среды, при которых создаются наилучшие для организма человека условия жизнедеятельности, называются комфортными. Основная цель безопасности жизнедеятельности как науки- защита человека в техносфере от негативных воздействий антропогенного и естественного происхождения и достижение комфортных условий жизнедеятельности.
       Средством достижения этой цели  является реализация обществом  знаний и умений, направленных  на уменьшение в техносфере физических, химических, биологических и иных негативных воздействий до допустимых значений. Это и определяет совокупность знаний, входящих в науку о безопасности жизнедеятельности.
       Воздействие вредных факторов  на человека сопровождается ухудшением здоровья, возникновением профессиональных заболеваний, а иногда и сокращением жизни. Воздействие вредных факторов чаще всего связано с профессиональной деятельностью людей, поэтому все способы обеспечения комфортности и жизнедеятельности людей (вентиляция, отопление, освещение и др.) в первую очередь относятся к обеспечению их на рабочем месте. 
 
 
 
 
 
 

опасные и вредные ФАкторы 

производственной  среды

     На  человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания)производственные факторы. Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
     К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.
     Вредными  для здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.
     Химические  опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные пары и газы: пары бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца и др., токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.
     К биологическим опасным  и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.
     К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).
     Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вредных факторов способствует проявлению травмоопасных факторов. Например, чрезмерная влажность в производственном помещении и наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током (опасный фактор).
     Уровни  воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.
     Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства. 
 
 
 
 

Техника безопасности при работе с подвижными
частями оборудования и механизмов 

     1. Подвижные части  машин
     Все выступающие части станков, концы  валов и вращающиеся части  оборудования и механизмов, такие как зубчатые колеса, цепные и ременные передачи, фрикционные диски, муфты, валы и т.п., находящиеся ниже уровня площадки более чем на 2м., должны быть надежно ограждены или заключены в прочные, неподвижно укрепленные кожухи, конструкция которых обеспечивает возможность наблюдения за ними и смазки, исключающие возможность травмирования. Рубильники и предохранители у машин с электроприводом должны находится в запирающихся ящиках или иметь глухие безопасные кожухи, а вся электропроводка на высоте ниже 2м. должна быть заключена в заземленные металлические трубки или иметь специальные площадки с перилами или трапы с поручнями.
     Работать  на неисправных машинах запрещается, нельзя также смазывать, регулировать и ремонтировать машину во время  ее работы. Для выполнения этих операций машину следует остановить и затормозить, все двигатели находящиеся в ней выключить. После окончания работы наземные передвигающиеся машины необходимо ставить на тормоза, так как может возникнуть самопроизвольное движение незаторможенной машины.
     К работе со скало- и землерезными агрегатами допускают машинистов бульдозера или экскаватора, прошедших специальный инструктаж и получивших удостоверение на право обслуживания этих агрегатов. В зоне работы режущего органа, бара, зуба рыхлителя посторонним лицам находится воспрещается. За рабочими органами постоянно должен следить машинист или помощник машиниста.
     Работать  с пневматическим инструментом разрешается  при полной его неисправности  и укомплектованности рабочими наконечниками, штангами и т.д. К работе с ним  допускаются рабочие, прошедшие  специальное обучение.
     При забуревании скважин станками ударно—канатного бурения следует обязательно применять трубы, длина которых не меньше высоты подъема бурового инструмента. Все движущиеся части станков должны быть надежно ограждены от случайных прикосновений
     1.1 Меры безопасности при обслуживании с/х машин
     Необходимо  соблюдать особую осторожность при  работе машин с механическим или электрическим приводом.
     Строго  следить за тем, чтобы скорость и  направление вращения рабочих органов  соответствовали указанным в  руководстве по каждой машине.
     После пуска машина на холостом ходу нужно  убедиться в отсутствии вибрации рамы, стуков и шумов.
     Не  проталкивать руками или каким-либо предметом перерабатываемый продукт  под прессущий барабан, в режущие  вальцы и в горловину приемного  ковша
     При работе машин с дефлектором без направляющего рукава из конусных труб во время закладки силоса людям находится внутри башни, ямы или траншеи запрещается.
     При механизации выемки силоса из силосных сооружений запрещается находится  под рабочими органами устройств  или в зоне их перемещения.
     Если  по технологическому процессу переработанный машиной продукт принимается  в мешки или отгребается в  сторону граблями, вилами или лопатами, то люди, выполняющую эту операцию, должны находится в стороне от направления выброса массы, соблюдать осторожность и не вводить руки в зону выброса продукта.
     При работе на машине для уборки переработанного  продукта из-под машины нужно пользоваться только деревянным инвентарем, применять для этой цели металлические вилы, лопаты и т.п. запрещается.
     При дроблении плиточного жмыха на измельчителей  кормов и на жмыходробилке не вводить руки в горловину приемного ковша. При застревании в горловине плитки жмыха проталкивать или направлять ее следует только другой плиткой жмыха.
     При работе на корнерезке и картофелемялке не опускать руки в приемный бункер, не очищать руками или какими-либо предметами выходные отверстия для измельченного продукта и сточное отверстие для выброса грязи.
     Не  вводить руки или какие-либо предметы в работающий смеситель через  верхнюю горловину или выпускные рукава, так как под его крышкой вращается радиальная лопасть, а в нижней части  - скребковый нож
     В целях предотвращения разрыва жернового  камня на ходу и других несчастных случаев должно быть обеспечено:
    наличие на бегуне не менее трех обручей, а на лежняке – двух обручей;
    отсутствие у  жерновых камней трещин;
    тщательная балансировка бегуна;
    надежное ограждение приводного ремня и контрпривода;
    наличие ремненадевателя у ведущего шкива на трансмиссии
     Для расчистки завала продуктом и прочистки питающих приспособлений необходимо иметь специальные безопасные прочистки. Расчистка непосредственно рукой запрещается.
     Для подъема жернова должны быть специальные  подъемные устройства (краны, тали) и подкладки, а для насечки  жернова – соответствующий исправный инструмент и защитные очки. 

     1.2 Машины для обработки почвы
     Почвообрабатывающие орудия, оборудования, подвижные части  оборудования и механизмы регулируют, приняв меры, предупреждающие самопроизвольное опускание или падение рабочих органов.
     Усилие  на штурвалах (рукоятках) подъемных  механизмов для управления рабочими органами не должно превышать 120 Н.
     Диски борон, а также опорные колеса культиваторов оборудуют чистиками для очистки от земли. Механизатор должен иметь специальный чистик-резак для очистки рабочих органов от сорняков и другой растительной массы. Однако во время движения агрегата очищать рабочие органы запрещено. При креплении отвалов, стоек корпусов предплужников у плуга важно добиться точного совмещения отверстий.  Эту операцию выполняют с помощью бородка, не пытаясь проверить совпадение отверстий пальцами.
     Травмы  при работе с дисковыми боронами и лищильниками бывают чаще всего  в виде порезов об острые края дисков во время регулировочных операций и  очистки, а также при подкатывании дисковых секций борон и монтаже их к раме.
     Заточку лап культиваторов, дисков лущильников, борон механизатор выполняет в рукавицах и защитных очках во избежании возможного попадания абразива в глаза и пореза рук. 

     1.3 Землеройные машины
     При работе землеройных машин особое внимание уделяют проверке механизма управления, муфты сцепления тормоза, деталей ходового механизма, состояния ограждений всех движущихся механизмов и крепления рабочих органов.
     Все узлы и детали гидросистемы машин (шланги, насосы, вентили, гидроцилиндры, распределители и др.) должны исключать подтекание рабочей жидкости и самопроизвольное опускание рабочих органов орудия или машины.
     Неисправности гидросистемы вызывают перебои в  работе агрегата и могут произойти из-за нарушения регулировки предохранительного клапана, изношенности манжет гидроцилиндра или золотника распределителя, загрязнение масла в системе. При работе на машине с гидравлическим проводом следят за уровнем масла в баке. При поднятом штоке гидроцилиндра он должен быть ниже верхней крышки на 200 мм.
     У экскаваторов на гусеничном ходу проверяют  натяжение гусеничных лент и ходовых  цепей. При неравномерном натяжении  их во время движения по наклонной  площадке гусеницы могут развернуть и опрокинуть экскаватор.
     Если  на стреле обнаружены трещины или деформации, повреждения сварочных швов, ослаблены заклепочные соединения, такая стрела считается неисправной.
2. Эксплуатация станочного  и другого 
оборудования  на предприятии
     Все оборудование предприятий должно находиться в полной технической исправности. При обнаружении неисправностей работа на оборудовании должна быть остановлена до устранения дефекта. На неисправном оборудовании должны вывешиваться таблички с надписью о запрещении работ.
     Все станки, машины, пресса и другое оборудование должны устанавливаться на прочных фундаментах (или основаниях), тщательно выверяться, прочно закрепляться и снабжаться защитными, ограждающими и предохранительными приспособлениями, обеспечивающими удобное и безопасное обслуживание.
     Стенды  для испытания двигателей, топливной аппаратуры и гидросистем должны устанавливаться в изолированных помещениях.
     Расположение  пусковых устройств должно быть удобным  для приведение их в действие.
     Обрабатываемые  детали, выступающие за пределы станков, должны ограждаться устойчивыми ограждениями.
     При обработке на станках тяжелых  деталей для подъема и снятия их должны иметься подъемные устройства или приспособления.
     Шлифовальные, обдирочно-шлифовальные и заточные станки при работе без охлаждения должны иметь пылеотсасывающие устройства.
     При работе на сверлильных станках обрабатываемые детали должны надежно закрепляться в тисках или патронах. При невозможности закрепить деталь в зажимном приспособлении сверлильного станка работа должна производиться в брезентовых рукавицах.
     Строгательные станки должны располагаться так, чтобы был обеспечен свободный проход шириной не менее 0,7 м. при наибольшем ходе стола.
     Ножницы для резания листового металла  должны иметь стол и предохранительную линейку, укрепленную так, чтобы место разреза осталось видимым для рабочего.
     Круговые  или вращающиеся ножницы со стороны  рабочего места должны иметь приспособления, не допускающие попадания пальцев рабочего под нож.
     Пресса, давильные, штамповочные и долбежные  станки, молоты и им подобные машины, работающие под ударом, должны иметь приспособления, не допускающие повреждений рук нисходящим пуансоном или падающей бабой. Молоты должны иметь приспособления для удержания бойка в верхнем положении при выключенном молоте. Пол вокруг металлообрабатывающих станков должен иметь ровную не скользкую поверхность.
     Вновь установленное или отремонтированное  оборудование может быть допущено к  эксплуатации только с разрешения главного инженера.
     Все оборудование должно находиться под  наблюдением отвечающих за его работу лиц, которые обязаны за выполнением требований техники безопасности, за чистотой, наличием необходимых ограждений и исправным их состоянием.
     2.1 Деревообрабатывающие работы
     Деревообрабатывающие  станки и лесопилорамы должны устанавливать  на прочных фундаментах, тщательно проверяться по уровню и после проверки прочно закрепляться.
     Приводной механизм лесопильной рамы как в  первом, так и во втором этаже, а  именно: главный вал, кривошипы, шатуны, маховики, фрикционный механизм, зубчатые и червячные передачи, роликовые цепи, контргрузы, ограждаются прочными металлическими кожухами, щитами и колпаками.
     Питающие  валики, ролики и другие передачи на деревообрабатывающих станках должны ограждаться предохранительными приспособлениями, препятствующему захвату рук рабочих. Зубчатые передачи к валикам должны ограждаться или закрываться футлярами или чехлами.
     Все выступающие предметы на вращающихся  частях деревообрабатывающих машин и станков (зажимные винты на патронах, шпонки и пр.) должны иметь ограждения.
     В помещении лесопилорамы отверстия  в полу для шатунов и цепей  должны ограждаться бортиком высотой  не менее 150 мм. для предупреждения попадания  в них ног рабочего. Зазоры между  краями отверстия и механизмами  не должны превышать 10 мм. Форма отверстия  должна в точности соответствовать очертаниям проходящих сквозь них деталей. Не разрешается устройство бортов для сметания опилок.
     При разрезке дерева движение зубьев циркулярной  пилы должно направляться сверху вниз. Находящаяся над столом часть циркулярной пилы должна быть ограждена прочным предохранительным колпаком, имеющим передвижение в плоскости пильного диска, чтобы его можно было установить настолько вниз, насколько позволяет толщина распиливаемого дерева. Нижняя, нерабочая часть  циркулярной пилы должна закрываться предохранительными щитами, расположенными не более чем в 10 см. от плоскости пильного диска и выступающими за линию вершин зубьев.
     Сзади диска циркулярной пилы должен устанавливаться  расклинивающий нож. Работа без расклинивающего ножа запрещается. Исключение допускается лишь для пил, снабженных питающими или нажимными валиками, установленными непосредственно за пильным диском.
     Для циркулярных пил с ручной подачей  обязательно применение предохранительного колпака, автоматически опускающегося на распиливаемый материал.
     Круглопильные станки всех назначений должны оборудоваться  устройствами, предотвращающими вылет распиливаемого материала в сторону, противоположную подачу.
     Приямки для опилок должны быть выведены в  сторону от пильного диска на такое расстояние, чтобы при выгребании опилок нельзя было задеть о пильный диск. Выгребание опилок на ходу станка запрещается.
     Ножевые валы строгательных и фрезерных  станков должны быть круглыми. Устанавливать накладки для придания валу круглой формы запрещается. Ножи строгательных станков должны прочно закрепляться на валах и хорошо оттачиваться. Тупыми и выщербленными ножами работать запрещается.
Заключение.
     Вопрос  обеспечения БЖД работников фирм и предприятий и по сей день является актуальным, что обусловлено прежде всего тем, что обусловлено прежде всего тем, что на протяжении последних лет усугубляется неблагоприятная ситуация в промышленности с охраной труда, а в ОС - с качеством природной среды. Растут число и масштабы техногенных ЧС. В промышленности растет уровень производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Растут и масштабы загрязнения атмосферы.
     Рост  масштабов производственной деятельности, расширение области применения технических  систем, автоматизация производственных процессов приводят к появлению новых неблагоприятных факторов производственной среды, учет которых является необходимым условием обеспечения требуемой эффективности деятельности и сохранение здоровья работников.
     Мир техногенных опасностей вполне познаваем, и у человека есть достаточно средств и способов защиты от него. Существование техногенных опасностей и их высокая значимость в современном  обществе обусловлена несовершенством техники и технологий, а также наличием отходов при любой форме деятельности. Принципиально воздействие вредных техногенных факторов может быть устранено человеком полностью, а воздействие техногенных травмоопасных факторов ограничено допустимым риском за счет совершенствования источников опасностей и применения защитных средств. Антропогенные опасности во многом обусловлены недостаточным вниманием человека к проблеме безопасности, склонностью к риску и пренебрежению опасностью. 
 
 
 
 
 
 

II. Расчетная часть. 

     Задание №1.(1) Рассчитать снижение уровней звукового давления в производственном помещении с применением звукопоглощающей облицовки и, при необходимости, штучных звукопоглатителей. Длина помещения 24 м., ширина 12м., высота 8 м. Расчетная точка 1 располагается в зоне прямого звука, расчетная точка 2 – в зоне отраженного звука.
     Форму источника шума принять условно в виде прямоугольного параллелепипеда длиной 2 м., шириной 1,2 м., высотой 1,4 м.(d =3.4 м., источник шума – Обрезной автомат А-233, марка шумопоглощающей плиты – “Акминит” с воздушной прослойкой)
     Решение: (расчеты проводим для частоты октавной полосы равной 63 Гц., для остальных проводятся аналогично и сводятся в таблицу).
     Объем производственного помещения:
     V = 24м. * 12м. * 8м. = 2304куб.м.
     Исходя  из этого, определим частотный множитель: ? =  0,5 Гц.
     Постоянная  помещения В1000 исходя из объема помещения равна 2304 / 20= 115,2.
     Значит, величина В – постоянная помещения  – находим по формуле:
     В = В1000* ? = 115,2 * 0,5 = 57,6 кв.м.
     Общая площадь ограждающих помещение  поверхностей составляет:
           Sогр. = 24*12*2 + 12*8*2 + 24*8*2 = 1152 м.
     В/Sогр. = 57,6 / 1152 = 0,05
     Исходя  из данной величины, определим коэффициент  ?: ? = 0,938
     Октавный  уровень звукового давления L1 в расчетной точке, расположенной в зоне прямого звука в помещении с одним источником шума, определяется по формуле:
     L1 = Lp + 10*lg(?*Ф/S)
     В зоне отраженного звука октавный уровень звукового давления в  расчетной точке:
     L2 = Lp + 10*lg? – 10*lgB + 6
     где Lр – октавный уровень звуковой мощности источника шума,
     S – площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник шума,
     ? – коэффициент, учитывающий влияние  ближнего акустического поля,
     Ф – безразмерный фактор направленности источника шума (Ф = 1).
     S = 2*(lmax +2*a)*h + 2*(l + 2*a) + (lmax + 2*a)*(l + 2*a),
     где величина а = d – l/2 = 3.4м. – 2м./2 = 2,4;
     h – высота источника шума,
     r = =
     S = 2*(2 + 2*2.4)*1.4 + 2*(1,2 +2*2,4)*1,4 + (2 +2*2,4)*(1,2 + 2*2,4) = 76,64м.
     r / lmax = 3.7 / 2 = 1.85; исходя из данного значения, определим ?: ? = 1,2
     Значит: L1 = 103 + 10 * lg(1.2 * 1 / 76.64) = 84.95 дБ.
                 L2 = 103 + 10 * lg0.938 – 10 * lg57.6 + 6 = 91.12 дБ.
     Требуемое снижение шума для одного источника  шума определяется по формуле:
     ?Lтр = L – Lдоп;
     ?Lтр1 = 84,95 – 99 = -14,05 дБ.
     ?Lтр2 = 91,12 – 99 = -7,88 дБ.
     Снижение октавных уровней звукового давления в расчетной точке, расположенной в зоне прямого звука в помещении с одним источником шума, определяется по формуле:
     ?Lобл1 = 10 * lg[Bобл
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.