На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Контроль качества работ по монтажу ферм и ребристых плит покрытия одноэтажных промышленных зданий

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 05.07.2012. Сдан: 2010. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  науки и образования РК
Карагандинский  Государственный Технический Университет 
 
 
 
 
 
 

Кафедра ТИОСП 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа
         
     
тема: « Контроль качества работ по монтажу ферм и ребрестых плит покрытия одноэтажных промышленных зданий » 
 
 
 

Выполнил:      
СТ.ГР Э-07-2
Гильд Д.О. 

Проверил:
Пчельникова Ю.Н. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Караганда 2010
Содержание: 

Введение…………………………………………………………………………...3
1. Основные железо-бетонные конструкции……………………………………5
1.1. Ребристые плиты покрытия………………………………………………….5
1.2. Фермы…………………………………………………………………………8
2. Технология  монтажа железобетонных конструкций в одноэтажных промышленных зданиях………………………………………………………...10
3. Контроль качества  строительных работ……………………………………..26
3.1. Реконструкция промышленных зданий…………………………………...26
3.2. Контроль качества возведения одноэтажных промышленных зданий….27
Заключение…………………………………………………………………...…..35
Список использованной литературы…………………………………………...37 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    
    Введение. 

    Качество  строительства - комплексная проблема, включающая в себя соблюдение требований строительных норм и правил, государственных стандартов всеми участниками строительного процесса: проектировщиками, заказчиками и подрядчиками, что является залогом долговечности и эксплуатационной надежности возведенных зданий и сооружений, их экологической чистоты, безопасности для людей и, в конечном счете, экономичности при эксплуатации.
    Но, несмотря на резкое снижение объемов  капитального строительства, количество аварий и обрушений конструкций на строящихся и реконструируемых объектах не сокращается. Отдельные объекты уже в первые годы эксплуатации требуют проведения крупномасштабных ремонтно-восстановительных работ, вызванных, прежде всего, потерей прочности, устойчивости или снижением надежности несущих конструкций.
    По вопросам повышения качества строительной продукции требуется повысить качество и эффективность строительства зданий и сооружений.
    Существующая  многоступенчатая система контроля качества в строительной отрасли, включающая в себя:
    - входной контроль качества применяемых строительных материалов, конструкций и оборудования;
    - операционный контроль качества строительно-монтажных работ и соблюдения основных технологических регламентов;
    - приемочный контроль законченных тератологических этапов, отдельных видов работ и объектов в целом;
    - технический надзор заказчика;
    - авторский надзор проектной организации;
    - государственный архитектурно-строительный надзор, не обеспечивает эффективного противодействия браку, недоделкам и дефектам в строительстве.
    Проблема  качества общестроительных работ многогранна  и для ее решения необходимо последовательное выполнение следующих мероприятий:
    - повышение  роли и ответственности проектировщиков  в обеспечении высокого технического  уровня и качества проектов;
    - создание  службы управления качеством  и перестройка службы технического  контроля качества продукции  на промышленных предприятиях;
    - обеспечение  и выполнение строительно-монтажных  работ (СМР), полностью отвечающих  нормативным требованиям СНиП  и проектов;
    - повышение  качества подготовки специалистов  по вопросам управления качеством  строительной продукции.
    Чтобы возводить или реконструировать здания и сооружения с высоким  качеством, необходимо знать технические  условия и требования к качеству строительно-монтажных работ, установленные СНиП.
    Для обеспечения качества специальных  строительно-монтажных работ необходимо соблюдать следующие основополагающие условия:
    - высокое  качество проектов, их современный  технический уровень;
    - обеспечение  и выполнение самих строительно-монтажных работ, отвечающих нормативным требованиям СНиП, ГОСТ, проектов с использованием современных требований по надзору и мониторингу;
    - создание  службы управления качеством  строительной продукции;
    - подготовка  специалистов.
    Организация и осуществление контроля качества позволяет оперативно ориентироваться по основным параметрам действующих нормативных документов на основные виды строительно-монтажных и специальных работ, строительных материалов, изделий и конструкций. Так же основным является соблюдения порядка осуществления геодезического контроля точности и приемки различных видов геодезических работ, а именно:
    - создание  разбивочной геодезической основы  для строительства;
    - выполнение  детальной разбивки сооружений;
    - геодезический  контроль точности выполнения строительно-монтажных работ;
    - исполнительные  съемки возведенных элементов  зданий или сооружений.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Основные железо-бетонные конструкции.
    1.1. Ребристые плиты покрытия. 

    Ребристые плиты - это вид железобетонных изделий, который применяется на стадии возведения несущих конструкций здания. До недавних пор плиты ребристые применялись, в основном, при строительстве панельных многоэтажных жилых домов. Однако на сегодняшний день благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологии производства плит перекрытия, они активно используются и в промышленном строительстве.
     Плиты ребристые изготавливаются из плотного силикатного бетона, конструкционного легкого бетона плотной структуры и бетона тяжелых марок. Предполагаемая нагрузка на плиту перекрытия должна быть не больше 6,0 кПа без учета массы самой плиты. В железобетонных ребристых плитах предусмотрены закладные изделия для их крепления к несущим конструкциям и крепления парапетов.
    В беспрогонных покрытиях промышленных зданий применяют крупные ребристые плиты поминальным размером 3X12 и 3X6 м. Плиты 1,5X12 и 1,5хбм используют как доборные элементы в перепадах профиля покрытия, в местах повышенных снеговых отложений у фонарей.
    Плиты прогонных покрытий меньших размеров (3Х 0,5 и 1,5X0,5 м) опираются на железобетонные прогоны, которые, в свою очередь, опираются на ригели поперечных рам. Беспрогонная система покрытий в наибольшей степени отвечает требованиям укрупнения элементов, уменьшения числа монтажных единиц и является основной в строительстве одноэтажных промышленных зданий.
    Плиты шириной 3м экономичнее плит шириной 1,5м по расходу материалов и трудозатратам  на монтаже и не создают местного изгиба в унифицированных стропильных фермах с панелями верхнего пояса, равными 3 м. С другой стороны, несущая способность плит шириной 1,5м вследствие уменьшения расстояния между продольными ребрами выше, чем соответствующих плит шириной 3 м.
    Плиты пролетом 6 м могут быть с предварительным  напряжением и без него, а плиты  пролетом 12м выпускаются только предварительно напряженными. Масса плит составляет 1,5...4 т.
    Сборные унифицированные плиты покрытий запроектированы в виде ребристых конструкций с двумя продольными ребрами и системой поперечных ребер, расположенных с шагом 1,5м в плитах шириной 1,5м и 1м в плитах шириной 3 м. На продольных и поперечных ребрах лежит монолитно связанная с ними тонкая полка толщиной 30мм в плитах пролетом 6 м и 25 мм в плитах пролетом 12м.
    Сечение продольных ребер в плитах пролетом 6 м принимается 65X300 мм, в плитах пролетом 12м - 100X450 мм.
    Для изготовления ребристых плит покрытия принимается бетон классов В25, В30.
    В плитах размером 3X12 м продольные предварительно напряженные ребра изготовляют заранее, а затем бетонируют полку. Связь ребер с полкой создается устройством выпусков арматуры и сцеплением бетона. Раздельное изготовление плиты позволяет снизить класс бетона полок до В15. Плиты размером 3X6 м изготовляют как раздельно, так и целиком.
    Предварительно  напрягаемая арматура, устанавливаемая в продольные ребра плит, разработана в трех вариантах: стержневая из стали А-3в, прядевая из арматурных семипроволочных прядей класса П-7 и из высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля.
    Кроме напрягаемой арматуры в продольные ребра устанавливаются сварные  каркасы для восприятия поперечными стержнями поперечной силы и для восприятия усилий, возникающих в стадии изготовления и транспортирования плит.Поперечные ребра армируются сварными каркасами.
    Для изготовления сварных каркасов продольных и поперечных ребер употребляется  сталь классов А-3, А-1 и холоднотянутая круглая проволока.
    Полки плит армируются сварными сетками (рекомендуется применение одной цельной сварной сетки на плиту).
При ширине плиты 3 м ее полка опирается на устраиваемые примерно через 1 м поперечные ребра. В этом случае она работает как многопролетная балка в продольном направлении, и поэтому рабочая арматура в сетке полки плиты размерами 3X6 м и 3X12 м укладывается в продольном направлении:
    

Рис. 1 Армирование ребристой плиты покрытия. 

    При ширине плиты 1,5 м ее полка опирается  помимо продольных ребер на поперечные ребра, идущие примерно через 1,5 м. Ячейка полки, заключенная между продольными и поперечными ребрами, близка к квадрату. Такие плиты рассматриваются как опертые по контуру. Работают они в двух направлениях, и поэтому рабочая арматура в сетке полки плиты размером 1,5X6м укладывается в обоих направлениях.
    Поперечные  ребра плит жестко связаны с продольными ребрами и полкой. Рассчитываются они как однопролетные балки, защемленные в продольных ребрах. Расчетное поперечное сечение поперечного ребра рассматривается как тавровое с шириной свеса полки в каждую сторону от ребра не более 1/6 пролета.
    При расчете продольных ребер ребристая  плита рассматривается как свободно лежащая балка П-образного сечения, приведенная к тавровому сечению. Ширина свеса полки таврового сечения в каждую сторону от ребра не должна превышать 1/6 пролета продольных ребер и половины расстояния в свету между ними.
    Площадь опирания плит на несущие конструкции  покрытия определяется по расчету на смятие от нагрузки, передающейся на нижележащие конструкции через продольные ребра плит. Минимальную длину опоры плит назначают: при опирании на стальные конструкции 70... 100 мм, на железобетонные конструкции 80... 100 мм, на кирпичные стены 120... 150 мм.
    Для крепления плит покрытия к несущим  конструкциям покрытий (балкам или фермам) по концам продольных ребер предусмотрены стальные закладные детали из уголков с приваренными к ним анкерами. Эти закладные детали, кроме того, служат для предохранения торцов ребер плит от разрушения при передаче усилий предварительного напряжения на бетон. Плиты покрытия следует приваривать к несущим конструкциям не менее, чем по трем углам.
    Для пропуска через кровлю различного рода трубопроводов и вентиляционных шахт в плитах необходимо предусматривать отверстия. Отверстия (проемы) бывают прямоугольной или круглой формы. Располагаются они в центре соответствующего поля полки, причем в одной плите допускается устройство только одного отверстия.
    В типовых плитах предусмотрено устройство круглых отверстий диаметрами 400, 700, 1000 и 1450 мм (отверстия диаметром 1450 мм для плит шириной 3 м).
    Прямоугольные отверстия должны быть в плитах размерами 1,5Х6и3Х6 мне более соответственно 1100 и 2500 мм по ширине плиты, а в плитах размерами 1.5Х 12 м и 3X12 м не более - 1000 и 2400 мм.
    Край  отверстий не должен заходить в зоны закруглений продольных и поперечных ребер. В поле плиты, в котором устраивается отверстие, полка, утолщается на 50 мм. В утолщенной части полки добавляется арматурная сетка со специальными стержнями, обрамляющими отверстие.
    Плиты типа 2Т пролетами 12, 18 и 24 м и шириной 3 м применяют в зданиях без фонарей. Эти плиты по ряду показателей выгодно отличаются от ребристых плит. Такие плиты изготовляют с предварительным напряжением. Продольные ребра армируют стержневой арматурой из стали класса А-1У, напрягаемой электротермическим способом, а полку армируют сварными сетками. Бетон применяют классов В35... В45. 

1.2. Фермы. 

    Строительные  фермы – основной элемент конструкции  при строительстве быстровозводимых сооружений и зданий. Представляет собой конструкцию стержневого типа, основанную на геометрии треугольной формы. Благодаря этому свойству нагрузка распределяется оптимально по все ферме, тем самым повышая жесткость и прочность.
    В основе геометрии любой фермы  заложен треугольник, так как  это наиболее жесткая с точки зрения строительства геометрическая фигура. К тому же на изготовление треугольных конструкций расходуется наименьшее количество материала.
    При небольшой массе строительные фермы  способны выдерживать огромные напряжения, поэтому их активно используют при возведении промышленных, спортивных и прочих объектов.
    Фермы являются несущим элементом крыш, перекрытий, пролетов и эстакад. Они  представляют собой готовые к  установке конструкции, что минимизирует время, необходимое для их монтажа. Именно поэтому строительные фермы всегда используются там, где строятся быстровозводимые здания.
    При выборе ферм необходимо ориентироваться  на нагрузки, которые в дальнейшем будет испытывать конструкция, и  уже на основе этого подбирать  материал для их изготовления.
    Минимальное время на монтаж и установку строительной фермы во многом и определяет оперативность  возведения постройки.
    Строительная  ферма, являясь несущим элементом, широко используется при производстве пролетов зданий, эстакад, крыш и перекрытий различного назначения. При подборе фермы должны учитываться будущие нагрузки на изделие, материал из которого планируется изготовление. Существуют следующие виды ферм:
                Дуговая ферма                                          Треугольная ферма
    
           Плоская ферма                                        Квадратная ферма
    
    В строительстве промышленных зданий часто применяют железобетонные несущие конструкции крыш в виде железобетонных ферм или балок.
    Железобетонные  балки, применяемые в качестве несущих  конструкций крыш, выпускаются заводами из предварительно напряженного железобетона для пролетов 6; 12; 18 м. По очертанию фермы бывают сегментные и с горизонтальными поясами — в зависимости от принятой формы крыши. Балки изготовляют односкатные, двухскатные и с параллельными поясами . В поперечном сечении балки имеют форму двутавра или тавра. Ширина верхней полки (300—400 мм) достаточна для опирания плит покрытия, прикрепляемых к балке сваркой с помощью закладных деталей.
    Железобетонные  несущие конструкции крыши значительно  увеличивают вес здания. В связи  с этим для зданий с большими пролетами (24—30 м) целесообразно применять в качестве несущих конструкций стальные фермы.
    Стальные  фермы выполняют из спаренной  угловой стали, скрепляемой в  узлах сварными швами с помощью  стальных пластинок (фасонок). Стальные фермы бывают полигональные, треугольные либо с параллельными поясами. 
 
 

   Рис. 2. Несущие конструкции покрытий из сборного железобетона:
    а — балки двухскатные;
    б — балки односкатные;
    в — фермы сегментные;
    г — ферма   арочная;  
    д — ферма  с  параллельными поясами;
    е — ферма полигональная. 
 

    2. Технология монтажа железобетонных конструкций в одноэтажных промышленных зданиях. 

    Одноэтажные  производственные здания возводят – бескаркасные с несущими наружными и внутренними стенами. Здания с неполным каркасом имеют внутренней каркас (колонны или столбы, ригели) и несущие наружные стены. Конструктивная схема таких производственных зданий аналогично схеме гражданских, в них может быть не один, а несколько рядов внутренних несущих колонн или столбов в зависимости от ширины  здания. Каркасные одноэтажные возводят  с самонесущими или ненесущими навесными наружными стенами, а все конструкций внутри здания опираются на элементы каркаса. Каркас одноэтажного промышленного здания состоит из: фундаментов, колонн (стоек), несущих конструкций покрытия, подкрановых балок (при наличии кранового оборудование) и связей.  

Рисунок 3 Схема монтажа одноэтажного промышленного здания (подмости условно не показаны): 


    Колонны сборного железобетонного каркаса  воспринимают вертикальные нагрузки от покрытия, веса подкрановых балок, крановые нагрузки, горизонтальные нагрузки от торможения кранов и ветра. 
Сборные железобетонные колонны эксплуатируемых в настоящее время одноэтажных производственных зданий могут быть одноветьевым прямоугольного сечения и двухветвевым.

    В зависимости от места расположения колонн по отношению к наружным стенам различают колонны пристенные и  средние. Колонны для крановых пролетов состоят из двух частей: надкрановой  (надколенник), служащий для опирания несущих конструкций покрытия, и подкрановой - для передачи нагрузок на фундамент от  покрытия, подкрановых балок, устанавливаемых на консольные площадки или выступы колонн.
    Каркасные одноэтажные производственные здания наиболее распространены. Их строят многопролетными  с пролетами одинаковой или разной ширины и высоты или однопролетными.
    Типовые колонны могут быть сечением 40х40, 50х50 и 50х60см. Двухветвевые колонны применяют в зданиях высотой более 10,8м, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 10-50т. 
Несущие конструкций  покрытия, используемые иногда для устройства подвесного подъемно- транспортного оборудования, представляет собой сборные железобетонные балки или фермы. С обычным или предварительно напряженным армированием. Тип несущих конструкций покрытия зависит от величины пролета, нагрузки на единицу длины несущей конструкции, типа кровли и грузоподъемности подвесного подъемно- транспортного оборудования. Пролеты в 6, 9 и 12 метров при рулонных  кровлях часто перекрывают балками с параллельными поясами или двухскатными балками с уклонами  верхнего пояса (двухтаврого сечения) L=12-18м.

    Пролеты в 18,24,30 метров чаще перекрывают фермами, вес которых при таких пролетах меньше, чем вес балок. Однако балки проще в изготовлении, при транспортировании и монтаже. В зданиях с указанными пролетами могут встретиться  целые или составные (из отдельных блоков) двухскатные, полигональные, треугольные и сегментные фермы, а также фермы с параллельными поясами L= 18 и 24 метра.
    При шаге колонн 12м и расположении несущих  конструкций покрытия через 6м балки  или фермы покрытий опирают на подстропильные конструкций, представляющие собой в современном строительстве предварительно напряженные железобетонные балки или фермы. Сопряжения таких конструкций покрытий осуществляют сваркой закладных деталей.  

    Монтаж  ригелей, балок, ферм, плит:

    1. Монтаж элементов в направлении  перекрываемого пролета надлежит  выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
    2. Монтаж элементов в поперечном  направлении перекрываемого пролета  необходимо выполнять следующим  образом:
    - ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей монтируемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
    - подкрановых балок - совмещая  риски, фиксирующие геометрические  оси верхних поясов балок, с  разбивочной осью;
    - подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;
    - стропильных ферм (балок), опирающихся  на стены - совмещая риски, фиксирующие  геометрические оси нижних поясов  ферм (балок), с рисками разбивочных  осей на опорах;
    - плит перекрытий - по разметке, определяющей  их проектное положение на опорах и выполняемой после монтажа в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);
    - плит покрытий по фермам (стропильным  бачкам) - симметрично относительно  центров узлов ферм (закладных  изделий) вдоль их верхних поясов.
    3. Ригели, межколонные (связевые) плиты,  фермы (стропильные балки), плиты  покрытий по фермам (балкам) укладывают  насухо на опорные поверхности  несущих конструкций.
    4. Выверку подкрановых балок по  высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.
    Применение  не предусмотренных проектом прокладок  для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.
    5. Монтаж ферм и стропильных  балок в вертикальной плоскости  следует выполнять путем выверки  их геометрических осей на  опорах относительно вертикали.
    6. Плиты перекрытий необходимо  монтировать на слой раствора  толщиной не более 20 мм, совмещая  поверхности смежных плит вдоль  шва со стороны потолка.
    При монтаже ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий необходимо соблюдать  требования, приведенные в табл. 1: 

Технические требования Предельные  отклонения, мм Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение  от совмещения ориентиров (рисок  геометрических осей, граней) в нижнем  сечении установленных элементов  с установочными ориентирами  
8
Измерительный, каждый элемент, журнал работ
2. Отклонение  от совмещения ориентиров (рисок  геометрических осей, граней) в верхнем  сечении установленных ригелей,  прогонов, балок, ферм на опоре  с установочными ориентирами  при высоте элементов на опоре,  м:  
8
 
Измерительный, каждый элемент, журнал работ
До 1 6
свыше 1 до 1,6 8
свыше 1,6 до 2,5 10
свыше 2,5 до 4 12
3. Отклонение  от симметричности (половина разности  глубины опирания концов элемента) в направлении перекрываемого  пролета при длине элемента, м:    
Измерительный, каждый элемент, журнал работ
до 4 5
свыше 4 до 8 6
свыше 8 до 16 8
свыше 16 до 25 10
4. Расстояние  между осями верхних поясов  ферм и балок в середине  пролета 60 Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Разность  отметок лицевых поверхностей двух смежных не преднапряженных плит (панелей) перекрытий в шве при длине плит, м:   Измерительный, каждый элемент, журнал работ
до 4 8
свыше 4 до 8 10
свыше 8 до 16 12
6. Разность  отметок верхних полок подкрановых  балок на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между ними, м:    
 
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема
10 10
10 0,001/, но не более 15
в одном поперечном разрезе пролета:
 
на  колоннах 15
в пролете 20
 
 
    При монтаже одноэтажных промышленных зданий сборные элементы доставляют на строительную площадку с учетом бесперебойной работы и раскладывают непосредственно у места их установки в проектное положение (рис. 4). Возможен также метод монтажа непосредственно с транспортных средств.
    Он  экономичнее, но требует очень четкой организации доставки конструкций. Для ведения работ по этому  методу разрабатываются монтажно-транспортные графики, без четкого соблюдения которых этот метод неосуществим.
    

    Рис. 4. Схема раскладки элементов при монтаже одноэтажного промышленного здания:
    1 - колонны; 2 - подкрановые балки; 3 - плиты покрытия; 4 - фермы покрытия; 5 - фундаменты; 6 - кран при монтаже колонн и подкрановых балок; 7 - кран при монтаже элементов покрытия 

    До  начала монтажа конструкций необходимо осуществить укладку и приемку монтажных механизмов и оборудования, устройство подмостей, стендов, подъездных путей.
    Монтаж  железобетонных конструкций начинается с монтажа фундамента. Фундаменты стаканного типа с нанесенными на них рисками осей поднимают стропами за монтажные петли, опускают в проектное положение на подготовленное основание и выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями, закрепленными в основании.
    Монтаж  фундаментов начинают с разбивки осей сооружения и их привязки к местности. Разбивку осей на местности производят геодезисты. Проектную отметку подошвы фундамента определяют нивелиром. После этого оси сооружения переносят на дно котлована. Оси закрепляют на обносках. Для фундаментов применяется в основном два конструктивных элемента: блок-подушка трапецеидальной или прямоугольной формы, укладываемая в основание фундамента, и стеновые блоки или панели, из которых возводится стенка фундамента. Основанием для фундаментов служит песчаная подсыпка, которую укладывают по защищенному или уплотненному щебнем грунту на дно котлована или траншеи. Монтаж фундаментов начинают с укладки маячных блоков, которые выверяют и устанавливают в строгом соответствии с осями стен сооружения. Блоки или панели фундаментных стенок устанавливают на проектные отметки, заполняя стыки цементным раствором. После монтажа всех блоков по верхнему обрезу стенки устраивают выравнивающий слой (монтажный горизонт) из цементного раствора, поверхность которого выводят на проектную отметку. Монтажные работы нулевого цикла завершаются устройством цоколя и перекрытия над подвалом или подпольем.
    Далее происходит монтаж колонн. Монтаж колонн - комплексный процесс, начинающийся с подачи колонн в зону работы монтажного крана. Колонны раскладываются так, чтобы в процессе монтажа приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных операций и был свободный доступ для их осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны раскладывают на ребро, чтобы в процессе подъема изгибающий момент от массы колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны.
    Колонны промышленных зданий монтируют, предварительно раскладывая их у места монтажа, или непосредственно с транспортных средств. Колонны раскладывают таким  образом, чтобы в процессе монтажа  приходилось делать минимум перемещений и различных вспомогательных работ и был свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны в зоне монтажа раскладывают по различным схемам. При линейной раскладке колонны раскладывают в одну линию параллельно осям здания и движению крана. Такая раскладка выполняется при условии, что длина колонны меньше шага фундамента. При раскладке уступами колонны располагают параллельно оси монтируемого сооружения и оси проходки крана. Наклонная раскладка применяется при ограниченных размерах зоны раскладки; центрированная схема раскладки характеризуется тем, что траектория поворота крановой стрелы при выполнении монтажной операции представляет собой одностороннюю дугу. После подъема и установки колонны на место, не освобождая крюка крана, приступают к выверке их положения. Легкие железобетонные колонны выверяют, пользуясь монтажными ломиками и клиньями, закладываемыми в стакан фундамента, и специальными механическими клиньями.
    Монтаж  подкрановых балок осуществляют с помощью универсальных траверс или двухветвевых стропов теми же монтажными кранами, что и для монтажа колонн. Положение балок проверяют по продольным осям, для чего предварительно на опоры колонн, на верхние планки и торцы балок наносят осевые риски. В процессе выверки добиваются совмещения рисок. После проверки сваривают закладные детали. Монтаж подкрановых балок производится после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Монтаж начинается после того, как бетон в стыке между колонной и стенками фундамента наберет не менее 70% проектной прочности (исключения из этого правила специально оговариваются в проекте производства работ, где одновременно указываются меры, обеспечивающие устойчивость колонн при монтаже подкрановых балок и других элементов). Перед монтажом на земле осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки. Стропят балки обычными стропами за монтажные петли или в двух местах «на удавку» универсальными обвязочными стропами с подвеской их к траверсе, размер которой выбирается в зависимости от ее длины. Подъем подкрановых балок вследствие их большой длины (6-12 м) чаще всего осуществляют с помощью специальных или универсальных траверс или двухветвевых стропов, оборудованных предохранительными уголками. При выборе захвата той или иной конструкции следует обращать внимание на характер армирования полки балки и на условия монтажа. Так, нельзя применять клещевые захваты на монтаже подкрановых балок, полки которых не способны выдерживать изгибающий момент от монтажной нагрузки. Целесообразно вести монтаж подкрановых балок с прикрепленными к ним перед подъемом подкрановыми рельсами (при длине балок 12 м). Рельсы закрепляют временно; окончательное закрепление производится после монтажа балок и выверки положения рельса. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметку верхней полки. Для установки балок по продольным осям на опоры колонн наносят риски, а на верхних планках и торцах балок — риски середины стенки.
    В процессе выверки добиваются совмещения рисок. Положение подкрановых балок в процессе их установки регулируют с помощью обычного монтажного инструмента, а после их раскладки на опорных консолях, не прибегая к помощи монтажного механизма, — с помощью специальных приспособлений. После выверки сваривают закладные детали и производят расстроповку балки. При монтаже балок допускаются следующие отклонения; смещение продольной оси подкрановой балки от разбивочной оси на опорной поверхности колонны ±5 мм; отметок верхних полок балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±15 мм.
    
 
Рис. 5 Монтаж балок и ферм покрытия промышленных зданий

    Подготовка  фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки фермы, строповки,  разворота поперек пролета, закрепления распорки или расчалок.
    Размеры фермы проверяет бригадир и один из монтажников при помощи металлической  рулетки. Они же намечают осевые риски  на торце фермы. Если опорные пластины не были приварены к ферме при  ее изготовлении, их устанавливает  сварщик под наблюдением бригадира.
    

    Рис.6. Организация труда при подъеме фермы: 
1 – траверса, 2 – ферма, 3 – распорка, 4 – канат для подъема распорки, 5 – оттяжка.
 

    Транспортировать  ферму с укрепленной рамой  фонаря трудно, поэтому если конструкция покрытия предусматривает устройство фонаря,  то его раму приваривают к закладным деталям фермы в процессе ее подготовки к подъему. По сигналу звеньевого машинист краны поднимает ферму со стеллажа и, уменьшая вылет стрелы, поворачивает кран на 90 градусов.  
Ферму разворачивают за оттяжки так чтобы ее опорные концы были,  у колонн. После этого машинист крана опускает ферму до упора в землю. Руководит разворотом бригадир, подавая сигналы машинисту крана. 
Первую установленную ферму временного прикрепляют расчалками к неподвижным якорем; вторую и последующие одной или двумя распорками к установленной и закрепленной к первой ферме. Место крепления распорки выбирают рядом  с риской стыка кровельных плит на 3-5см по направлению к середине фермы.

    Когда ферма поднята на 0,5-0,7м над  верхом колонны, подъем прекращают . Один или двое из монтажников за оттяжку удерживают ферму на месте. Двое других, взяв с собой концы сварочных кабелей и монтажные ломики, поднимаются на площадки лестниц. При опускании фермы на место они контролируют правильность опускания и при необходимости направляют ферму. Монтажник на смонтированном покрытии  сметного пролета с помощью каната поднимает свободный конец распорки закрепляют его струбциной за верхний пояс установленной формы (Рис.7):
    

    Рисунок 7. Крепление распорки к смонтированной ферме. 

    Натягивая канат, один монтажник прижимает  струбцину к верхнему поясу фермы, другой закрепляет струбцину приживленным винтом и при необходимости регулирует длину распорки регулировочным винтами  ключа. Правильность установки фермы контролируют по совмещению рисок на ферме и колоннах. В необходимых случаях перемещают ферму в поперечном направлении монтажным ломом. Перемещать ферму вдоль нельзя; ее следует поднять и повторить установку, выдерживая размер опорной площадки.  
Ферму к колоннам крепят электросваркой, после чего при помощи растроповочных канатов вытаскивают запорные валики и снимают стропы. 
Временные крепления ферм (расчалки и распорки) убирают после монтажа и приварки плит покрытия. Затем составляют исполнительную схему (Рис. 8)

    

    Рисунок 8 Исполнительная схема монтажа стропильных ферм. 

    При монтаже ферм и балок покрытия на монтируемые и опорные конструкции наносят риски. Фермы стропуют с помощью траверс, оборудованных замками с дистанционным управлением. Для временного закрепления ферм и балок в проектном положении применяют расчалки или специальные распорки. Для балок пролетом 18 м применяют одну распорку, для ферм пролетом 24 и 30 м - две распорки. Распорки прикрепляют к ферме на земле и снимают их только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия. При монтаже фонарей их конструкции прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают вместе с фермой. После временного закрепления ферм фонарь устанавливают в проектное положение.
    Для закрепления ферм в проектном  положении закладные детали в каждом опорном узле приваривают к опорной плите. Шайбы анкерных болтов заваривают по контуру. Первые две фермы в пролете должны иметь ограждение или специальные подмости на период монтажа плит покрытия. Расстроповку ферм и балок осуществляют только после их окончательного закрепления.
    Монтаж  балок и ферм покрытия в промышленных зданиях ведут раздельно или совмещают с монтажом плит покрытия (рис. 4). При подготовке ферм к подъему очищают и выверяют оголовки колонн и опорных площадок подстропильных ферм и наносят риски осей. Для выверки и временного закрепления ферм устраивают подмости и устанавливают на колоннах необходимые приспособления. Процесс монтажа ферм включает в себя подачу конструкций к месту монтажа, подготовку к подъему ферм, строповку, подъем и установку на опоры, временное закрепление, выверку и окончательное закрепление в проектном положении. Фермы в проектное положение устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Монтаж обычно ведется «на кран», который последовательно отступает со стоянки на стоянку. Строповку ферм осуществляют с помощью траверс, стропы которых оборудованы замками с дистанционным управлением для расстроповки (строповка железобетонных ферм во избежание потери устойчивости осуществляется за две, три или четыре точки). Для обеспечения устойчивости и геометрической неизменяемости первую установленную ферму раскрепляют расчалками из стального каната, а последующие — распорками, прикрепляемыми струбцинами к верхним поясам ферм, или кондукторами. Для ферм пролетом 18 м используется одна распорка, при пролетах 24 и 30 м — две распорки, которые устанавливают в 1/3 пролета. При шаге ферм 6 м распорку делают из труб, при шаге 12 м — в виде решетчатого прогона из легких сплавов. Распорки прикрепляют к ферме до начала подъема. К свободному концу трубы привязывают пеньковый канат, при помощи которого распорку поднимают к ранее смонтированной ферме для присоединения к установленным там струбцинам. Снимают распорки только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия. Первые фермы в пролете раскрепляют вантами. При устройстве фонарей их конструкции прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают вместе с фермой за один прием.
    После временного закрепления фонарь устанавливают  в проектное положение. Фермы  выверяют по рискам, имеющимся на опорных  площадках ферм и колонн, совмещая их в процессе монтажа. Для закрепления  ферм в проектном положении закладные  детали в каждом опорном узле приваривают к опорной плите, в свою очередь приваренной к закладным деталям оголовка колонны. Шайбы анкерных болтов заваривают по контуру. Первые две фермы в пролете должны иметь ограждение или специальные подмости на период монтажа плит покрытия. Расстроповку стропильных балок и ферм осуществляют только после их окончательного закрепления.
    Плиты покрытия одноэтажных промышленных зданий необходимо монтировать одновременно со стропильными фермами (балками). Вслед за монтажом первой пары ферм и каждой очередной фермы следует монтировать связи и плиты покрытия. Строповку плит покрытия осуществляют четырехветвевыми стропами. Порядок и направление установки плит указаны в проекте производства работ. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость здания и возможность свободного доступа к закладным деталям для приварки плит. Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям ферм. Стыки между плитами покрытий можно заделывать одновременно с монтажом или после него, если нет специальных указаний в проекте. 

    

    Рис.8. Подъем кровельной плиты. 

    Монтаж  плит покрытия можно вести по двум схемам:
    продольной, когда плиты монтируют краном, перемещающимся вдоль пролета;
    поперечной, когда кран движется поперек пролетов. В этом случае при выборе кранов необходимо проверить, смогут ли краны проходить под смонтированными подстропильными фермами или подкрановыми балками.
    На  монтаже плит покрытия высоких зданий краны целесообразно оборудовать  специальными монтажными гуськами. Иногда на монтаже плит покрытия, который ведут после монтажа ферм, целесообразно использовать специальные крышевые краны, перемещаемые по смонтированным плитам. Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля, располагаемые между колоннами, или подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж. Порядок и направление установки плит указывается в проекте производства работ. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для приварки плит. Место установки первой плиты должно быть отмечено на ферме. В фонарных покрытиях плиты обычно укладывают от края крыши к фонарю. Для строповки плит покрытия применяют четырехветвевые стропы и балансирные траверсы, а при использовании кранов большой грузоподъемности — траверсы с гирляндной подвеской плит. Уложенные плиты покрытия привариваются в углах к стальным деталям стропильных конструкций. Плиты, расположенные между первыми двумя монтируемыми фермами, приваривают в четырех углах; расположенные между второй и третьей фермами, а также последующие: первая по ходу монтажа — в четырех углах, остальные — только в трех, так как один из углов каждой плиты (примыкающей к ранее установленным плитам) недоступен для сварки. Монтаж плит рекомендуется проводить:
    по железобетонным фермам при бесфонарном покрытии — от одного края к другому;
    по железобетонным фермам с фонарем — от краев покрытия к фонарю, а на фонаре — от одного края к другому.
    Установка первой плиты у края покрытия производится с подвесных подмостей, а последующих  плит — с ранее установленных. Стыки между плитами покрытий можно заделывать одновременно с монтажом или после него, если нет специальных указаний в проекте производства работ.
    Монтаж  панелей перекрытий в многоэтажных зданиях ведут с помощью основного  монтажного механизма, а в кирпичных зданиях — с помощью крана, обеспечивающего подачу материалов для кладки. Для подъема плит перекрытий используются стропы или траверсы балансирного типа, позволяющие придавать небольшой уклон подвешенной на крюке крана панели. Панели перекрытий в многоэтажных каркасных зданиях укладывают в одном потоке с остальными конструкциями или по окончании монтажа колонн, ригелей и прогонов в пределах этажа или захватки на этаже. К монтажу панелей перекрытий приступают после возведения стен в бескаркасных зданиях и укладки и закрепления распорных плит, а также прогонов или ригелей в каркасных зданиях. Начинают монтаж от одной из торцовых стен после проверки отметки опорной плоскости верха стен или ригелей (при необходимости их выравнивают слоем цементного раствора). Панели поднимают четырехветвевым стропом или универсальной траверсой. Панели размером на комнату стропуют за все монтажные петли. Если панели хранились в вертикальном положении, то перед строповкой их переводят в горизонтальное положение на кантователе. Универсальным стропом плиту поднимают с панелевоза или с пирамиды без кантователя. Одну-две первые плиты устанавливают с монтажных столиков-подмостей, а последующие — с ранее уложенных плит. Если панели укладывают на поверхность, выровненную стяжкой, то постель устраивают из пластичного раствора толщиной 2-3 мм. При укладке панелей непосредственно на детали постель устраивают из обычного раствора. При необходимости панели осаживают за счет выдавливания раствора при их горизонтальных перемещениях. Особое внимание при установке панели на раствор обращают на ширину опорной площадки, так как перемещать уложенные панели в направлении, перпендикулярном опорным конструкциям, запрещается.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.