На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технико-экономическое обоснование проектирование эмульсионных взрывчатых веществ

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 06.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    2. Расчет технико-экономических  показателей производства
      2.1. Расчёт  капитальных затрат  

      2.1.1. Затраты на строительство  зданий и сооружений 

     Наибольшая  доля капитальных вложений направляется на создание основных фондов: во-первых, на строительство зданий и сооружений, составляющих пассивную часть фондов, и во-вторых, на приобретение оборудования, дорогостоящего инструмента, инвентаря, т.е. на активную их часть. Такое деление  обусловлено степенью их воздействия  на предмет труда.
      Затраты на строительство зданий рассчитываются укрупнено исходя из их объема и  стоимости 1м3 строительства, в которые включается также затраты на санитарно - и электротехнические работы, принимаемые в размере 35% от стоимости строительства. Затраты на сооружения принимаются в размере 10 % от стоимости основного оборудования.
      
      Объемы  зданий, основное и вспомогательное  оборудование, их стоимость и стоимость 1м3 взяты по фактическим данным с ОАО «Кру-Сибирит».
Нормы амортизации  для зданий принимаем 3%, для сооружений 5%.
      В таблице 2.1 представлен расчет затрат на строительство зданий и сооружений. 

                         Таблица 2.1.
      Смета капитальных затрат на строительство  зданий и сооружений
 
Наименование  объекта
Объем 
м3
Сумма, тыс.р Сметная стоимость, тыс.р Амортизационные отчисления
строительство санитарно-электро-техниче-ские и др. работы Норма, % Сумма, тыс.р
1 м3 всего
1.Здания: -производственные
-административные
 
4550 1100
 
10,5 13
 
47775 14300
 
36750 3185
 
84525 17485
 
3    3
 
2535,75 524,55
2.Сооружения         2280,34 5 114
   Итого         104290   3174,3
 
 
 
   2.1.2. Затраты на оборудование, инструмент и инвентарь
    В смету капитальных затрат на оборудование включаются все затраты, формирующие  первоначальную стоимость основных фондов, исходя из которой затем  рассчитываются амортизационные отчисления. Затраты на установку, монтаж, обвязку  и прочие работы, связанные с подготовкой  к сдаче в эксплуатацию, принимаем  в размере 50% от стоимости приобретения.
    
    Нормы амортизации на оборудование принимаем  по фактическим данным[1], для инструментов, приспособлений, инвентаря – 30%
    Наименование  и количество основного оборудования, его характеристика приняты в  соответствии со спецификацией принятой схемы технологического процесса и  объема производства продукции.
      В таблице 2.1.2 представлен расчет затрат на оборудование, инструмент.                                                                                         Таблица 2.1.2
 
 
Наименование
Количество Стоимость, тыс.р Сметная стоимость , тыс.р Амортизационные отчисления
Приобретение  и доставка Установки монтажа, обвязки идр. Норма % Сумма, тыс.р
единицы общая
1.Устройство  для приема и подачи аммиачной  селитры: 1.1 Бункер 

1.2 Элеватор 

1.3Бункер промежуточный 

1.4. Шнек подающий 

1.5. Контейнер 

1.6.Емкость подготовки окислителя ТК101 А/В 

1.7. Насос Р101 А/В 

1.8.Тензодатчик  WI 101 А/В 

1.9. Мешалка AG 101 А/В
 
 
 
 
1 
1 

1 
 
 

2 

2 
 
 

2 
 

2 
 

6 
 

2
 
 
 
445 
1500 

345,5 
 

445 
 

41,5 
 

300 
 
 

32,5 
 

3 
 

97,3
 
 
 
445 
1500 

345,5 
 

890 
 

83 
 

600 
 
 

65 
 

18 
 

194,6
 
 
 
 
225,5 
750 

172,75 
 

445 
 

41,5 
 

300 
 
 

32,5 
 

9 
 

97,3
 
 
 
 
670,5 
2250 

518,25 
 

1335 
 

124,5 
 

900 
 
 

97,5 
 

27 
 

291,9
 
 
 
 
10 
14 

10 
 

10 
 

10 
 

11 
 
 

33,3 
 

6 
 

9
 
 
 
 
67,05 
315 

51,8 
 

133,5 
 

12,45 
 

99 
 
 

32,5 
 

1,62 
 

26,27
Продолжение таблицы 2.1.2
2.Модуль подготовки  раствора  окислителей: 
2.1.Контейнер 

2.2.Емкость 
подготовки  окислителя ТК101 А/В 

2.3.Насос  Р101 А/В 

2.4.Тензодатчик  WI 101 А/В 

2.5.Мешалка  AG 101 А/В 

3.Модуль  накопления раствора окислителей  А/В: 

3.1.Контейнер 

3.2.Емкость  накопления окислителя ТК102 А/В 

3.3.Мешалка  AG 102 А/В 

4.Модуль  дозирования раствора окислителейА/В1: 

4.1.Контейнер 

4.2.Емкость  дозирования окислителя ТК103 А/В 

4.3.Насос  Р103 А/В 

4.4.Мешалка  AG 103 А/В 

 
 
 
 
2 
 
2 
 
 

2 

6 
 

2 
 
 
 
 
 

2 
 
 

2 
 

2 
 
 
 
 
 
 

2 
 

2 
 
 

2 

2
 
 
 
 
41,5 
 
1200 
 
 

32,5 

3 
 

97,3 
 
 
 
 
 

41,5 
 

700 
 
 

97,3 
 
 
 
 
 
 

41,5 
 

250 
 
 

32,5 

97,3
 
83 
 
2400 
 
 

65 

18 
 

194,6 
 
 
 
 
 

83 
 

1400 
 
 

194,6 
 
 
 
 
 
 

83 
 

500 
 
 

65 

194,6
 
 
 
 
41,5 
 
1200 
 
 

32,5 

9 
 

97,3 
 
 
 
 
 

41,5 
 

700 
 
 

97,3 
 
 
 
 
 
 

41,5 
 

250 
 
 

32,5 

97,3
 
 
 
 
124,5 
 
3600 
 
 

97,5 

27 
 

291,9 
 
 
 
 
 

124,5 
 

2100 
 
 

291,9 
 
 
 
 
 
 

124,5 
 

750 
 
 

97,5 

291,9
 
 
 
 
10 
 
11 
 
 

33,3 

6 
 

9 
 
 
 
 
 

10 
 

11 
 
 

9 
 
 
 
 
 
 

10 
 

11 
 
 

33,3 

9
 
 
 
 
12,45 
 
396 
 
 

32,5 

1,62 
 

26,27 
 
 
 
 
 

12,45 
 

231 
 
 

26,27 
 
 
 
 
 
 

12,45 
 

82,5 
 
 

32,5 

26,27
Продолжение таблицы 2.1.2 

5.Модуль  подготовки эмульгатора 
5.1.Контейнер 

5.2.Насос  Р302 А/В  

5.3.Емкость  эмульгатора                  
ТК301 
 

5.4.Насос  Р301 

6.Модуль  подготовки и дозирования топлива 

6.1.Контейнер 

6.2.Емкость  подготовки топлива ТК201 

6.3.Емкость  дозирования топлива ТК202 

6.4.Насос  Р201 

7.Модуль  приготовления эмульсии А/В 

7.1. Бункер-воронка 
 

7.2. Миксер  МХ401 
 

7.3. Насос  Р401 
 
 

 
 
 
 
1 
1 
 

1 
 
 

1 
 
 
 
 

1 
 

3 
 

3 
 
 

3 
 
 
 
 

1 
 

2 

2 
 
 
 

 
 
 
 
15 
32,5 
 

25 
 
 

32,5 
 
 
 
 

65 
 

400 
 

105 
 

40 
 
 
 
 
 

72,5 
 

35 

40
 
 
 
 
15 
32,5 
 

25 
 
 

32,5 
 
 
 
 

65 
 

400 
 

315 
 

120 
 
 
 
 
 

72,5 
 

70 

80
 
 
 
 
7,5 
16,2 
 

12,5 
 
 

16,2 
 
 
 
 

32,5 
 

200 
 

157,5 
 

60 
 
 
 
 
 

36,25 
 

35 

40
 
 
 
 
22,5 
48,7 
 

37,5 
 
 

48,7 
 
 
 
 

97,5 
 

600 
 

472,5 
 

180 
 
 
 
 
 

108,75 
 

105 

120
 
 
 
 
10 
33,3 
 

11 
 
 

33,3 
 
 
 
 

10 
 

11 
 

11 
 

33,3 
 
 
 
 
 

10 
 

9 

33,3
 
 
 
 
2,25 
16,2 
 

4,125 
 
 

16,2 
 
 
 
 

9,75 
 

66 
 

51,9 
 

59,94 
 
 
 
 
 

10,87 
 

9,45 

39,96
8.Модуль подготовки раствора ГГД: 
8.1. Емкость  ТК601 

8.2. Транспортер  шнековый СV601 

8.3. Мешалка  АG601 

9.Модуль  подготовки раствора водяного  орошения: 

9.1. Транспортер
шнековый  СV602 

9.2. Контейнер 

9.3. Емкость  ТК602 

      Насос Р602
 
9.5. Мешалка  АG602 

    Модуль  очистки промстоков:
 
10.1. Контейнер 
 

10.2. Аппарат  ООЗЗ-206 
 

10.3. Насос  АХ-Е-50-32-160К-55 

10.4.Установка  перекачки кислоты 

11.Емкость   накопительная эмульсии
 
 
 
 
1 
 
1 

1 
 
 
 
 

1 
 

1 

1 

1 

1 
 
 
 

1 
 

1 
 
 

1 
 
 

1 
 

2
 
 
 
 
500 
 
407 

43,5 
 
 
 
 

105 
 

41,5 

55,3 

32,5 

43,5 
 
 
 

65 
 

2000 
 
 

42,6 
 
 

850 
 

565
 
 
 
 
500 
 
407 

43,5 
 
 
 
 

105 
 

41,5 

55,3 

32,5 

43,5 
 
 
 

65 
 

2000 
 
 

42,6 
 
 

850 
 

1130
 
 
 
250 
 

203,5 

21,75 
 
 
 
 

52,5 
 

20,75 

27,65 

16,25 

21,75 
 
 
 

32,5 
 

1000 
 
 

21,3 
 
 

425 
 

565
 
 
 
 
750 
 
610,5 

65,25 
 
 
 
 

157,5 
 

62,25 

82,95 

48,75 

65,25 
 
 
 

97,5 
 

3000 
 
 

63,9 
 
 

127,5 
 

1695
 
 
 
 
11 
 
14 

9 
 
 
 
 

14 
 

10 

11 

33,3 

9 
 
 
 

10 
 

10 
 
 

33,3 
 
 

10 
 

10
 
 
 
 
82,5 
 
85,47 

5,87 
 
 
 
 

22,05 
 

6,22 

9,12 

16,2 

5,87 
 
 
 

9,75 
 

300 
 
 

21,2 
 
 

12,75 
 

16,95
Итого         22803,35   2512,065
Инструменты, приспособления, инвентарь  
300
 
1
 
300
   
300
 
30
 
90
Всего         23103,35   6916,98

    2.1.3. Общий объем капитальных  затрат

      В общий объем капитальных затрат включается сметная стоимость зданий, сооружений, оборудования и необъемные затраты, т.е. затраты на подготовку территории под строительство, дирекции строящегося объекта, временные  здания, которые в состав основных фондов не включаются.
      Размер  необъемных затрат – 15 % от стоимости  основных фондов, т.е. сметной стоимости  зданий, сооружений, оборудования.
    Таблица 2.1.3
      Сводная смета капитальных затрат
Наименование. Сумма, тыс.р Доля в структуре  ОФ, %
Пассивные ОФ (здания, сооружения) 104290 81,8
Активные  ОФ (оборудование, машины, инструменты) ИТОГО ОФ
23103,35 
127393,35
18,2 
100
Непредвиденные  и прочие затраты 19109                        -
Всего капитальных затрат 146502,35 -
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


    2.2 Расчет  эффективного фонда рабочего  времени и численности 
                                                          персонала  

     Условия труда при производстве эмульсионных веществ характеризуется, как вредные и опасные условия труда. В соответствии со ст.90 ТК РФ, на производстве установлена нормальная продолжительность рабочего времени, с продолжительностью рабочей смены 12 часов, число смен в сутки равно 2. На предприятии обеспечивается непрерывный действующий процесс производства. При этом, переработка в год, в соответствии со ст.99 ТК РФ, не должна превышать 120 часов.
     Необходимо  составить баланс с целью определения  эффективности фонда рабочего времени, учитывающего все оплачиваемые и  неоплачиваемые невыходы, а также  сокращения рабочего времени, предусмотренные  ст.95 ТК РФ.  

     Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:
     Тэф= (ТквПроодубг)*Пр-ПпПр 

     Тэф= (365-116-28-5-1-7-1)*8-4=1652 часа 

Таблица 2.2 

Баланс  рабочего времени среднесписочного рабочего
Состав  рабочего времени Количество  дней в году
1.Календарный  фонд времени (Tk) 365
2.Количество  нерабочих дней а) праздничных(Tпр)
б) выходных(Тв)
116 12
104
3.Максимально  возможный фонд рабочего времени(Тмв) 249
4.Неявки  на работу (в пересчете на рабочие  дни) в том числе: а) очередные  отпуска(То)
б) дополнительные отпуска(Тод)
в) отпуск по учебе(Ту)
г) болезни
д) прочие неявки, разрешенные законом(Тг)
 
 
28 5
1
7
1
5.Число  рабочих дней в году 207
6.Потери  времени в связи с сокращением  длительности предпраздничных дней(ТпПр), час  
4
7.Эффективный  фонд рабочего времени одного  рабочего(Тэф), час  
1652
 
 

     Далее рассчитываем явочную численность  основных рабочих в аппаратурных процессах:
     
     К-количество установленных единиц оборудования(12ед.);
     С-количество рабочих смен(2);
     Н0-норма обслуживания (3чел/ед.). 

     Списочная численность:
     
     Кс-коэффициент списочного состава, учитывающий все неявки, разрешенные законом.
     При непрерывном процессе Кс рассчитывается:
       

          При расчетах среднесписочной численности для основных рабочих в аппаратурных процессах, получили 45 человека. По фактическим данным с производства, среднесписочная численность составляет 68человек.
     При 40- часовой рабочей недели формируется 4 бригады.
     График  сменности составляется при соблюдении условий, которые перечислены в  ст.100 ТК РФ.
Таблица 2.2.1
График  сменности 

дни 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
7-19 А Б В Г А Б В Г А Б В Г А Б В Г
19-7 Г А Б В Г А Б В Г А Б В Г А Б В
Отдых Б,В В,Г А,Г А,Б Б,В В,Г А,Г А,Б Б,В В,Г А,Г А,Б Б,В В,Г А,Г А,Б
 
Продолжение таблицы 2.2.1
1 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
7-19 А Б В Г А Б В Г А Б В Г А Б
19-7 Г А Б В Г А Б В Г А Б В Г А
Отдых Б,В В,Г А,Г А,Б Б,В В,Г А,Г А,Б Б,В В,Г А,Г А,Б Б,В В,Г
 
А,Б,В,Г-бригады 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.2.2

Учет  переработок в год 

        Бригада/часы В год, часы Допустимо на 2011г, часы Переработка, часы
        А 2160 1981 179
        Б 2160 1981 179
        В 2160 1981 179
        Г 2160 1981 179
 
     После составления графика сменности, наблюдаются часы переработки, которые  в соответствии со ст.152 ТК РФ, могут  быть предоставлены, как дополнительные часы отдыха, либо быть оплачены: первые 2 часа в 1,5 размере, последующие в  двойном.
     Т.к. производство эмульсионных взрывчатых веществ характеризуется как непрерывное производство, то часы переработки чаще всего компенсируются выплатами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3 Расчет  фонда оплаты труда

       Очистка коксового газа от  аммиака, это непрерывный процесс  производства, а следовательно необходимо  постоянное присутствие рабочего  персонала.
     Расчет  фонда оплаты труда выполняется  с целью определения величины расходов на оплату труда работников всех категорий.
     Основная  заработная плата работников состоит  из трех частей:
    Тарифная- начисления по окладам, тарифным ставкам, специальным расценкам Тэф. При этом месячная заработная плата работника, полностью отработавшего норму труда, не может быть ниже минимального размера оплаты труда, в соответствии со ст.133 ТК РФ, составляет на 2011год -4611руб.
    Компенсационные выплаты- связанны с режимом работы и условиями труда. На каждом предприятии устанавливается свой перечень компенсационных выплат в виде процентных добавок к тарифу. Их размер не должен быть ниже, чем это определенно ТК РФ.
         На  проектируемом производстве предусмотрены  следующие выплаты от тарифного фонда:
             - за работу во вредных условиях  труда 12%
             - за работу в ночное время  20%
             - за многосменность  5%
              - за праздничные дни 4%
         3) Стимулирующие выплаты- надбавки, премии, вознаграждения за высокую  квалификацию, профессиональное мастерство.
     Предприятие выбирает те надбавки, применение которых  считает целесообразным. В коллективном договоре указывается либо точный размер, либо низший предел надбавок.[9]
     При исчислении среднего дневного заработка, руководствуемся ст.139 ТК РФ, в которой  говориться, что при любом режиме работы расчет средней заработной платы  работника производится исходя из фактически начисленной ему заработной платы  и фактически отработанного им времени  за 12 календарных месяцев, предшествующих периоду, в течение которого за работником сохраняется средняя заработная плата. При этом календарным месяцем  считается период с 1-го по 30-е (31-е) число  соответствующего месяца включительно (в феврале - по 28-е (29-е)) число включительно.
     Средний дневной заработок исчисляется  за последние 12 календарных месяцев  путем деления суммы начисленной  заработной платы на 12 и на 29,4 (среднемесячное число календарных дней). 
     Основная  заработная плата руководителей, специалистов и служащих рассчитывается за 11 месяцев.
     
     Завершением этого раздела является расчет начислений на заработную плату в размере 34% в виде страховых взносов в  Пенсионный фонд РФ, Фонд социального  страхования РФ, Федеральный и  территориальный фонд обязательного медицинского страхования и плюс 1% страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и проф. заболеваний. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 



 

 



 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 


 



         Завершающим этапом расчета данного раздела, является расчет страховых взносов, который сводится в таблицу 2.4 

    Таблица 2.4
    Расчет  страховых взносов 

    Категория работающих Годовой ФОТ, тыс.р. Страховые взносы, тыс.р.
    Руководители Специалисты
    8739,489 1220,905
    3058,82 427,32
    Итого 9960,394 3486,14
    Вспомогательные рабочие занятые хоз.работой Вспомогательные рабочие
    Основные  рабочие
     
    460,168 8941,612
    6642,2
     
    161,06 3129,56
    2324,77
    всего 16043,98 5615,39
 
 



2.4 Расчет  себестоимости продукции 

     Себестоимость продукции – важнейший показатель, отражающий текущие затраты на ее производство и реализацию и характеризующий  уровень использования вех ресурсов. Она является основой для расчета  результирующих показателей деятельности предприятия.
     Для исчисления себестоимости затраты  группируются по статьям калькуляции, учитывающим место их возникновения. Расчет производят табличным методом, результаты приведены в таблице 2.5
     В статью 1 включаются затраты на сырье  и основные материалы, которые создают  основ вырабатываемой продукции  и поступают со стороны.
       В статью «Топливо и энергия  на технологические цели» включаются  затраты на все виды топлива  и все виды энергии, полученные  как со стороны, так и выработанные  на самом предприятии. 
     Все остальные статьи включают по несколько  элементов затрат, т.е. они являются комплексными , по способу отнесения  на себестоимость- это косвенные  затраты, а по функциональной роли- накладные. Их размер определяется сметными расчетами, а распределение по отдельным  видам продукции осуществляется пропорционально какой- то избранной  базе в соответствии с отраслевыми  инструкциями, действующими на предприятии.
     Статья  «Затраты на подготовку и освоение производства продукции» предусматривает  расходы некапитального характера: совершенствование технологии, переналадка  оборудования, изготовление специального оборудования и оснастки. Их размер- 2% от ФОТ работающих.
       Общепроизводственные расходы делятся на две составляющие:
          -расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (таблица 2.5.1);
          -общецеховые расходы (таблица2.5.2).
     Они определяются путем составления  соответствующих смет, в которых  учитываются все затраты, возникающие  в цехе, имеющие отношение к  производству продукции и функционированию цеха, не включенные в предыдущие статьи калькуляции.
     В статью «Общехозяйственные расходы» включают административно- управленческие расходы; содержание общехозяйственного персонала, не связанного с производственным процессом; затраты по обеспечению нормальных условий труда, техники безопасности и экологическим мероприятиям некапитального характера; налоги, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы. Они принимаются в размере 5% от ФОТ работающих.
     «Прочие производственные расходы»- учитывают  затраты по созданию страховых фондов, оплата труда по сертификации продукции; амортизация по нематериальным активам, отчисления в ремонтный фонд и  другие аналогичные затраты. Их размер 2% от ФОТ работающих.
     Все расходы, связанные со сбытом продукции  включаются в статью «Коммерческие  расходы». Это затраты на тару и  упаковку, расходы по погрузке продукции  и доставке на станцию, прочие расходы. Они составляют 3% от производственной себестоимости. 
 

    Калькуляция себестоимости эмульсии
    Объем производства 95000
    Калькуляционная единица т                                                                    Таблица 2.5