На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Хромоникелевые сплавы

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 07.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 3. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ  И ХРОМОКОБАЛЬТОВЫЕ СПЛАВЫ
Для коронок  и литых зубов используют нержавеющую  сталь и сплавы благородных металлов. Для вкладок, полукоронок, коронок, штифтовых зубов, искусственных  зубов применяют сплавы благородных  металлов. Для бюгельных протезов хромокобальтовые и золотоплатиновые сплавы.  
 
Антикоррозийный сплав — хромоникелевая нержавеющая сталь — состоит из железа, хрома, никеля, углерода, кремния, марганца, серы и фарфора. Такой сплав должен содержать минимальное количество углерода — не более 0,1 % (больший процент углерода обусловливает появление коррозии) и не менее 18% хрома (сплав железа с хромом, содержащий не менее 16% хрома, обладает устойчивостью против коррозии). Никель добавляют к сплаву для повышения пластичности — ковкости и вязкости сплава.  
 
Антикоррозийная хромоникелевая нержавеющая сталь применяется для изготовления кламмеров, коронок, штифтов, литых частей зубных протезов. Точка плавления стали 1400°. Припой для нержавеющей стали состоит из серебра, меди, никеля, марганца, цинка, бериллия, магния и кадмия. Температура плавления припоя для стали 800°.  
 
Слой окалины, появляющийся после нагрева нержавеющей стали, снимает специальный отбел. Наиболее распространенный состав отбела: соляной кислоты 47%, азотной кислоты 64%, воды 47%. Отбел оказывает химическое воздействие не только на поверхностный слой окалины, растворяя ее, но также и на саму сталь; может резко истончить отбеливаемую часть протеза и этим привести его в негодность. Рекомендуется снятие окалины производить в горячем отбеле в течение ?—1 минуты, после чего отбеленную часть надо промыть горячей водой для удаления остатков отбела. Кроме хромоникелевого сплава, применяют хромоко-бальтовые сплавы.  
 
Состав одного из них: хрома 30— 32%, кобальта 62—63%, никеля следы, молибдена 5,1 — 5,5%, железа 0,7%, марганца 0,5%, силиция 0,3%, углерода 0,4%. Другой хромокобальтовый сплав включает кремния 0,3—0,5%, марганца 0,5—0,7%), хрома 25—28%, железа 2,5—3,5%, молибдена 5%, кобальта 62—64% (сплав ММСИ). Состав твердого сплава: кобальта 68,7 г; хрома 27,4 г; примесей 3,9 г.  
 
Состав мягкого сплава (никель, хром, железо): никеля 59,83 г, хрома 23,14 г, железа 9,86, примесей 3,25 г. Хромоникелевый: углерода 0,05%, кремния 1,5—2%, марганца 1,1 —1,3%, хрома 24—26%, никеля 57—60%, железа 8—10%,, молибдена 2,5—3,5% (сплав ММСИ).  
 
Сплавы имеют недостатки. По Н. Ф. Болавину они таковы: высокая температура плавления (1370—1400°) и температура заливки (1500—1600°); большая усадка при остывании (коэффициент усадки 2,58—3,52); недостаточная жидкотекучесть — заполняет стенки толщиной не менее 0,8 мм, поверхность сильно окисляется, имеются поры и раковины.  
 
За. рубежом, для стоматологических целей рекомендуют виптам, реманит, нираниум, вириллиум, орелиум, визил, тикониум и др. Эти сплавы имеют различный состав и носят название выпускающей их формы. Основными ингредиентами сплавов являются кобальт или хромокобальт — никель с добавками молибдена, алюминия ванадия, вольфрама и др. Количество элементов в них различно, например кобальта от 68 до 27%, хрома от 24 до 30%, никеля от 0 до 37%, молибдена от 0 до 6%, бериллия от 0 до 1,2% и т. д.
 

    Сплавы  золота
В практике чаще всего используют сплавы золота, содержащие определенное количество серебра  и меди. Такие сплавы отличаются необходимой твердостью, достаточно ковки и имеют цвет золота. Большее  содержание меди придает сплаву красноватый  цвет. Сплав из 75% золота, 15% серебра  и 10% меди имеет зеленоватый оттенок (зеленое золото). При включении  в золотой сплав палладия или  платины золото приобретает серо-стальной оттенок и носит название белого золота.  
 
Приводим состав основных сплавов золота, применяемых в зубном протезировании (максимальная точка плавления 1064°).  
 
1. Золото-серебряно-медный сплав 916-й пробы: золота 91%, серебра 4,5%, меди 4,5%. Сплав желтого цвета, во рту не окисляется, легко поддается обработке, предназначен для коронок: серебро и медь делают сплав более жестким.  
 
2. Сплав 750-й пробы: золото 75%, меди 16,66%, серебра 8,34%. Сплав используют для штампования базисов, кламмеров и других частей съемного протеза. Во рту сплав покрывают оксидной пленкой.  
 
3. Сплав 583-й пробы: золото 58%, меди 26%, серебра 15,7%. Из сплава изготавливают кламмеры для съемных протезов.  
 
4. Золотомедный сплав 750-й пробы: золота 75%, меди 25%. Медь резко повышает твердость сплава.  
 
5. Золотоплатиновые сплавы: золота 75%, платины 4,15%, серебра 8,35%, меди 15% Сплавы с добавлением платины отличаются крепостью и эластичностью. Рекомендуются для литых зубов, полукоронок и бюгельных протезов.

    Припой 
Отдельные части протеза из сплавов благородных  металлов соединяют припоем —  сплавом, содержащим меньший процент  золота и имеющим более низкую температуру плавления, чем основные, соединяемые части протеза. Снижение точки плавления сплава достигается  введением в него кадмия и цинка. В табл. приводится состав припоев.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
В нашей стране широкое применение имеют следующие припои.  
 
1. Припой 72-й пробы (для спаивания частей из золотых сплавов выше 72-й пробы): золота 72%, серебра 5%,меди 13%, кадмия 5%, латуни 2%. Кадмий и цинк понижают точку плавления сплава и улучшают его текучесть.  
 
2. Припой 583-й пробы (для спаивания деталей протеза, изготовленных из сплавов 583-й пробы): золота 58,3%, серебра 16%, меди 16%, кадмия 5,5%, латуни 4,2%.  
 
Припой для каждого сплава золота подбирают с таким расчетом, чтобы он был ниже основного металла не более чем на 8 проб (2 карата).  
 
В сплавы могут попадать вредные для металла примеси (висмут, сурьма, свинец), делающие его хрупким и непригодным для ортопедических целей.
 
 

Нержавеющая стальсложнолегированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.
В 1913 году Гарри  Бреарли (Harry Brearley), экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.



Химический состав

При выборе химического  состава коррозионностойкого сплава руководствуются так называемым правилом : если к металлу, неустойчивому к коррозии (например, к железу) добавлять металл, образующий с ним твердый раствор и устойчивый против коррозии (к примеру хром), то защитное действие проявляется скачкообразно при введении моля второго металла (коррозионная стойкость возрастает не пропорционально количеству легирующего компонента, а скачкообразно). Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20 %); помимо хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).
Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.
Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали  объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной  средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых  окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности  материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.
В сильных кислотах (серной, соляной, фосфорной и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si.

Классификация

По химическому  составу нержавеющие стали делятся  на:
    Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на;
      Мартенситные;
      Полуферритные (мартенисто-ферритные);
      Ферритные;
    Хромоникелевые;
      Аустенитные
      Аустенитно-ферритные
      Аустенитно-мартенситные
      Аустенитно-карбидные
    Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).
Различают Аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %).
Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.
Широкое распространение  получили сплавы железа и никеля, в  которых за счёт никеля аустенитная  структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабомагнитный материал.

Серебряно-палладиевые сплавы

 
Нашли ограниченное применение серебряно-палладиевые  сплавы. Эти сплавы имеют белый  цвет. Температура плавления их составляет 1100 – 1200°С.
Д.Н. Цитрин предложил  сплав с содержанием серебра 75%, палладия – 10% и золота – 15%. Цвет сплава желтовато-золотистый, точка плавления — 1105°С, твердость по Бриннелю — 30.
При повышении  содержания в сплаве палладия повышаются его точка плавления, твердость и сопротивление разрыву. Серебро является основой сплава и увеличивает его твердость, а золото вводится для улучшения литейных качеств и придачи золотистого оттенка. Паяние подобных сплавов проводится при помощи золотого припоя или припоя для нержавеющей стали, но с добавлением 15% палладия. Отбелом служит 15% раствор соляной кислоты.
По причине  того, что подобные сплавы темнеют  в полости рта, они не нашли широкого применения, несмотря на высокие физико-механические, технологические и антикоррозийные свойства.
Легкоплавкие  сплавы в изделиях стоматологического назначения занимают важное место, хотя и относятся к вспомогательным материалам. Наибольшее значение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и моделей, при изготовлении коронок и некоторых других конструкций. Такой материал должен обладать рядом свойств, из которых важнейшими являются: легкоплавкость, облегчающая отливки индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий (например, коронок); относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки; минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий. Основными компонентами, применяемыми для составления подобных сплавов, являются висмут, свинец, олово и кадмий. Температура плавления наиболее распространенных рецептур ограничена в пределах 115°С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде блоков (табл. 7).
Таблица 7
Состав  наиболее распространенных легкоплавких сплавов (в % по массе):
Висмут Свинец Олово Кадмий Температура плавления, °С
1 55,5 - 33,38 11,12 95
2 52,5 32,0 15,50 - 96
3 50,1 24,9 14,20 10,80 70
4 55,0 27,0 13,00 10,00 70
5 48,0 24,0 28,00 - 63
Сплав № 2 известен под названием сплава Розе, сплав  № 5 называется сплавом Меллота.
К другим вспомогательным  сплавам и металлам относятся латунь и бронза, которые создаются на основе меди и имеют желтый цвет. Некоторое время сплав латуни применяли в зубопротезной практике, он считался даже заменителем золота и назывался «Рондольф». Но быстрое его окисление в полости рта и вредное воздействие на организм привели к запрещению использования этого сплава у нас в стране, что оговорено законом. Механические свойства и технологичность позволили применять данный и подобные сплавы в ортодонтии для фиксации временных конструкций и в челюстно-лицевой травматологии.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.