На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка полного процесса изготовления книги

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 08.07.2012. Сдан: 2010. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
Федеральное агентство  по образованию Российской Федерации 
Государственное образовательное учреждение 
 
 
ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ 
 
Кафедра технологии и машин полиграфического производства
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 
 
по курсу «Печатное и послепечатное оборудование» 
 
 
 
 
 
 
 
 

                    Выполнил:
                    студентка группы  
                     
                    Проверил

                    А.П. Игнатов 
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     

      2010
 

     
     ОГЛАВЛЕНИЕ 

 

     

Введение

 
     В условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования вызывает необходимость  совершенствования организации  производства на полиграфических предприятиях. Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемыми технологиями ее изготовления. Такая дифференциация спроса приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий – форматов, объемов, тиражей. В этих условиях менеджеру требуется оперативно, профессионально и правильно реагировать на изменения. Это требует от него знаний технологий, техники и специфики полиграфического производства.
    В данном курсовом проекте будут рассматриваться  ключевые вопросы изготовления продукции с применением современных методик и форм; а также организация контроля качества продукции, которые имеют место на каждом полиграфическом предприятии. 

 


Задание

 
Наименование  издания – издание по религии
Количество  названий – 1
Периодичность –
Формат – 84х108/16
Объем – 28,0 ф. п. л.;
Тираж – 20 тыс. экз.
Красочность – (4+4)
Внешнее оформление издания:
Тип – 7Бц
Красочность – 4
Дополнительные  элементы – 
Красочность форзаца – 4+0
 


Издательско-полиграфическое  оформление издания

 
Вид издания:
по периодичности – непериодическое
по знаковой природе информации – текстовое  издание
по целевому назначению – духовно-просветительное  издание
по читательскому  адресу – популярное издание
по характеру  информации – документально-художественное
по повторности  выпуска – новое
по материальной конструкции – книжное издание 

 
№ п/п
 
Показатели  оформления
Количественные характеристики показателей согласно ОСТ, ГОСТ, ТУ
 
Проектируемые характеристики
 
Примечание
1 2 3 4 5
1 Срок  службы  
 
 
 
 
 
2 Формат  издания Формат издания, после обрезки с трех сторон  max 205x260 мм, min 192х255 мм;
Отношение высоты к ширине 1,28;
Формат  полосы набора, кв. 9 ? x12 ? (2 вариант) или 9 ? x12 (3 вариант)
210x270 – до обрезки 205x260 – после
 
3 Объем издания (ф.п.л. / бум. л. / стр.) 80-600 стр, 5-37,5 п.л., 2,5-18,75 бум Основная часть - 28,0 п.л, 448 стр, 14 бум.  
4 Тираж издания 5-300 тыс.экз 20 тыс. экз.  
5 Группа  сложности 2 2  
6 Красочность издания   4+4  
7 Характер  внутритекстовых  изображений тоновые – фотографии, документы, портреты, репродукции, рисунки, штриховые – схемы, диаграммы, рисунки, карты    
8 Площадь внутриполосных иллюстраций 0-5%    
9 Гарнитура и кегль основного  набора Кегль -10 и 9 н/ш, гарнитура - обыкновенная новая, литературная, книжная
   
10 Гарнитура и кегль дополнительного текста Кегль - 9 и 10, доп. 8 б/ш (при ширине строки до 4 ? кв.) и 8 н/ш ( при ширине – до 5 ?), Гарнитура - без ограничений
   
11 Верстка иллюстраций тоновые – фотографии, документы, портреты, репродукции, рисунки, штриховые – схемы, диаграммы, рисунки, карты  
 
 
 
12 Конструкция издания способ печати: – высокая  печать, 1-2 краски для изданий небольших  тиражей, растр 40-48 лин/см, бумага –  тип №1, 60, 70, доп. лощен. и иллюстрац. 80 г/м2, офс.№2, 65
-  офсетная  печать 2-4 кр. бум. офс.№ 1, 70-80, мелованная 100
- глубокая 1 кр., бум. для ГП № 1, 75, малованая  90г/м2 

способ  скрепления издания:
- нитками,  доп. бесшвейное 

тип внешнего оформления:
 –  переплет № 1, 2, 3, 5, 7, доп. №  4 и 9, а также обложка, лакирование,  припрессовка пленки
способ печати: - офсетная печать 4+4, бум. 80г/м2 

способ скрепления издания:
- нитками 

тип внешнего оформления:
- переплет 7Бц
 
 
 


Определение конструкции издания

    1. Книжный блок:
    Объем издания в тетрадях рассчитывается по формуле:
    V тет. = V печ.л. х d / Cm, где Cm – число страниц в тетради.  
    V тет. = 28 х 16 / 32 = 14. Значит, в блоке 14 четырехсгибных тетрадей.
    Объем издания в страницах рассчитывается по формуле:
    V стр. = V печ.л. х d
    V стр. = 28 х 16 = 448
    Объем издания в бумажных листах рассчитывается по формуле:
    V б.л. = V печ.л. / 2
    V б.л. = 28 /2 = 14.
    Формат 84х108/16: до обрезки – 210х270, после – 205х260.
    Спуск полос:
16 1 4 13  
210 мм 
 
 
840 мм
10 7 6 11
17 32 29 20 23 26 27 22
24 25 28 21 18 31 30 19
9 8 5 12 15 2 3 14
                  1080мм            270 мм 

     2. Форзац:
     Шф. = 2 Шд.о., где Шф. – ширина форзаца, мм; Шд.о.- ширина издания до обрезки в мм.           (2.2)
     Шф. = 2 х 210 = 420 мм. 
 

     Вф. = Вд.о., где Вф. – высота форзаца, мм; Вд.о.- высота издания до обрезки в мм.            
     Вф. = 270 мм. 
     Определяем  количество форзацев на листе бумаги: для этого выбираем оптимальный  формат бумаги для печати форзацев, а это – 570х850 мм
     570 / 420 » 1;
     850 / 270  » 3.
     Спуск полос:
              850 мм     270мм
       
     
 
 
 
420 мм 

570 мм 
 

     На  листе размещается 3 форзаца.
     Определяем  количество форзацев на тираж:
    N тираж = 20000 х 2 / 3 = 13333 печ. л.
    3. Обложка:
    Толщина блока определяется по формуле:
    Тбл. = Vб.л. х d х Тб.л. + 4 х Тфор. + Vтетр. х Тнит, где Vб.л. – объем в бум.листах, d – доля, Тб.л. – толщина листа бумаги, мкм, Тфор. – толщина листа бумаги для форзаца, мкм, Vтетр. – объем в тетрадях, Тнит. – толщина ниток, мкм.
    Тбл. = 14 х 16 х 106 + 4 х 155 + 14 х 200 = 27164 мкм = 27,164 мм
    Размер  заготовки для покровного материала  переплетной крышки:
    Ш = (17 + Шп.об. – 3 + 8) х 2 + Тбл., где Ш – ширина покровного материала переплетной крышки, Шп.об. – ширина книги после обрезки.
    Ш = (17 + 205 – 3 + 8) х 2 + 27,164 = 481,164 мм
    В = Вп.об. + 6 + 17 х 2, где В – высота покровного материала переплетной крышки, Вп.об. – высота книги после обрезки.
    В = 260 + 6 + 17 х 2 = 300 мм.
    Определяем  количество обложек на листе бумаги. Для этого снова же выбираем удобный  формат бумаги: 840 х 1100 мм
    840 / 481,164 » 1;
    1100 / 300 » 3,
    в целях экономии бумаги на листе возможно расположить еще две обложки.
    Спуск полос:
                                            1100 мм                 300
    
         
482 мм    
 
 
    482мм 

    840 мм 
 

    300 мм 
 

     На  листе размещается 5 обложек.
     Определяем  количество обложек на тираж:
    N тираж = 20000 / 5 = 4000 печ. л. 

 


Выбор способа печати

 
    Книжную продукцию можно печатать всеми  основными способами печати: высокой, глубокой и офсетной.
    Высокая печать - это такой вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал рельефными и лежащими в одной плоскости печатными элементами формы, а пробельные элементы углублены на различную величину, зависящую от расстояния между печатающими элементами.
    В традиционной ротационной высокой  печати применяются рулонные однокрасочные  или двухкрасочные высокопроизводительные машины, на выходе которых получают сфальцованные тетради.
    К достоинствам высокой печати следует  отнести возможность получения  насыщенных и четких оттисков, использование  для печати дешевых сортов бумаги и дешевых красок.
    К недостаткам - низкое качество полутоновых  изображений и длительное время  подготовки машин к печатанию (1-8,4 часа).
    Офсетная  печать - способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается на промежуточную эластичную поверхность - покрытие офсетного передаточного цилиндра, а с нее на бумагу или другой запечатываемый материал. Печатание производится на листовых или рулонных, одно- и многокрасочных машинах.
    При офсетной печати печатающие и пробельные элементы формы лежат практически  в одной плоскости и обладают разными физико-химическими свойствами (пробельные хорошо воспринимают влагу и отталкивают краску, печатающие - наоборот).
    Листовые  офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных и многокрасочных изданий при их среднем тираже, а также при печати книг нестандартного формата.
    К достоинствам офсетной печати относятся  меньшее по сравнению с высокой  печатью время на изготовление печатной формы и почти втрое меньшее  время на подготовку машины к печати, возможность получения многокрасочного оттиска за один прогон, простота и экономичность воспроизведения цвета. Проста и высокая скорость подготовительно-заключительных операций, более высокая производительность офсетных печатных машин самых разнообразных форматов. Офсет используется для любого вида издания и любых тиражей.
    К недостаткам - меньшая, чем при высокой  печати насыщенность оттиска, необходимость  использования дорогих (офсетных) сортов бумаги и красок.
    Глубокая  печать - это вид печати, при котором изображение передается на бумагу или другой материал углубленными печатающими элементами формы, а пробельной является полированная металлическая поверхность.
    К достоинствам глубокой печати относятся: значительные (почти в 4 раза больше чем при высокой и офсетной печати) площади запечатываемого материала; малое время подготовки машин к печатанию; высокая насыщенность красочного слоя; высокое качество тоновых изображений.
    К недостаткам - высокую сложность  и стоимость изготовления печатной формы и формного оборудования, а  также использование токсичных растворителей для красок.
    Обоснование выбора: наиболее простым и экономическим выгодным при таком тираже, считаю офсетный способ печати, благодаря использованию технологии «Компьютер — Печатная форма», которая обеспечивает оперативный выпуск качественной продукции. Простота и высокая скорость подготовительных и заключительных операций, более высокая производительность офсетных машин различных форматов. Основное преимущество офсетной печати — воспроизведение цветных изображений высокого качества.
 


Выбор технологического процесса

 
    Допечатные  процессы
    В издательствах подготавливают авторские  оригиналы и иллюстрации к изданию. Делают художественное и техническое редактирование, изготавливают макет, пишут спецификацию и отправляют материалы в типографию. Современные издательские системы позволяют процесс набора и верстки производить в издательствах. В этом случае в типографию отправляют вместе с документацией дискеты, на которых записаны коды проделанных работ. Текст набирают (печатают) на компьютерах с помощью клавиатуры. Записывают в файлы. Для обработки иллюстраций созданы ряд компьютерных программ, которые позволяют:
    1.Сканировать.
    2. Ретушировать.
    3. Делать коррекцию цвета, формы.
    4. Производить монтаж фотоизображений.
    5. Делать цветоделение.
    При верстке объединяют текст и графический материал и располагают на полосе, согласно разметке и техническим правилам.
    1. Распечатка — печать на бумаге  сверстанных полос с помощью печатного устройства (принтера)
    2. Правка и подписание в печать. 

    Формный процесс
    Промежуточным процессом в ходе подготовки полиграфического изделия к печати является изготовление форм. Этот процесс может быть как  двухсоставным (вывод фотоформ на фотовыводном  устройстве и последующее изготовление печатных форм), так и односоставным (вывод печатных форм на устройстве CTP). И в том, и в другом случае составной частью процесса является растрирование, преобразование подготовленного к выводу файла публикации в формат, понятный выводному устройству.
    Растрирование – процесс, требующий значительных вычислительных ресурсов и больших объёмов памяти, поэтому он  выполняется на мощных компьютерах специализированными программами, которые называются RIP (Raster Image Processor, процессов растрирования изображений). Для правильного и быстрого растрирования исходный файл должен быть приведен в определённый формат, понимаемый программой. На сегодняшний день, это, как правило, PostScript-файл или PDF.
    В случае двухсоставного процесса (фотоформы + печатные формы) полученный растровый  файл печатается (точнее, экспонируется) на специальную рулонную фотоплёнку, которая после проявления превращается в фотоформы. Для этого применяется оборудование, которое носит название «фотовыводное устройство» (по-английски – imagesetter).
    Вторым  этапом двухсоставного процесса является экспонирование офсетных пластин с использованием фотоформ в устройстве, называемом «копировальная рама». После проявления пластин в специальном проявочном процессоре получаются готовые печатные формы, пригодные для установки в офсетную печатную машину.
      В случае односоставного процесса (вывод печатных форм на CTP), после  растрирования файла программой RIP, в устройстве, называемом CTP (сокращение  от Computer-To-Plate), экспонируется не фотопленка, а особый полимер, который,  после проявления, используется как готовая печатная форма. CTP (Computer-to-Plate, компьютер - печатная форма) - технология прямого экспонирования офсетных пластин. Технология заключается в переносе информации из файла непосредственно на формный материал, минуя процессы вывода фотоформ, монтажа и копирования. 
 
 

    Основные  этапы изготовления офсетных форм по технологии СTP
Этапы работ Средства
1 Входной контроль электронных форм, электронный спуск  полос Программные средства
2 Запись изображения  на форму Экспонирующая система CTP
3 Обработка формы: - проявление
- гуммирование
Проявочный  процессор
4 Контроль формы Контрольная шкала, денситометр или прибор для измерения  размера растровых точек
5 Контроль спуска полос на формах Принтер для  печати спусковых макетов
 
    Печатный  процесс
    Печатная  секция - это унифицированная секция печатной машины. Она включает формный, офсетный и печатный цилиндры, а также красочный и увлажняющий аппараты. Передаточные цилиндры используются в качестве связующих устройств со следующей печатной секцией, т.е. для проводки листа, и могут частично размещаться в печатной секции. Кроме того, к печатной секции относятся смывочные устройства и системы автоматизации (например, для подачи формных пластин).
    Увлажняющий аппарат сконструирован, как правило, с непрерывной подачей раствора от дукторного цилиндра на накатный валик (аппарат пленочного типа). Он наносит минимальное количество увлажняющего раствора. В сухом офсете увлажняющий аппарат не нужен. В том случае, если используются формные пластины и краски для сухого офсета на офсетной машине с увлажняющим аппаратом, последний отключается (для офсета без увлажнения печатная секция оснащается также терморегулирующим устройством).
    Красочный аппарат подаёт краску, начиная с  формного, в систему взаимосвязанных  между собой цилиндров: формного, офсетного и на поверхность запечатываемого материала печатного цилиндра. В печатной секции они рассматриваются как единое целое.
    Системы передачи
    Расположение  группы цилиндров, которые проводят лист от одной печатной секции к другой, может варьироваться. Между печатными секциями могут находиться один или три передаточных цилиндра. При использовании печатных цилиндров обычных размеров должен быть обеспечен доступ к печатным секциям. В этом случае машины оснащаются тремя передаточными цилиндрами.
    Формный цилиндр
    В области смены печатных форм в  последние годы достигнуты большие  успехи, так как применяемые системы  позволяют значительно сократить  время на эту операцию. Несмотря на явные преимущества современных  технологий, сокращающих время подготовки машин к печати (автоматическая подача формных пластин, специальные системы приводки и натяжения), традиционные методы смены форм всё ещё широко распространены.
    Офсетный  цилиндр
    Перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал производится косвенным путём через резиновое офсетное полотно. Различают мягкие и жесткие резиновые офсетные полотна, причём преимущественно применяются последние. Эластичное резиновое офсетное полотно благодаря своим поверхностным свойствам задерживает увлажняющий раствор на пробельных участках (меньший перенос его на бумагу) и может выравнивать неровности на печатающих элементах. Как плашки, так и растровые точки переносятся на запечатываемый материал почти так же, как с идеально гладкой поверхности. 

    Послепечатные процессы
    На  участках обработки производятся следующие  операции:
    1. Разрезка листов:
    - бумажные листы разрезаются до формата 205x260, который нужен для последующей обработки.
    2. Фальцовка:
    - листы фальцуются в четыре сгиба, соединение сфальцованных листов или комплектов листов производится по сгибам.
    3. Обработка тетрадей:
    - обработка тетрадей включает в себя все операции по их обработке на участке соединения листов и тетрадей.
    4. Подготовка к дальнейшей обработке:
    - операции разделения или формирования производятся на полуфабрикатах, чтобы подготовить процессы обработки:
      перфорирование линейным пуансоном для отрыва, проклейка или загибание кромок,
      пробивка отверстий для операции точного соединения,
      биговка, рифление, окатка для фиксации кругленого корешка.
    5. Комплектовка блоков:
    - комплектовка блоков книги из отдельных тетрадей в правильной последовательности.
    6. Скрепление блоков:
    - временное или постоянное скрепление сложенных в нужном порядке сфальцованных тетрадей/листов в блок.
    7. Обрезка блоков:
    - блоки обрезаются по конечному формату с трех сторон.
    8. Раскрой переплетного покровного материала:
    - раскрой покровного материала и картонных сторонок для изготовления переплетных крышек или суперобложки.
    9. Соединение сторонок крышек:
    - изготовление переплетной крышки посредством соединения сторонок крышки.
    10. Вставка книжного блока в переплетную крышку:
    - операция соединения книжного блока и крышки.  

    11. Обжим продукции:
    - включает процедуры стабилизации клеевого соединения и обжима блока .
    12. Упаковка продукции:
    - продукция упаковывается отдельно или в пачки; размещается для транспортировки упаковок (упаковка на паллете).
 

    

Выбор и обоснование  печатного оборудования

    Для изготовления проектируемой продукции  тиражом 20 тыс. экземпляров могут  быть использованы только листовые офсетные печатные машины. Я проектирую листовую офсетную печатную RAPIDA 130 красочностью 4+4 фирмы KBA Германия.
    Сравним две 8-ми красочные машины. Выбор оборудования производим при помощи расчетов: коэффициента использования оборудования, коэффициента использования машины по формату, коэффициента использования по оборотам.
    Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин 

п/п Основные  показатели Марка машины Примечания
Rapida 130 Rapida 105
1 2 3 4 5
1 Производительность, об/ч 15000 12000  
 
2 Максимальный  формат запечатываемого листа бумаги, см  
910x1300
 
720x1050
 
 
3 Стоимость машины, руб. 465000 € 517500 €  
 
4 Габаритные  размеры, м; ширина
длина
высота
 
4,51 19,99
2,95
 
4,03 14,24
2,28
 
 
5 Красочность (количество красок) 4+4 4+4  
 
6 Количество  обслуживающего персонала  
3
 
3
 
 
7 Коэффициент использования  машины по формату Кф  
0,77
 
0,67
 
 
8 Коэффициент использования  машины по оборотам Коб  
0,8
 
0,8
 
 
9 Коэффициент  использования оборудования Ки 0,54 0,47  
    Для печати издания проектируем машину Rapida 130 красочностью 4+4, так как она имеет более высокую производительность, больший коэффициент использования оборудования по формату, имеет меньшую стоимость, оборудование надежное в эксплуатации.
     Коэффициент использования машины по формату  бумажного листа Кф. рассчитывается следующим образом:
     Кф. = Sф. / Sп., где Sф. – формат бумажного листа проектируемого издания; Sп. – максимальный паспортный формат запечатываемого листа бумаги печатной машины.         
    Кф. = 84 х 108 / 91 х 130 = 0,77
    Кф. = 60 х 84 / 72 х 105 = 0,67 

     Коэффициент использования машины по оборотам Коб. Рассчитывается по следующей формуле:
     Коб. = Пф. / Пк., где Пф. – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных); Пк. – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными машины.
     Коб. = 12000 / 15000 = 0,8.
    Коб. = 9600 / 12000 = 0,8.
    Коэффициент полезного действия времени печати Кп рассчитывается по формуле:
    Кп = Tп / (Тп + Тв), где Тп – время печати, Тв – время на технологические остановки машины.
    Кп = 44,8 / (44,8 + 6) = 0,88
    Кп = 44,8 / (44,8 + 6) = 0,88
    Коэффициент  использования оборудования Ки рассчитывается по формуле:
    Ки = Кф х Коб х Кп
    Ки = 0,77 х 0,8 х 0,88 = 0,54
    Ки = 0,67 х 0,8 х 0,88 = 0,47
 


Печатное  оборудование

 
    Офсетная  листовая восьми красочная печатная машина Rapida 130: 
 

 

    Технические характеристики