На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Тестомесильная машина периодического действия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 10.07.2012. Сдан: 2010. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



   СОДЕРЖАНИЕ

 
   Задание на проектирование
   1. Введение 3
   2. Технологическая линия 15
   3. Расчет 18
   3.1 Технологический расчет 18
   3.2 Конструкторский расчет 20
   4 Подбор дополнительных элементов 27
   4.1 Подбор подшипников 27
   4.2 Подбор шпонок 28
   Заключение 29
   Использованная литература 30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


   Задание 

   Спроектировать  тестомесильную машину периодического действия по линии производства белого батона массой 400 г и производительностью 3 т/смену (0,104 кг/сек).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1. ВВЕДЕНИЕ

 
   Для замеса теста на предприятиях хлебопекарной промышленности применяют тестомесильные машины. Процесс замеса заключается в смешивании муки, воды, дрожжей, соли, сахара-песка, масла и других продуктов в однородную массу, придании этой массе необходимых физических и механических свойств и насыщении ее воздухом с целью создания благоприятных условий для брожения.
   Существуют  два способа приготовления теста  — порционный и непрерывный. При  порционном тестоприготовлении применяют  машины периодического действия со стационарно закрепленными или подкатными дежами. Тесто в этих машинах замешивают отдельными порциями через определенные интервалы. При непрерывном способе приготовления теста применяют тестомесильные машины непрерывного действия. В этих машинах замес теста происходит одновременно на всех стадиях и участках, по которым тесто продвигается, и выходит оно из машины непрерывным потоком.
   После замеса опару или тесто подвергают брожению в дежах (чанах) и тестоприготовительных агрегатах, в состав которых входит оборудование для замеса, брожения и дозировочная аппаратура.
     В хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности на различных этапах технологического процесса широко применяются  смесительные машины. Процесс перемешивания  может осуществляться с различной  интенсивностью, частотой воздействия рабочего органа и длительностью в зависимости от конструкции смесителя и свойств обрабатываемых компонентов. Интенсификация рабочих процессов в смесительных камерах способствует значительному сокращению процесса брожения и повышению качества готовых изделий.
     
     Замес хлебопекарного теста заключается  в смешивании сырья (муки, воды, дрожжей, соли, сахара и других компонентов) в однородную массу, придании этой массе  необходимых структурно-механических свойств, насыщении ее воздухом и создания благоприятных условий для последующих технологических операций.
     Тестомесильные  машины в зависимости от рецептурного состава и особенностей ассортимента должны оказывать различное воздействие  на тесто и последующее его  созревание. От работы тестомесильных машин зависит в итоге качество готовой продукции. Конструкция тестомесильной машины во многом определяется свойствами замешиваемого сырья, например эластично-упругое тесто требует более интенсивного проминания, чем пластичное.
     Специфика процессов перемешивания рецептурных смесей и полуфабрикатов в хлебопекарном производстве обусловлена как свойствами сыпучего компонента — муки, так и жидкими компонентами, содержащими микроорганизмы (дрожжи, молочнокислые бактерии и др.) и активные ферменты. В работе представлены отечественные и зарубежные тестомесильные машины. Изложены сведения о принципах действия и конструктивных особенностях. Приведены классификационные матрицы функциональных схем тестомесильных машин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

           
     Классификация тестомесильных машин 

     Для замеса теста применяются различные  типы машин, которые в зависимости  от вида муки, рецептурного состава  и особенностей ассортимента оказывают  различное механическое воздействие  на тесто. Качество работы тестомесильных машин определяют качеством готовой продукции.
     Замес густой опары и теста обычно осуществляется однотипными месильными машинами; замес  жидких опар, питательных смесей для  жидких дрожжей — специальными смесителями. Для получения высококачественного  теста замес необходимо осуществлять при оптимальных интенсивности, длительности, температуре и частоте воздействия месильной лопасти.
     По  роду работы тестомесильные машины делятся  на машины периодического и непрерывного действия. Первые имеют стационарные месильные емкости (дежи) и сменные (подкатные дежи). Дежи бывают неподвижными, со свободным и принудительным вращением. Все машины непрерывного действия имеют стационарные рабочие камеры.
     По  интенсивности воздействия рабочего органа на обрабатываемую массу тестомесильные машины делятся па три группы:
       - обычные тихоходные — рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста, удельный расход энергии 5—12Дж/г;
       - быстроходные (машины для интенсивного замеса теста) - рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста на 5—7°С, на замес расходуется 20— 40 Дж/г;
       - супербыстроходные (суперинтенсивные) машины, замес сопровождается нагревом теста на 10—20 °С и требует устройства водяного охлаждения корпуса месильной камеры либо предварительного охлаждения воды, испольуемой для теста, на замес расходуется 30—45 Дж/г.
     
     Величина  удельной работы здесь не имеет строго разделенного ряда, поскольку она  на одной и той же машине может  меняться в зависимости от длительности замеса, определяемой качеством муки.
     В зависимости от расположения оси месильного органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.
     По  характеру движения месильного органа есть машины с круговым, вращательным, планетарным, сложным плоским и  пространственным движением месильного органа.
     В зависимости от механизма воздействия на процесс перемешивания различают машины с обычным механическим воздействием, вибрационным, ультразвуковым, электровихревым и др.
     По  виду приготавливаемых смесей разделяют  машины для замеса густых опар и  теста при влажности 30—52% и для приготовления жидких опар и питательных смесей при влажности 60—70 %.
     По  количеству конструктивно выделенных месильных камер, обеспечивающих необходимые  параметры па разных стадиях замеса, различают одно-, двух- и трехкамерные тестомесильные машины.
     В зависимости от системы управления тестомесильные машины бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Машины  периодического действия со стационарно закрепленными дежами 

   К данному типу машин относятся  тестомесильные машины ТМ-63, ТММ-120, М2М-50 и ТПИ-1.
   Машина  ТМ-63 предназначена для замеса крутого теста. Ее применяют в производстве бараночных, мучнистых кондитерских и макаронных изделий.
   Машина  состоит из стационарно установленного корыта, дно которого представляет собой два полуцилиндра. Замес производится двумя z-образными лопастями, вращающимися в противоположном направлении в четырех подшипниках, установленных в стенках месильного корыта. Подшипники имеют шипы, которыми они упираются в выемки литой станины. Корыто разгружается при повороте его вокруг оси передней месильной лопасти, вал которой установлен в подшипниках станины. Месильные лопасти получают движение от электродвигателя через клиноременную передачу и две пары цилиндрических косозубых шестерен. Поворот корыта производится червячным механизмом, получающим движение от электродвигателя через клиноременную передачу и пару цилиндрических шестерен.  
   Тесто замешивается на машине следующим образом. Через патрубки в крышке корыта загружают  муку, воду, дрожжи и другие компоненты, включают электродвигатель, приводящей в движение месильные лопасти. После окончания замеса включают электродвигатель поворота корыта и оно наклоняется на угол 90°. Верхний край корыта и крышка представляют собой цилиндрическую поверхность, ось которой совпадает с осью вращения корыта. При повороте крышка, установленная на стойках, остается на месте, и месильный рычаг выбрасывает тесто из корыта. В неподвижной крышке имеются патрубки для загрузки машины и откидная крышка для наблюдения за процессом замеса.
   
   
   Машины ТММ-120 и М2М-50 аналогичны по конструкции и предназначены для замеса теста в кондитерском производстве.
   Месильная машина ТПИ-1 (рис. 3.13) предназначена  для интенсивного замеса, который  производят в стационарной камере с полуцилиндрическим дном.
   Рабочий орган машины состоит из двух, имеющих отдельный привод, двуплечих крестовин, одно из плеч которых выполнено в виде цилиндрической горизонтальной лопасти. Свободные плечи крестовин соединены между собой цилиндрической штангой. Соединение произведено через систему шарниров, обеспечивающих движение соединительной штанги при различной угловой скорости крестовин. При таком движении постоянно изменяется конфигурация рабочего органа в целом. 

     

   Рис. 3.13. Месильная машина ТПИ-1 с интенсивным замесом.
   1—месильные органы; 2—крышка; 3—месильная камера; 4—пульты управления; 5—электродвигатели привода месильных органов; 6 — электродвигатели привода поворота камеры. 

   Совершая  сложное движение, соединительная штанга переворачивает и уплотняет тесто и оказывает на него всестороннее деформирующее воздействие.
   Каждая  из двуплечих крестовин приводится в движение через систему передач  от трехскоростного электродвигателя. При эксплуатации машины в автоматическом режиме смена частоты вращения рабочего органа происходит по определенной программе, выбираемой в зависимости от качества сырья для замеса.
   
   Для выгрузки готового теста месильная емкость поворачивается вокруг горизонтальной оси. Поворот осуществляется от отдельного привода. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тестомесильные  машины периодического действия с подкатными дежами. 

   К данному типу машин относятся  машины «Стандарт», Т1-ХТ2А и ТММ-1М, предназначенные для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки. 

     

   Рис. 3.14. Тестомесильная машина «Стандарт»:
   а—общий вид машины 1—фундаментная плита; 2—корпус машины; 3—крышка; 4— месильный рычаг; 5— дежа; 6 ч 7 — направляющие для колес; 8—запорный механизм с педалью; 9 — месильная лопасть, б—дежа машины: 1—ось направляющего колеса; 2—направляющее колесо; 3— палец крепительный; 4—ходовые колеса; 5—ось  ходовых  колес;  6—корпус тележки; 7 — рычажная защелка; 8 — пружина защелки; 9 — цапфа центральная; 10 — фланец чана; 11—чан; 12 - червячное колесо; 13— кронштейн направляющего колеса.
       
   Тестомесильная машина «Стандарт» (рис. 3.14). состоит из фундаментной плиты, корпуса машины с ограждающим щитком, месильного рычага с приводом и подкатной дежи. Месильный рычаг представляет собой изогнутый вал с лопастью на конце, дежа — чан вместимостью 330 л, установленный на грехколесной тележке. Для замеса дежу накатывают на плиту по направляющим до упора и закрепляют на плите. Дежи загружают до начала замеса или в течение замеса.
   После установки дежи опускают крышку и  включают электродвигатель. Одновременно с вращением месильного рычага приводится во вращение и дежа. Чтобы придать деже вращательное движение, чан установлен на оси, представляющей собой цапфу, входящую во втулку каретки. К днищу чана прикреплено червячное колесо, находящееся в зацеплении с червяком, установленным в нижней части машины. По окончании замеса крышку поднимают, специальная фрикционная муфта выключается, и вращение дежи и месильного рычага прекращается. Достоинствами машины является простота ее конструкции.
   Тестомесильная  машина ТММ-1М имеет аналогичную конструкцию, но меньшей мощности, и предназначена для механизации тестомесильных работ на малых хлебопекарных предприятиях и в кондитерских цехах хлебозаводов.
   Машина  тестомесильная унифицированная Т1-ХТ2А  предназначена для замеса в дежах «Стандарт» и подкатных унифицированных дежах Т1-ХТ2Д. Машина отличается от описанной тем, что дежа не имеет устройства для вращения и жестко закреплена на тележке, приводится во вращение вместе со столом, вмонтированным в фундаментную плиту. Червячный привод площадки размещен в масляной ванне, что удлиняет срок его службы.
   На  стол фундаментной плиты накатывают дежу, в которой производится замес. При вращении месильного рычага одновременно приводится во вращение стол вместе с дежой.
   
   В машинах «Стандарт», ТММ-1М и Т1-ХТ2А скорость качания месильного рычага и частота вращения дежи подобраны таким образом, что при каждом качании месильная лапа попадает в новую область объема дежи. При этом траектория движения месильного рычага с лапой близка к внутренней поверхности чана.
   При работе на машинах дежа накатывается вручную на фундаментную плиту машины (у машины Т1-ХТ2А дежа накатывается на стол). При этом дежа сцепляется с фундаментной плитой (столом) с помощью защелки. После опускания крышки дежи можно включить электродвигатель.
   После окончания замеса необходимо поднять  крышку (при этом двигатель выключится) и нажатием на педаль освободить защелку  и выкатить дежу.
   Месильный вал машин приводится в действие через фрикционную муфту, которая включается при опускании крышки дежи. Одновременно дежа начинает вращаться. Очень важно, чтобы запорный механизм работал четко, так как неправильная установка дежи приводит к преждевременному выходу из строя червячных колес, установленных на дежах.
   Корпус  машины не менее 3 раз в смену протирают. В процессе работы внутреннюю и наружную поверхности чана нужно зачищать пластмассовым скребком. Если фрикционная муфта не выключает месильный вал при поднятом щитке, муфту следует отрегулировать. 
 

         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Машины  непрерывного действия. 

   На  предприятиях хлебопекарной промышленности широкое применение получили машины Х-12, Х-26А и ХТП.
   Тестомесильная  машина Х-12 представляет собой корыто, изготовленное из нержавеющей стали. По его оси находится вал с восемью лопастями, установленными по винтовой линии. Вал приводится в движение от электродвигателя через редуктор и цилиндрическую передачу. Мука, вода и другие компоненты для замеса теста непрерывно поступают в корыто. В первой части данная масса тщательно перемешивается лопастями, в средней части корыта имеется перегородка. Перемешанная масса, вытесняемая по мере поступления новых порций через перегородку, дополнительно прорабатывается и пластифицируется лопастями, после чего через выпускное отверстие поступает в аппарат для брожения.
   В тестомесильной машине Х-12Д применен дозатор муки. Она комплектуется  автоматической дозировочной станцией ВНИИХП-0-6.
   
   Месильная машина Х-26А представляет собой камеру с двумя параллельно расположенными валами, вращающимися навстречу друг другу.
   Машины  Х-12Д и Х-26А работают следующим  образом. Мука подается в трубу автоматического  питателя, уровень муки в котором поддерживает электромеханический датчик уровня и дозировочный барабан. Затем мука дозируется в корпус тестомесильной машины.
   
   В тестомесильной машине ХТП замес производится следующим образом. Мука с помощью дозаторов подается в приемную воронку центробежного смесителя, откуда поступает в центральную часть вращающейся центробежной крылатки. Одновременно подаются в заданной пропорции жидкие компоненты. Попадающие на месильную крылатку потоки муки и жидкости отбрасываются к периферии, где захватываются спиральными лопастями и проталкиваются под выступы месильной крылатки. Поступающая на замес смесь при своем перемешивании в рабочей емкости центробежного смесителя претерпевает сложный комплекс внешних воздействий, способствующих относительному перемещению смешиваемых частиц в тонком слое и образованию однородной гомогенной массы.
   Вышедшее  из центробежного смесителя тесто  поступает в приемную воронку пластификатора, откуда месильными органами перемещается вдоль корпуса к его выходному патрубку. На выходе из пластификатора жгут теста делится заслонкой на два потока, один из которых через выходной патрубок направляется в бункер тестоделителя, а другой поступает обратно в приемную воронку смесителя, где смешивается с тестом, поступающим из центробежного смесителя. Положение заслонки определяет степень пластификации теста. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Технологическая линия

                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

   На рис. 3.1 показана машинно-аппаратурная схема линии для производства одного из массовых видов хлеба — подового хлеба из пшеничной муки.
   Устройство и принцип действия линии. Муку доставляют на хлебозавод в автомуковозах, принимающих до 7...8 т муки. Автомуковоз взвешивают на автомобильных весах и подают под разгрузку. Для пневматической разгрузки муки гомуковоз оборудован воздушным компрессором и гибким шлангом для присое-гения к приемному щитку 8. Муку из емкости автомуковоза под давлением по трубам 10 загружают в силосы 9 на хранение. Дополнительное сырье-раствор соли и дрожжевую эмульсию хранят в емкостях 20 и 21. Раствор соли предварительно готовят в специальной установке.
   При работе линии муку из силосов 9 выгружают в бункер 12 с применением системы аэрозольтранспорта, который кроме труб включает в себя компрессор 4, ресивер 5 и воздушный фильтр 3. Расход муки из каждого силоса регулируют при помощи роторных питателей 7 и переключателей 11. Для равномерного распределения сжатого воздуха при различных режимах работы перед роторными питателями устанавливают ультразвуковые сопла 6.
   Программу расхода муки из силосов 9 задает производственная лаборатория хлебозавода на основе опытных выпечек хлеба из смеси муки различных партий. Такое смешивание партий муки позволяет выравнивать хлебопекарные качества рецептурной смеси муки, поступающей на производство. Далее рецептурную смесь муки очищают от посторонних примесей на просеивателе 13, снабженном магнитным уловителем, и загружают через промежуточный бункер 14 и автоматические весы 15 в производственные силосы 16.
   В данной линии для получения хорошего качества хлеба используют двухфазный способ приготовления теста. Первая фаза — приготовление опары, которую замешивают в тестомесильной машине 17. В ней дозируют муку из производственного силоса 16, также оттемперированную воду и дрожжевую эмульсию через дозировочную станцию 18. Для замеса опары используют от 30 до 70 % муки. Из машины 17 опару загружают в шестисекционный бункерный агрегат 19.
   После брожения в течение 3,0...4,5 ч опару из агрегата 19 дозируют во вторую тестомесильную машину с одновременной подачей оставшейся части муки, воды и раствора соли. Вторую фазу приготовления теста завершают его брожением в емкости 22 в течение 0,5..Л,0 ч.
   
   Готовое тесто стекает из емкости 22 в приемную воронку тестоделительной машины 23, предназначенной для получения порций теста одинаковой массы. После обработки порций теста в округлительной машине 24 образуются тестовые заготовки шарообразной формы, которые с помощью маятникового укладчика / раскладывают в ячейки люлек расстойного шкафа 2.
   Расстойка тестовых заготовок проводится в течение 35...50 мин. При относительной влажности воздуха 65...85 % и температуре 30...40 °С в результате брожения структура тестовых заготовок становится пористой, объем их увеличивается в 1,4... 1,5 раза, а плотность снижается на 30...40 %. Заготовки приобретают ровную гладкую эластичную поверхность. Для предохранения тестовых заготовок от возникновения при выпечке трещин-разрывов верхней корки в момент перекладки заготовок на под печи 25 их подвергают надрезке или наколке.
   На входном участке пекарной камеры заготовки 2...3 мин подвергаются гигро-термической обработке увлажнительным устройством при температуре 105... 110 °С. На среднем и выходном участках пекарной камеры заготовки выпекают при температуре 200.. .250 °С. В процессе движения с подом печи тестовые заготовки последовательно проходят все тепловые зоны пекарной камеры, где выпекаются за промежуток времени от 20 до 55 мин, соответствующий технологическим требованиям на выпускаемый вид хлеба.
   Выпеченные изделия с помощью укладчика 26 загружают в контейнеры 27 и направляют через отрывочное отделение в экспедицию. 
 

         
 
 
 
 
 
 
 
 

   3. Расчет
   
3.1 Технологический расчет 

   

   
Производительность тестомесильной машины периодического действия по формуле:
   
                                             (1)
   где   - производительность рабочей камеры, кг/сек;
            - емкость дежи, м3;
             - плотность теста до брожения, 1100 кг/м3;
                -  коэффициент заполнения месильной камеры, 0,3-0,6;
            - продолжительность замеса, 600 сек;
            - продолжительность вспомогательных работ, 300 сек;
   Производительность  нам задана, из формулы (1) мы можем  найти емкость дежи V:
    ;
   Емкость дежи:
    ;                                                      (2)
   Высота  тестомеса:
    ;                                                          (3)
   Исходя  из формул (2) и (3) находим диметр дежи:
    ;
   
   Диаметр лопасти:
    ;
   Ширина  лопасти:
    ;
       
   Высота  мешалки:
    ; 

   Высота  дежи:
    ; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2 Конструкторский  расчет.
 

   Ориентировочная мощность электродвигателя:
    ;
   где G – масса теста в деже, G=231 кг;
   R – максимальный радиус вращения месильного органа, R=0,32 м;
    - угловая скорость вращения месильного органа, 1,7 рад/с;
   g – ускорение свободного падения, 9,81 м/с2;
   z – число валов рабочих органов, z=1;
    - КПД приводного механизма  машины, 0,85;
    ;
   Средняя мощность, потребляемая электродвигателем:
    ,
   где  A – удельная работа замеса теста, А=8500 Дж/кг;
    - КПД электродвигателя, 0,9;
    - продолжительность замеса, 600 с.
    ; 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2.1 Выбор электродвигателя: 

   Для выбора электродвигателя требуется  его мощность и частота вращения.
   По  предварительным данным имеем:
    , ,
   Выбираем электродвигатель АИР 132 S6:
    ; .
   Расчет  передаточного отношения привода:
    ,
    ,
    ,
    . 

   3.2.2 Выбор редуктора: 

   По  передаточному числу подбираем  червячный редуктор типа Ч-100.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.