На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Виброплощадка с вертикальными гармоническими колебаниями

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 11.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 29. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РФ
Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования
   «Тюменский  государственный нефтегазовый университет»
   Институт  транспорта 
 
 

   Кафедра «ТТС» 
 
 
 
 
 

   Виброплощадка с вертикальными гармоническими колебаниями 

   Курсовое  проетирование 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                        Выполнил: студент  группы СФО-08
                                        Куликов Г.В. 

                                        Проверил: Буженко В.Е. 
 
 
 
 
 
 
 

   Тюмень 2011
   
Содержание: 

       Введение                                                                                                      3    1 Анализ состояния вопроса                                                                      5    1.1 Классификация виброплощадок                                          5
       1.2 Устройство и конструкции виброплощадок                                      6
       2 Технологическая схема производства  железобетонных изделий   16
       3 Конструирование и расчет виброплощадки                                        18
       3.1 Устройство и конструкция виброплощадки                                    18
       3.2 Технологический расчет                                                                    21
       3.3 Расчет прямозубчатой передачи                                                        24
       Заключение                                                                                               28
       Список  используемых источников информации                                   29 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Введение
       Объем производства различных строительных материалов, изделий и конструкций  возрастает из года в год. Увеличивается выпуск нерудных материалов, сборных железобетонных изделий и конструкций при значительном повышении их качества.
       Для производства строительных материалов машиностроительные заводы выпускают самые разнообразные машины и оборудования, причем наряду с созданием новых происходит непрерывное изменение и совершенствование существующих конструкций машин и общее увеличение объема их выпуска. Размерные ряды основных машин определены соответствующими ГОСТами, разработанными на основе научных исследований, изучения потребности народного хозяйства и полного обеспечения этой потребности при наименьших размерных расходах машин, что дает большой экономический эффект, так как значительно упрощает изготовление и повышает надежность машин, а так же облегчает их эксплуатацию.
       Большое внимание при создании машин и  технологических линий отводится вопросам улучшения условий труда обслуживающего персонала, обеспечению действующих санитарных норм по допустимому уровню шума, вибрации и запыленности.
       Основными целями и задачами строительной индустрии являются повышение качества готовой продукции, увеличение производительности оборудования, снижение металлоемкости. 
 

               
       Самым действенным и перспективным  способом решения этих задач является автоматизация производственных процессов.
       Виброформовочное  оборудование предназначено для  уплотнения бетонной смеси в формах при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Под действием вибрации бетонная смесь приобретает подвижность, обеспечивающую хорошее заполнение формы. При этом плотность бетонной смеси увеличивается за счет как более компактной укладки частиц заполнителя, так и выделения из смеси пузырьков воздуха. При чрезмерно длительном вибрировании начинается ее расслоение. Поэтому наряду с параметрами вибрации должна быть установлена также и продолжительность вибрирования.
          Целью данной курсовой работы  является проектирование виброплощадки, повышение ее производительности и эффективности, обеспечение ресурсосбережения и энергосбережения. Для этого необходимо рассмотреть основные типовые схемы и конструкции виброплощадок, выбор наиболее рациональной схемы вибрпоплощадки и ее механический и технологический расчет. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     
1 Анализ состояния вопроса
      Классификация виброплощадок
       Виброплощадками называют стационарные вибрационные машины, предназначенные для уплотнения бетонной смеси в формах при изготовлении на заводах сборных железобетонных изделий.
       Виброплощадка представляет собой виброраму, опирающуюся  на пружины, резиновые или пневматические амортизаторы, укрепленные на фундаментной раме. Снизу виброрама имеет вибровозбудитель, приводимый в действие вынесенным в сторону электродвигателем, а сверху — устройство для крепления форм, выполненное в виде клиновых зажимов, пневматических захватов или электромагнитов.
       По   траектории    колебания   вибрирующих частей виброплощадки бывают с круговыми, крутильными, вертикально   и   горизонтально   направленными   колебаниями.
         По грузоподъемности   виброплощадки  подразделяют на  малой грузоподъемности — до 2 т, средней — 2 ... 50 т и большой — свыше 50 т. Различаются они также амплитудой и частотой колебаний, бывают одно- и  многочастотными.
         По воздействию на  бетонную смесь бывают безударными,  когда  форма  с бетонной смесью не испытывает ударных нагрузок, и ударно-вибрационными, когда вибрация сопровождается регулярными  

               
       соударениями элементов вибромашины или ее элементов с формой и эти соударения воздействуют на бетонную смесь. Виброплощадки могут иметь приводы различных типов, резонансные и зарезонансные режимы работы, а также   различные   конструкции   опорных   и   формоудерживающих устройств.
      Устройство и конструкции виброплощадок
        Виброплощадка с круговыми гармоническими колебаниями
       Виброплощадка с круговыми гармоническими колебаниями, показанная на рисунке 1 а, грузоподъемностью 5 т состоит из сварной виброрамы 9, одновального вибровозбудителя и привода. Рама опирается пружинами 11 на фундаментные рамы 10, имеет направляющие 1, упоры 2 для установки формы и электромагниты 7 для ее удержания.
       Для удобства изготовления и монтажа вал вибровозбудителя состоит из семи отдельных валов 6, опирающихся на подшипники 3 и соединенных муфтами 4. На шести валах укреплены сдвоенные эксцентричные диски-дебалансы 5, а средний вал клиноременным шкивом передает вращение дебалансам от электродвигателя 8. Конструкция вала вибровозбудителя, представленная на рисунке 1 б, позволяет регулировать статический момент массы каждого из дебалансов в пределах 18,3 ... 48,3 кг см поворотом и закреплением подвижного диска 4 относительно неподвижного диска 5, посаженного на валу 6 на шпонке. Осевое положение дебалансов на валу фиксируется втулками 3, которые упираются в кольца подшипников 2. Валы соединены муфтами 1. При наибольшем статическом моменте массы и частоте вращения 50 с-1 вибровозбудитель создает в полностью загруженной форме амплитуду колебаний 0,4 мм. Мощность электродвигателя привода 20 кВт.
       Рисунок 1 – Виброплощадка с круговыми колебаниями
         

        а – общий  вид, б – дебалансный вибровозбудитель, в – пружинная опора;
       
       Аналогичное устройство имеют виброплощадки с одновальными дебалансными вибровозбудителями грузоподъемностью 10 и 15 т, с электродвигателями 28 и 40 кВт. Чтобы получить одинаковую амплитуду колебаний в различных точках виброрамы и формы, ось вала вибровозбудителя должна проходить через центр тяжести рамы, а опорные пружины 1, представленные на рисунке 1 в, поджаты пружинами 2 с одинаковой силой. Одновальные виброплощадки с круговыми колебаниями не обеспечивают одинаковых условий уплотнения бетонной смеси по всей площади изделия. Круговое движение формы вызывает встречное движение бетонной смеси и подсос воздуха по одному из бортов формы, поэтому на заводах железобетонных изделий в основном применяют виброплощадки с вертикально направленными колебаниями, возникающими при встречном
       вращении сдвоенных параллельно расположенных валов с дебалансными вибровозбудителями, имеющими одинаковую угловую скорость.
       Чтобы обеспечить синхронную работу валов  с вибровозбудителями, применяют синхронизаторы, представляющие собой как бы конические редукторы, соединенные валом, и имеющие два параллельно расположенных выходных вала для привода дебалансных валов вибровозбудителя.
        Виброплощадки с направленными гармоническими колебаниями
       Виброплощадки с направленными гармоническими колебаниями собирают из унифицированных виброблоков, представлены на рисунке 2 а.  Каждый блок имеет электромагнит 1, двухвальный дебалансный вибровозбудитель 2 и два кронштейна, которые опираются на четыре пружинные опоры 4, закрепленные на опорной раме 5. Электромагнит, вибровозбудитель и кронштейны прочно соединяются между собой восемью болтами по четыре с каждой стороны.
       Унифицированный электромагнит такого виброблока, представленный на рисунке 2 б, состоит из стального корпуса 2, в кольцевую проточку которого уложена пропитанная лаком катушка 3. После установки катушку герметизируют в корпусе расплавленным битумом 4, защищают алюминиевым кольцом 5, которое фиксируют внутренним 6 и наружным 7 пружинящими кольцами. Выводные концы катушки подключают к клеммам 1; к ним подводят постоянный ток напряжением 110 В от селеновых выпрямителей или мотор-генератора.
       
Рисунок 2 – Виброплощадка с вертикальными  направленными колебаниями
а –  унифицированный виброблок, б –  электромагнит
       За  внешние очертания цилиндрического корпуса электромагнита выступают лапы 8 с отверстиями под болты, соединяющие электромагнит с вибровозбудителем и кронштейнами виброблока. В зависимости от веса, длины и ширины формуемых железобетонных изделий из унифицированных виброблоков, каждый из которых имеет грузоподъемность 1 или 2 т, создают одно-, двух- и трехрядные виброплощадки грузоподъемностью 2 ... 24 т и более.
       Достоинство блочных виброплощадок заключается  в том, что различные по грузоподъемности, конфигурации и размерам формуемых изделий, они монтируются из унифицированных, выпускаемых серийно сборочных единиц, а это снижает номенклатуру запасных частей, облегчает эксплуатацию и ремонт. Однако имеют они и существенные недостатки, заключающиеся в применении в одной вибромашине большого числа двигателей, синхронизаторов, пружинных опор, вибровозбудителей, карданных валов, которые требуют точного монтажа, постоянного контроля за состоянием многочисленных соединений. К тому же быстровращающиеся зубчатые колеса и многочисленные металлические детали вибрирующих
       пружинных опор создают во время работы большой шум, часто превышающий допустимые санитарные нормы. Поэтому наряду блочными
       виброплощадками на многих железобетонных заводах применяют рамные виброплощадки с направленными колебаниями, работающие, как правило, от одного электродвигателя. Кроме того разрабатываются и внедряются усовершенствованные конструкции отдельных сборочных единиц (опор, вибровозбудителей) и виброплощадок в целом.
       1.2.3 Виброплощадки на воздушной подушке  и работающие по принципу вибропоршня
       
       Конструктивно сложные пружинные опоры в  некоторых вибро-площадках заменены резиновыми амортизаторами из плотной технической резины и из пневмобаллонов. Оригинально решена задача амортизации виброрамы виброплощадок на воздушной подушке. У таких виброплощадок, которая показана на рисунке 3, виброрама 1, имеющая электромагниты и вибровозбудитель 2, в нерабочем положении покоится вместе с формой 3 на неподвижных опорах 4 фундаментной рамы 5. К виброраме по периметру прикреплен сплошной герметизирующий эластичный фартук 6 из прорезиненной ткани (конвейерной ленты толщиной 10 мм). Нижняя кромка фартука накладками и болтами прочно соединена с продольными и поперечными балками фундаментной рамы, которая, так же как и виброрама, обшита листовой сталью. В образовавшуюся таким образом камеру через штуцер 7, вмонтированный в боковую балку фундаментной рамы, и регулятор давления подают сжатый воздух, который приподнимает виброраму с установленной на ней формой, несколько натягивая фартук. После включения привода вибровозбудителей бетонная смесь, находящаяся в форме, уплотняется, и вибрирование прекращают. Выпуская воздух из камеры, опускают виброраму на опоры, отключают электромагниты, краном снимают форму с изделием, а на виброплощадку устанавливают следующую форму.
       Рисунок 3 – Виброплощадка на воздушной  подушке 



       Виброплощадки на воздушной подушке имеют пониженный уровень шума, они несколько слабее передают вибрацию на окружающие виброплощадку предметы и пространство, имеют легко регулируемую грузоподъемность. Однако такие виброплощадки требуют тщательной герметизации пространства, создающего поддерживающее давление, при изменении нагрузки подвержены перекосам формы в вертикальной плоскости, требуют подводки и расхода сжатого воздуха, контроля регулировочной и предохранительной аппаратуры, с тем чтобы давление воздуха под виброрамой не превышало 10 кПа. Виброплощадки на воздушной подушке грузоподъемностью 5 и 10 т отличаются лишь суммарным статическим моментом массы дебалансов (наибольший соответственно 210 и 310 кг см) и мощностью электродвигателей (2X7,5 и 2X13 кВт).
       При формовании железобетонных изделий  сравнительно большой высоты оказываются эффективными виброплощадки, работающие по принципу вибропоршня, которые представлены на рисунке 4. 

       Рисунок 4 – Виброплощадка работающая по принципу вибропоршня

 
       Фундаментную  раму 1 таких виброплощадок обычно устанавливают в приямке. Вибровозбудители 2 сообщают вертикально направленные колебания виброраме 3, которая электромагнитами скреплена с поддоном 4. Поддон по периметру соединен эластичными прокладками 5 с бортоснасткой 6, устанавливаемой на опорный контур формовочного поста. По окончании уплотнения бетонной смеси и отключении вибровозбудителя и электромагнитов поддон фиксируют и с бортоснасткой снимают с виброплощадки. Применение таких виброплощадок для конкретных изделий требует экспериментальной проверки.
       
       1.2.4 Виброплощадки резонансные с  асимметричными колебаниями
       Исследования  работы виброплощадок различных типов и режимов уплотнения бетонной смеси позволили наметить пути дальнейшего совершенствования вибромашин. Установлены эффективность ударного воздействия на бетонную смесь при ее уплотнении и использование явления резонанса в работе виброплощадок. Любая колебательная система, в том числе и виброплощадка с закрепленной на ней загруженной формой, обладает свободными собственными колебаниями, которые, возникнув от первоначального импульса, совершаются без переменного внешнего воздействия с вполне определенной собственной частотой. Когда частота вынужденных колебаний, поддерживаемых вибровозбудителем, становится равной частоте собственных колебаний системы, возникает резонанс, и система приобретает максимальную амплитуду колебаний. При использовании явления резонанса бетонная смесь будет уплотняться при значительно меньшей мощности двигателей привода вибровозбудителей. Трудность, однако, заключается в том, что собственная частота системы зависит от многих факторов, прежде всего от массы и ее распределения, а учесть массу вибрирующих частей виброплощадки сложно (особенно присоединенную массу бетонной смеси), тем более что она может изменяться в процессе работы технологической линии. Несмотря на эти трудности, резонансные виброплощадки различных типов разрабатываются, внедряются в производство и получают все большее распространение.
       
       Резонансная виброплощадка с асимметричными колебаниями предназначена для уплотнения бетонной смеси при изготовлении плоских железобетонных изделий. В отличие от других виброплощадок уплотнение бетонной смеси достигается упруго-ударным воздействием на нее верхней рамы виброплощадки, работающей в резонансном режиме при сравнительно низкой частоте колебаний (550 ... 650 мин-1), но при большой амплитуде колебаний, достигающей 6 ... 10 мм.
       Виброплощадка, представлена на рисунке 5, состоит из верхней рабочей рамы 1, с электромагнитами 2, упругих приводных связей 3, соединяющих штанги 4 шатунов с верхней рамой, верхних резиновых буферов 5 из плотной технической резины, жестко закрепленных на верхней раме; упругих основных связей 6 со строго расчетной жесткостью, соединяющих верхнюю рабочую раму с нижней уравновешивающей рамой 8, которая, как и верхняя, имеет точно определенную массу и тоже опирается на резиновые амортизаторы 9 необходимой жесткости. К нижней раме прикреплены нижние резиновые буфера 10; их можно регулировать по высоте так, чтобы зазор между верхними и нижними буферами был строго определенным и одинаковым.
       Рисунок 5 – Резонансная асимметричная виброплощадка
               
 

       Привод  состоит из электродвигателя 11, который клиноременной передачей 12 вращает вал 13 с двумя эксцентриками, являющимися кривошипами шатунов. Головка шатуна выполнена в виде кольца, которое охватывает эксцентрик, а приливом 14 соединяется со штангой шатуна. Вал с эксцентриками вращается шкивом 15 и опирается на подшипники 16, корпусы которых прикреплены к нижней уравновешивающей раме, а на противоположном от шкива конце вала укреплен маховик 17. По кабелю 7 от шкафа питания с селеновыми выпрямителями подается ток к электромагнитам. Чтобы утяжелить нижнюю раму, ее полости заполнены бетоном для придания массе рамы расчетного значения.
       
       При работе виброплощадки эксцентриковый привод через шатуны и упругие приводные связи сообщает верхней рабочей раме с формой, заполненной бетонной смесью, и нижней уравновешивающей раме вертикально направленные колебания при встречном движении рам, что ведет к их соударению буферами при ускорениях, в 6 ... 8 раз превышающих ускорение силы тяжести, и интенсивному уплотнению бетонной смеси. Рабочая рама и форма двигаются вверх с ускорением, примерно в четыре раза меньшим, что исключает снижение полученного при ударе уплотнения.
       На  основании проведенного литературно-патентного анализа предлагается применить виброплощадку с вертикально направленными гармоническими колебаниями марки СМ-868.  
 
 
 
 
 
 


    Технологическая схема производства железобетонных изделий
       Для производства железобетонных изделий  рассмотрим агрегатно-поточную схему, при которой формы и изделия  переходят от поста к посту последовательно без принудительного ритма. На каждом посту может выполняться одна или несколько технологических операций, после чего кран переносит формы с изделием на следующий пост. Такая схема представлена на рисунке 6. [10]
 

       1 – бетоноукладчик; 2 – виброплощадка; 3 – камера пропаривания; 4 - форма с затвердевшим изделием; 5 – кран; 6 - пост   распалубки; 7 - тележка; 8 - склад готовой  продукции; 9 - башенный кран 


Рабочие посты  оснащаются или специальным оборудованием  для выпуска изделий ограниченной номенклатуры, или универсальным оборудованием для выпуска изделий общего назначения.
       Основным  формующим оборудованием являются виброплощадки грузоподъемностью от 2 до 24 тонн и машины для формования пустотелых панелей.
       Бетонная смесь подается в бетоноукладчик 1, откуда она укладывается в форму. Форма закреплена на виброплощадке при помощи пневмоприжимов. Затем форму с бетонной смесью вибрируют на виброплощадке 2 и с помощью крана 5 подают ее в ямную пропарочную камеру 3. После чего изделие распалубливают 6 и отправляют на склад готовой продукции 8.
       К преимуществам заводов, работающих по поточно-агрегатной схеме, относится  возможность быстрого строительства  при меньших капиталовложениях и несложность перевода предприятия на выпуск другой продукции. 
 
 
 
 
 
 

           
       3 Конструирование и расчет виброплощадки
       3.1 Устройство и конструкция виброплощадки
       На  рисунке 7 изображена виброплощадка с вертикально направленными гармоническими колебаниями. 
       Рисунок 7 - Виброплощадка с вертикально направленными гармоническими колебаниями
       
       1 – электродвигатель привода; 2 –  синхронизатор с приставкой; 3 –  виброблок с пневмоприжимом; 4, 5, 6 – карданные валы; 7 – передвижная  опорная рама; 8 – опорная балка
       Виброплощадка состоит из унифицированных узлов: вибровозбудителей, устройств для крепления формы, синхронизаторов, карданных валов и упругих опорных устройств. 

               
       Виброплощадка состоит из восьми виброблоков расположенных  в 2 ряда. Каждый ряд виброблоков  соединен между собой карданными валами 5. Привод виброплощадки осуществляется от двух электродвигателей 1 через синхронизаторы 2 и карданные валы 6. Он вынесен за пределы площадки и располагается с одного ее торца. Валы каждого ряда виброблоков соединены синхронизатором.
       Синхронизатор представляет собой коробку, внутри которой на шарикоподшипниках установлены четыре вала с последовательно соединенными с шестернями. Расстояние между крайними шестернями равно расстоянию между валами возбудителя, поэтому карданные валы, соединяющие валы этих шестерен с вибровозбудителем, параллельны между собой. Две промежуточные шестерни, расположенные между крайними, являются паразитными, поэтому число оборотов крайних шестерен (имеющих одинаковые размеры) одинаково, а направление их вращения противоположное. Назначение промежуточных паразитных шестерен заключается лишь в том, чтобы обеспечить допустимые окружные скорости крайних шестерен, которые из этих соображения приняты малого диаметра (при  непосредственном сцеплении двух крайних шестерен окружные скорости были бы недопустимо большими). На виброплощадках два таких синхронизатора объединены общим валом через специальные приставки к синхронизаторам. Приставка к синхронизатору, служит для синхронизации оборотов двух рядов вибровозбудителей двухрядной виброплощадки. Приставка состоит из коробки, в которой на двух подшипниках установлен вал с конической шестерней. Вторая парная коническая шестерня, одинаковая по размеру, устанавливается на конце вала одной из промежуточных (паразитных) шестерен синхронизатора. Приставки имеют левое и правое исполнение. Приставки двух синхронизаторов соединяются  

       карданным валом, длина которого соответствует  требуемому расстоянию между рядами виброблоков.
       Вибровозбудитель  представляет собой стальной литой  корпус, в котором установлены  два вибровала. В качестве опор валов использованы сферические роликоподшипники, смазываемые жидкой смазкой, обеспечивающая уменьшение потерь на трение и более легкий запуск в зимнее время. Смазка осуществляется путем заливки в закрытый корпус вибровозбудителя масла до уровня оси нижних роликов сферических роликоподшипников. Для исключения возможности заливки масла выше этого уровня (что может привести к увеличению потребляемой мощности и выбросу излишней смазки через уплотнения) заливное отверстие расположено на требуемом уровне масла внутри корпуса. Защита валов от вытекания смазки основана на отбрасывании смазки с вала центробежными силами в кольцевую канавку в крышке и стекания этой смазки в корпус через отверстие, расположенное внизу этой кольцевой канавки.
       На  каждом валу вибровозбудителя расположены по два дебаланса, которые закреплены на концах валов. Дебаланс представляет собой закрепленный на валу сектор, к которому прикреплен пригруз. Виброплощадка снабжается двумя комплектами сменных пригрузов (малых и больших), что дает возможность регулировать статический момент массы дебалансов тремя ступенями (без пригрузов, с малыми пригрузами и с большими пригрузами).
       
       
       На  проектируемой виброплощадке  применяется  виброблок с пневмоприжимом. Пневмоприжим служит для закрепления формы (поддона) к виброблоку с помощью крюков, захватывающих форму непосредственно за элементы ее конструкции (продольные или поперечные швеллеры или двутавры). Пневмоприжим состоит из полого цилиндрического корпуса с двумя фланцами, крышки, резиновой диафрагмы, подпружиненной тарелки с траверсой и крюками, а также устройством для открывания и закрывания крюков. Нижним фланцем корпус жестко крепится к корпусу вибратора, а верхний фланец служит для зажатия между ним и выпуклой крышкой резиновой диафрагмы. Подпружиненная тарелка расположена в корпусе под диафрагмой, а траверса через пазы в стыках корпуса выходит за его пределы. На концах траверсы шарнирно закреплены на два крюка. При подаче воздуха в полость между крышкой и резиновой диафрагмой, последняя опускается, нажимает на подпружиненную тарелку с траверсой, и крюки, опускаясь, притягивают поддон к опорной поверхности на крышке. При выпуске воздуха из этой полости тарелка с траверсой под действием сжатых пружин поднимается в исходное положение и, поднимая при этом крюки, освобождает поддон.
       Карданный вал состоит из двух эластичных муфт, соединенных трубчатым составным телескопическим валом. Муфта представляет собой две полумуфты, для центровки которых установлен шарнирный подшипник, к которому подведена смазка. Между полумуфтами закрепленено резиновое кольцо. 
       3.2 Технологический расчет
       Исходные  данные:
    Грузоподъемность, кг
       Q=10000 кг
    Количество вибраторов
       n=8 шт.
    Частота колебаний в 1 сек, рад/с
       
       
       Расчетные данные:
       1) Вибрируемая масса, кг
       По  справочным данным [3]  ; принимается
       2) Амплитуда колебаний, м
       По  справочным данным [3] принимается   
       3) Угол сдвига фаз
       По  справочным данным [3]  ; принимается
       4) Статический момент массы дебалансов, Н м
       
    Статический момент массы одного дебаланса, Н м
       
    Статический момент массы основного дебаланса, Н м
       
    Мощность  электродвигателя привода, Вт
       
    Суммарная жесткость всех опорных упругих элементов, Н/м
         
 

       
    Коэффициент жесткости верхней пружины, Н/м
       
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.