На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Оперативно производственное планирование

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 12.07.2012. Сдан: 2010. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание 

Содержание 2
Введение 3
1. Выбор планового, планово-учетного периодов и  
планово-учетной единицы. 4

2. Расчет используемых  фондов времени 5
3 Определение крайних сроков выпуска партии деталей 8
Заключение 13
Список литературы……………………………………………………………...14
Приложение……..……………………………………………………………….15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         Введение
     Данная  курсовая работа написана в рамках дисциплины Оперативно-производственное планирование (ОПП). Объектом курсовой является Объемно-календарный план. Предметом исследования является календарный  план.
     Работа  актуальна в силу использования  на различных машиностроительных предприятиях, изготавливающих различную многочисленную номенклатуру при большом объеме выпуска, календарно-объемного планирования. Этот вид плана строится, когда изготавливается многочисленная номенклатура деталей с малой и средней трудоемкостью.
     Целью настоящей работы является изучение теоретических основ оперативно-календарного планирования на машиностроительном предприятии  и получение практических навыков.
     Задачами  курсовой работы являются:
      рассмотрение общей характеристики объемно-календарного плана и выбор его основных элементов;
      расчет используемых фондов времени;
      определение крайних сроков выпуска партии деталей;
      расчет загрузки оборудования;
      построение объемно-календарного плана.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
         1. Выбор планового,  планово-учетного  периодов и  
    планово-учетной единицы
     

     Объемно-календарный  план представляет собой план-график работы подразделений основного производства, отражающий совокупность номенклатурных позиций всех уровней, подлежащих изготовлению в плановом периоде и обеспечивающие выпуск готовой продукции в установленные сроки.
     Объемно–календарный план является одной из разновидностей календарных планов. Его основными  особенностями являются относительная  простота построения, наглядность и  простота работы. Объемно–календарный  план строится в тех случаях, когда  графическое построение и расчеты  пооперационных сроков нецелесообразны. В составе любой машины имеется  значительное количество деталей средней  трудоемкости с несложным процессом производства.
     Объемно-календарный  план составляется для обеспечения  своевременности изготовления многочисленных составных частей изделия в соответствии с программой выпуска готовых  изделий. Он включает в себя перечень деталей, подлежащих изготовлению в  плановом периоде (квартале). Все детали, включенные в план, группируются по крайним срокам их изготовления. По каждой детали указываются размеры  партии, календарно-плановые нормативы, сроки и период повторения выпуска  деталей.
     В данной курсовой работе предполагается разработка объемно-календарного плана  работы предметно-замкнутого участка  механического цеха. На данном участке  осуществляется производство деталей  для 5-ти наименований изделий: СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2.
     К основным элементам объемно-календарного плана относят: плановый и планово-учётный  периоды, планово-учетная единица. Их выбор осуществляется с учётом характера продукции, типа производства, производственной структуры цеха.
     Плановый  период – период времени, на который разрабатывается объемно-календарный план. В условиях мелко- и среднесерийного производства целесообразно использовать в качестве планового периода квартал.
     Планово-учётный  период – отрезок планового периода, который является одновременно границей укрупнения сроков производства продукции  и границей укрупнения объемных расчетов полноты загрузки групп взаимозаменяемых рабочих мест и рабочих.
     Длительность  производственного цикла планово-учетной  единицы не должна превышать длительности планово-учетного периода. Статистические данные показали, что длительность производственного цикла значительного  числа партий, деталей укладывается в декаду. В связи с этим, в  качестве планово-учетного периода  была выбрана декада.
     Планово-учетная  единица – состав элементов продукции принимаемый в качестве единицы измерения для целей планирования изготовления и комплектования продукции для дальнейшего производственного использования или реализации, для целей учета и контроля. В качестве планово-учетной единицы была выбрана деталь. 

         2. Расчет используемых  фондов времени 

     Используемый  фонд времени на годовую программу  по группе оборудования рассчитывается с помощью  суммы произведений сводных норм трудоёмкости по группам  взаимозаменяемого оборудования и  годовой программы выпуска (в  часах).
     Используя данные табл. 1 «Сводные нормы трудоемкости изделий по группам оборудования» и данные табл. 2 «План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2», рассчитать годовые используемые фонды времени по группам взаимозаменяемого оборудования по формуле:
      .                                             (2)
          Таблица 1. – Сводные нормы трудоемкости изделий по группам взаимозаменяемого оборудования
     
Шифр изделия Сводные нормы трудоемкости по группам взаимозаменяемого  оборудования, мин.
06 07 09 10 15
СТ-2 93,9 12,7 68,66 57,134 215,62
СТ-9 106,96 81,53 15,1 14,7 98,8
ПП-2 66,6 14,9 24,7 34,4 76,2
РА-6 22,8 72,4 61,8 2 192,6
ОГ-2 51,9 26,4 6,3 3,2 41,7
 
     Таблица 2. – План выпуска изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2
     
Шифр  изделия Годовая программа  выпуска, шт.
СТ-2 230
СТ-9 390
ПП-2 250
РА-6 530
ОГ-2 270
 
 
     
     
     
     
     
     Результаты по данной формуле представлены в таблице 3: «Годовые используемые фонды времени по группам оборудования».
     Предварительно  рассчитываем трудоёмкости партий деталей, выпускаемых ежедекадно  по группам  оборудования и соответствующих  изделий.
      
     Таблица 3. - Годовые используемые фонды времени по
                            группам оборудования
     
Показатель Группы  оборудования
06 07 09 10 15
Используемый  фонд времени на годовую программу, час 1767,64 1399,045 1038,5 489,964 3675,193
В том  числе по деталям, выпускаемым ежедекадно, час
607,896 671,04 252,72 84,96 951,48
 
     Среднедекадные используемые фонды времени по группам оборудования рассчитывается с помощью произведения используемого фонда времени на годовую программу и частного между числом рабочих дней в декаде и рабочих дней в году (248).
     Расчет  используемых фондов времени осуществляется по каждой группе взаимозаменяемого  оборудования и планово-учетному периоду  по следующее формуле:
         , где:
      Fj,k – используемый фонд времени j-ой группы оборудования в k-ом планово-учётном периоде;
      Dk – число рабочих дней в k-м планово-учетном периоде, дни;
      D – число рабочих дней в году, дни.(248)
      N? – годовая программа выпуска ?-ых изделий, шт.;
      t?,j – необходимое время на изготовление комплекта деталей ?-го изделия по j-ой группе взаимозаменяемого оборудования, час.
     Пример  расчета среднедекадных используемых фондов времени по группам оборудования по 1-й декаде:
     
     В том числе по деталям, выпускаемых  ежедекадно (час), считается с помощью  произведения рассчитанного ранее  годового фонда времени по группам  оборудования, в том числе по деталям, выпускаемых ежедекадно и частного между числом между числом рабочих  дней в декаде и рабочих дней в  году (248).
     Расчёты о среднедекадных используемых фондах времени по группам оборудования представлены в Таблице 4 в Приложении 

         3. Определение крайних  сроков выпуска  партии деталей 

     Крайние сроки выпуска партий деталей  – это сроки, обеспечивающие нормальные опережения выпуска деталей относительно выпуска изделия. При определении  крайних сроков выпуска учитываются:
     - потребности деталей для обеспечения выпуска изделий, в которых они применяются;
     - данные о незавершенном производстве по готовым деталям на начало планового периода;
     - нормативы размеров партий деталей и величин опережения их выпуска относительно выпуска изделий.
     Крайний срок выпуска деталей рассчитывается с точностью до декады путем нахождения разности между сроком выпуска изделий  и величиной опережения выпуска  деталей относительно выпуска изделий:
      ,                                       (3)
     где li – крайний срок выполнения этапа партии i-ой детали, декада;
     ki – номер декады, в которой заканчивается использование незавершенного производства i-ой детали, декада;
      – опережение выпуска i-ой детали относительно выпуска m-го изделия, декада.
     Определение крайних сроков выпуска партии деталей  производится циклически, в несколько этапов.
       По  каждой детали рассчитывается незавершенное  производство в натуральном выражении  на начало каждой (k+1) декады, начиная со второй:
        ,                                 (4)
     где Ni,k+1 – наличие деталей i-го наименования на начало (k+1) декады, шт.;
     Hik – наличие готовых i-ых  деталей на начало k-ой декады, шт.;
     Nmk – программа выпуска изделий -го наименования в k-ой декаде, шт.;
     aim – количество i-ых деталей, входящих в состав m-ого изделия, шт.
     Выполняется проверка следующего условия:
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.