Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по ознакомительной практике в ОАО « Генерирующая компания » Набережночелнинская ТЭЦ

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 12.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ФЕДЕРАЛЬНОЕ  АГЕНТСВО  ПО  ОБРАЗОВАНИЮ 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ 

КАМСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ  ИНЖЕНЕРНО-
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  АКАДЕМИЯ 

КАФЕДРА   « ЭКОНОМИКА,  ОРГАНИЗАЦИЯ  И  УПРАВЛЕНИЕ  ПРОИЗВОДСТВОМ » 

ОТЧЁТ 

По  ознакомительной  практике
База практики   ОАО « Генерирующая  компания »  Набережночелнинская  ТЭЦ 

Выполнил : студент гр.
Проверил : руководитель практики
 к.э.н., доцент  

Оценка защиты отчета ____ 
 

     Набережные Челны
               2010 

Оглавление
Введение 3
История строительства ТЭЦ 3
ХАРАКТЕРИСТИКА ТЭЦ 12
ПОЛОЖЕНИЕ 15
О единой системе оплаты труда руководителей, специалиствов, служащих и рабочих Набережно - Челнинской ТЭЦ ОАО « Генерирующая компания » 15
Список  использованной литературы 25
Заключение 25
 

Введение

Во время ознакомительной  практики, проходившей на ОАО «Генерирующая  компания »  Набережночелнинская  ТЭЦ
 необходимо было  ознакомиться с организацией  производства и управлением на  предприятии,  с техническим процессом  предприятия.
В процессе практики необходимо было ознакомиться с системой оплаты труда  предприятия, изучить  инфраструктуру предприятия и организационную  структуру управления предприятием.

История строительства ТЭЦ

 
19 июня 1969 года ЦК  КПСС и Совет Министров СССР  принял постановление, имеющее  историческое значение для дальнейшего развития автомобильной промыпшенности в СССР «О строительстве в городе Набережные Челны комплекса заводов по производству большегрузных автомобилей ».
Для обеспечения  электрической и тепловой энергией Камского Автомобильного Завода и города Набережные Челны Совет Министров СССР Постановлением от 7.10.1969г. №796 принял решение о строительстве ТЭЦ КамАЗа Проектирование ТЭЦ было поручено Львовскому отделению института «Теплоэлекгропроект». Электрическая мощность ТЭЦ была определена в 820 Мвт.
Территория станции  расположена на землях промкомзоны Автозавода и компоновочно увязана с генеральным планом промышленного узла города Набережные Челны.
13 января 1970 года  начало работать вновь созданное СМУ42 ТЭС-1 по строительству ТЭЦ КамАЗа 2 июня 1970 года поднята первая колонна главного корпуса.
17 июня 1970 года на  строящейся ТЭЦ КамАЗа назначена  и приступили к работе директор  Островский Лейба Менделеевич и главный инженер Севастьянов Константин Александрович.
5 ноября 1971 года растоплен  пиковый водогрейный котел ПТВМ-100, сг№1. Подана вода в теплосеть  Нового города.
Через месяц и  три дня, министр энергетики и  электрификации СССР П.С. Непорожный подписал приказ о создании действующего предприятия  ТЭЦ Камского автозавода.
5 ноября 1971 года произведен  первый толчок ротора турбины  ПТ-60-130, ст.№1. 7 ноября 1973 года в 6 часов 33 минуты турбогенератор  ст.№1 синхронизирован и включен  в сеть.
Строительство первой очереди ТЭЦ было закончено  в 1979 году вводом в эксплуатацию турбогенератора Р-50-130/13 ст.»9 и котлоагрегата ТГМ-84 «Б» ст.№10.Установленная мощность достигла проектной: электрическая-820 Мвт, тепловая 2822 Г кал/час.
В связи с быстрым  ростом города Набережные Челны и  производственных мощностей Камского Автомобильного завода в августе 1979 года Львовскому отделению института «Тепло- ) электропроект» было дано задание на разработку проекта расширения станции. Реализация данного проекта завершилась в 1993 году вводом котлоагрегата ТГМЕ-464 ст.№14. Установленная электрическая мощность достигла 1180 Мвт, тепловая мощность 4092 Гкал/час.
Приказом ПЭО «Татэнерго»  от 28.01.94г. ТЭЦ КамАЗа была переименована  в Набережно- челнинскую ТЭЦ.
В настоящее время  Набережночелнинская ТЭЦ занимает одно из лидирующих мест в ОАО «Генерирующей компании» по реконструкции и модернизации оборудования.
Особое внимание уделяется сохранению тепловых сетей  города и заводов. С 1991 года применяется  новая технология подготовки подпиточной воды с использованием ингибитора отложений минеральных солей (ИОМС) без использования натрий-катионирования. Использование этого ингибитора уменьшает отложения в отопительных системах и поверхностях нагрева и защищает их от коррозии, увеличивается межпромывочный период водогрейных котлов. С применением ИОМСа получена значительная экономия химических реагентов: поваренной соли, фильтрующего материала, законсервированы и находятся в резерве 38 натрий- катионитовых и 14 буферных фильтров.
Обработка подпиточной воды теплосети ингибитором солей «ИОМС» позволила снизить расход воды на собственные нужды установки подпитки теплосети с 6 % до 1%, уменьшить сбросы воды в канализацию на 0,5 млн. тн /год, а также снизить потери тепла со сточными водами на 2700 Гкал/год, сэкономить химреагенты на 5,4 млн. руб/год, снизить расход фильтрующих материалов на 5,1 млн.руб /год, уменьшить затраты на капитальный ремонт фильтров. Общая экономия затрат от внедрения этой работы составила 13, 855 млн. руб. Инициаторами внедрения были: главный инженер - С.М Тюклин, начальник химического цеха Р.Р.Хусаинов, зам. начальника химического цеха М.И. Калачева.
В целях  сохранения тепловых сетей и продления  срока их эксплуатации на Набережно- челнинской ТЭЦ произведена замена вакуумных деаэраторов I очереди и смонтированы на П очереди деаэраторы новой конструкции адиабатного типа разработки УралВТИ и произведена реконструкция схемы подпитки теплосети, что позволило достичь нормативного содержания кислорода в подпиточной и сетевой воде и исключить вторичное насыщение подпиточной воды кислородом в аккумуляторных баках. Выполнена автоматизация процессов деаэрации подпиточной воды на 2-ой очереди, за счет чего снижены потери тепла и получена экономия 5000 т.у.т.( 2,8 млн. руб) Инициаторы внедрения: главный инженер В,А. Васильев, зам. начальника турбинного цеха И.Х. Гайфуллин, начальник турбинного цеха Р.И. Уразаев.

 
В котельном цехе выполнены  следующие основные работы:
    качественный ремонт и применение новых высокотемпературных материалов при ремонте амбразур горелок, изготавливаемых фирмой «Танапо», позволило увеличить межремонтный период работы котлов. Реконструкция амбразур выполнена на десяти котлах ТГМ- 84«Б» и на 14-ти водогрейных котлах. Экономический эффект составил 4500 т.у.т. или 2,5 млн. руб.
    для уменьшения перетоков и присосов воздуха проведена модернизация РВП котлоаг- регата № 1,7, перетоки снижены до 12 -П3% экономия 1550 т.у.т или 0,9 млн. руб.
выполнение  работ по торкретированию кирпичных  газоходов позволило Набе- режночелнинской ТЭЦ достичь показателей по присосам в газоходы котлов ниже норматива и сэкономить 5330 т.у.т или 3,0 млн. руб. ( Инициаторы : зам. главного инженера Г.М. Гараев, начальник котельного цеха В.П.Иванов.
    внедрена схема азотной консервации энергетических и пиковых котлов, разработанная УралОРГРЭС. Это позволило не допустить повреждения оборудования, находящегося в резерве, увеличить межремонтный период, сократить время растопки котлов. При этом получена экономия -1250 тут, или 708 тыс. руб . Соавтор разработки зам. главного инженера по эксплуатации В.В. Коваленко
Совместно с НПП «Внедрение», г.Казань разработаны для котлоагрегатов ТГМ-84 «Б» паро- механические форсунки новой конструкции для более экономичного сжигания мазута. Для горелок котла ТГМЕ-464 ст. №12 разработаны низкотоксичные газовые насадки для снижения окислов азота и исключения из работы дымососов рециркуляции газов. Получена экономия электроэнергии на собственные нужды котла -1220 т. квтч, или 350 тут. Инициаторы: начальник котельного цеха В.П. Иванов, начальник ПТО А.В.Милешкин. 

По  турбинному цеху выполнены работы: по повышению КПД проточной части турбин, -проведена замена надбандажных уплотнений ЦНД на сотовые на турбогенераторах ст.№ 7,8.
- заменены  надбандажные уплотнения ЦВД на уплотнения сотового типа на турбинах ст.№ 4,5,6,7. Повышены КПД проточной части 1,5-3,5 %, что дало экономию более 5500 тут или 5000 тыс. руб. Инициаторы: начальник турбинного цеха Жбанов А.А., зам. начальника турбинного цеха Вяткин В.И.
- конденсаторы  турбогенераторв ПТ-60-130/13 ст.№ 1,2 переведены на охлаждение хоз- питьевой и химочшценной водой. Экономический эффект от внедрения этого мероприятия составил 4708 т.у.т., или 2,5 млн. руб
Для повышения вакуума  в конденсаторах  турбин: проведена реконструкция градирни №2 - деревянный ороситель заменен на высокоэффективный полиэтиленовый ороситель. Экономический эффект от произведенной замены составил 1300 т.у.т.,
    заменены предохранительные клапана отборов теплофикационных турбин на высокоэффективную защиту ГСЗО позволила снизить присосы в вакуумные системы турбин и сэкономить 880 т.у.т..
    для поддержания нормативных температурных напоров подогревателей и конденсаторов тур- ( бин используется, кроме высоконапорной установки «Атюмат», установка «Крот», позволяющая производить очистку сильно загрязненных трубных пучков без их замены. Экономический эффект- 350 т.у.т.( 200 тыс. руб)
    внедрена новая технология обработки циркуляционной воды «ИОМСом», которая позволила снизить температурные напоры конденсаторов и улучшить качество очистки трубных систем конденсаторов и получить экономический эффект за счет улучшения вакуума 1400 тыс. руб
На современном  уровне на ТЭЦ внедрена корпоративная  автоматизированная система коммерческого  учета электроэнергии (КАСКУЭ), корпоратив ная автоматизированная система коммерческого учета газа, (КАСКУГ), корпоративная автоматизированная система коммерческого учета тепла, (КАСКУТ). .
В 2004 году с  целью экономии электроэнергии на перекачку  питательной воды энергетических котлов установлена гидромуфта немецкой фирмы «Фойт-турбо» на питательном насосе ст.№6, при этом экономится электроэнергия не только на ПЭНе №6, но и снижается расход электроэнергии по параллельно работающим насосам. Экономия от установки гидромуфты за 2005 год составила 2400тут. Значительно снизился удельный расход электроэнергии на ПЭНы и составил 6,75 при норме 7,47 квтч/т.пит.воды.
Расход электроэнергии на ПЭНы. квтч/тпв,
гидромуфта  «Фойт-турбо» на ПЭН ст.№6 для снижения перепадов на РПК котлов с целью снижения расходов электроэнергии на собственные нужды. Внедрение осуществлялось под рко- водством начальника ТЦ Жбанова А. А.
 
 


 

Начиная с 2004 года, в теплофикационной схеме ТЭЦ  применяются частотно- регулируемые привода, которые позволяют стабилизировать  давление у потребителей независимо от величины водоразбора и в то же время экономить электроэнергию на перекачку теплоносителя. Если раньше регулирование давления у потребителей осуществлялось включением- отключением насосов или закрытием-открытием запорной арматуры, что приводило к износу оборудования и потерям, то теперь частотный привод регулирует давление частотой оборотов приводного двигателя.
В 2004 году включены в работу частотно-регулируемый привод на сетевых насосах тепличного комбината «Весенний» и на насосах подпитки теплосети насосной горячего водоснабжения. Внедрение осуществлялось по инициативе и под руководством директора С.М. Тюкли- на, главного инженера Васильева В.А, начальника ЭЦ Зацаринного Н.Г. 

 

 
В результате внедрения  стабильно поддерживается давление в обратных трубопроводах теплосети  независимо от времени суток. Экономия топлива 1300 тут. Кроме того, получен  эффект за счет повышения надежности работы теплосети на город за счет стабилизации давлении в обратных трубопроводах теплосети города.
В декабре 2004г. закончен монтаж двух частотно-регулируемых приводов на насоса? НУВ-2 НПТС-2 в схеме подачи химочищенной воды на ДСВ. Кроме экономии электроэнергии и стабилизации расхода воды на ДСВ, облегчен труд аппаратчиков ХВО, повышена культура производства. Стабилизация режимов работы ДСВ позволила снизить общее содержание кислорода в подпиточной воде менее 50 мкг/кг, а при идеальных режимах кислород удаляется до 10 мкг/кг.
В ноябре 2005 года установлены 2 гидромуфты на насосах 3 подъема пиковых котельных. Это позволило стабилизировать давление в теплосети независимо от величины водоразбо- ра и значительно повысить надежность теплоснабжения Нового города. Инициаторы: директор С.М. Тюклин, главный инженер В.А.Васильев.

За месяц  эксплуатации получена экономия топлива 120 тут. Ожидаемая годовая экономия 1000 тут.
В конце 2005 года в теплофикационной схеме Набережночелнинской ТЭЦ внедрен и находится в работе деаэратор двойного назначения, позволяющий получить при деаэрации химически очищенной воды - 15-20 тн/ч дистиллята по качеству химически обессоленной воды.

 
В настоящее  время особое внимание « Генерирующая копания» уделяет реконструкции  теплофикационной схемы Набережночелнинской ТЭЦ, с целью увеличения отпуска тепловой энергии. Эти работы стали актуальны с подключением к теплосети Нового города, дополнительно поселков ЗЯБ, ГЭС, Сидоровка города Набережные Челны.
В 2006 году подана сетевая вода от Набережночелнинской ТЭЦ поселок ЗЯБ. По электростанции выполнена первая часть запланированной реконструкции. Проведена реконструкция схемы химически очищенной воды с заменой трубопровода на больший диаметр. Эта реконструкция позволит проводить ремонты подпитки теплосети без ограничения города по горячему водораз- бору, дополнительно отпустить тепловую энергию, снизить удельные расходы топлива на выработанную электроэнергию. В дальнейшем планируется реконструкция бойлерной № 12 и монтаж четвертого трубопровода теплосети на город.
С выходом  Набережночелнинской ТЭЦ на оптовый рынок электроэнергии в составе ОАО «Генерирующей компании», значительно повысились требования к поддержанию мощности и выработки электроэнергии. В 2006 году смонтированы электрогидравлические системы регулирования турбин ст. № 2,6, планируется установка такой же системы на турбине ст. № 11.Это позволит выполнять заданный график по выработки электроэнергии с минимальными отклонениями, снизить не запланированные убытки.
В «Инвестиционной  программе 2007-2009г» по Наберережночелнинской ТЭЦ особое внимание уделено надежности работы оборудования. Часть оборудования выработала свой парковый ресурс. Первая тепловая энергия начала вырабатываться на ТЭЦ «КАМАЗа» 5 ноября 1971 года. В этом году ТЭЦ отметит свой 35 летний юбилей.
Поздравляю  коллектив электростанции с этим большим праздником, желаю в дальнейшем таких же творческих успехов по реконструкции оборудования, в повышении культуры производства и благоустройству нашей прекрасной территории.
За месяц  эксплуатации получена экономия топлива 120 тут. Ожидаемая годовая экономия 1000 тут.
 


ХАРАКТЕРИСТИКА  ТЭЦ

 
ТЭЦ - предназначен для  обеспечения тепловой и Эл. энергии заводов и жил. массив города.
    Установленная эл. мощность -1180 квт /час Тепловая мощность - 4092 Гкал/час
    Основное оборудование - 11 турбоагрегатов
    14 к/а
    14 ПТВМ
      Сжигается два вида топлива. Газ и мазут. Газ - 85%.
      Длина Маш. зала 516 м.
      Основные цеха - КЦ, ТЦ, ХЦ,ЭЦ
Котлы вырабатывает перегретый пар необходимый для  работы турбины. Турбина вырабатывает э/э и часть пара расходует  на подогрев сетевой воды и отпуск потребителям .
Рабочими телами в процессе горения служит вода ,топлива и воздух. В топочной камере расположены горелки, через которые в топку поступает смесь топлива с подогретом воздухом( t=280C).
В экранах труб вода закипает и в виде пароводяной  смеси движется вверх. Пар, поступивший  из экранных труб в паровое пространство , является насыщенным и поэтому он не пригоден для использования его в турбине т.к, влажность насыщенного пара при расширении возрастает до пределов, опасных для надежности рабочих лопаток. Поэтому пар из барабана направляется в ряд перегревателей, где ему сообщается дополнительное количество тепла, за счет чего он из насыщенного становится перегретым: t = 560С, Р= 140 атм.
Выходящий из котла пар направляется по паропроводам в паровую турбину и приводит в движение ее вращающуюся часть, называемую ротором.
На валу турбины  имеются диски с изогнутыми лопатками. Пар, протекая через сопло, расширяется , давление и температура этом при этом падают, а скорость увеличивается. Струя пара на выходе из сопла попадает на изогнутые лопатки, и воздействуя на них приводит диск во вращение. Одновременно с диском вращается вал турбины. Вместе с валом турбины вращается непосредственно соединенный с ним ротор турбогенератора. В
турбогенераторе вырабатывается основная продукция Эл.станции -
Эл. энергия. Генератор служит для преобразования механическую энергию в электрическую.
Принцип действия генератора заключается в возникновении  ЭДС в проводнике, пересекающем магнитное  поле . В генераторе магнитное поле создается за счет прохождения постоянного тока (ток возбуждения) через ротора
Повышение напряжения переменного тока осуществляется с  помощью трансформаторов. У нас  линии на -110КВ, 220КВ.
Из турбины пар  поступает в конденсатор, где  движется между трубками, внутри которых  течет охлаждающая вода из градирни. Вода из градирни подается циркуляционными  насосами. Вода отбирает тепло от пара, находящегося в конденсаторе, а затем  возвращается обратно в градирню . 

При этом выходящий  из турбины пар охлаждается и  превращается в воду- конденсат. ХЦ.
1. На ТЭЦ имеется  поступление два вида воды. Сырая  и хоз. питьевая вода.
    Сырая вода нужна для приготовления обессоленной воды для восполнения потерь конденсата в пароводяном тракте станции.
Сырая вода из р.Кама насосами сырой воды подается в турбинное отделение, где она подогревается на ПСВ и в встроенных пучках ТГ-3,4 до 30 С. Затем на осветлитель для известкования и коагуляции. После осветленная вода в баки осветленной воды (БОВ), далее насосами осветленчой воды подается в механические фильтры, водород-  катионитовые фильтры 1 ст., анионитовые фильтры 1 ступени, декарбонизаторы , далее БЧОВ, и насосами (НЧОВ) на водород- катионитовые фильтры 2 ступени, анионитовые фильтры 2 ступени , а затем в ГК в баки запаса чистого конденсата и часть воды в бак обессолено воды(БХОВ) откуда насосами(НХОВ) подается на производство КАМАЗА - дем. вода.
Известкование и  коагуляция - в тех.случаях, когда одновременно со снижением щелочности исходной воды надо из нее удалить органические коллоидные вещества. Для этого в исходную воду вводятся растворы известкового молока и коагулянта.(Ге8С>4 ) Производительность ОУ- 630 т/ч.
    Хоз. питьевая вода со станции очистки - подается 3 -мя трубопроводами, подготовки подпит.воды т/сети. Производительность подпиточной воды 4925т/ч. Давление 6кг/см2
    Для представления полной картины работы оборудования подпитки т/с необходимо отразит ряд сред: хоз. питьевую воду, умягченную воду, деаэрированная подпиточная вода.
До подачи на ХВО  хоз. питьевая вода от первых двух источников проходит подогрев во встроенных пучках турбин ст.№5-8, а затем в левой половине конденсатора ТГ-1 Подогрев хоз. питьевой воды от третьего ввода осуществляется во встроенных пучках ТГ-10,11, а затем в левой половине конденсатора турбины ст.№2.
Подпитка теплосети  может осуществляться вакуумных  деаэраторах Производительность установленная 1 оч-3200,_ 2 оч.-3600т/ч.
Установка умягчения воды для подпитки т/с  с открытым водозабором и отпуска умягченной воды заводам. Работает по сх. Подкисление всей воды и снижение карбонатной жесткости до 0,7мг-экв/л,
декарбонизация(удаление С02) - 70% воды, фильтрация - сбор всей воды в общих баках.
Деэрированная  подпиточная вода - хим.очищенная вода после хим.цеха около ЗОС . Перед тем как попасть в ДСВ, хим.очищенная вода дополнительно подогревается в пароводяных пароперегревателях типа ПСВ 315-3-23 до 55 С. И пройдя вакуумную деаэрацию в восьми деаэраторах в гл.корпусе самотеком сливается в БА.Их 10шт. рабочая емкость 5000м3. 

 


ПОЛОЖЕНИЕ

О единой системе оплаты труда руководителей, специалиствов, служащих и рабочих Набережно - Челнинской ТЭЦ ОАО « Генерирующая компания »

При разработке Положения  использованы Трудовой кодекс РФ, разработки Минтруда РФ, Закон РТ « О коллективных договорах и соглашениях » , Отраслевое Тарифное Соглашение между ОАО «Татэнерго» и республиканским комитетом профсоюза « Татэлектропрофсоюз », положение «О единой системе оплаты труда руководителей, специалиство, служащих и рабочих Набережно – Челнинской ТЭЦ
ОАО « Генерирующая компания »
Положение о единой системе оплаты труда направлено на обеспечение защиты социальных и  экономических прав и интересов  трудящихся ,поддержание уровня жизни работников и обеспечение эффективной работы энергетической отрасли в условиях перехода к рыночным отношениям.
    Оплата труда работников Набережно - Челнинской ТЭЦ
ОАО « Генерирующая компания »
      Общие положения
 
Единая система  оплаты труда предусматривает оплату труда работников по тарифным ставкам(окладам) в зависимости от занимаемой должности и квалификационного разряда(категории) , то есть предполагает равную оплату за труд равной ценности и работы равной сложности.
Единая система  позволяет производить дифференциацию тарифных ставок(окладов0, обеспечивая преимущества в оплате труда промышленно-производственного персонала, занятого эксплуатацией и ремонтом энергетического оборудования ( тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих электроэнергетики). 

Тарифная часть  оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и рабочих состоит из:
    собственно-тарифной ставки (должностного оклада) - постоянная часть;
    индивидуального вознаграждения - переменная часть.
Надбавки и доплаты  компенсационного характера, выплата  которых обязательна и связана  со строго определенными в законодательстве условиями устанавливаются ко всей тарифной части.
Доплата за условия  труда производится на рабочих местах, на которых выполняются работы, предусмотренные отраслевым перечнем работ с тяжелыми и вредными условиями труда, в процентах ко всей тарифной части оплаты труда.
Конкретные размеры  доплат определяются на основе аттестации рабочих мест и оценки условий  труда на них в соответствии с  Временной методикой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда в электроэнергетике утвержденной РАО»ЕЭС России» 16.06.1998 г. И согласованной с Минтрудом России.
При последующей  рационализации рабочих мест и улучшении  условий труда уровень доплаты  корректируется с соответствующей  корректировкой выделяемого структурному подразделению фонда заработной платы, в том числе и в случаях  просрочки сроков переаттестации рабочих  мест.
Перечень рабочих  мест с особо вредными условиями труда утверждается директором на основании обосновывающих материалов предоставляемых структурным подразделением с приложением плана мероприятий по улучшению условий труда.
Все законодательно установленные доплаты и надбавки производятся на всю тарифную часть  оплаты труда,то есть тарифную ставку (оклад) увеличенную на величину индивидуального вознаграждения с учетом применения тарифного коэффициента.
Введение системы  индивидуального вознаграждения работников возлагает на всех руководителей  ответственность за повышение уровня организации труда персонала  и полную его загрузку.
Выплаты по постоянной и переменной части оплаты труда  включаются в состав фонда заработной платы и относятся на себестоимость  продукции.
      Тарифная сетка  (постоянная часть оплаты труда).
 
1.2.1.    Основной системы оплаты труда является тарифная сетка, представляющая собой совокупность разрядов оплаты труда.
Тарифная сетка  устанавливает для каждого разряда рабочего, руководителя, специалиста и служащего гарантированный минимум оплаты труда (минимальный должностной оклад). 

1.2.2. Отнесение рабочих, руководителей, специалистов и служащих к разрядам производится в соответствии с Классификатором , обязательным для применения во всех подразделениях Набережно-Челнинской ТЭЦ.
Отклонение  от Классификатора и тарифной сетки, а также неправильная тарификация  работ и рабочих рассматривается  как нарушение штатно-финансовой дисциплины.
Директор предприятия, а также должностные лица, допустившее отклонения от классификатора, несут дисциплинарную и материальную ответственность. 

1.2.3.   Минимальная месячная тарифная ставка промышленно-производственного персонала первого разряда, занятого на эксплуатации, ремонте объектов энергетики, отработавших полностью, определнную на этот период, норму рабочего времени и выполнивших свои трудовые обязанности (нормы труда) устанавливается в соответствии с Отраслевым Тарифным Соглашением п.3.1.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.