Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Гидрогенизация жиров на порошкообразном катализаторе

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 13.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 83. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию РФ
Казанский государственный технологический  университет 
 
 
 

Институт  нефти и химии
Факультет нефти и нефтехимии
Кафедра технологии основного органического  и нефтехимического синтеза  
 
 
 

ОТЧЕТ
по производственной практике
ОАО «Нэфис–Косметикс»
на тему:
Гидрогенизация  жиров на порошкообразном катализаторе 
 
 
 
 
 
 

Выполнил студент                                                          

Руководитель  практики
от предприятия,                                                             
 организации,
 учреждения 
 

М.Печати 

Руководитель  практики                                                 Гончарова  Ирина Николаевна
от кафедры                         
   
 
 
 
 
 

Казань 2011 

Содержание 
 

Введение. 3
Физико-химические константы и свойства исходных,       промежуточных и конечных продуктов.  
16
Техническая характеристика исходного сырья, основных продуктов и вспомогательных  материалов. Химизм  процесса по стадиям, физико-химические основы процесса.
Описание  работы основного аппарата.
 
19 34
40
Технологическая схема производства саломаса на дисперсном катализаторе 43
Аналитический контроль производства. 60
Материальный  баланс производства. 65
Безопасность  жизнедеятельности и экологичность  процесса. 74
Заключение. 79
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Введение
     Казанский химический комбинат (ОАО «Нэфис Косметикс») – одно из старейших предприятий  в стране. Оно было основано в 1855 году. С нашего завода началось промышленное развитие мыловарения в России. Можно  сказать, что до этого мыло и свечи делались кустарно.
     В 1855 году московские фабриканты купцы братья Крестовниковы, используя  проект профессора технологии Казанского императорского университета М. Я. Киттары, организовали строительство стеариново-свечного завода. Организацией нового дела непосредственно в Казани занялись двое из семи братьев, которые, бывая  в Казанском Университете, имели возможность ознакомиться с работами Киттары.
     Братья  Крестовниковы, изучая сырьевой рынок  Казани, могли убедиться, что он богат  хлебом, салом, кожей, то есть всем тем, что дает хорошо развитое земледелие и животноводство. Крымская война способствовала резкому удешевлению сала. Роль Казани как торгового города была весьма выгодной. Казань являлась центром Среднего Поволжья и Прикамского района. Ее географическое расположение  у реки Волги экономически приближало к ней близко расположенные губернии,  и в то же время она была важным торговым посредником между Россией и Сибирью. Кроме того, играло свою положительную роль не столь далекое соседство с Нижним Новгородом, где ежегодно проводились знаменитые всероссийские ярмарки.
      Доводы  М.Я. Киттары о целесообразности строительства  стеариново-свечного завода  в Казани  красноречиво подтвердились, хотя в его расчетах были и упущения: не учтены потери в  производстве, занижена потребность в оборотном капитале и др.
      Построенный завод по тем временам был необыкновенно  большим  и, несомненно, являлся одной  из достопримечательностей города.
      Официальное открытие завода состоялось 28 дек 1855 года. С момента пуска завод начал быстро наращивать производство свечей, первая партия была выпущена уже в январе 1856 г., т.е. буквально через месяц после открытия завода.  Здесь выпускали «стеариновые свечи разных калибров, свечи отборные, пальмовые (экономические), маргариновые, стеарин в плитках и для глажения белья».
      Период  становления и расширения завода приходится на то время, когда  Д.И. Менделеев  открыл периодическую систему химических элементов, когда интенсивно начала развиваться химическая наука, и  конечно же, в значительной мере в Казани, где работали великие ученые А.М. Бутлеров, братья Зайцевы, С.А. Фокин, А.Е. Арбузов, В.В. Евлампиев, Г.Х. Камай. Завод, опираясь на научные основы, стал расширять применение в своих производствах химических процессов и синтезов.
      Высокая прибыльность предприятия была налицо, технология его производств оказалась жизнеспособной, завод быстро расширялся.
      К примеру:  к салу, применяемому в  производстве свечей, предъявлялись  высокие требования, в связи с  чем, часть его оказывалась непригодной для этих целей. Это сало, а также олеиновая кислота, получаемая как побочный продукт при переработке сала для свечного производства, в соответствии с проектом М.Я.Киттары предназначались для изготовления мыла.
     Для организации выработки твердого мыла в 1856 году был построен второй корпус. Мыло варили самое разнообразное: мраморное, желтое ядровое, зеленое (жидкое), глицериновое, мятное, корицевое, миндальное, розовое, карболовое (дезинфекционное), дегтярное,  пемзо-карболовое. Кроме того, Крестовниковы производили олеин для смазки машин, смазочные масла, олеиновую кислоту, глицерин (химический чистый, белый фильтрованный, желтый), масло купоросное, водочные огарки (кисло-сернокислый натр), смолу газовую, гудрон для асфальтовых работ.
      Рост  объемов производства потребовал увеличения  ресурсов, как основного сырья, так  и применяемых вспомогательных материалов. Для удовлетворения возросших потребностей в серной кислоте было организовано свое производство серной и азотной кислот.
      В течение двадцати лет завод обрастал «инфраструктурой»: к техническим корпусам достроили мастерские, пекарни, харчевой амбар, каретник, и каменный двухэтажный флигель для новой лаборатории и с башней для резервуара. Например, в здании, глее сегодня располагаются отдел кадров и отдел договоров, ранее находились ясли для детей работников завода.
     Первую  награду - большую золотую медаль завод получил в 1861г. от Вольного экономического общества и в том  же году – серебряную медаль на петербургской  мануфактурной выставке. Последняя  награда  давала право на вывесках предприятия и его изделиях изображать государственный герб (это означает, что продукция поставляется на императорский двор). Это право не раз было подтверждено: в 1865, 1882 годах на Московской , а в 1870 году на  Петербургской мануфактурной выставках. На Лондонской Всемирной выставке 1862 года изделия Казанского завода получили  Почетный отзыв, на Парижской 1867 года – серебряную медаль, на Филадельфийской 1876 года предпринимателям вручили высшую награду, а на Парижских 1878,1889 гг. и Румынской в Крайове 1887 года – большие золотые медали. «За глицерин, кислоту, мыло и стеариновые свечи», а также «За мятное и глицериновое мыло» в 1893 г. в Чикаго завод получил две медали.
     Продукция Казанского завода Крестовниковых пользовалась повышенным спросом, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. В России предприниматели создали разветвленную сеть торговых заведений. В нее входили Москва, Баку, Екатеринбург, Иваново-Вознесенск, Пермь, Тюмень, Семипалатинск, Царицин, Оренбург, Одесса, Пенза, Ростов-на-Дону, Саратов, Самара, Севастополь, Симбирск, Ташкент, Самарканд, Варшава, Лодзь, Ирбитская и Нижегородская ярмарки. За границей Крестовниковы продавали глицерин в Париже, Лондоне и Берлине, а 1897 году в Германию и Францию была отправлена пробная партия «Казанского мыла», которое «приобрело прекрасный спрос»: в 1898 году экспорт мыла достиг  нескольких тысяч пудов.
     В 1868 году на заводе появляется собственная лаборатория – её возглавил Константин Михайлович Зайцев – приват-доцент Казанского императорского университета, «доктор технологической химии», представитель старейшей казанской купеческой фамилии, брат профессора университета  А.М. Зайцева. Благодаря его стараниям, «завод Крестовниковых» поднялся  в общем мнении не только относительно доброкачественности своих изделий, но и своим внутренним благоустройством, гуманным отношение к громадному штату низших служащих, в особенности, чернорабочих.
      В ХХ век предприятие вступило крупнейшим в отрасли переработки жиров. По существу и характеру объединяемых основных производств – это комбинированное предприятие, передовое и конкурентоспособное, с необходимой базой вспомогательной, энергетической и торговой сферы. Эти преимущества, наряду с благоприятным географическим расположением и наличием дешёвой рабочей силы обеспечили заводу особую устойчивость и выживаемость во все времена, и особенно в периоды промышленных кризисов.
      Вообще, можно по праву сказать, что  история комбината - это история страны.  Вместе со страной комбинат переживал периоды падений и взлетов.
     В 1918 году, после издания декрета  СНК РСФСР, завод был национализирован. … «Губернский продовольственный комитет сим удостоверяет, что Казанский завод братьев Крестовниковых национализирован и является Государственным достоянием, и все продукты и материалы завода неприкосновенны и реквизиции не подлежат» - это выдержка из постановления Казанского губернского комитета за №6110 от 6 августа 1918 года. Именно эта дата считается официальной датой национализации завода.
     Интересно, что с историей завода этого периода тесно переплетается возникновение нового химического производства, продиктованного нуждами военного времени. Речь идет о фенолосалициловом производстве. На заводе довольно быстро был налажен выпуск салициловой кислоты, салицилово-кислого натрия, аспирина и некоторых других препаратов. Технология и способ этого производства были разработаны А.Е. Арбузовым (при активном участии заводских практиков)  на основе отечественного сырья – нефтяного бензола, имевшегося в Казани. Это производство работало на комбинате до 1919 года. Часть разработок и усовершенствований этого производства была затем применена  другими фармацевтическими заводами страны.
По инициативе партячейки 25 сентября 1922 года на ее заседании  было принято решение о переименовании завода, он стал называться «Государственный мыловаренный свечной и химический завод №1 имени Мулла-Нур Вахитова», на котором известный революционер трудился. Период с 1922 по 1927 годы, в целом, вошел в историю завода, как период восстановления и стабилизации.
В 1925-26 г.г. с возобновлением поставок сырья  и с проведением капитального и восстановительного ремонта, завод  вновь начинает работать на полную мощность. В 1926 году начато производство стиральных порошков «Блеск» в упаковках  по 400 г (однако, этот порошок  по существу состоял из мыльной крошки, поэтому принято считать, что первым по праву синтетическим моющим средством, выпущенным комбинатом, является СМС «Новость» в 1957 году).
     К началу первой пятилетки  (1928-1932гг.) по наличию обновленных и созданных производственных мощностей для выработки практически всех видов продукции завод имел довольно значительные резервы, а в течение второй мероприятия по техническому перевооружению завода были продолжены. К примеру, в технологии варки мыла были освоены новые методы и приемы, позволяющие без капитальных затрат увеличивать съем мыла с каждого котла.  Реконструкция всех основных производств  комбината, усиленное их развитие, громадные изменения в технологии и процессах практически превратили каждое из них в самостоятельный завод. Объединены они были в общий комплекс, названный комбинатом. Юридически завод был переименован в комбинат в конце 1934 года. В этот период завод приступил к созданию производства синтетических карболовых кислот – СКК.
С началом  Великой Отечественной Войны руководство комбината стало перестраивать работу на потребности фронта. По заданию правительства на опытной установке было освоено производство нового специального продукта – порошка НН, на основе которого изготавливалась горючая смесь. Особо важное значение имело во время войны увеличение производства мыла и моющих средств. За 1941-1945 годы комбинат дал стране и фронту 2 370 тонн спецпродукции и 150 тыс. тонн мыла.
      В ноябре 1950 года Совмин СССР принял решение  о строительстве завода по переработке кашалотового жира. Местом строительства была определена Казань. Опытно-заводская установка на химкомбинате им. М. Вахитова начала работать уже в июне 1951 года. К 1953 году мощность установки была доведена до 50 тонн в месяц. А в 1957г. был выпущен первый СМС «Новость». Данный продукт был просто уникален по своим качественным характеристикам, очень быстро стал широко известен и признан всеми хозяйками страны.
     С 1963 года начинается производство порошкообразных  моющих средств на синтетической основе. В целом, продукция комбината, разнообразная по  ассортименту, поставлялась почти во все экономические регионы страны. Ее потребителями уже в 60-е годы были 425 предприятий разных отраслей промышленности, в этот период география поставок охватывает и  ряд зарубежных стран.
В 1970-х, 80-х годах производственные мощности предприятия загружены на 100%. Туалетное  мыло производства Казанского химкомбината признаётся лучшим в стране, хозяйственное  мыло отгружается на экспорт –  в Афганистан, Кубу, Вьетнам. Свечи – в Монголию. Технические кислоты отгружались предприятиям военно-промышленного комплекса. С 1989 года на экспорт стало отгружаться и туалетное мыло.
      За  достижение высоких показателей, как  по объёму выпускаемой продукции, так  и по качеству товаров, Казанский химкомбинат в 1976 году награждён орденом Трудового Красного Знамени. Продукции присваиваются «Знаки Качества СССР».
      Казанский химкомбинат был приватизирован в 1992 году, и предприятие приобрело новое название – Акционерное общество «Нэфис» - КХК им. Вахитова.
      В период 1990-1993 г.г. наше предприятие являлось лидером в масложировой отрасли. ЦЗЛ предприятия разрабатывает  новые виды продукции, получает аттестат аккредитации на техническую компетентность, и включается в Российский Государственный реестр системы сертификации.
      В 1993 году продукция нашего предприятия  на торжественной церемонии в  Мадриде награждается Международной Золотой звездой качества.
     Сотрудничество  с ведущими мировыми компаниями –  производителями мыловаренного  оборудования, разработка технологий в тесном сотрудничестве с учеными-химиками, изучение потребностей рынка и тенденций его развития и, безусловно, творческий подход, высокая квалификация специалистов комбината -  все это служило гарантией успешного развития производства.
Период 1992-1998 гг. был одним из самых сложных  для российской экономики. Именно в  начале 90-х  начались «гайдаровские  реформы» - либерализация цен, приватизация. Страна постепенно переходила на рыночные отношения, однако  переход этот был крайне сложным для промышленности и населения.
      Уже в 1994 году объем промышленного производства сократился вдвое к уровню 1991года, в страну пришла безработица. Одновременно, вследствие непродуманной денежно  – кредитной политики потребительские  цены выросли за три года более чем в 700 раз! Все это повлекло за собой обострение социальной напряженности, спад уровня жизни.
      Макроэкономические  проблемы не обошли стороной и «Нэфис». Объемы производства в рассматриваемый  период резко снизились, резко ухудшилось финансовое положение, предприятие работало на грани банкротства. В результате  в 1998 году Комбинат был признан банкротом, было введено внешнее управление. 
      С введением в 1998 г. на предприятии  внешнего управления и отстранением от работы прежнего руководства, в течение  года была проделана огромная работа – восстановлены производственные мощности, возобновляется производство, полностью обновлён ассортимент продукции. В 1999 году объёмы производства и сбыта продукции продолжают возрастать. Проводится рекламная компания по всем каналам центрального телевидения «Крошек Сорти» - стиральных порошков.
      Были  разработаны стратегия сбыта  продукции и план маркетинга, одобренные Советом директоров.
     В итоге спрос на продукцию предприятия  начал устойчиво расти.
     В течение  всего 1999 года спрос на продукцию предприятия неуклонно увеличивался, рост производства СМС составил 325%, туалетного мыла - 925%, технических кислот -  370 %.
И тогда  Комбинат столкнулся со следующей проблемой: рост сбыта продукции ограничивался уже не потребительским спросом, а нашими производственными мощностями, то есть нашей способностью производить продукцию того качества и в таком количестве, которого требовал рынок. Капитальные ремонты уже не давали гарантии безаварийной работы полностью изношенного оборудования, требовалась реконструкция. И летом 1999 года были проведены первые переговоры с итальянскими фирмами «Баллестра», «Маццони» и «Акма» о стоимости и сроках поэтапного технического перевооружения основных производств и закупки нового оборудования.
     А уже в 4-ом квартале 1999 года по контракту с фирмами «Маццони» и «Акма» полностью модернизировано производство туалетного мыла. Приобретены и установлены новые линии по упаковке и штамповке туалетного мыла, что позволило в 4 раза увеличить мощности по его производству (с 600 тн/мес. до  2500 тн/мес.).
     В цех СМС были установлены 3 новых фасовочных аппарата по упаковке продукции в полипропиленовую плёнку. Это позволило значительно снизить конечную себестоимость продукции и увеличить ассортимент  и выпуск  продукции.
      Производство  основных видов продукции в 2000-м году достигло объёмов 1992 года. На 99% были задействованы мощности по производству СМС,  туалетного мыла и свечей. Мощности по производству технических кислот и хозяйственного мыла задействованы на 40-80%, что обусловлено невостребованностью данной продукции для нужд министерства обороны РФ.
Весь  период – 2000-й и 2001-й г.г. мы воплощали  в жизнь программу полномасштабной  модернизации и реконструкции всех производств предприятия.
      Данная  программа содержала в себе три основных этапа, причём каждый этап – это создание и развитие различных производств:
     1. Полная реконструкция производства  СМС. 
     2. Строительство сульфирующей установки  «Сульфурекс».
     3. Строительство завода по производству  жидких моющих средств.
Краткие итоги проведённой реконструкции:
       Заменено   оборудование  в цехе по производству  стиральных порошков.
      Установлена компьютерная система управления производством, производство полностью автоматизировано,  осуществлён монтаж новых систем дозирования компонентов.
     В результате мощность цеха  по производству СМС была увеличена более чем в 2 раза – с 30 тыс. тн в год до 72 тыс. тн в год.
     Установка нового высокотехнологичного оборудования (компания  «Баллестра») позволила  предприятию значительно повысить качество и расширить ассортимент выпускаемых стиральных порошков.
     По  заключению независимой экспертизы Лаборатории личной гигиены научно исследовательского центра бытовой  химии наши марки СМС по 3-м  параметрам (отбеливающая способность, моющая способность, экономичность) находятся на высоте, не уступая практически ни в чем нашим конкурентам, а по отдельным тестам наши СМС превосходят их. В результате, «Нэфису» удалось пробиться в наиболее дорогой сегмент российского рынка СМС. На сегодняшний день «Нэфис Косметикс» занимает первое место по производству стиральных порошков среди российских производителей.

Вторая  часть проекта  это строительство  установки по сульфированию  альфа-олефинов, производимых «НКНХ» (Нижнекамскнефтехим).

     Цель  создания собственной сульфирующей установки – это, в первую очередь, обеспечение производства СМС и жидких моющих средств остро дефицитными поверхностно-активными веществами собственного производства.
     Установленное на Нэфисе оборудование по сульфированию (компания  «Баллестра») является уникальным и в то же самое время универсальным по производству поверхностно-активных веществ (ПАВ).
     Уникальным  – потому, что оно было разработано  компанией «Баллестра», мировым  лидером в создании мыловаренного  оборудования и оборудования для  производства стиральных порошков, специально для сульфирования альфа-олефинов производства Нижнекамскнефтехима.
     Универсальным - потому, что на этом оборудовании можно, сульфируя разные  виды исходного  сырья, получать и разные виды ПАВов. Это:
      АОС(альфаолефинсульфонат) –основное сырье для производства жидких моющих средств;
      АБСК(акилбензолсульфокислоты) – высоко дефицитная моющая основа для производства стиральных порошков;
      Сульфоэтоксилаты – Высококачественная основа для производства жидких моющих средств косметического назначения. Производятся из синтетических спиртов. До недавнего времени производились только за рубежом.
     С запуском производства альфаолефин-сульфонатов  на «Сульфурексе» ОАО «Нэфис Косметикс» становится крупнейшим  и на сегодняшний  день единственным российским производителем высококачественной моющей основы для жидких моющих средств.
И третий, заключительный этап - это Строительство нового завода по производству жидких  моющих средств.
     Запуск  нового производства ЖМС, который был  последним пунктом программы реконструкции, для ОАО «Нэфис Косметикс», безусловно, является качественно новым этапом в развитии предприятия.
     Жидкие  моющие средства являются абсолютно  новой для Комбината продукцией, что, безусловно, открывает совершенно новые перспективы сбыта перед ОАО «Нэфис Косметикс», в том числе и на российском косметическом рынке.
     В декабре 2001г. был начат выпуск жидких средств для мытья посуды «Капля Сорти». В январе 2002 года – шампуней, в феврале – пены для ванн, гелей для душа и т.д.
     С выводом завода ЖМС на полную проектную мощность ОАО «Нэфис Косметикс» становится одним из крупнейших российских производителей шампуней и товаров бытовой химии
      По  мере освоения реконструированных мощностей  и запуска новых производств, ежемесячно мы можем производить  и продавать:
      стиральных порошков – до 6 000 тонн
    жидких моющих средств – до 4 500 тонн
    туалетного мыла  – до  2 500 тонн
    технической продукции  – до 1 650 тонн.
     Модернизированные и созданные мощности сегодня  отвечают современным мировым требованиям  к производству, экологии, ресурсо- и энергосбережению.
В декабре 2004 года предприятие сертифицировалось  в рамках системы стандартизации менеджмента  качества  на основе международного стандарта ИСО – 9000. Внедрённая и постоянно улучшающаяся система менеджмента качества предприятия и ее сертификация даёт ОАО «Нэфис Косметикс» безусловные выгоды в закреплении лидирующих позиций на рынке и достижении долговременного успеха.
Сегодня ОАО «Нэфис Косметикс» - уникальное предприятие, в рамках которого выстроены  замкнутые технологические цепочки, c большой глубиной переработки, позволяющие из исходного сырья на  самом современном оборудовании выпускать широкий спектр продукции бытовой химии и технической продукции, что составляет значительное конкурентное преимущество комбината перед другими производителями.
     Численность комбината – порядка 2500 человек. На комбинате выпускается более 200 наименований продукции бытовой  химии всех ценовых сегментов, для  всех групп населения.
    Благодаря реконструкции и модернизации производственных мощностей, новым технологиям  на комбинате сделан шаг и к новому, стабильному качеству выпускаемой продукции. ОАО «Нэфис Косметикс» неоднократно получало ГРАН-ПРИ выставки "Бытхимэкспо". На выставке «Бытхимэкспо 2005» Комбинат завоевал 12 медалей и гран-при, став абсолютным чемпионом выставки. Золотые медали получили следующие виды продукции: СМС «BiMax Family», ЖМС «AOS», ТМ «Мои кудряшки», шампунь «Vito’s»; «AOS» кроме золотой медали получил еще и гран-при. Помимо четырех золотых наша продукция завоевала также четыре серебряных и четыре бронзовых медали. 2006 год принес нам 9 медалей «Бытхимэкспо».
    И наши последние достижения! В марте 2007 года проходила 9-ая Московская Международная  специализированная выставка «Бытхимэкспо 2007». Продукция нашего Комбината завоевала 13 медалей, из них 5 – золотых, 4 – серебряных и 4 – бронзовых.
    Компания  была удостоена Гран – при «за насыщение  рынка широким  ассортиментом товаров  бытовой химии».
Итоги выставки «Бытхимэкспо 2007»
золото серебро бронза
    СМС «АОС»
    СМС «BiMax Гранулы Bi10»
    ЖМС «AOS Aqua»
    Шампунь «Love secrets»
    ТМ «Love secrets»
    CMC «Sorti»
    ЖМС «Sorti Бальзам»
    КЧС «Sorti»
    ТМ «Детское»
    СЧС «Sorti»
    ТМ «Медовое», «Облепиховое»
    ТМ «Целебные травы»
    Шампунь «Мои кудряшки»
В октябре 2004 года на Всероссийском конкурсе «Бренд года/EFFIE» в номинации «Бытовая химия» наши бренды «Sorti Automat Inteltest» и «BiMax Family Automat» получили соответственно серебряную и бронзовую медали.
Кроме того, на основании итогов регионального  конкурса “100 лучших товаров России” 2004 года Нэфис Косметикс удостоено звания лауреата Всероссийского конкурса за продукцию СМС «Sorti Automat Inteltest»  и «BiMax» гель.
В 2005 и 2006 гг. нашему предприятию присуждалась премия Правительства Республики Татарстан  за качество 2005 года «За достижение значительных результатов в области качества продукции и услуг, обеспечения их безопасности, а также внедрение высокоэффективных методов управления качеством». Получение премии комбинатом подтверждает лидерство ОАО «Нэфис Косметикс» в области качества, открывает возможность участия в других престижных конкурсах на соискание премий по качеству.
В 2006 г. призерами конкурса «Лучшие товары РТ – 2006» стали: 

      ЖМС «Сорти капля с ромашкой»
      ЖМС «АОС с бальзамом»
      СМС «Сорти автомат intelletest»
В конце 2006 НК выкупил у московского завода СМС торговую марку «Биолан». Таким образом, на сегодняшний день Нэфис Косметикс – единственное предприятие, обладающее 4-мя брендами – АОС, Бимакс, Сорти, Биолан.
Продажи и продвижение своей продукции  до конечного потребителя комбинат осуществляет через свою дистрибьюторскую сеть, которая сегодня насчитывает более 100 дистрибьюторов.
     Дистрибьюторы ОАО «Нэфис Косметикс» обслуживают  по всей России более 29 тыс. розничных точек.
И комбинат не собирается останавливаться на достигнутом. Он ставит перед собой новые планы. А именно:
    Достижение и укрепление лидирующих позиций на всех продуктовых рынках России.
    Охват  максимального количества клиентов с помощью отделов прямых продаж, создаваемых на базе дистрибьюторов.
    Вход во все федеральные сети.
    Дальнейшая диверсификация бизнеса компании.
    Речь  идет о реконструкции дочерней компании – Казанского жирового комбината  и строительстве маслоэкстракционного завода  с целью обеспечения  сырыми растительными маслами  производства технической продукции, туалетного  и хозяйственного мыла на «Нэфис Косметикс»  и производства  майонеза  и пищевого растительного масла  на Казанском жировом комбинате.
    Проведение активной рекламной компании на центральном телевидении.
    Активная брендовая политика. Именно с созданием сильных марок  мы связываем глобальный рост предприятия.
    Расширение мощностей по производству стиральных порошков. В данное время запущен в эксплуатацию новый завод СМС с новой технологией NTD.
В заключении можно коротко привести  наиболее важные аргументы о конкурентных преимуществах ОАО «Нэфис Косметикс»: 

      Широкий ассортимент  продукции;
      Высокое качество;
      Бренды, известные марки;
      Разные ценовые сегменты;
      Гибкое реагирование на спрос;
      Конкурентные условия поставки;
      Активная реклама;
      Лидирующие позиции на рынках бытовой химии;
      Развитая дистрибуция;
      Квалифицированный персонал.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Физико-химические константы и свойства исходных,       промежуточных и  конечных продуктов.
По физике-химическим показателям саломас технический должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Показатели саломаса по СТП 55-97 (изменение N 1)
показатели качества
нормы для саламаса
для мыла туалетного
для мыла хозяйственного
для стеарина
марка 1 марка 2
марка 3
марка 4 марка 5-1
марка 5-2
марка 5-3
марка 5-4
цвет  при температуре (15-20) °С
не  темнее
 
светло-кремового
 
светло- коричневого
 
кремового
 
коричневого
 
кремового
 
кремового
 
кремового
 
светло-коричневого
титр  (температура  застывания жирных кислот), °С
 
 
 
 
 
39,0- 46,0
 
 
 
 
 
39,0- 46,0
 
 
 
 
46,0- 50,0
 
 
 
 
46,0- 50,0
 
 
 
не  менее 65,0
 
 
 
не  менее 58,0
 
 
 
не  менее 53,0
 
 
 
не  менее 58,0
кислотное число мгКОН/г, не  более
 
 
 
5,0
не  определяет- ся  
 
 
5,0
Не определяется
 
 
 
8,0
 
 
 
7,0
 
 
 
6,0
 
не  менее  184,0
массовая  доля влаги и летучих веществ, %, не более  
 
 
 
1,0
 
 
 
 
1,0
 
 
 
 
1,0
 
 
 
 
1,0
 
 
 
 
1,0
 
 
 
 
1,0
 
 
 
 
1,0
 
 
 
 
1,0
массовая  доля никеля мг/кг,  не более  
 
 
 
20,0
 
 
 
 
20,0
 
 
 
 
20,0
 
 
 
 
20,0
 
 
 
 
20,0
 
 
 
 
20,0
 
 
 
 
20,0
 
 
 
 
20,0
йодное  число  rJ2 /100г,
не  более
 
 
 
70,0
 
 
 
70,0
 
 
 
65,0
 
 
 
55,0
 
 
 
2,5
 
 
 
17,0
 
 
 
30,0
 
 
 
30,0
 
Примечание: допускается серый с зеленоватым  и розовой оттенки цвета при  выработке саламаса из рапсового  масла. 

Таблица 2 – Физические свойства саламаса.
наименование  показателя единицы измерения
значение
1 2 3
плотность саламасов в зависимости от температуры:
60 °С
100 °С
150 °С
 
 
 
кг/м3
 
 
882-885 855-860
818-824
температурный коэффициент плотности  в      интервале температур:
     (40-100) °С
     (100-250) °С
 
 
 
 
кг/(м3•°С )
 
 
 
0,00069 0,00064
температурный коэффициент объемного расширения  
°С-1
 
0,0009
кинематическая вязкость при температуре: 60 °С
80 °С
100 °С
150 °С
 
 
м2
 
 
26,6•10-6 14,9•10-6
9,7•10-6
4,5•10-6
удельная теплоемкость при температуре: 60 °С
80 °С
100 °С
150 °С
 
 
кДж/(кг•К)
 
 
2,26 2,32
2,39
2,55
Теплопроводность саламаса: 60 °С
100 °С
150 °С
 
 
Вт/(м•К)
 
0,163 0,156
0,149
теплота плавления саламаса для: туалетного  мыла
хозяйственного  мыла
 
 
кДж/кг
 
 
113-126 142-167
температура вспышки °С 229
температура воспламенения °С 390
Растворимость газов в гидрированном  жире в интервале (30-150) °С в зависимости от температуры: -водород 

-кислород 

-азот 

-окись  углерода
 
 
 
 
 
м3/ м3
 
 
 
 
Р=0,0295+0,00497х t°С
Р=0,1157+0,000443х
t°С
Р=0,0590+0,000400х
t°С
Р=0,0890+0,000400х
t°С
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологическая характеристика исходного сырья, основных продуктов и вспомогательных материалов. Техническая характеристика побочных продуктов отходов.
2.1 Производимой (готовой) продукцией является саломас технический по СТП 55-97 (изменение N 1) -
Техническое наименование продукции - саломас технический. По химической природе саломасы представляют   собой частично или практически   полностью   гидрированные   растительные масла или животные жиры,    гидрированные смеси масел и жиров, а также гидрированные смеси жирных кислот.
В процессе гидрирования происходят разные побочные реакции, в том числе частичный  гидролиз триглицеридов и последующий  термический и каталитический распад продуктов гидролиза.
Таким образом, нерафинированные саломасы представляют собой смеси триглицеридов. диглицеридов, моноглицеридов, глицерина, свободных жирных кислот, углеводородов.
В незначительных количествах в нерафинированных саломасах присутствуют альдегиды, кетоны, спирты.
Основным  компонентом     нерафинированного    саломаса являются триглииерилы.
Примерный количественный состав саломаса, полученного  гидрированием масел и жиров:
- Триглицериды -      95-99,3 %;
- Свободные  жирные кислоты -     0,2-4,0 %;
- Углеводороды  и другие неомыляемые вещества     -     0,5-1,0 %
2.2 Саломас технический выпускается по СТП 55-97 "Саломас технический" (изменение N 1) и подразделяется на следующие марки, в зависимости от физико-химических показателей и назначения:
М1 - саломас для туалетного мыла, получаемый из растительных масел и животных жиров;
М2 - саломас для туалетного мыла,    получаемый из дистиллированных жирных кислот соапстоков;
МЗ - саломас для хозяйственного мыла, получаемый из растительных масел и животных жиров;
М4 - саломас для хозяйственного мыла,    получаемый из дистиллированных жирных кислот соапстоков;
М5 - рецептуры
5-1, 5-2, 5-3 - саломас для стеарина, получаемый из растительных масел и животных жиров;
М5-4- саломас для стеарина, получаемый из дистиллированных жирных кислот соапстоков.
2.3 Гидрированные жиры подвергается гидролизу и более глубокому распаду под воздействием влаги, раствора щелочей, кислот , тепла, окислителей.
В расплавленном  состоянии гидрированные жиры смешиваются  в любых соотношениях с природными маслами и жирами, а также жирными кислотами; хорошо растворимы в органических неполярных растворителях, а также в ацетоне, хлороформе, сероуглероде, плохо растворимы в этаноле, нерастворимы в воде.
При температурах ниже 40°С растворимость гидрированных  жиров резко падает и из растворов выпадает фракция высокоплавких триглицеридов.
Гидрированные жиры в обычных условиях не токсичны,   не лету-
чи, трудно воспламеняются.
При температуре  свыше 229°С постепенно разлагаются  с выделением различных продуктов распада, из которых наиболее токсичным является акролеин.
   ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУПРОДУКТОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ
Исходное  сырье , материалы, полупродукты, энергоресурсы  для производства саломаса технического должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке.
3.1 Сырье
3.1.1 Для производства саломаса технического применяется следующее жировое сырье: масла растительные, жиры животные (технические, топленые пищевые), масло пальмовое, пальмовый стеарин, их смеси между собой и с растительными маслами, а также кислоты жирные дистиллированные хлопкового соап стока и соап стоков светлых растительных масел.
Перечень  и основные показатели сырья,    применяемого для производства технических саломасов, приведены в таблице 3.1. 

Таблица 3- Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, и энергоресурсов 

                                          
 
 
 
 
наименование
сырья, материалов,
полупродуктов
государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические  условия, регламент  или методика на подготовку сырья
 
 
 
 
 
 
показатели по стандарту, обязательные для проверки
 
 
 
 
 
 
регламентируемые показатели
1 2 3 4
  1 сорт 2 сорт
масло соевое гидраирован-ное
сорт 1, 2
ГОСТ 7825-96
кислотное число, мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %, не более
массовая  доля нежировых примесей
(отстой  по массе), %
массовая  доля фосфорсодержащих веществ, %
не  более:
в пересчете на стеароолеолецитин  в пересчете на Р2О5
 
1,0 
0,15 

отсутст-вует 
 

0,20
0,018
 
1,5 
0,20 

отсутствует 
 

0,30
0,026
масло соевое нерафиниро-ванное сорт 1,2
ТУ 10 РСФСР 305-88
кислотное число,мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %, не более
массовая  доля нежировых примесей
(отстой  по массе), %
массовая  доля фосфорсодержащих веществ, %не более:
в пересчете на стеароолеолецитин в пересчете на Р2О5
 
2,0 
0,3 
 
 

0,1
6,0
0,54
 
4,0 
0,3 
 
 

0,2
6,0
0,54
масло подсолнечное гидратиро-ванное сорт 1, 2
ГОСТ 1129-93
кислотное число,мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %, не более
массовая  доля нежировых примесей
(отстой  по массе), %
массовая  доля фосфорсодержащих веществ, %не более:
в пересчете на стеароолеолецитин  в пересчете на Р2О5
 
4,0 
0,15 

отсутст-вует 

0,20
0,018
 
6,0 
0,30 

отсутст-вует 

0,25
0,022
  масло подсолнечное  нерафинированное сорт 1, 2
ГОСТ 1129-93
кислотное число,мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %, не более
массовая  доля нежировых примесей
(отстой  по массе), %
массовая  доля фосфорсодержащих веществ, %
не  более:
в пересчете на стеароолеолецитин  в пересчете на Р2О5
 
4,0 
0,20 
 
 

0,10 

0,60
0,053
 
6,0 
0,30 
 
 

0,20 

0,80
0,070
масло рапсовое нерафинированное сорт 1, 2
ГОСТ 8988-77
кислотное число,мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %, не более
массовая  доля нежировых примесей, %
массовая  доля фосфорсодержащих веществ, %
не  более:
в пересчете на стеароолеолецитин 
 
4,0 
0,25 

0,15 
 
 

2,0
 
6,0 
0,25 

0,20 
 
 

2,0
масло хлопковое рафиниро-ванное
недезодиро-ванное
сорт 1, 2
ГОСТ 1128-75
кислотное число,мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %, не более
массовая  доля нежировых примесей
(отстой  по массе), %
 
0,3 
0,2 

отсутст-вует
 
0,5 
0,2 
 

0,05
 
 
 
масло хлопковое нерафиниро-ванное
высшего
сорта, 1, 2 сортов
 
 
 
ОСТ 18-285-76 
 
 
 

 
 
 
кислотное число,мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих веществ, %, не более
массовая  доля нежировых примесей
(отстой  по массе), %
выс сорт
1 сорт
2 сорт
 
 
4,0 
0,2 

0,1
 
 
7,0 
0,2 

0,2
 
 
14,0 
0,3 

0,3
масло кориадровое ТУ 10-04-13-65-88
кислотное число,мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих веществ, %, не более
массовая  доля нежировых примесей
(отстой  по массе), %
 
15,0 
0,4 

0,15
масло подсолнечное высокоолеиновое нерафинированное Сорт 1, 2
ТУ 10-04-02-
47-89
кислотное число,мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %, не более
массовая  доля нежировых примесей
(отстой  по массе), %
массовая  доля фосфорсодержащих веществ, %
не  более:
в пересчете на стеароолеолецитин  в пересчете на Р2О5
 
2,25 
0,20 
 

0,10 
 

0,60
0,053
 
6,0 
0,30 
 

0,20 
 

0,80
0,070
жир животный технический сорт 1
ГОСТ 1045-73
кислотное число,мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги , %, не более
температура застывания
жирных  кислот, °С,
не  ниже 
 
 
 
 
 
 
 

 
10,0 0,50 
 

38,0
 
25,0 0,50 
 

35,0
жиры  животные топленые
пищевые
-говяжий  жир 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

-бараний  жир 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

-свиной  жир 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

-костный  жир 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

-сборный  жир
ГОСТ 25292-82 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГОСТ
25292-82 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГОСТ
25292-82 

 
 
 
цвет  при температуре 15-20 °С 
 
 
консистенция  при 15-20 °С 

массовая  доля влаги , %, не более
кислотное число,мгКОН/г,
не  более 
 

цвет  при температуре 15-20 °С 

консистенция  при 15-20 °С 
 
 

массовая  доля влаги , %, не более 

кислотное число,мгКОН/г,
не  более 
 

цвет  при температуре 15-20 °С 
 
 
 
 

консистенция при 15-20 °С 
 
 
 
 

массовая  доля влаги , %, не более
кислотное число, мгКОН/г,
не  более 

цвет  при температуре 15-20 °С 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

консистенция  при 15-20 °С 
 
 
 
 

массовая  доля влаги , %, не более
кислотное число, мгКОН/г,
не  более 

цвет  при температуре 15-20 °С 
 

консистенция  при 15-20 °С 
 
 

массовая  доля влаги , %, не более
кислотное число,мгКОН/г,
не  более
высш сорт
1 сорт
 
от  бледно-желтого до желтого, допускается зеленоватый оттенок 
плотная или твердая
      0,20 

      1,1
 
0,30 
    2,2
 
от  бледно-желтого до желтого, допускается зеленоватый оттенок плотная или твердая, для
курдючного  жира-
мазеобразное
  0,20 
 
      1,2
0,30 
 
    2,2
белый, допускается бледно-
голубой
оттенок
Белый, допускается желтоватый или сероватый  оттенок
Мазеобразная, зерни-стая или  Плотная 
 

0,25 

1,1 

от  белого до желтого 
Мазеобразная, зерни-стая или  плотная 
 

0,30 

2,2 

от  белого до желтого
допускается сероватый оттенок
допускается зеленоватый оттенок
жидкая, мазеобразная или 
жидкая 
 
0,25 
1,1
 
0,30 
2,2
от  белого до темно- желтого,
допускается сероватый оттенок
жидкая, мазеобразная или  плотная
0,50 

3,5
кислоты жирные хлопкового соапстока дистиллированный 
ТУ 10 УэССР
76-91
кислотное число,мгКОН/г, не  менее
массовая  доля влаги и летучих веществ, %, не более
температура застывания жирных кислот (титр), °С,
не  ниже
серная  кислота
(качественная  проба)
 
195 
0,3 
 

32 

Отсутствие
 
 
 
 
 
кислоты жирные соапстоков светлых  растительных масел  и саламасов дистиллирован-ные
 
 
 
 
 
ТУ 10.04.40
23-89
 
 
 
 
 
кислотное число,мгКОН/г массовая  доля влаги и летучих  веществ, %, не более
наличие серной кислоты
 
 
 
 
 
190-205 
0,5
не
допускается
и другое жировое сырье: масло пальмовое рафинирован-ное  дезодорированное отбеленное
импортное цвет 
массовая  доля влаги и
примеси , %, не более
кислотное число, мгКОН/г,
не  более
титр(температура  застывания жирных кислот), °С
йодное  число,
rJ2/ 100г продукта
белый до светло- Кремового 

0,5 

0,5мг 

44,0-47,0 

50-54
пальмовый стеарин рафинирован-ный дезодорированное отбеленное импортное цвет 
массовая  доля влаги и 
примеси , %, не более
кислотное число, мгКОН/г,
не  более
титр(температура  застывания жирных кислот), °С
йодное  число,
rJ2/ 100г продукта
белый до светло- Кремового 

до 0,5 

до 0,8 

50,0-52,0 

33-35
 
3.2. Вспомогательные  материалы
Таблица 4
наименование  сырья, материалов, полупродуктов
государственный и отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент  или 
методика  на подготовку сырья 
показатели  по стандарту, обязательные  для проверки
регламентируемые показатели с допустимыми показателями
никель  сернокислый технический марки НС-1
сорт 1
ГОСТ 2665-86
внешний вид 
 
 
массовая  доля никеля и
кобальта  в сумме, %,
не  менее
кристаллы различной величины без механических примесей 
 
20,9
купорос медный марка А,
сорт 1
ГОСТ 19347-99
массовая  доля медного купороса в пересчете на CuSO4•5H2O, %, не менее
в пересчете на медь, %
 
 
98,0 24,94
медь (ІІ) сернокислая 5-водная
ГОСТ 4165-78
массовая  доля 5-водной сернокислой  меди (ІІ) (CuSO4•5H2O, %,
не  менее
 
 
 
98,5
кислота серная техническая 1, 2 сорта
ГОСТ 2184-77
массовая  доля моногидрата, H2SO4, %, не  менее
 
 
92,5
сода кальцинированная техническая марка Б
ГОСТ 5100-85
внешний вид 
массовая  доля углекислого  натрия
(Na2CO3), %, не менее
порошок белого цвета 
 
 
99,0
натрий  три полифофсат сорт 1
ГОСТ 13493-86
массовая  доля общей пятиокиси фофора
(P2O5), %, не менее
массовая  доля нерастворимых  в воде веществ, %, не более
РН 1%- ого водного раствора
степень белизны, %,
не  менее
внешний вид
 
 
56,5 
 
0,13 

9,7±0,3 

80
рассыпающийся порошок белого цвета
натр  едкий технический  (гидрооксид  натрия)
марка РХ,
1, 2 сорта 
ГОСТ 2263-79
массовая  доля гидрооксида  натрия, %,не менее  
43,0
кислота уксусная химическая чистая ледяная М. («Х.Ч. ледяная»)
ГОСТ 61-75
внешний вид 
 
 
массовая доля основного вещества, %, не менее
бесцветная  прозрачная жидкость без посторонних  включений и осадка 
99,7
водорода  перекись марка Б
1 сорт 
ГОСТ  177-88
внешний вид 
массовая  доля перекиси водорода, %
бесцветная  прозрачная жидкость 
30-40
азот  газообразный и жидкий ГОСТ 9293-74
объемная  доля азота, %, не менее  
99,0
масло компрессорное К-19
ГОСТ 1861-73
вязкость  кинематическая при 100 °С, м2/с (сСт) кислотное число
мгКОН на 1г масла,
не  более
массовая  доля влаги, %, не более
массовая  доля механических примесей, %, не более
температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С,
не  ниже
 
(17?21)•10-6 
 
0,04 

отсутствие 
 

0,007 
 
 

245
масло компрессорное из сернистых нефтей КС-19
ГОСТ 9243-75
вязкость  кинематическая при 100 °С, м2/с (сСт) кислотное число
мгКОН на 1г масла,
не  более
содержание  воды
содержание  механических примесей
температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С,
не  ниже 

18•10-6-22•10-6 (18?22)•10-6 
 

0,02
отсутствие 

отсутствие 
 
 

260
масло индустриальное И-40А
ГОСТ 20799-88
вязкость  кинематическая при 40 °С, м2/с (сСт)
кислотное число
мгКОН на 1г масла,
не  более
содержание  воды
содержание  механических примесей
температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С,
не  ниже
 
 
(61?75)•10-6 
 
0,05
следы 

отсутствие 
 

225
масло индустриальное И-50А
ГОСТ 20799-88
вязкость  кинематическая при 40 °С, м2/с (сСт)
кислотное число
мгКОН на 1г масла,
не  более
содержание  воды
содержание  механических примесей
температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С,
не  ниже
 
 
(90?110)•10-6 
 
0,05
следы 
 

отсутствие 
 

225
 
 
3.3 Полупродукты
Таблица 5
                                                                                                                       наименование показателей                               норма
плотность про 0°С и 101,3 КПа, кг/м3 0,0899
температура плавления, °С -259,19
температура кипения, °С -252,77
критическая температура, °С -239,91
критическое давление, МПа 1,297
критическая плотность, кг/м3 31
удельная  теплоемкость (15 °С), кДж/м3•°С 1,28
теплопроводность, Вт/м•°С 0,167
плотность водорода относительно воздуха, кг/м3 -0,07
минимальная энергия зажигания  водорода, МДЖ -0,017
теплота сгорания, МДЖ/кг -120,04
растворимость в воде, л/м3  
0°С 21,5
10°С 19,5
20°С 18,2
30°С 17,0
40°С 16,4
60°С 16,0
температура самовоспламенения, °С, не менее 510
По физико-химическим показателям вырабатываемый водород должен соответствовать нормам,    указанным в   таблице 6.:
Таблица 6
наименование  сырья, материалов, полупродуктов 
государственный и отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент  или 
методика  на подготовку сырья 
показатели  по стандарту, обязательные  для проверки
регламентируемые  показатели с  допустимыми показателями
водород технический для  гидрогенизации жиров ТУ 2114-160-
4731297-95
объемная  доля кислорода, %,не более объемная  доля водорода, %,не менее
массовая  концентрация водяных  паров при 20°С и 0,101МПа,г/м3,
не  более 
 
0,4 
99,6 
 
 

25,0
 
Физико-химические показатели     никель-медного катализатора представлены в таблице 7.
наименование  сырья, материалов, полупродуктов 
государственный и отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент  или 
методика  на подготовку сырья 
показатели  по стандарту, обязательные  для проверки
регламентируемые  показатели с  допустимыми показателями
никель-медный катализатор   насыпная  плотность, кг/м3
размер  частиц 
 
 
 
 
 
 
 

растворимость в воде, % 

массовая  доля никеля, %
массовая  доля меди, %
массовая  доля железа, %,
не  более
массовая  доля сульфатов, %, не более
массовая  доля влаги, %,
не более
массовая  доля фосфатов, %, не более
 
1800-2000 при просеве через  сито с 2800 отверстиями  на
1 см2 остаток на сите не должен превышать 10%
от  веса просеянного  порошка 
практически не растворим
24-37
8-13 

1 

1 

10 

1
На технологических линиях со стационарным катализатором осуществляется гидрирование масел, животных жиров и дистиллированных жирных   кислот   соапстоков с целью получения технических саломасов. Стационарный   сплавной   никель-алюминий-титан-хром-железный катализатор - С-3 (сплав для катализатора) вырабатывается по ТУ64-11-16-89.
Растительные масла и жиры, используемые в производстве технического саломаса, предварительно подвергают, щелочной рафинации, по действующей нормативно-технической документации, схема инв. №  14861/1 "Отделение масел и жиров. Схема технологическая".
Рафинированные масла и жиры не должны содержать щелочные мыла, фосфатиды и фосфорсодержащие продукты распада фосфатидов, органические соединения серы, госсипол и продукты его химических превращений.
Физико-химические показатели    рафинированных растительных масел, жиров представлены в таблице 8.
наименование  сырья, материалов, полупродуктов 
государственный и отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент  или 
методика  на подготовку сырья 
показатели по стандарту, обязательные  для проверки
регламентируемые  показатели с  допустимыми показателями
рафинированное  растительное масло(подсолнечное, соевое, рапсовое, хлопковое,
кориандровое)
  кислотное число, мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих веществ, %,
не  более
мыло (качественная проба  по фенолфталеину)
цветность 
 
 

температура вспышки, °С,
не  ниже 
 

 
0,3-0,5 
 
0,1 

отсутствие
в соответствии с 
ГОСТом  на рафинированное масло  

225-230
(примечание: кориандровое- не  ниже 210 )
жир животный технический   прозрачность 
кислотное число, мгКОН/г,
не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %,
не  более
мыло (качественная проба  по фенолфталеину)
температура застывания жирных кислот, °С,
не  ниже
прозрачное (визуально) 

0,5 
 

0,1 

отсутствие 
 

35-38
жиры  животные топленые  пищевые
  кислотное число, мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %,
не  более
мыло (качественная проба  по фенолфталеину)
цветность при температуре 15-20°С
 
0,3-0,5 
 
0,1 

отсутствие
в соответствии с 
ГОСТом на жир животный
топленый  пищевой
кислоты жирные хлопкового соапстока, дистиллирован-ные
  кислотное число, мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %,
не  более
температура застывания жирных кислот(титр), °С,
не  ниже
серная  кислота (качественная проба по метилоранжу )
цвет  при застывшем  состоянии при 20°С,
не  темнее
 
195 
 
0,1 
 

32 

не
допускается 
 

темно-желтого
кислоты жирные хлопкового соапстоков светлых растительных масел и саламасов, дистиллиролван-ных
  кислотное число, мгКОН/г, не  более
массовая  доля влаги и летучих  веществ, %,
не  более
серная  кислота (качественная проба по метилоранжу )
цвет  при застывшем  состоянии при 20°С,
не  темнее
 
190-205 
 
0,1 

не
допускается 
 

желтого
3.4 Энергоресурсы
Таблица 9
наименование  сырья, материалов, полупродуктов 
государственный и отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент  или 
методика  на подготовку сырья 
показатели  по стандарту, обязательные  для проверки
регламентируемые  показатели с  допустимыми показателями
водяной пар насыщенный -высокого  давления
температура
-среднего  давления
температура
   
 
давление МПа(кгс/см2)
°С
давление
МПа(кгс/см2)
°С
 
 
3,0-3,2 (30-32)
280-350
0,4-0,6
(4-6)
200-250
вода  питьевого качества СамПиН 2.1.4.
559-96
водородный  показатель РН
общая минерализация
(сухой  остаток), мг/л
жесткость общая,
моль/л
 
6?9 
1000 (1500) 

7,0 (10,0)
электроэнергия напряжение
частота
   
В Гц
 
380-220 45-60
 
Химизм  процесса по стадиям, физико-химические основы процесса.
Подсолнечное  масло и жиры - сложные эфиры  глицерина и жирных кислот общей формулы:
                                         О
                     
                      H2C – O – C – R1
                                                                              
                      H2C – O – C – R2             
 
                      H2C – O – C – R3 

                                        O
где R1, R2, R3 — углеводородные радикалы жирных кислот. Насыщенные и ненасыщенные кислоты с одной, двумя и тремя двойными связями и насчитывающие в основном 18 углеродных   атомов,      например: олеиновая      СНз(СН2)7СН=  СH(СН2)7СООН,
линолевая   СН3(СН2)4СН = СН—СН2—СН= СН(СН2)7СООН,   
линоленовая    СН3СН2—СН=СН— CH2—СН - СН—СН2—CH=СН(СН2)7СООН.
 В  таблице 10 рассмотрены температура плавления, количество двойных связей и йодное число некоторых жирных кислот.
 Таблица 10
    Кислоты Число двойных связей Температура плавления Йодное  число
    Линоленовая С17Н29СООН Линолевая  С17Н31СООН
    Олеиновая С17Н33СООН
    Пальмитиновая С15Н29СООН
    Стеариновая С17Н35СООН
    3 2
    1
    нет
    нет
              -11            -5
                14
               63,1
               69,6
      273,51   181,12
       89,93
              0
               0
При гидрогенизации происходит присоединение водорода по двойным связям в непредельных жирных кислотах, имеющих более высокие  температуры плавления. Чем более ненасыщенна кислота, тем сложнее процесс.
Гидрогенизация  жиров является селективной, то есть скорость гидрогенизации различна в  зависимости от числа двойных  связей и их положения в гидрируемом  соединении. Так, линолевая кислота  гидрируется в олеиновую быстрее, нежели олеиновая в предельную стеариновую; двойная связь линолевой кислоты в положении 15-16 гидрируется быстрее двойной связи 12-13, медленнее всех гидрируется двойная связь в положении 9-10.
В подсолнечное масло всегда входят примеси. Масса и состав этих примесей зависит от многих факторов, среди которых особое значение имеет качество сырья, из которого получено масло и технология извлечения  масла из сырья.
Механические  примеси попадают  в масло при  извлечении их из сырья. К ним относятся органическая и минеральная пыль, а также другие вещества, находящиеся  в массе в виде взвеси, в количестве 0,1-0,3 процента. Эти примеси извлекаются из масла с помощью операций отстаивания и фильтрования.
В подсолнечном масле содержится 0,02-0,25 процента восков, которые переходят из  защитной пленки-оболочки семян. При длительном хранении они выпадают, образуя тонкую взвесь, отчего масло мутнеет. Для предотвращения этого явления масло охлаждается до 8-12 °С . При этой температуре воски и воскоподобные вещества  выделяются из раствора и их можно отделить от масла.
В подсолнечном масле содержится 0,1-0,5 процента растворенных стеаринов. Это бесцветные ненасыщенные кристаллические вещества, хорошо растворимые  в жирах. Кристаллизуясь из растворителей, они образуют бесцветные высокоплавкие кристаллы. На течение большинства технологических процессов при переработке жиров стеарины не оказывают существенного влияния. Примеси в виде стеаринов удаляют фильтрацией.
Подсолнечные  масла бедны витаминами. В заметных количествах в них содержится витамин Е(0,07-0,25 процента). Витамин Е стоек, выдерживает нагревание до 200°С и сохраняется в гидрогенизационных жирах.
Подсолнечное  масло при обычных температурах  прочно механически удерживает в  себе воду в количестве 0,2-0,3 процента. Эта влага удаляется из жиров только при сушке.
В подсолнечном масле содержится 0,5-1 процент фосфатидов, которые близки по своему строению к подсолнечному маслу. В отличие  от подсолнечного масла  с глицерином связаны только две молекулы  кислоты, а место третьей кислоты занимает сложный радикал, в составе которого  присутствуют фосфор и азот. Для удаления фосфатидов из масла  применяют процесс гидратации – процесс обработки подсолнечного масла водой, при этом фосфатиды присоединяют воду, набухают и теряют способность растворяться в масле.
Также в состав подсолнечного масла  в и виде примеси входят свободные  жирные кислоты в количестве 0,2-4 процента.
Назначение  процесса гидрирования состоит в  получении саломаса технического из подсолнечного масла. Этот процесс состоит из двух стадий: стадии рафинации и стадии гидрогенизации. Рафинация представляет собой процесс очистки подсолнечного масла от сопутствующих им примесей. В процессе рафинации подсолнечное масло обрабатывают раствором щелочи, при этом идет следующая химическая реакция:
RCOOH + NaOH    RCOONa  +  H2O
Свободные Натриевые соли
жирные  кислоты свободных жирных кислот
 В  результате обработки масла щелочью  удается почти полностью связать  и удалить из подсолнечного  масла свободные жирные кислоты. Другие примеси удаляются из масла вышеописанными способами.
Реакцию   гидрогенизации  ненасыщенных соединений упрощенно можно представить следующим уравнением:
R—СН=СН—R1 + Н2 + К                  R—CH2—CH2—R1 + К.
Ненасыщенное       Водород Катали-   Насыщенное                          Катали-
соединение                            затор       соединение                              затор
В   реакции   гидрогенизации  жиров   (и жирных кислот)  участвуют три   основных  компонента:  жидкие   (расплавленные)  жиры, газообразный водород и твердый, нерастворимый в жирах катализатор.  К моменту протекания самой химической реакции водород уже   растворен   в   жире,  тогда  как катализатор    сохраняет    свое первоначальное   агрегатное состояние.   Таким    образом, процесс гидрогенизации протекает в системе жидкость — твердое тело, где жидкость  представляет собой раствор водорода в масле, а твердое   тело,   как   уже   говорилось, — катализатор. Процессы, происходящие   между   веществами  в  различном  агрегатном состоянии, называются гетерогенными. Следовательно, гидрогенизация жиров на твердом катализаторе представляет собой гетерогенный жидко-фазный каталитический процесс.
  С  химической точки зрения  процесс  гидрогенизации жиров значительно сложнее реакции присоединения водорода, так как применяемые при этом катализаторы способны ускорить не только насыщение этиленовых связей, но и некоторые другие химические превращения, среди которых практически важное значение имеют: 
      перемещение этиленовых связей вдоль углеродной цепи молекул(позиционная изомеризация):
 
         R1 – CH2 – CH = CH – R2              R1 – CH = CH – CH2 – R2 

      образование транс-изомеров –  изменение пространственного  положения углеродных цепей молекулы относительно этиленовых связей (пространственная изомеризация):
       R1   R1      R2
       
      СH=CH СH=CH

     R2
      гидролиз триглицеридов:
 
      CH2 – OCO – RCH2 – OH
      H2O
                   CH – OCO – RCH – OCO – R2    +    RCOOH 

        CH2 – OCO – R                        CH2 – OCO – R3
      взаимодействие свободных жирных кислот с каталитическими металлами с образованием металлических мыл:
 
            RCOOH  + Me(II) (RCOO)2Me  +  H2
      пиролитическое расщепление глицеридов и жирных кислот с образованием альдегидов,
          кетонов, оксисоединений, углеводородов.
     Свойства саломасов определяется  следующими факторами:
      химическим составом гидрируемого сырья;
      соотношением скоростей различных химических превращений в процессе гидрогенизации;
      глубиной (степенью) химического превращения сырья.
Для подавления нежелательных побочных реакций (расщепление  глицеридов, образования металлических  мыл и продуктов дальнейшего  распада жиров) необходима глубокая осушка масла и воды, очистка гидрируемого сырья от фосфатидов и свободных  жирных кислот, уменьшение температуры гидрогенизации с 220°С  до 170 –190 °С (повышенная температура способствует увеличению содержания твердых глицеридов в гидрогенизационных жирах, соответственно увеличивается их твердость ), уменьшения продолжительности пребывания сырья в гидрогенизационных реакторах, уменьшение катализатора (с увеличением содержания катализатора  возрастает количество твердых глицеридов в жирах) в гидрируемом сырье. При большом количестве катализатора, даже при низких температурах получают жиры высокой твердости и повышенное давление (повышение давления в реакционном аппарате ускоряет процесс, образуются  продукты, которые при одной и той же степени насыщения имеют более высокую температуру плавления).
 Промышленную  гидрогенизацию жиров осуществляют на стационарных сплавных катализаторах. Катализаторы более или менее быстро теряют начальную активность, в том числе даже при хранении. Медленное уменьшение активности катализатора называется его старением. Старение вызывается либо рекристаллизацией, приводящей к уменьшению удельной поверхности, либо химической реакцией, в результате которой постепенно разрушаются активные центры. Одной из причин старения катализатора является закупорка его пор и блокировка высокомолекулярными побочными продуктами гидрогенизации.
Если  снижение активности катализатора протекает  быстро, то, следовательно, он подвергается отравлению веществами, взаимодействующими с поверхностью катализатора – каталитическими  ядами, к которым относятся органические соединения  серы, азота; галогены, фосфатиды, щелочные мыла и прочие.
Некоторые сопутствующие жирам вещества (каратиноиды, хлорофиллы и прочие) и высокомолекулярные продукты первичного окисления жиров  хемосорбируютя сильнее этиленовых связей триглицеридов и блокируют  поверхности катализатора до тех пор, пока не подвергаются гидрогенизации и распаду. Хемосорбция  этих примесей внешне выражается в том, что некоторое время катализатор не гидрирует жир. Для примера приведем схему гидрирования полиненасыщенных  жирных кислот: 

 Ол
      Л С,
      Т
Где Л  – линолевая, Ол – олеиновая, Т  – транс-олеиновая, С – стеариновая, то есть процесс представляет систему  параллельно-последовательных реакций, порядок которых может изменяться от нулевого до первого порядков.
Роль  катализатора заключается в адсорбции, активации водорода и непредельного соединения с их последующим взаимодействием, присоединением и десорбцией с поверхности.    
 
 
 
 
 
 
 

Описание технологической схемы производства саломаса стеаринового
Подготовленное и хорошо очищенное жировое сырье поступает в цеховые промежуточные резервуары Р1, Р2. Отсюда насосами Н23 по трубопроводу 8.1 оно подается в теплообменник ТЗ, в котором нагревается за счет физического тепла готового саломаса до 170-180°С. Далее жировое сырье направляется в трубчатый подогреватель П2, в котором дополнительно нагревается водяным паром давлением 3 МПа до начальной температуры реакции 200-220°С.
Нагретые жиры подводятся в смеситель С, по трубопроводу 8.1 из трубчатого подогревателя П2. Туда же подается компримированная до 1,6-2МПа смесь свежего и циркуляционного водорода. В подогревателе Ш водород нагревается глухим паром давлением 3 МПа до температуры 180-200°С.
При необходимости часть компримированного нагретого водорода может быть подана в нижнюю часть каждой из реакционных колонн, К1, К2, КЗ. Это позволяет переводить процесс с непрерывного на периодический режим.
Реакционная смесь проходит снизу вверх в первой реакционной колонне К1, частично гидрируется и затем по трубопроводу 8.3 перетекает в нижнюю часть второй реакционной колонны К2. Если в результате бурного течения реакции насыщения температура гидрируемого жира в первой или последующих реакционных колоннах повышается слишком быстро, его по выходе из колонн пропускают через кожухотрубные теплообменники Т1, Т2 в которых он охлаждается гидрируемыми жирами.
Жиры на охлаждение подаются из резервуаров Р1, Р2 отдельным насосом Н2 по второму контуру 8.1 и, пройдя теплообменники Т1, Т2 возвращаются в резервуары Р1, Р2.
В случае медленного течения реакции насыщения, когда требуется
дополнительно подогрета в самих колоннах при помощи водяного пара давлением 3МПа, который подается в глухие спиральные змеевики, расположенные в нижней части аппаратов.
Полученный саломас, содержащий отработанный водород, из верхней части последней по ходу колонны по трубопроводу 8.4. поступает в кожухотрубный теплообменник ТЗ, в котором отдает часть своего тепла гидрируемому жиру и переходит далее в сепаратор - газоотделитель СГ. Здесь за счет редуцирующего устройства давление водорода снижается до 0,1МПа. После этого он по трубопроводу 4.2 отводится в очистную систему для циркуляционного водорода. Освобожденный от водорода саломас переходит в приемник СП. На линии 8.4, передающей из газоотделителя в саломасоприемник, устанавливается обратный клапан, предупреждающий попадание в него водорода повышенного давления.
Избыточный водород из саломасоприемника также передается в систему очистки циркуляционного водорода. Очищенный водород в смеси со свежим, поступающим из газгольдера, снова подается компрессорами на гидрогенизацию через подогреватель Ш. При переработке жирных кислот необходимо более тщательная очистка от уносимых водородом из реакционных аппаратов жирных кислот.
Из приемника СП саломас насосом Н4 по трубопроводу 8.5 прокачивается через водяной холодильник X и направляется на контрольный фильтр - пресс Ф. Фильтрованный саломас поступает в сборный резервуар РЗ, из которого насосом Н5 перекачивается по трубопроводу 8.5 на склад готовой продукции. Снимаемый с фильтр-пресса отработанный катализатор насосом Н6 передается на регенерацию.
Реакционная колонна представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 0,8 м и высотой до 12м эллиптическим днищем и крышкой, соединяемыми с корпусом фланцами на болтах. Примерно на 1,5 м выше днища расположена решетка.
В нижней части реакционной колонны находится глухой спиральный греющий змеевик, работающий при давлении водяного пара 3 МПа и запасной барботер для водорода. Эмульсия водорода в жире поступает в реакционную колонну через нижний патрубок, поднимается кверху, проходя через слой катализатора, и выходит через верхний патрубок в следующую колонну или в газоотделитель. Люк служит для внутреннего осмотра колонны. Реакционный аппарат снабжен предохранительным клапаном, пробоотборником, комплектом контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Патрубки подводящих и отводящих трубопроводов обеспечивают необходимую маневренность аппарата для переключения его с одного режима на другой и изменения последовательности соединения колонн в линии. 
 

Таблица 11 - Техническая характеристика реакционной колонны
Наименование Значение
1. Вместимость, м 5
2. Размеры, мм  
  диаметр наружный 826
  высота корпуса 10000
  полная высота 10950
3. Расчетное давление, МПа 2
Аппарат изготовлен из кислотостойкой стали марки 10Х17Н13М2Т. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологическая схема производства саломаса на дисперсном катализаторе (схема инв. N 16430, лист 2) 

Производство  гидрированных жиров на   данной технологической линии включает в себя, следующие технологические стадии:
- подготовка  масляной суспензии катализатора;
- подготовка  водорода;
- непрерывное  гидрирование;
- отделение  катализатора от гидрированного  жира.
1.   Подготовка масляной суспензии катализатора
Свежий  катализатор   измельчается в микромелънице поз.А50 под
вакуумом, создаваемым вакуум-насосом поз. Н13,    передается в вакуум-мешалку поз.А51, заполненную рафинированным маслом,    из которой выкачивается в мешалку поз. А5 для масляной суспензии катализатора или в аппарат поз. А49 для сбора масляной суспензии катализатора.
Суспензию расходного катализатора готовят в  мешалке для масляной суспензии катализатора поз.А5.
Масляные  суспензии повторно используемого (оборотного) и свежего катализаторов смешивают в пропорциях, указанных в нормах технологического режима (табл. 4.2).
Для   этого в мешалку масляной суспензии  катализатора поз.А5, при работающей мешалке, насосом поз.Н8   закачивают   суспензию повторно используемого катализатора из эллиптической части саломасо-приемников поз.А15(1-5).
1.1 При подготовке масляной суспензии катализатора используют следующее основное оборудование:
- Микромельница  ММ-60 поз.А50 предназначена для измельчения высушенного свежего катализатора до размеров 5-10 мкм. Производительность 60 кг/ч;
- Вакуум-мешалка  для суспензии свежего катализатора поз. А51-аппарат цилиндрической формы с герметичной крышкой и днищем, снабжен механической мешалкой с частотой вращения 200 об/мин. Привод мешалки от индивидуального электродвигателя-редуктора.
Размолотый в микромельнице поз.А50 катализатор засасывается в вакуум-мешалку под слой рафинированного масла и перемешивается до образования масляной суспензии.
Для улавливания   образующейся   пыли   вакуум-мешалка   поз. А51
присоединена  к водокольцевому вакуум-насосу поз.Н13 через ловушку поз.А52;
- Насос  вакуумный водокольцевой типа 20ВВН-3, производительность 3,95 м3/мин. Остаточный напор 4 кПа (400 кгс/м2). Оптимальное количество потребляемой воды (10-12) л/мин при подаче воды с температурой не более 15 °С.
2.   Подготовка водорода
2.1   Очистка отработанного водородасточной воды (схема инв.Н 16431, лист 4;    инв. N 16430, лист 2)
Водород, отходящий из сепаратора поз.А7, дросселируется через клапан   регулятора давления поз.73-3 и поступает в водородные ловушки поз.А9-1, А9-2, далее дросселируется через клапан регулятора давления   поз.208-4   и поступает в центробежный каллеотделитель поз.А10, где отделяется жир и   частично    "тяжелые" продукты распада жира, увлеченные водородом. Из центробежного каллеотделителя  поз. А10 водород поступает в один или последовательно   в два орошаемых водой скруббере поз.А12-1,    А12-2, где из водорода удаляются водорастворимые и конденсирующиеся при охлаждении жировые вещества и растворимые в воде продукты распада жиров.
Из скрубберов поз.А12-1, А12-2 водород поступает в фильтр для водорода поз-А13, заполненный инертной насадкой, где освобождается от механически увлеченных капель воды и легколетучих по гонов.
После очистки водород подается на циркуляцию. Циркуляционный водород из фильтра для водорода поз. А13 поступает в смеситель водорода поз.А14, где смешивается со свежим водородом из газгольдера поз.А19 (схема инв.N 16216).
Далее водород поступает в водородно- компрессорную станцию (ВКС) в компрессорную установку поз. Н46(1-5) .
Из ВКС  водород подается через регулятор давления прямого действия поз.52-2 в паровой подогреватель водорода поз.ТЗ, подогревается до (80-250 )°С и поступает в смеситель трех компонентов поз.АЗ, затем направляется в колонну для гидрирования поз. А4-1.
Из подогревателя  водорода поз. ТЗ водород также подается в барбатеры колонн лоз. А4-С1-3) (схема  инв.Н 16430, лист 2).
При накоплении в циркуляционном водороде неконденсирующихся газообразных продуктов периодически осуществляется продувка системы из фильтра для водорода поз.А13 через свечу   в атмосферу
кран  В482, перед поступлением его в  смеситель водорода поз.А14.
Удаление  охлаждающей   и     промывной     воды     из скрубберов
поз.А12-1, А12-2 производится через гидрозатворы поз.А23-2, А23-3, обогреваемые паром.    Сточная вода непрерывно поступает в двухсекционную жироловушку поз.А24-1„ далее в трехсекционную жироловушку поз.А41-1, затем в жироловушку поз.А24-2.
Из жироловушки поз.А24-2 сточная вода сливается в ловушку N3 поз.А24-3 и направляется в общие канализационные сети комбината.
При необходимости (например, при капитальном ремонте ловушки поз.А41-1) сточная вода из скрубберов поз.А12-1, А12-2 из жироловушки поз.А24-1   поступает   в   бак   для промывных вод поз.А80 для отстоя жировых логонов.    После отстоя вода насосом поз.Н16 также направляется в   ловушку   N 3 поз. А24-3 и далее в общие канализационные сети комбината. ^
Полное  удаление воды из скрубберов поз.А12-1, А12-2 производят при остановках гидрогенизационного цеха через гидрозатворы поз.А23-2, А23-3 в ловушку поз.А24-1.
После продувки азотом остатки воды из скрубберов   поз.А12-1,   А12-2 сливаются в ловушку поз.А24-2 через краны В462, В479.
Накопившиеся  жировые погоны из водородных ловушек поз.А9-1, А9-2 спускаются в сборник жировых погонов поз.А11-1, а из центробежного каплеотделителя   поз.А10   и   сборника     жировых погонов поз.А11-1 далее   через   гидрозатвор   поз.А23-1    в бак для отходов гидрирования поз.А45 (схема инв.N 16432/1).
Жировые погоны из 3-х секционной ловушки поз.А41-1, из бака для скрубберной воды поз.А80 насосом поз. Н16 направляются в раз-варочный чан поз.А16 и далее через бак для отходов гидрирования поз.А45, поз.А71 перекачиваются на участок производства, органических жирных кислот (мыловаренный цех) на переработку (схема инв. N 16432/1, 16433).
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.