Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование технологического процесса изготовления книжно-журнальных изданий

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 16.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 26. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования и науки Российской Федерации
Московский  государственный университет печати

Факультет полиграфической  техники и технологии

Специальность: 261 202. 65

Специализация: технология послепечатных процессов

Форма обучения: очная
Кафедра: технологии послепечатных процессов 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

По дисциплине: «Проектирование полиграфического производства »

Тема работы: «Проектирование технологического процесса изготовления книжно-журнальных изданий» 
 

Студент: Тищенко А. С.
                          

Курс 5 группа ДТпп -5- (уп) 
 

Дата сдачи  законченного проекта на кафедру:
«     » декабря 2010 г. 

Руководитель  ______________Могинов Ростислав Григорьевич (профессор)
                               (подпись)
«       » декабря 2008 г.
Москва 2010 г. 
 

    Задание на курсовое проектирование № 21 

№ п/п Технологические показатели Проектируемое издание
1 2 3
1 Наименование  изданий Научно-популярное учебник журнал
2 Количество  изданий 29 13 5
3 Периодичность 1 1 52
4 Формат 84х108/16 70х90/16 205х270
5 Средний объем (ф.п.л.) 23 8 24
6 Средний тираж (тыс.экз.) 18 90 80
7 Красочность 4 + 4 4 + 4 4 + 4
8 Содержание  внутритекстовых иллюстраций (%):
    штриховые
    растровые
     
9 Обложка
    тип
    красочность
 
 
№3 4+2
№3 4+4
10 Переплетная крышка
    тип
    красочность
    прогоны при тиснении
№7 БЦ 4+0
   
11 Дополнительные  элементы а) вклейки
    количество
    красочность
б) вкладки, накидки
    количество
    красочность
в) форзацы
      -    красочность
     
12 Способ скрепления блока Шитье КБС КБС

Реферат

 
Объем проекта: 46 страниц
Число таблиц: 12
Число схем: 2
Число использованных листов графического материала: 5
Количество  использованных источников: 17
Ключевые  слова: проектирование, технологический процесс, годовая загрузка, формат, объем, тираж, краскоформа, приправка, спуск полос, красочность, фонд времени работ, периодичность, количество наименований, краскооттиск, листопрогон, приладка, изделие.
    Данный  курсовой проект включает в себя: разработку схемы технологического процесса изготовления изделий, расчет элементов изделий и выбор соответствующего оборудования и материалов по всем стадиям полиграфического производства, а также проектирование технологического процесса изготовления изделий и планировка типографии под разработанный технологический процесс с учетом всех нормативных документов и положений. Рассматриваемое оборудование и материалы в курсовом проекте отвечают современным стандартам полиграфической отрасли и позволяют быть применимыми к разработке проектирования  производства. 
 
 
 
 
 
 

Содержание

Введение  5

1. Анализ технических характеристик изданий  6
2. Проектирование  комплексного технологического  процесса  8
   2.1. Расчет  объема работ по печатной продукции   8
   2.2. Выбор  и обоснование способа печати   10
   2.3. Выбор  печатного оборудования и расчет  его загрузки  13
        2.3.1. Расчет загрузки по печати  для журнала  15
   2.4. Расчет  загрузки по печати для рекламного  издания  17
   2.5. Расчет  загрузки по печати для газетного  издания  18
3. Выбор материалов  для печати изданий  20
   3.1. Выбор  оборудования для журнала  22
   3.2. Выбор  оборудования для газеты  23
   3.3. Выбор  оборудования для рекламного  издания  23
   3.4. Выбор  материалов для печати изданий   23
        3.4.1. Выбор бумаги для печати  журнала  23
        3.4.2. Выбор бумаги для печати  газеты и рекламного издания   
        3.4.3. Выбор красок для ролевой  печати  25
        3.4.4. Выбор типа формных пластин  для печати изданий  26
4. Технологические  расчеты  27
   4.1. Расчет  необходимого количества бумаги  с учетом отходов  27
   4.2. Расчет  необходимого количества краски с учетом отходов  28
   4.3. Расчет  потребного количества печатного  оборудования  29
   4.4. Расчет  количества рабочих  32
   4.5. Расчет  технологической площади цеха   33 

Заключение  36
Список использованной литературы  37 

Приложение 1. Технологические схемы изготовления журнала, газеты
 и рекламного  издания  38
Приложение 1 (продолжение). Общие схемы печатных машин  43 

Приложение 2. Схема  первого этажа предприятия  45
Приложение 2 (продолжение). Схема второго этажа предприятия  46 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

    Современное полиграфическое производство представляет собой крупное предприятие, на котором  реализуется комплекс действий, направленных на получение в результате готового изделия. Производство изделий делится  на три сектора: допечатный, печатный и послепечатный. С быстрым развитием допечатных технологий в области формных процессов СТР-участок стал постепенно занимать более мелкую структуру – участок.
    Основной  задачей курсового проекта является: правильно спроектировать технологический процесс изготовления изделий, рационально использовать производственные площади под оборудование, а также запроектировать достаточное количество оборудования на всех операциях нашей технологии, обеспечив непрерывность протекания процесса и ритмичность работы всех рабочих мест, производственных участков и цехов.
    В данном курсовом проекте проектируется  предприятие по выпуску газетно-журнальных изделий. Следовательно, в процессе выполнения проекта необходимо также  закрепить знания по основополагающим позициям технологии полиграфического производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Анализ  технических характеристик  и показателей  изданий
№ п/п Характеристики Проектируемые издания
1 2 3 4 5
1 Вид издания
    по материальной конструкции
    по знаковой природе
    по периодичности
 
 
книга текстово  – изобразительное
непериодическое
 
 
книга текстово  – изобразительное
непериодическое
 
 
журнал текстово  – изобразительный
периодическое
2 Количество  изданий в год 29 13 5
3 Периодичность 1 1 52
4 Формат  издания
    условный формат
    не обрезной, см
    обрезной, см
 
 
84х108/16 210х270
205х260
 
 
70х90/16 175х225
170х215
 
 
840х1120 210х280
205х270
5 Тираж издания, тыс. экз. 18 90 80
6 Объем издания
    в ф.п.л.
    в усл.печ.листах
    в страницах
 
23 38,64
368
 
8 9,33
128
  24
41,81
384
7 Красочность
    блок
    обложка(перепл.)
            4+4             4+0
  4+4           
              4+2
 
4+4 
4+4
8 Конструкция издания
    тип и конструкция обложки(перепл. крышки)
 
 
    кол-во страниц в тетради
    кол-во тетрадей
    характер фальцовки
    способ комплектовки
    вид скрепления
 
 
№7 БЦ 
 
 
 
32 

12
4-х  сгибная и 3-х сгибная
подборкой  

Шитье
 
 
№3 
 
 
 
32 

4
4-х сгибная 

подборкой 

КБС
 
 
№3 
 
 
 
             32 

12
4-х сгибная 

подборкой 

           КБС
9 Назначение  и особенности  использования продукции Массовое  издание, малый срок службы Массовое издание, малый срок службы Массовое  издание, малый срок службы
 
 
 
 
 
 
    Проектирование  комплексного технологического процесса
      Расчет объема работ по изготовлению печатной продукции
    Таблица 2.1
    Расчет  объема работ по изготовлению печатной продукции
Научно-попул. Учебник Журнал
1 2 3
Годовой объем работы печатного  производства в тысячах  физических листов-оттисков (Лл-отт)
Лл-отт = В*Н*V*Т, где Т – средний  тираж изданий, тыс. экз.
Лотт1 = 12*36*52*130  =       = 2920320 тыс.л-отт. Лотт1обл = 108*130=14040 тыс.л-отт.
Лотт2 = 8*6*290*660 = =9187200 тыс.л-отт. Лотт3 = 26*8*145*1500 = =45240000 тыс.л-отт.
1 2 3
Количество  печатной продукции  в тысячах краскоотисков (Лкр-отт)
Лкр-отт = Лл-отт * кср , где кср – средняя красочность, которая определяется красочностью лица и оборота издания и которая равна среднему арифм. красочности лица и оборота при равенстве красок с лица и оборота (кср = )
Лкр-отт1 = 2929320*4 = =11681280 тыс. кр-отт. Лкр-отт1обл = 130573*4 = 52229 тыс.кр-отт.
Лкр-отт2 = 9187200*4 = =36748800 тыс. кр-отт. Лкр-отт3 = 45240000*4 = 180960000 тыс. кр-отт.
 
    В соответствии с промзаданием по газете выбираю  субботу – самый загруженный  день.
      Выбор и обоснование способа печати
    Правильный  выбор способа печати зависит  от самого издания, его назначения, экономической эффективности различных способов печати, а также от требований, предъявляемых к качеству печатной продукции. Кратко рассмотрим основные способы печати.
      Если рассматривать высокую печать, то ее достоинствами являются: универсальные репродукционные возможности при воспроизведении оригиналов самого различного характера, большая четкость, резкость, насыщенность и яркость оттисков, высокое качество воспроизведения шрифтовых элементов [1, с.307-308]. И при этом постоянство качества печатной продукции всего тиража, так как здесь не используется увлажнение и нет удаления краски с пробельных элементов.
    Разновидностью  высокой печати является способ флексографской печати, отличительной особенностью которого является применение гибких эластичных печатных форм и жидких печатных красок. Качество печати здесь очень низкое за счет растискивания растровых элементов, а достоинствами ее является – высокая скорость печати и возможность печати на невпитывающих материалах. В основном способ флексографской печати применяется для печати упаковки.
    Способ  глубокой печати является одним из самых качественных. Его преимущества: наиболее точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных переходов в (воспроизведение однокрасочных и многокрасочных оригиналов производится с почти «фотографической» точностью), высокая скорость печати, возможность обеспечения хорошего качества отттисков на низкосортных бумагах, относительная простота и стабильность печатного процесса, сравнительно небольшая величина отходов бумаги.
    Недостатками  способа глубокой печати являются: печати: плохое воспроизведение штрихового изображения и текста (зазубренность  краев), высокая стоимость, трудоемкость и длительность изготовления формных  цилиндров, токсичность и пожароопасность красок, изготавливаемых на основе летучих растворителей (толуол, ксилол, бензины) []. Данный способ печати оправдан при использовании больших тиражей (свыше 500 тыс.), при печати высокохудожественных изданий, многотиражной печати на фольге, синтетике, при печати сигарет и обоев. Способ глубокой печати является экономически затратным и нерентабельным [2, с.8-11].
     Способ  плоской офсетной печати применяется  для выпуска самой разнообразной  одно- и многокрасочной печатной продукции, содержащей не только иллюстрации, но и текст: книги для детей, учебники, плакаты, иллюстрационные журналы. Офсетная печать имеет ряд преимуществ перед другими способами печати:
    изготовление печатных форм более быстрое, простое и относительно дешевое;
    толщина красочного слоя на оттиске минимальна;
    равномерное распределение оптической плотности внутри печатающего элемента оттиска;
    тоновые иллюстрации воспроизводятся, как и в высокой печати, растровыми элементами, но возможно использование растра более высоких  линиатур;
    улучшение качества и появление новых вспомогательных   технологических материалов (бумаг, красок и др.);
    тиражестойкость печатных форм при обжиге до 500 тыс.экз.;
    высокая экологичность производства (применение не очень вредных красок, системы вентиляций);
    Несомненным преимуществом офсетной печати является также: высокая степень автоматизации, которая позволяет существенно сократить время производственного процесса и повысить его надежность.
    Существуют  рулонная и листовая офсетная печать. К достоинствам рулонной печати относятся: высокая производительность, возможность получения оттиска красочностью 4+4, возможность работы машины в линию с фальцаппаратами и получения на выходе готового издания.
    Минусы  рулонной печати: рентабельность при  печати больших тиражей, необходимость больших производственных помещений и мощностей, большие отходы бумаги. Подобных недостатков лишена листовая печать [3, с.36-38].
    При рассмотрении вышеупомянутых способов печати можно сделать вывод о  том, что характер продукции в  промзадании не является высокохудожественной и иллюстрированной, здесь налицо большие тиражи изданий (свыше 130 тыс.экз.) и высокая красочность продукции. На основании изложенного выбираю способ рулонной плоской офсетной печати для всех трех изданий, так как он является экономически выгодным, включает небольшую трудоемкость процесса, обеспечивает высокое качество продукции и средние затраты на материалы, высокую скорость печати и хорошую стабильность процесса печати. 

      Выбор печатного оборудования и расчет его загрузки
    Выбор печатного оборудования будет определяться форматом запечатываемого материала, красочностью продукции, тиражом конкретного издания, производительностью машины и количеством листопрогонов.
    Поскольку проектируемые издания относятся к книжно-журнальной продукции и являются  многокрасочными, то предпочтение будет отдаваться агрегатам многосекционного построения с наибольшим коэффициентом использования оборудования. Сравнение печатных машин будет проводиться на основе паспортных данных.
    Выберем листовую машину для первого издания: 

    Таблица 2.3
    Технические характеристики листовых офсетных печатных машин
Характеристика Модель
Roland 908 Komori Lithrone LS844
Производительность, отт/час     14000     15000
Максимальный  формат запечатываемого  листа, см     89x126     84x115
Количество печатных секций     8     8
Число оборотов работы печ. машины, об/час
7000 7500
Фактическое число оборотов, об/час 6000 6000
Время приладки 1 формы, мин     12     10
Толщина запечатываемого  мат-ла, мм     0,04-1,0     0,04-0,8
Емкость машиноформы     8     8
Габаритные  размеры, мм Длина
Ширина
Высота
    18702     4350
    2610
    17200     3870
    2450
 
 
Время печатания тиража (блока) на Roland 908:
Fп = (V х Т )/(p x nф),
где V- количество физических печатных листов, V = 23 ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 18 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=6 тыс. об/час  ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 23 х 18 / 6 х 2  = 34,5 часа
Время печатания тиража (блока) на Lithrone LS844:
Fп = (V х Т )/(p x nф),
где V- количество физических печатных листов, V = 23 ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 18 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=6 тыс. об/час  ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 23 х 18  / 6 х 2  = 34,5 часа
Время на технологические  остановки машины Roland 908:
Норма времени на приладку машины n = 12 минут на 1 форму.
Для печати блока:
23 физических печатных листа, красочность - 4+4, 23 х 4 = 92 печ. формы.
= 92 х 12 = 1104 минуты = 18,4 часа.
Время на технологические  остановки машины Lithrone LS844:
Норма времени на приладку машины n = 10 минут на 1 форму.
Для печати блока:
23 физических печатных листа, красочность - 4+4, 23 х 4 = 92 печ. формы.
= 92 х 10 = 920 минут = 15,3 часа.
Расчет  коэффициента использования  оборудования:
KИ = КП • КФ • Коб,
где КП - коэффициент полезного действия времени печатания:
КП = Fп /( Fп + ),
где Fп - время печатания тиража,
- время на технологические остановки машины.
Коэффициент использования  машины по формату бумажного листа:
КФ = SФ/SП,
где SФ - формат бумажного листа проектируемого издания,
SП - максимальный формат бумажного листа печатной машины.
Коэффициент использования  машины по оборотам:
Коб = nФ/nК,
где nФ - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,
nК - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины. 

Таблица 3. Сравнительная  таблица расчета коэффициента использования  печатных машин.
Roland 908 Lithrone LS844
КП = 34,5/(34,5+18,4) = 0,65 КП = 34,5/(34,5+15,3) = 0,69
КФ = (84х108)/(89х126) = 0,8 КФ = (84х108)/(84х115) = 0,94
Коб = 6000/7000 = 0,85 Коб = 6000/7500 = 0,8
KИ = 0,65х0,8х0,85 = 0,44 KИ = 0,69х0,94х0,8 = 0,52
 
    Рассчитав коэффициент  использования машин, мы видим, что оптимальным вариантом  здесь будет выбор машины Lithrone LS844. 
 

    Выберем печатную машину для второго издания: 

    Таблица 2.3
    Технические характеристики рулонных офсетных печатных машин
Характеристика Модель
KBA Compacta 215 Roland Uniset
Длина рубки, мм     700     700
Ширина  рулона, мм     960     970
Количество  печатных секций     8     8
Число оборотов работы печ. машины, об/час
50000 37500
Фактическое число оборотов, об/час 40000 30000
Время приладки 1 формы, мин     10     14
Толщина запечатываемого  мат-ла, мм     0,04-1,0     0,05-0,8
Емкость машиноформы     8     8
Габаритные  размеры, мм Длина
Ширина
Высота
 
    26540     4880
    3450
 
    25780     5300
    4840
 
 
Время печатания тиража (блока) на KBA Compacta 215:
Fп = (V х Т )/(p x nф),
где V- количество физических печатных листов, V = 8 ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 90 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=40 тыс. об/час  ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 8 х 90  / 40 х 2  = 9 часов
Время печатания тиража (блока) на Roland Uniset:
Fп = (V х Т )/(p x nф),
где V- количество физических печатных листов, V = 8 ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 90 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=30 тыс. об/час  ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 8 х 90  / 30 х 2  = 12 часов
Время на технологические  остановки машины KBA Compacta 215:
Норма времени на приладку машины n = 10 минут на 1 форму.
Для печати блока:
8 физических печатных листов, красочность - 4+4, 8 х 4 = 32 печ. формы.
= 32 х 10 = 320 минуты = 5,3 часа.
Время на технологические  остановки машины Roland Uniset:
Норма времени на приладку машины n = 14 минут на 1 форму.
Для печати блока:
8 физических печатных листа, красочность - 4+4, 8 х 4 = 32 печ. формы.
= 32 х 14 = 448 минут = 7,4 часа.
Расчет  коэффициента использования  оборудования:
KИ = КП • КФ • Коб,
где КП - коэффициент полезного действия времени печатания:
КП = Fп /( Fп + ),
где Fп - время печатания тиража,
- время на технологические остановки машины.
Коэффициент использования  машины по формату бумажного листа:
КФ = SФ/SП,
где SФ - формат бумажного листа проектируемого издания,
SП - максимальный формат бумажного листа печатной машины.
Коэффициент использования машины по оборотам:
Коб = nФ/nК,
где nФ - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,
nК - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины. 

Таблица 4. Сравнительная таблица расчета коэффициента использования печатных машин.
KBA Compacta 215 Roland Uniset
КП = 9/(9+5,3) = 0,63 КП = 12/(12+7,4) = 0,61
КФ = (70х90)/(70х96) = 0,93 КФ = (70х90)/(70х97) = 0,92
Коб = 40000/50000 = 0,8 Коб = 30000/37500 = 0,8
KИ = 0,63х0,93х0,8 = 0,46 KИ = 0,61х0,92х0,8 = 0,44
 
    Рассчитав коэффициент  использования машин, мы видим, что оптимальным вариантом здесь будет выбор машины KBA Compacta 215. 
 
 
 
 
 
 

    Выберем печатную машину для третьего издания: 

    Таблица 2.3
    Технические характеристики рулонных офсетных печатных машин
Характеристика Модель
KBA Compacta408 Lithoman IV
Длина рубки, мм     890     940
Ширина  рулона, мм     1260     1260
Количество  печатных секций     8     8
Число оборотов работы печ. машины, об/час
60000 40000
Фактическое число оборотов, об/час 48000 32000
Время приладки 1 формы, мин           10            11
Толщина запечатываемого  мат-ла, мм     0,04-0,9     0,05-0,8
Емкость машиноформы     8     8
Габаритные  размеры, мм Длина
Ширина
Высота
 
    24650     5880
    2780
 
    25100     6300
    3040
 
 
Время печатания тиража (блока) на KBA Compacta408:
Fп = (V х Т )/(p x nф),
где V- количество физических печатных листов, V = 24 ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 80 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=48 тыс. об/час  ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 24 х 80  / 48 х 2 = 20 часов
Время печатания тиража (блока) на Lithoman IV:
Fп = (V х Т )/(p x nф),
где V- количество физических печатных листов, V = 24 ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 80 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=32 тыс. об/час  ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 24 х 80  / 32 х 2  = 30 часов
Время на технологические  остановки машины KBA Compacta408:
Норма времени на приладку машины n = 10 минут на 1 форму.
Для печати блока:
24 физических печатных листов, красочность - 4+4, 24 х 4 = 96 печ. форм.
= 96 х 10 = 960 минуты = 16 часов.
Время на технологические  остановки машины Lithoman IV:
Норма времени на приладку машины n = 11 минут на 1 форму.
Для печати блока:
24 физических печатных листа, красочность - 4+4, 24 х 4 = 96 печ. форм.
= 96 х 11 = 1056 минут = 17,6 часов.
Расчет  коэффициента использования  оборудования:
KИ = КП • КФ • Коб,
где КП - коэффициент полезного действия времени печатания:
КП = Fп /( Fп + ),
где Fп - время печатания тиража,
- время на технологические остановки машины.
Коэффициент использования машины по формату бумажного листа:
КФ = SФ/SП,
где SФ - формат бумажного листа проектируемого издания,
SП - максимальный формат бумажного листа печатной машины.
Коэффициент использования  машины по оборотам:
Коб = nФ/nК,
где nФ - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,
nК - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины. 

Таблица 4. Сравнительная таблица расчета коэффициента использования печатных машин.
KBA Compacta408 Lithoman IV
КП = 20/(20+16) = 0,57 КП = 30/(30+17,6) = 0,62
КФ = (84х112)/(89х126) = 0,84 КФ = (84х112)/(94х126) = 0,78
Коб = 48000/60000 = 0,8 Коб = 32000/40000 = 0,8
KИ = 0,57х0,84х0,8 = 0,38 KИ = 0,62х0,78х0,8 = 0,37
 
    Рассчитав коэффициент  использования машин, мы видим, что оптимальным вариантом здесь будет выбор машины KBA Compacta408. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Для выбора печатных машин для печати журнала и рекламного, газеты рассчитаю  количество приладок и листопрогонов [5, с.113-116].
     Годовое количество листопрогонов:
,

    где Н – количество названий;
          V – средний объем изданий в ф. п. л.;
          в – количество выходов в год (периодичность издания);
         Т – средний тираж изданий в тыс. экземпляров;
         kл(об) – красочность лица (оборота) продукции;
          S – количество сторон бумаги, запечатываемых в машине за один прогон;
          р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне;
         Ф – количество краскоформ, устанавливаемых в машину.
    Количество  форм-приладок:
    

    2.3.1. Расчет загрузки по печати для журнала
    2.3.1. Машина Sunday 3000 (8 печатных секций, емкость машиноформы р=2). Отходы бумаги Н% = 4,3 [17, с. 28]. Использование рулона двойной ширины.
    Для блока схема приладок: (после разрезки получаю 2-8 стр. тетради).
    «Чужая  форма». Р=2
    1 ф.п.  – 1, 2, 1, 2 п.л. – 65 тыс. л-пр.
    2 ф.п. –  3, 4, 3, 4 п.л. – 65 тыс. л-пр.
    ………………………………
    18 ф.п. –  35, 36, 35, 36 п.л. – 65 тыс. л-пр.
    Всего: загрузка по печати блока составит 18 формоприладок  и 1170 тыс. листопрогонов.
    «Своя форма». Р=1
    1ф.п. – 1, 1, 1, 1 – 32,5 тыс. л-пр.
    2 ф.п. –  2, 2, 2, 2 – 32,5 тыс л-пр.
    …………………………..
    36 ф.п. –  36, 36, 36, 36 – 32,5 тыс. л-пр.
    Всего: 36 ф.п. и 1170 тыс. листопрогонов.
    3 вариант.  Р=4
    1 ф.п. –  1, 2, 3, 4 п.л. – 130 тыс. л-пр.
    2 ф.п. –  5, 6, 7 8 п.л. – 130 тыс. л-пр.
    ……………………………………..
    9 ф.п. –  35, 36, 35, 36 п.л. – 130 тыс. л-пр.
    Всего: загрузка по печати блока составит 9 формоприладок  и 1170 тыс. листопрогонов.
    Для блока: (схема спуска приведена в пр.1).
 = 761474 тыс. листопрогонов с учетом отходов.
     формоприладок.
    Для обложки: Тип обложки – гибкая № 3. Для печати обложки использую обложечную офсетную бумагу формата 70х100 мм и плотностью 70 г/м2 [9, с.3], так как при размещении на листе размещается 4 обложки.  Выбираю этот вариант, так как он не по направлению волокон, но более экономичен. Формат заготовки:  200х270 мм (после обрезки), 205х280 мм (до обрезки).
    Толщина блока:
    Тб = Тл х Кл,
    где Тл – толщина листа тиражной бумаги (100 мкм),
    Кл – количество листов в издании.
    Тб = Тл х Кл  = 0.1 х 144 = 14,4 мм = 15 мм.
    Необходимо, чтобы высота обложки была на 3 мм больше высоты необрезанного блока.
    Вобл = Вбл + 3 = 280 + 3 = 283 мм.
    Ширина  обложки Шобл = 2хШбл + Тб = 2x205 мм + 15 мм = 425 мм.
    Таким образом, формат обложки равен 283х425 мм.
    На  одном бумажном листе (на рулоне)  размещаются 4 обложки, значит, Vобл = 1/4. Для печати обложки использую листовую офсетную печатную машину SM-102-4, так как она подходит по формату листа и по красочности обложки. Ее характеристики приведены в таблице 2.1           [4, с.192].
    Таблица 2.1
    Технические характеристики Speedmaster SM-102-4
Технические характеристики Параметры машины
Формат, см 72х102
Красочность 4+0, 2+2
Эксплуатационная  скорость, об/ч 12000
Мощность  токоприемников, кВт 63
Габаритные  размеры 8,86х3,16х2,17
Стоимость, тыс. руб. 24800
 
    Годовое количество листопрогонов (для обложки) с учетом отходов: Н% = 3,3.
    Для обложки:
     тыс. л-пр.
    Количество  формоприладок:
      формоприладок.
    2.4. Расчет загрузки  по печати для  рекламного издания
    2.4.1. Машина Sunday 3000 (8 печатных секций, емкость машиноформы р=2).
    Для блока:.
 
тыс. листопрогонов.
     формоприладок.
    Для блока схема приладок: (после разрезки получаю 2-8 стр. тетради).
    «Чужая  форма».
    1 ф.п.  – 1, 2, 1, 2 п.л. – 750 тыс. л-пр.
    2 ф.п. –  3, 4, 3, 4 п.л. – 750 тыс. л-пр.
    3 ф.п. –  5, 6, 5, 6 п.л. – 750 тыс. л-пр.
    4 ф.п. –  7, 8, 7, 8 п.л. – 750 тыс. л-пр.
    Всего: загрузка по печати блока составит 4 формоприладки и 3000 тыс. листопрогонов.
    «Своя форма».
    1ф.п. – 1, 1, 1, 1 – 375 тыс. л-пр.
    2 ф.п. –  2, 2, 2, 2 – 375 тыс л-пр.
    …………………………..
    8 ф.п. –8, 8, 8, 8 – 375 тыс. л-пр.
    Всего: 8 ф.п. и 3000 тыс. листопрогонов.
    3 вариант.
    3 вариант.  Р=4
    1 ф.п. –  1, 2, 3, 4 п.л. – 1500 тыс. л-пр.
    2 ф.п. –  5, 6, 7 8 п.л. – 1500 тыс. л-пр.
    Всего: загрузка по печати блока составит 2 формоприладки  и 3000 тыс. листопрогонов.
    Анализируя  полученные расчеты, можно сделать  вывод о том, что годовое число  приладок и листопрогонов вдвое меньше при третьем варианте печати на машине Sunday 3000 (больше секций), позволяет сократить время печатания. Поэтому для печати журнала и рекламного издания я выбираю машину Sunday 3000.
      Расчет загрузки по печати для газетного издания
    Рассчитаем  объем работы по печатному производству для двух моделей машин:
        ПОУ-62-2.
    Состав  формоприладок.
    1 ф.п. – 1, 2 п.л. – 660 тыс. л-пр.
    2 ф.п. – 3, 4 п.л. – 660 тыс. л-пр.
    3 ф.п. – 5, 6 п.л. – 660 тыс. л-пр.
    Всего: загрузка по данной машине составит 3 формоприладки и 1980 тыс. листопрогонов.
    Годовое количество листопрогонов:
Л пр = 8*290*6*660*(4+4)*2/(2*4*4) = 4593600 тыс. листопрогонов,
    Необходимое количество приладок равно:
П =[8*290*2*(4+4)/(2*4)]*[(6+0,25*4)/4] = 29000 приладок.
    2.4.2. Mercury-600.
    Состав  формоприладок.
    1 ф.п. – 1, 2 п.л. – 660 тыс. л-пр.
    2 ф.п. – 3, 4 п.л. – 660 тыс. л-пр.
    3 ф.п. – 5, 6 п.л. – 660 тыс. л-пр.
    Всего: загрузка по данной машине составит 3 формоприладки  и 1980 тыс. листопрогонов.
    Процент отходов равен 12,8% [17, с.10]. ПОУ-62.
    Годовое количество листопрогонов:
      тыс. листопрогонов.
    Необходимое количество приладок равно:
 приладок.
    Процент отходов равен 14,8% [3, с.8]. Mercury-600.
    Годовое количество листопрогонов:
 тыс. листопрогонов.
    Необходимое количество приладок равно:
 приладок.
    При расчете загрузки по печати газетных рулонных машин выяснилось, что при  печати газеты меньше приладок и листопрогонов  будет у машины Mercury-600, так как она имеет 8 секций, устройство переворота листа, в отличие от ПОУ-62. Но при ширине рулона 1020 мм по сравнению с шириной рулона 840 мм у машины Mercury-600 будут большие отходы бумаги при печати. Видно, что по нормам у нее процент отходов выше. Поэтому выбираю печатную машину ПОУ-62-2, так как при печати будет меньше отходов бумаги, сама стоимость машины меньше, чем машины Mercury-600.
    Машина  ПОУ-62-2 имеет: автономные, двухлучевые, бесшпиндельные рулонные зарядки с  центральным валом могут располагаться в линию с печатными секциями и фальцаппаратами на едином фундаменте; универсальный клапанно–графеечный с системным соотношением 2:3:3; печатные секции башенного типа состоит из модулей «Н» - образной компоновки красочностью 2+2  (печать “резина к резине”); длина окружности формных и офсетных цилиндров печатного модуля принимается двойной по отношению к длине рубки бумажного полотна в фальцаппарате. Схематическое строение машины ПОУ-62 приведено в приложении 1.
    Выбор материалов и оборудования для журнала, газеты и для рекламного издания
    3.1. Выбор оборудования  для журнала
    В основном в типографию приходят диски  с файлами верстки (макеты), содержащими  текстово-изобразительную информацию для дальнейшей технической проверки и записи PS и PDF файлов. Здесь приведу требования, которые предъявляются к таим файлам [6, с.269]:
    Формат бумаги в программе верстки должен точно соответствовать обрезному формату издания. При этом должен быть припуск на обрезку 2-5 мм;
    Разрешение растровых изображений равно 300 ppi;
    Разрешение штриховых изображений должно быть в пределах от 600 до 1200 ppi, так как при малом разрешении при печати края объектов будут зазубренными;
    Все цветные растровые изображения перед их помещением на страницы издания должны быть переведены в цветовое пространство CMYK. Все черно-белые изображения должны быть переведены в режим GRAYSCALE, а все штриховые изображения – в пространство Bitmap;
    Оптимальными форматами графических файлов являются TIFF, PSD, AI, PDF и EPS форматы;
    к диску должны прилагаться использованные шрифты м набор иллюстраций;
    использование команды Preflight позволяет найти ошибки в макете и исправить их;
    необходимо удалить из палитры Swatches все неиспользованные цвета с помощью меню Select;
    использовать линии толщиной не менее 0,5 pt, так как линии меньшей толщины на пробных оттисках выглядят более плотными, чем при печати.
    При проверенном PDF целесообразно использовать СТР-устройство, так как загрузка по печати и по приладкам очень велика, что позволит в сроки изготавливать печатные формы. Для вывода выбираю устройство СТР фирмы Kodak Magnus Quantum, так как оно позволяет записывать квадратную точку, а также его производительность составит 36 пл/час. Так же для печати выбираю цифровые термальные формные пластины Electra Excel, так как они используются для печати коммерческой продукции и периодики, а также обладают тиражестойкостью без обжига 150 тыс., а с обжигом – до 1 млн [7, с.27, 196].
    Для печати журнала выбрана рулонная офсетная машина Sunday-3000. После выхода из секции печати лента будет рубиться поперек на 566 мм, продольно разрезаться на две самостоятельные тетради и затем переходить в комбинированный фальцаппарат, где будут образовываться тетради.
    Затем при использовании транспортной линии или управляемой техники получаемые тетради будут транспортироваться к подборочной машине. Выбрана машина Rapid UT GS 16, так как у нее формат обрабатываемой бумаги равен 1000 мм, число самонакладов  от 8 до 80, высота стопы 700 мм, а также пневматическое устройство сглаживания листов. Здесь сфальцованные тетради будут комплектованы подборкой [7, с.144-145].
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.