На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет схемы дробления и выбор оборудования

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 16.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального  образования
«Норильский индустриальный институт»
Кафедра  Металлургия цветных металлов 
 

Курсовая  работа
по дисциплине «Дробление, измельчение
 и подготовка  руд к обогащению»
Тема работы: «Расчет схемы дробления и  выбор оборудования» 

      Вариант № 7 

Выполнил: студент  группы
    ОП-07 Паначев А.А     
Проверил: к.т.н, доцент
         Петухова  Л.И
Отметка о допуске  к защите 

Оценка 
 

г. Норильск, 2010 

Исходные  данные 7
Производительность  обогатительной фабрики по руде Qисx год , млн.т
4,5
Характеристика  крупности сырья, тип руды/насыпная плотностьт/м3
мягкая/1,3
Максимальная крупность дробленого продукта, мм
750
Влажность руды, % 3
Число дней работы ДЦ в  неделю 6
Количество  часов работы ДЦ в  смену 7
Количество  смен 3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Описать схему  дробления :
     

Исходная руда классом  крупности -750мм поступает на предварительное  грохочение, где делится на классы крупности.Класс крупности “+”  поступает на дробилку. Затем класс  крупности + и – соединяются снова  на грохоте и делятся по классам  крупности. Класс крупности + идет на дробилку и дробится до  класса крупности . Затем классы снова идут на грохочение и делятся на классы, гже класс  крупности -  идет на измельчение  а класс крупности + идет в дробилку а после на поверочное грохочение с целью  деления на классы. 
 
 
 
 
 

    ВЫБОР И РАСЧЕТ СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ 

     Рассмотрим  выбор и расчет схемы дробления  для следующих условий: производительность обогатительной фабрики по руде Qисx год = 4,5 млн. т в год; руда характеризуется мягкой твердостью, насыпная плотность 1,3 т/м3, крупность максимального куска 750 мм, влажность руды до 3%, характеристики крупности исходной руды и продуктов дробления принять по типовым характеристикам. 

    Определяем производительность отделения крупного дробления.
 
Время работы оборудования 312(В году 52недели по 6 рабочих дней) дней в году, три смены по 7 ч. Часовая производительность оборудования отделения крупного дробления  Qисх час кр.др = Qисх год /312·3·7 = 4,5·106/312·3·7 = 686,81т/ч=528 м3
     2. Определяем производительность отделения среднего и мелкого дробления.
     По  общим условиям проектирования обогатительной фабрики предусматриваем склад  крупнодробленой руды. Режим работы отделения среднего и мелкого дробления принимаем с выходным днем, т.е. 305 дней в году в три смены по 7 ч
     Годовой фонд машинного времени 305·3·7 = 6405 ч.
       Часовая производительность оборудования  отделения среднего и мелкого дробления
Qисх час м.др = Qисх год /305·3·7 = 702,58 т/ч=540,44 м3/ч.
3. Выбираем варианты конфигурации схем дробления для технико-экономического сравнения.
Принимаем к рассмотрению вариант измельчения  руды в шаровых мельницах, поскольку физические свойства руды таковы, что возможно мелкое дробление руды. Назначаем крупность руды для питания мельниц 13 мм (в пределах оптимальной крупности для питания шаровых мельниц 10-15 мм). Эта крупность может быть достигнута при применении конусных дробилок мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохотами. Принимаем к расчету вариант схемы дробления по рис.1. 

    Переходим к расчету схемы  и определяем общую  степень дробления:
 
    Jо6щ = D1/D11, = 750/13 = 57.7 

      
    Выбираем  степени дробления  в отдельных стадиях:
 
Jобщ =J1J2J3 

Если J1= J2 = J3 = J, то Jобщ  = J3 и J= 57.71/3 =3.86
 При замкнутом  цикле в третьей стадии степени дробления в первой и во второй стадиях должны быть несколько меньше J, а степень дробления в третьей стадии - больше J.
 Для первой  и второй стадий дробления  ориентировочно принимаем  J1 = J2 = 3,5.  Тогда J3 = 57.7/(3,52) = 4,7.
    Определяем условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления:
 
D5 = D1/ J1 = 750 / 3,5 = 214 мм;
D9 = D5/j2 = 214 / 3,5 = 61 мм;
D13 = D9/J3 = 61 /4,7 = 13 мм. 

    Определяем  ширину разгрузочных щелей дробилок в  первой и второй и третей стадиях дробления:
1ст  предварительно щековую дробилку      Z1= 1,5-1,6  для щековой выбираем минимальное Z1=1,5
2ст предварительно выбираем конусную дробилку Z2=1,8-2 выбираем максимальное Z2=2
3ст предварительно выбираем конусную дробилку Z2=2,7-3 выбираем максимальное Z2=3 

Ширина  разгрузочной щели
L1=D5/Z1=214/1,5=145 мм
L2=D9/Z2=61/2=31 мм
L3=D13/Z3=13/3=5 мм
Ширина  загрузочной щели
Ширину загрузочной  щели принимаем на 15% больше максимального  куска руды в питании
B1=750*1,15=863 мм
B2=214*1,15=247 мм
B3=61*1,15=71 мм 

Основные  параметры для  выбора дробилок
    Производительность
    Ширина загрузочной щели
    Ширина разгрузочной щели
 
    Проверяем соответствие выбранной  схемы дробления  и степеней дробления выпускаемому оборудованию.

       Определяем приближенные значения масс продуктов 3, 7 и 12, поступающих в операцию дробления.
     По  таблице находим ориентировочные выходы продуктов (для руды мДля йцвуягкой твердости):
     ?3 = 70 %; ?7 = 70 %; ?12 = 105 %.
     Далее определяем производительности (часовая производительность отделений крупного, среднего и мелкого дробления разная) - Q п = Q1 · ?п:
     Q 3 = 686.81·0,70 = 480,77 т/ч = 370 м3/ч.
     Q 7 = 702,58 · 0,70 = 491,806 т/ч = 378,31 м3/ч.
     Q 12 = 702,58 ·1,05 =  737,709 т/ч = 567 м3/ч. 
 

1 стадия
Ширина загрузочной  щели B1= 863 мм
Ширина разгрузочной щели L1= 145мм
Производительность  Q3=370 м3
Для выбора оборудования для 1 стадии дробления предлагаю  выбор между Щековой дробилкой  ЩДП-12Х15 или Конусной дробилкой ККД-900/140
Таким образом в  соответствии со сравнением, в первой стадии следует поставить щековую дробилку, а не конусную. Масса щековой дробилки 116т, мощность электродвигателя 160 кВт, соответствующие показатели по ККД-900/140 равны 148 т и 250 кВт, так же показатели по производительности  у щековой не менее 310 м3/ч ,а конусной При разгрузочной щели 140мм не менее 540 м3/ч , что слишком много. 
 
 
 
 
 

Выбираем дробильное оборудование :
Параметры ЩДП-12Х15
Приемное  отверстие,мм Ширина
Длина
 
1200 1500
Размер  максимального куска в исходном материале,мм   1000
Выходная  щель в фазе раскрытия, мм Номинальный размер
Диапазон регулирования
 
 
155 ±40
Производительность,м3/ч не менее 310
Мощность  электродвигателя, кВт  
160
Габариты, мм Длина
Ширина
Высота
 
6400 6800
5000
Масса,т 116
Изготовитель ОАО «волгоцеммаш», г Тольятти
 
Параметры  ККД-900/140
Ширина  приемного отверстия, мм  
900
Максимальный  диаметр конуса,мм  
1700
Ход эксцентрика, мм 36
Производительность  в открытом цикле при ширине разгрузочной щели b(мм) м3  
 
 
При 140мм Q=540
Электродвигатель,кВт 250
Масса,т 148
 
 
 
 
2 стадия
Ширина загрузочной  щели B1= 247 мм
Ширина разгрузочной щели L1= 31мм
Производительность  Q3=379 м3
Параметры  КСД-1750Гр-Д
Ширина  приемного отверстия, мм 250
Тип камеры Грубая
Производительность  в открытом цикле при ширине разгрузочной щели b(мм) м3  
 
 
При 35мм не менее Q=220
Электродвигатель,кВт 160
Масса,т 51
 
3 стадия
Ширина загрузочной  щели B1= 71 мм
Ширина разгрузочной щели L1= 5мм
Производительность  Q3=567 м3 

Параметры  КМД-2200Т1-Д
Ширина  приемного отверстия, мм 100
Тип камеры Тонкая
Разгрузочная  щель, мм 5-15
Производительность  в открытом цикле при ширине разгрузочной щели b(мм) м3  
 
 
При 5 мм не менее Q=160
Электродвигатель,кВт 250
Масса,т 93
      Назначение  операций дробления 
 
      Дробление– процесс уменьшения размеров кусков (зерен) полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества
      Дробление на обогатительных фабриках служит подготовительной операцией перед обогащением и имеет своё назначение разъединение (раскрытие) зерен различных минералов содержащихся в полезном ископаемом, тесно переплетенных и сросшихся между собой. Чем полнее раскрываются (освобождаются один от другого) минералы при дроблении, тем успешнее последующее обогащение полезного ископаемого.
      Иногда  минералы, слагающие куски полезных ископаемых, обладают различными физико-механическими свойствами. После дробления таких ископаемых в специально подобранных условиях одни, более твердые и прочные минералы будут представлены крупными кусками, другие, хрупкие и менее твердые – кусками значительно меньшего размера. Последующий рассев дробленого продукта позволит отделить одни минералы от других, т.е. произвести более или менее совершенное обогащение полезного ископаемого. Дробление в этом случае имеет значение обогатительной операции и называется избирательным дроблением.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.