На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Глубокий вид печати

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 17.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Введение            3
Особенности глубокого  вида печати       5
Основные технологии глубокого вида печати      8
Промышленные  методы изготовления глубокого вида печати          13
Машины для  глубокого вида печати              17
Признаки глубокого  вида печати               20
Заключение                  22
Список литературы                 24
 


     Введение
     Целью данной работы является систематизация, накопление и закрепление знаний о глубоком виде печати, о его особенностях, основных технологиях изготовления, марках печатных машин для данного вида печати и возможностях использования в СМИ.
     Для начала вкратце рассмотрим все спецмальные  виды печати издательской продукции.
     Офсетная  печать - это способ плоской печати. На протяжении почти 30 лет его применение постоянно возрастает. Офсет вытеснил преобладавшую в прежнее время высокую печать и в настоящее время занимает доминирующее положение на рынке печатной продукции.
     Трафаретная печать является одним из технологичных способов печати. Она охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных экземпляров до больших тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели.
     Глубокая  печать - старейший способ печати, история которого восходит к началу XV века, когда впервые стали изготавливаться оттиски с гравированных медных пластин. Сегодня в развитых странах на глубокую печать приходится приблизительно 10-15% рынка печатной продукции. Несмотря на незначительную тенденцию к снижению, этот показатель устойчиво удерживается на протяжении последних 20 лет. Адепты глубокой печати, отмечая простоту этой технологии, в сравнении, например, с офсетом, подчеркивают, что именно ей обязаны своим рождением и современные красочные системы (без зональной регулировки краски) офсетных газетных машин и анилоксовые красочные аппараты машин флексографской печати.
     Высокая печать, к которой принадлежат собственно высокая печать с металлических печатных форм, а также флексография, является древнейшим способом печати. Как уже видно из самого ее названия, печатный процесс осуществляется возвышающимися над поверхностью печатной формы печатающими элементами.
     Косвенный способ высокой печати, в котором  печатное изображение передаётся с  формы на запечатываемый материал через  резиновый цилиндр, ещё можно  найти в определённых областях - особенно при печати упаковки. На протяжении нескольких последних десятилетий  был внедрён модифицированный принцип высокой печати, а именно флексография. Чаще всего он используется в упаковочной промышленности для печати на различных материалах. Название «флексографская печать» (флексография) было введено в начале 50-х годов ХХ века (до этого называлась «анилиновая печать»>). В противоположность высокой печати флексография работает с жидкими красками и эластичными, т.е. мягкими и гибкими печатными формами (клише), а также с незначительным давлением между формным цилиндром и запечатываемым материалом). Гибкие печатные формы (ранее их изготавливали исключительно из резины, а в настоящее время в основном из фотополимеризующихся материалов) дают возможность запечатывать материалы с очень шероховатой поверхностью и даже ткани. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Особенности глубокого вида печати
     На  сегодняшний день неоправданно забыт  издателями полиграфической литературы один из основных способов печати - способ глубокой печати, который в 70-80 годы широко применялся в полиграфии.
     Лет пятнадцать назад существенную долю полиграфической продукции на самых  больших полиграфических комбинатах СССР, на комбинатах «Правда» (г. Москва) и «Периодика» (г. Чехов, Московской области) печатали способом глубокой печати. В одной Москве цеха глубокой печати работали в типографиях № 3 Воениздата, № 2 «Советская энциклопедия».
     Итак, начнем с азов и вспомним, что  такое способ глубокой печати.
     По  определению способ глубокой печати - это технология печатания, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Пробельные элементы все находятся на одном уровне, все связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность.
     Как следует из определения, различная  тональность изображения на оттиске  обеспечивается разной толщиной слоя краски, так как печатающие элементы углублены, причем, в традиционном способе  глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых  – наименьшая.
     Очень характерно для этого способа  печати это и то, что в процессе печатания форма глубокой печати полностью закатывается краской и краска заполняет все печатающие элементы и покрывает также все пробельные.
     При плоском (офсетном) и высоком способах печати краска наносится только на печатающие элементы одинаковым по толщине  слоем. При глубоком способе печати краска наносится как на печатающие, так и на пробельные элементы формы. Следовательно, перед получением оттиска необходимо удалить краску с поверхности пробельных элементов печатной формы глубокой печати. В печатных машинах эту операцию проводят с использованием тонкого ножа из упругой стальной ленты - ракеля, счищающего краску с пробельных элементов.
     В подавляющем большинстве случаев  печатание в промышленных масштабах  способом глубокой печати выполняется  на ротационных машинах, а печатные формы глубокой печати изготовляются, как правило, непосредственно на формных цилиндрах.
     По  определению печатающие элементы на печатной форме для способа глубокой печати - это ячейки разного объема, которые заполняются жидкой краской с малой вязкостью, а с пробельных участков краска снимается ракелем перед печатанием. Если печатающие элементы - это углубления в виде штрихов различной формы и величины, которые расположены нерегулярно (безрастровая форма способа глубокой печати), то они заполняются краской высокой вязкостью, а краска с пробельных элементов перед печатанием снимается тампоном, так как пробельные элементы не создают на печатной форме непрерывную сетку, которая служила бы опорой для ракеля.
     Самая сильная сторона способа глубокой печати - это создание полутонов изображения на оттиске за счет различной толщиной красочного слоя. Различную толщину красочного слоя на оттиске получают за счет особенностей печатной формы. Ячейки (печатающие элементы) печатной формы, которые переносят краску на запечатываемый материал, имеют различный объем в зависимости от создаваемого на оттиске тона. Чем насыщеннее тон (цвет) тем больше объем ячейки. По этому признаку различают четыре вида печатных форм способа глубокой печати: когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и площади, но различаются только по глубине (традиционная глубокая растровая печать); когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и глубине и отличаются по площади (глубокая автотипия); когда ячейки образуют регулярную структуру, одинаковые по форме и отличаются по площади и глубине (гравирование печатной формы алмазным резцом в виде пирамиды, например, на гелиоклишографах); когда печатающие элементы - это штрихи, имеющие различные формы и глубину и, как правило, распределены нерегулярно (ручные способы изготовления печатной формы). Только при использовании печатных форм четвертого вида в процессе печатания применяют вязкие краски. Для всех остальных форм используемая краска имеет малую вязкость, чтобы максимально заполнить мелкие ячейки печатных элементов.
     Перечисленные особенности резко выделяют способ глубокой печати от других способов, используемые в полиграфии. 
 
 

 

     
     Основные  технологии глубокого вида печати
     Далее рассмотрим более подробно основные технологии способа глубокой печати, в которых используются все перечисленные виды печатных форм.
     Способ  глубокой печати появился в середине XV века и ведет свой путь развития от ручных способов гравирования украшений, орнаментов и надписей на доспехах и оружии. До сих пор еще сохранились (не как промышленные) способы ручного изготовления гравированием или травлением авторских печатных форм для способа глубокой печати с печатанием оттисков на ручных станках.
     Изготовление  печатной формы с углубленными печатающими  элементами может быть достигнуто механическим (гравирование резцами и иными инструментами) или химическим (травление кислотой) путем. К группе способов с механическим получением печатающих элементов относятся гравюра резцом, пунктирная манера, сухая игла и меццо-тинто. В группу способов с химическим получением печатающих элементов входят офорт, мягкий лак, акватинта, лавис, резерваж и гелиогравюра.
     Вначале рассмотрим группу способов изготовления печатной формы с химическим углублением печатающих элементов:
     1. Офорт - способ изготовления авторской печатной формы, который соединяет методы ручного гравирования с химическим травлением. Медную или цинковую пластину толщиной от 0,5 до 2,5 мм покрывают кислотоупорным лаком или кислотоупорным грунтом, в состав которого входят воск, канифоль, асфальт. Линии рисунка процарапывают по лаковой пленке (грунту), обнажая поверхность металла. Затем пластину в несколько приемов травят: медную - раствором хлорного железа, цинковую - азотной кислотой, получая углубленные печатающие элементы. После первого травления, достаточного для незначительного углубления штрихов в самых светлых местах изображения, эти места закрывают защитным лаком, исключая их в дальнейшем из процессов травления. Затем подвергают пластину второму травлению, выкрывают лаком участки следующей градации тона и т. д.- до самых темных мест изображения. Благодаря этому штрихи получаются различной глубины и притом более простыми средствами, чем в резцовой гравюре. В конце лак удаляют. Офорт называют и оттиск, полученный на бумаге с авторской печатной формы, изготовленной по данной выше технологии.
     2. Мягкий лак («срывной» лак) - манера офорта, состоящая в том, что рисунок выполняется карандашом на бумаге с крупнозернистой поверхностью, положенной поверх мягкого грунта («срывного» лака), покрывающего металлическую пластинку. Под нажимом карандаша грунт прилипает к обратной стороне бумаги, обнажая металл в большей или меньшей степени, в зависимости от силы нажима. Обнаженные места в дальнейшем подвергаются травлению и на металле образуются штрихи разной глубины, ширины и формы. На оттиске с такой авторской печатной формы получаются штрихи, весьма схожие со штрихами карандаша по шероховатой бумаге.
     3. Акватинта - вид гравюры, полученной травлением кислотой металлической пластины в промежутках между частицами прилипшей к ней асфальтовой или канифольной пыли. Рисунок, выполненный на кальке, переносят на пластину, как правило, накалыванием и затем слегка травят, потом припудривают порошком смолы и подогревают. При этом на пластине образуется мелкое, так называемое, акватинтное зерно. Далее пластину травят в нескольких этапов с выкрыванием от светлых тонов к тёмным. Создаёт эффект, близкий к тональному рисунку. В отличие от офорта оттиск акватинты дает не штриховое, а полутоновое изображение, аналогичное полутоновому рисунку кистью. Этот способ часто применяется в сочетании с офортом, которым воспроизводятся контурные линии и мелкие штриховые детали изображения.
     4. Лавис - манера офорта, состоящая в нанесении на обезжиренную металлическую пластину канифольной пыли и расплавлении её как при способе акватинта. После этого на подготовленной таким образом пластине рисуют изображение, используя кисть из стекловолокна или обычную волосяную и травящий раствор из кислоты, клея и гуаши. В зависимости от художественного замысла при создании изображения на пластине мазки проводят по несколько раз, смывая водой после каждого мазка клей, краску и продукты травления. Получается авторская печатная форма способа глубокой печати.
     5. Резерваж - манера офорта. Художник рисует изображение непосредственно на гладкой поверхности металла специальными чернилами или гуашью. Затем поверх рисунка наносит грунт. После промывания пластины водой обнажаются все элементы, подлежащие травлению. Существуют две разновидности манеры в зависимости от применяемых для рисования инструментов - «резерваж-кисть» и «резерваж-перо».
     6. Гелиогравюра - фотомеханический способ (прототип современной глубокой растровой печати) изготовления форм глубокой печати путем копирования диапозитивов на специальную светочувствительную пигментную бумагу (бумага с нанесенным на нее желатиновым слоем, сенсибилизируемым в растворе двухромовокислых солей щелочных металлов; используется, например, при изготовлении печатных форм для способа глубокой печати.), перенесения пигментной копии на предварительно припудренную асфальтовым порошком медную пластину и травления рельефного изображения хлорным железом. Пластину с асфальтовым порошком нагревают до неполного расплава и растекания порошка по поверхности. Отдельные частицы порошка образуют пятнисто-сетчатое покрывало поверхности пластины
     После экспонирования и проявления незадубленный  желатиновый слой вымывается и нанесенный на поверхность пластины с асфальтовым  порошком образует желатиновый рельеф, толщина отдельных частей которого зависит от количества света, воздействующего на слой в процессе копирования, то есть пропорционально соответствует оптическим плотностям диапозитивной полутоновой фотоформы. Желатиновый рельеф при травлении становится регулятором скорости диффузии травящего раствора и тем самым определяет глубину печатающих элементов. При печати гелиогравюры используют жидкие краски и ракелем снимают краску с пробельных элементов, которые созданы благодаря использованию асфальтового порошка в процессе изготовления печатной формы.
     Свое  название этот способ получил потому, что первоначально для копирования изображения использовался солнечный свет.
     Далее рассмотрим группу способов изготовления печатной формы с механическим углублением печатающих элементов:
     1. Гравюра резцом (резцовая гравюра, классическая гравюра, гравюра на меди и на стали) - самый старинный вид углубленной гравюры на металле, состоящий в ручном вырезании штрихов с помощью специальных инструментов – резцов (штихелей). Материалом для изготовления формы служат медные или стальные пластины толщиной от 2,5 до 4 мм с закругленными краями. На гладко полированную поверхность пластины наносят смоляной грунт (базовой, грунтовой слой из смолы), на который переводят подлежащий воспроизведению рисунок, после чего процарапывают иглой, чтобы она слегка только касалась поверхности металла. По нанесенным контурам изображения гравируют штихелем. Чем глубже вошел резец, тем толще оказывается и красочная линия потом на оттиске.
     2. Пунктирная манера - разновидность офорта. Заключается в создании изображения, состоящего из сложной системы точек. Гравируют офортной иглой по грунту тонкие линии изображения. Затем грунт смывают и, ориентируясь по легко намеченным линиям, выбивают на металле углубления в форме точек при помощи стальных заостренных стержней, брусочков - пуансонов (штифтов) и граверного молоточка или остроконечного же молотка. Тональное разнообразие достигается в результате группировки точек различной величины и глубины, которые гравируются на поверхности металла.
     3. Способ «сухая игла» - манера офорта, состоящая в гравировании изображения острыми стальными иглами различной толщины на металле. Аналогичен резцовой гравюре, но металл, поднимаемый иглами при прорезывании углубленных штрихов, образует заусеницы, благодаря которым штрихи на оттиске имеют бархатистый оттенок.
     4. Меццо-тинто (черная манера) - один из ручных способов изготовления форм глубокой печати, при котором специальным инструментом (гранильником, качалкой) представляющим собой металлическую пластину с закругленным концом, покрытым острыми мелкими зубцами, вручную придают шероховатость поверхности металлической пластины. На подготовленную пластину переводят рисунок и выглаживают специальными инструментами светлые места изображения. Тональность изображения в этом случае зависит от степени выглаживания тех или иных участков доски.
     5. Металлография - способ безракельной глубокой печати, при котором печатная форма изготавливается гравированием, травлением или выжиганием лазером, т.е. лазерным гравирование на плоской металлической пластине (плите). Печать при металлографии производится красками повышенной вязкости. Способ металлографии используется, как правило, при изготовлении печатных форм для печатания почтовых марок, ценных бумаг и денежных знаков. Повышенная вязкость печатных красок при этом способе печатания позволяет создать рельефные непрерывные изображения тонких штрихов и букв микротекстов.
     Перечисленные выше способы могут быть использованы для изготовления печатных форм при воспроизведении на оттиске одноцветных и многоцветных изображений. В наибольшей степени для воспроизведения многоцветных изображений применяется офорт.
      
 


Промышленные  методы изготовления глубокого вида печати
     Современные промышленные способы глубокой печати отличаются от перечисленных ручных методов, однако, многие элементы последних  лежат в основе способов глубокой печати.
     Традиционный  технологический процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций: а) подготовка формного материала; б) изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж; в) копирование - перенос монтажа на формный материала г) травление формы и подготовка ее к печатанию.
     Применение  ракеля при печатании возможно лишь в том случае, как отметили уже  раньше, если только углубленные печатающие элементы представляют собой мельчайшие ячейки, отделенные друг от друга тонкими перегородками, на которые будет опираться кромка ракеля. Такие перегородки, разбивающие изображение на растровые печатающие элементы-ячейки, образуются с помощью растра в процессе изготовления печатной формы. Растр для глубокой печати по структуре, назначению и способу применения принципиально отличается от растра, используемого в высокой и офсетной (плоской) печати. Линиатура растров глубокой печати составляет 80, 100, 120 линий/см., т. е. на каждом квадратном сантиметре формы глубокой печати образуется от 6400 до 14400 ячеек. Форма ячеек может быть самой разной, в зависимости от используемого растра, как показано на рисунке.
     Печатные  формы для способа глубокой печати изготовляется непосредственно на формном цилиндре печатной машины. Каждая секция печатной машины снабжена 1-3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно.
     Фотоформой, с которой изображение будет  перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых  диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном столе с использованием монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.
     В связи с тем, что корректура готовой  печатной формы способа глубокой печати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, т. е. в монтаже диапозитивов.
     В отличие от других способов печати в способе глубокой печати копирование монтажа диапозитивов производят не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра и, именно, этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов. Самая большая глубина печатающих элементов достигает до 80 микрон, а минимальная 6 микрон. Таков диапазон изменения толщины красочного слоя, создающий на оттиске полутона. Этот способ изготовления печатной формы известен как пигментный способ изготовления печатных форм.
     В последнее время находит широкое  применение беспигментный способ переноса изображение путем прямого лазерного гравирования изображение оригинала непосредственно на формном цилиндре. Разработан также способ глубокой печати, в котором сочетаются особенности как глубокой, так и автотипной печати. Этот способ известен как способ «глубокая автотипия» и является способом глубокой печати с печатной формы, на которой печатающие элементы имеют не только разную глубину, как при классическом способе глубокой печати, но и разные площадь и форму.
     В настоящее время для изготовления печатной продукции с использованием способа глубокой печати применяются исключительно ротационные многосекционные рулонные печатные машины высокой производительности.
     Высокая производительность является несомненным  достоинством способа глубокой печати. Рекордно высокие скорости печати достижимы  благодаря неразрывности рабочей поверхности печатной формы (нет швов и пазов) и использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление. За последние 10-15 лет скорость ротационных рулонных машин глубокой печати увеличилась вдвое и перешла рубеж 100 000 оборотов/час. Эти печатные машины имеют более простое (по сравнению со способами высокой и офсетной печати) регулирование толщины слоя краски, наносимого на запечатываемую поверхность. Глубокая печать обеспечивает наиболее точное воспроизведение цветовых и градационных параметров изображений. Это достоинство способа глубокой печати позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально с «фотографической» точностью.
     Способы печати с использованием глубокой классической растровой печати и глубокой автотипии  используют при печатании одноцветных  и многоцветных широко иллюстрированных многотиражных журналов, газет и рекламной продукции, различного рода упаковок и этикеток. Эти способы экономически выгодны, если тиражи превышают 70 000 экземпляров. Например, в России раньше печатали способом глубокой печати такие журналы как «Советский Союз», «Крестьянка», «Работница», «Советское фото». Из современных российских изданий способом глубокой печати сегодня печатается, видимо, только газета «Семь дней». В то же время многие популярные зарубежные журналы печатаются именно глубокой печатью.
     Следует отметить, что способ глубокой печати получил широкое распространение и в сфере выпуска неиздательской продукции. Это печатание на упаковочных (в том числе и синтетических) материалах, изготовление этикеток, оформление обоев, так называемая «декоративная печать» - имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани, печатание ценных бумаг, получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани, в частности, способом термопереноса.
     Специализированные  машины глубокой печати, позволяют  печатать многокрасочную продукцию  на бумаге различной массы, на фольге, полиэтиленовых пленках и пакетах и даже на металле.
      
 

     
     Машины  для глубокого  вида печати
     Их  производит несколько фирм. Здесь  следует отметить большие успехи фирмы KBA, машины которой - TR 10 В с шириной полотна бумаги 3,68 м и TR 12 B с рекордной шириной полотна 4,32 м особенно привлекают внимание полиграфистов. Эти машины характеризуются рядом особенностей, среди которых выделяются:
     - кондиционирование устройства, посредством  которого устанавливается оптимальное запечатывание бумаги;
     - новая технология прижима печатного  цилиндра, которая обеспечивает  равномерный прижим бумажного  полотна по всей его ширине  к формному цилиндру;
     - автоматическая регулировка ширины  полотна;
     - устройство для чистки цилиндров.
     Следствием  большой ширины запечатываемого  полотна и указанного выше оснащения  машины являются ее асимметричные компактные надстройки; система фальцевальных аппаратов двойной ширины и аппаратов для сшивания продуктов включает 7 захватов, 7 фальцевальных ножей и 7 клапанов. В настоящее время изготавливают только равноколичественные системы, например 5/5 или 7/7, которые обеспечивают более простую приладку клапанов. Техника отдельных приводов для надстройки машины и фальцевального аппарата дает возможность автоматической переналадки машины на печать самой разнообразной продукции и обеспечивает требуемую точность проводки полотна, необходимую динамику регулировок машины и гибкость производства. Благодаря запатентованному способу обеспечения циркуляции воздуха, посредством получения определенных климатических условий создаются необходимые предпосылки для печати с точной приводкой полотна большой ширины при оптимальных условиях для защиты окружающей среды. Управление широкорулонной машиной осуществляется с 3 пультов.
     Машина  таких размеров требует обеспечения  большого числа запечатываемых рулонов. Например, машина с шириной печати 3,68 м запечатывает 12 рулонов формата DIN A4. Это значит, что при 6 полосах по образующей цилиндра и при одном его обороте печатаются 144 страницы А4. Если же формат страницы меньше A4, то деление бумажного полотна может составлять до 14 частей. Например, при производственном процессе двойниками (2х72 полосы) продукты могут выводиться параллельно на 2 выводных устройства. Необходимые формные цилиндры имеют цилиндрическую часть длиной 3,78 м и ее общую длину 4,64 м.
     Приведем  еще некоторые примеры нового печатного оборудования для глубокой печати, в том числе того, которое  было представлено на drupa 2004.
     В области глубокой листовой печати широко известна фирма MOOG. Но едва ли многие знают, что эта фирма также конструирует печатные машины для глубокой рулонной и флексографской листовой печати. Интересным аспектом для печатников упаковки и этикеток является тот факт, что она также реализует в своих разработках комбинации различных способов печати. Перед drupa 2004 фирма выступила с машинами, характеризующимися новым дизайном и возможностью запечатки материалов массой от 70 до 400 г/м2.
     Сильными  позициями в области изготовления машин для глубокой иллюстрационной печати, а также печати упаковочной продукции характеризуется итальянская фирма Cerutti, которая, в зависимости от модели, комбинирует глубокую печать с флексографскими печатными секциями. Например, машина R950, при ширине печати 800-1400 мм и охвате цилиндра 450-920 мм, запечатывает пленки, алюминиевую фольгу, бумагу и материалы с покрытием.
     Фирма Uteco (Италия) имеет в своей производственной программе новую машину глубокой печати Q-Press также для гибких упаковок. Она запечатывает материалы шириной от 650 до 1250 мм при длине раппорта от 450 до 920 мм. При этом быстрая смена на ней гравированных гильз осуществляется без инструментов. Новую ротационную машину глубокой печати специально для печати гибких упаковок недавно создала фирма Schiavi, входящая в швейцарскую группу фирм Bobst. 

 

     
     Признаки  глубокого вида печати
     Характерные признаки способа глубокой печати проявляют  себя на оттиске и делают способ узнаваемым при внимательном ознакомлении с оттиском.
     Оттиски, изготовленные способом глубокой печати, характеризуются большой яркостью цветов, насыщенностью цветового  тона и вместе с тем мягкостью  тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой  бархатной структурой, что значительно повышает изобразительные возможности.
     Хотя  все участки текста, штрихов и  тонов изображений на печатной форме  способа традиционной глубокой растровой  печати, изготовленной пигментным способом (растровая технология), расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев  квадратную форму, на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы 10х) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы на запечатываемый материал, они соединяются между собой в сплошные линии и пятна. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.
     При способе глубокой автотипии - способ глубокой печати с печатной формы, на которой печатающие элементы имеют не только разную глубину, но и разные площадь и форму, оттиски напоминают оттиски высокой или плоской офсетной печати, однако текст и штрихи изображений расчленены одинаковыми по площади растровыми элементами. На «тоновых» оттисках, отпечатанных с гравированных электромеханическим способом печатных форм, заметны различные по величине и насыщенности растровые элементы.
     Как правило, только оттиски, полученные на листовых печатных машинах, имеют примерно такую же форму и размеры растровых элементов, как и на печатной форме. На оттисках, отпечатанных на рулонных печатных машинах, геометрическая форма растровых элементов несколько искажена, особенно в полутонах, где образуется как бы «негативная» (по отношению к печатной форме) сетка. В этом случае промежутки между растровыми элементами покрыты слоем краски насыщенного цвета.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.