На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Горячее цинкование

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 19.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Министерство  образования и науки Российской федерации 

Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Комсомольский-на-Амуре  государственный
технический университет»
  
 

Факультет экологии и химической технологии
Кафедра «Безопасности жизнедеятельности»
  

  

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» 
 

  
 
 
 

 
Студентка группы 8ХБ-2      А.С. Власова
Преподаватель        В.И. Сенина
  
 
 
 

2011 
Содержание

 
Введение…………………………………………………………………………...3
1 Описание технологического  процесса………………………………………...4
     1.1 Навешивание / снятие изделий…………………………………......4 1.2 Обезжиривание изделий ……………………………………………… 4 1.3 Процесс травления………….…………………………………………. 5 1.4 Операция промывки…………………………………………………… 6 1.5 Флюсование…………………………………………………………… 6 1.6 Процесс сушки…………………………………………………………. 6 1.7 Процесс цинкования……………………………………………………7 1.8 Охлаждение……………………………………………………………..7 1.9  Расформирование……………………………………………………...7

2 Опасные и  вредные производственные факторы……………………………..8 3 Нормативные документы требования безопасности при воздействии факторов производственной среды……………………………………..………10 4 Средства измерения вредных факторов на рабочем месте …………………12  4.1 Вредное воздействие выделяющихся веществ на человека………..12 5 Оценка состояний условий труда на рабочих местах……………………….15  6 Мероприятия по достижению безопасных условий работ………………….19 7 Инструкция по охране труда………………………………………………….25 7.1 Общие требования охраны труда……………………………………25 7.2 Требования безопасности перед началом работы…………………29  7.3 Требования безопасности во время работы…………………………30 7.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях…………………32 7.5 Требования безопасности по окончании работы………………….33 

Введение

     Целью данного расчетного задания является анализ производственной среды и установление соответствия состояния рабочего места служащего требованиям нормативных документов. Анализ производственной среды заключается в оценке условий труда и техники безопасности при выполнении определенных видов работ. В процессе работы необходимо:
    ознакомиться с основными приемами выполнения конкретного вида работы;
    ознакомиться с используемыми в данном технологическом процессе материалами, оборудованием, инструментами;
    определить потенциальную опасность,заключенную в орудиях труда и технологических приемах, характерных для исследуемого вида работ;
    ознакомиться с рабочими средствами измерения действующих на работающего или служащего факторов производственной среды;
    ознакомиться с требованиями нормативных документов по безопасной организации труда и оценке условий труда;
    произвести оценку условий труда в соответствии с документами: «Типовое положение об оценке условий труда на рабочих местах и порядок применения отраслевых перечней работ, на которых могут устанавливаться доплаты рабочим за условия труда N 3877/22-78 от 3.10.86;
    разработать инструкцию по охране труда для работников на основании Постановления Министерства труда РФ от 17.12.02 за N 80 «Об утверждении Методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда» и «Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда, утвержденные Минтрудом России 13 мая 2004г.»;
    рекомендовать мероприятия  по снижению воздействия действующих факторов производственной среды в соответствии с современными достижениями в науке и технике и учетом передового опыта организации производства и труда.

     1 Описание технологического  процесса

     С целью обеспечения необходимого качества на производстве внедрен следующий процесс горячего цинкования:
     1.1 Навешивание / снятие изделий
     Одним из основных факторов, определяющих ритмичность  и качество работы линии горячего цинкования, является навешивание изделий. Навешивание изделий осуществляется вручную, в основном путем подвески и увязки металлоконструкций на траверсы проволокой диаметром 3–6 мм (в зависимости от массы изделий). При оцинковании мелких изделий для повышения эффективности и производительности навески могут применяться специальные приспособления. Габариты изделий, их конструктивные особенности важны для оптимального выбора способа навески и количества навешиваемых изделий, при этом для различных конфигураций цинкуемых изделий требуются специфичные, индивидуальные способы навески. Качество и толщина цинкового покрытия зависит от угла наклона изделия к поверхности цинка в ванне цинкования (чем больше угол наклона, тем меньше толщина и лучше качество поверхности покрытия). Угол навески цинкуемых изделий определяется габаритными размерами ванн подготовки и ванны цинкования. Для стального проката этот угол имеет значение 10–45 градусов. Последним этапом технологического цикла оцинкования изделий и конструкций является их снятие с траверс для отгрузки.
     1.2 Обезжиривание изделий
     Поверхность изделий из стали, которую необходимо оцинковать, всегда, за исключением редких случаев, в большей или меньшей степени загрязнена маслами или жирами, что является следствием предшествующих обработок и/или манипуляций, которым они подвергались.   Это особенно касается изделий, изготовленных из листа стали. Жиры и масла с течением времени подвергаются старению при контакте с атмосферой, что приводит к их модификации и сильно затрудняет удаление.  Жировое покрытие является непроницаемой оболочкой на оксидах, которая препятствует осуществлению полного процесса кислотного травления. Жировые вещества могут проникать вглубь пор на поверхности изделия и не обнаруживаются при поверхностном визуальном обследовании. Обезжиривание поверхности металлоконструкций рассматривается как основная процедура всего цикла химической подготовки к процессу горячего цинкования. На этом этапе изделие погружается в горячий раствор фосфорной кислоты.        Эффективное обезжиривание дает гарантию осуществления успешного качественного процесса травления.
     1.3 Процесс травления
     Одно  из свойств металлов – окисление, поэтому сталь всегда покрыта слоями оксидов, состоящих из химических соединений железа с кислородом и водой, состав и толщина оксидов зависят от условий их формирования. Оксидный слой затрудняет реакцию жидкого цинка с железом и потому он должен быть удален до металлургического процесса цинкования. В редких случаях очистка проводится механически (пескоструйная очистка), в большинстве случаев металлоконструкции проходят химическую обработку процедурой кислотного травления. При горячем оцинковании используются соляная и серная кислота. Из двух кислот в технологии цинкования предпочтительней соляная (10-15%) , поскольку она активна при нормальной температуре окружающей среды, и создаёт меньше проблем на следующей стадии химической обработки. 
 

     1.4 Операция промывки
     Операция  промывки необходима для предотвращения попадания хлоридов железа и кислоты HCl в ванну флюсования и в ванну  цинкования, так как железо является «нежелательным» элементом в  растворе флюсования.
     1.5 Флюсование
     Флюсование  – увеличение адгезии цинка к стали. Во время флюсования детали погружаются в раствор, состоящий из солей цинка и солей аммония. На этом этапе образуется равномерная пленка, которая предотвращает окисление до момента погружения в расплавленный цинк и улучшает реакцию «цинк-железо».
     1.6 Процесс сушки
     Реакции, приводящие к появлению флюсующих  свойств, начинаются на водном этапе, когда  соли флюса откладываются на поверхности  стали, но полностью эти реакции  заканчиваются на фазе сушки. На этой фазе раствор, концентрируясь, теряет воду, металлические соединения получают характеристики «сильной кислоты», способствующей активному взаимодействию расплава цинка со сталью. Кроме того, на стадии сушки осуществляется предварительный подогрев цинкуемого материала. Температура изделий на выходе из сушильной печи примерно 70 –100°C. В сушильной камере должна быть хорошая вентиляция, способствующая сушке изделий и удалению влаги из окружающего объема. Слишком высокие температуры в сушильной печи могут привести к разложению соли и преждевременному началу ее воздействия, при этом останется мало флюсующего вещества для реакции между цинком и металлом на этапе цинкования. Если сушка неполная и остается слишком много влаги на поверхности, то имеется риск нового окисления какого-то участка поверхности, что приведет к дефектам покрытия.
     1.7 Процесс цинкования
     Используемый  цинк должен соответствовать классам Zn 1 (99,995%) или Zn 2 (99,95%). Цинк только такого высокого стандарта качества должен использоваться для качественной работы ванны цинкования. В противном случае нет полной уверенности в том, что какой-нибудь нежелательный элемент не снизит требуемого качества покрытия. В процессе горячего цинкования изделия погружаются в ванну с расплавленным цинком (~430-450°С) и в результате на поверхности изделия образуется ферро-цинковый сплав, который представляет собой надежную антикоррозийную защиту, состоящую из нескольких слоев с различным удельным соотношением железа и цинка.
     1.8 Охлаждение
     После процесса цинкования металлоконструкции погружаются в ванну с водой для охлаждения.
     1.9 Расформирование
     На  этом этапе происходит снятие металлоконструкций с технологической балки, разделение по заказам и обработка. Ручная обработка  нужна для удаления подтеков цинка
 

     2 Опасные и вредные производственные факторы

      В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие группы:
      физические;
      химические;
      биологические;
      психофизиологические.
     В данном технологическом процессе могут  присутствовать следующие вредные  и опасные факторы:
    физические;
    химические;
    психофизиологические.
    Физические  опасные и вредные производственные факторы:
    движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции;
    повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
    повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
    повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
    повышенный уровень шума на рабочем месте;
    повышенный уровень вибрации;
    повышенная или пониженная влажность воздуха;
    повышенная или пониженная подвижность воздуха;
    отсутствие или недостаток естественного света;
    недостаточная освещенность рабочей зоны;
    повышенный уровень ультразвука;
    опасный уровень напряжения в электрической цепи, которая может замкнуться через тело человека;
    повышенный уровень статического электричества;
    пожаро- и взрывоопасность;
     Химические  опасные и вредные производственные факторы:
    по характеру воздействия на организм человека:
      токсическое, раздражающее, канцерогенное воздействие веществ (кислот и щелочей, электролитов и растворов) на организм работника;
    по пути проникания в организм человека через:
      органы дыхания;
      желудочно-кишечный тракт;
      кожные покровы и слизистые оболочки.
     Психофизиологические  опасные и вредные производственные факторы:
    физические перегрузки:
      статические;
      динамические.
    нервно-психические перегрузки:
      умственное перенапряжение;
      перенапряжение анализаторов;
      монотонность труда;
      эмоциональные перегрузки.

     3 Нормативные документы требования безопасности при воздействии факторов производственной среды

    ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
    ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования.
    ГОСТ 12.3.002-75. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ. Общие требования безопасности.
    ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
    ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
    ГОСТ 12.1.029-80 «Средства и методы защиты от шума и вибрации».
    ГОСТ 12.2.061-81 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам».
    ГОСТ 12.1.029-81 ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.
    ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах.
    СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.
    СНиП 23-03-03. Защита от шума.
    СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
    МР 5168-90 «Методические рекомендации. Оценка теплового состояния человека с целью обоснования гигиенических требований к микроклимату рабочих мест и мерам профилактики охлаждения и перегревания».
    МУ 2.2.4.706-98/МУ ОТ РМ 01-98 «Оценка освещения рабочих мест».
    МУ 1322-75 «Методические указания по проведению предупредительного и текущего надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях».
    ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».
    СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
    ППБ 01-93 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
    ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
    ГН 2.2.5.1314-03 «Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»;
    ГОСТ 12.1.001-89 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности»;
    ГОСТ 12.2.051-80ССБТ. Оборудование технологическое ультразвуковое. Требования безопасности;
    СанПиН 2.2.4./2.1.8.582—96. Гигиенические требования при работах с источниками воздушного и контактного ультразвука промышленного, медицинского и бытового назначения;
    ГОСТ 12.1.038-82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов»;
    ГОСТ 12.1.018-93ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования;
    ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности;
    ГОСТ 12.3.020-80 (2001) ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.

     4 Средства измерения вредных факторов на рабочем месте

     1 Психрометр аспирационный МВ-4М
     2 Измеритель относительной влажности ВПГ-103
     3 Анемометр чашечный МС-13
     4 Анемометр крыльчатый АСО-3
     5 Шум-1М
     6 ШВК-1
     7 Люксметр Ю-116
     9 Термометры ртутные стеклянные  лабораторные, группа 4,
тип Б (ТЛ-4).
     10 Газоанализаторы
     11 Виброметр 
Таблица 1.1 - Класс  опасности и ПДК, выделяющихся веществ
Название  соединений ПДК, мг/м3 Класс опасности
Фосфорная кислота 1 2
Соляная кислота 5 2
Хлорид  железа 0,004 2
Хлорид  цинка 1 4
Хлорид  аммония 10 3
     4.1 Вредное воздействие  выделяющихся веществ  на человека 

Фосфорная кислота.
Токсическое действие. Пары вызывают атрофические процессы в слизистой 
носа, приводящие в отдельных случаях к раздражению крыльев носа и прободению носовой перегородки. Характерны носовые кровотечения, сухость в носу, и глотке, образование в носу сухих корочек, крошение зубов. Отмечается лейкоцитоз, изменение формулы крови и повышенное содержание Нb.
Соляная кислота
При высоких концентрациях — раздражение слизистых, в особенности носа; конъюнктивит; помутнение роговицы. Охриплость, чувство удушья, покалывание в груди, насморк, кашель, иногда кровь в мокроте. Концентрации 0,05—0,075 мг/л переносятся с трудом, хотя «привычные» люди выносят в течение нескольких минут даже концентрации 1—2 мг/л. Хроническое отравление вызывает катары дыхательных путей; разрушение зубов; изъязвления слизистой носа и даже прободение носовой перегородки; желудочно-кишечные расстройства; возможны воспалительные заболевания кожи. Описан случай тяжелого отравления: сильное исхудание, слабость; горячая, сухая, землистая кожа; кашель, учащенное дыхание, мелкопузырчатые хрипы; мокрота отхаркивается с большим трудом; сердечная деятельность нормальная, но по нескольку раз в день сильные сердцебиения. Пульс — 70—80. Острые боли в области желудка, рвота желтоватой слизью. По весьма совпадающим данным разных авторов, предельная безвредная при постоянной работе концентрация — 0,015 мг/л.
Наблюдается якобы привыкание к X. В., причина которого пока неясна.
Действие  на кожу. Туман X. К., образующийся при  нагревании растворов 
для травления, вызывает резкую болезненность кожи лица. Ожоги в большинстве случаев  не столь тяжелы, как при действии H2SO4 и HNO3. Обычно возникает чисто серозное воспаление с пузырями. Изъязвления развиваются лишь при более длительном воздействии (если, например, после попадания на кожу кислота сразу не отмыта). Тем не менее у травильщиков на руках иногда наблюдаются значительные изъязвления.
Хлорид  цинка
Даже  кратковременное вдыхание дыма ZnCb вызывает пароксизмальный кашель, тошноту; через 1—24 ч одышка, повышение температуры, воспалительные явления в легких. У рабочих наблюдается поражение слизистой верхних дыхательных путей, трахеи, бронхов. Возможны прободения носовой перегородки. В некоторых случаях желудочно-кишечные расстройства (после 1 года работы), а также язвы желудка или двенадцатиперстной кишки (после 5—20 лет работы). Описаны смертельные
отравления  при случайном приеме внутрь 40% раствора ZnCI2 или паяльной жидкости, содержащей ZnCl2. Картина отравления: рвота с примесью крови,
Сильные бjли в области живота, возбуждение, судороги, почечная недостаточность. На вскрытии — уплотнение слизистых пищевода и желудка, изменение цвета печени и.  

                                                                                                                                                                              
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    5 Оценка состояний  условий труда  на рабочих местах 

Таблица 2.1 - Фактическое состояние производственной среды 

Фактор условий труда
Последняя цифра  зачетной книжки Т
1 2 3
Санитарно – гигиенические  факторы условий  труда
Превышения  ПДК  
1 Вредные  химические вещества
       2 класс опасности 4,0 1,0
       3, 4 классы опасности 5,1 1,0
2 Пыль  в воздухе рабочей зоны 2,8 1,0
Превышения  ПДУ  
3 Вибрация, дБ 4,5 0,8
4 Шум,  дБА 12,0 0,8
5 Температура  воздуха (эффективная эквивалентная) на рабочем месте в помещении, С, выше максимальных допустимых величин в теплый период или ниже минимально допустимых величин в холодный период года. 7 1
Тяжесть ручного физического  труда (по методике НИИ  труда Госкомтруда СССР)
6 Физическая  перегрузка  
6.1 Статистическая  нагрузка за смену при удержании  груза, кгс:      
одной рукой 8,0*104 0,6
двумя руками 2,0*104 0,6
с участием мышц корпуса и ног 2,0*104 0,6
6.2 Динамическая  нагрузка за смену, кгм:  
при общей  нагрузке на мышцы рук, ног, корпуса 1,4*105 0,6
при региональной нагрузке на мышцы плечевого пояса 70*104 0,6
 

Таблица 2.2 - Гигиеническая классификация труда
Факторы  условий  труда
1 балл 2 балла 3 балла
1 2 3 4
Превышение  ПДК
1 Вредные химические вещества,мг/м3  
       2 класс опасности   До 5 раз  
       3, 4 классы опасности   До 6 раз  
2 Пыль в воздухе рабочей зоны   До 5 раз  
Превышения  ПДУ
3 Вибрация, дБ   До 6  
4 Шум, дБА   До 15  
5 Температура воздуха (эффективная эквивалент - ная) на рабочем месте в помещении, С, выше максимальных допустимых величин в теплый период или ниже минимально допустимых величин в холодный период года.   До 8  
Тяжесть ручного физического  труда (по методике НИИ  труда Госкомтруда СССР)
6 Физическая перегрузка  
6.1 Статистическая нагрузка за смену при удержании груза, кгс:      
одной рукой 44000-97000    
двумя руками 97000-208000    
С участием мышц корпуса и ног 131000-260000    
6.2 Динамическая нагрузка за смену, кгм:      
При общей  нагрузке на мышцы рук, ног, корпуса   126000-170000  
При региональной нагрузке на мышцы плечевого пояса 52000-82000    
      Баллы, установленные по степеням вредностям вредности факторов тяжести работ, корректируются по формуле   
X = Xст*Т,
где Xст – степень вредности фактора, определённая по критериальной таблице, баллы.
      
,

где Тфакт – фактическое время действия фактора,
      Тсмены – продолжительности смены. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    КАРТА УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ  №___ 

Предприятие         Завод металлоконструкций___________________________                                                                                                                        
Производство______оцинкованных труб______Цех__горячего цинкования__
Участок__________________________Профессия____оцинковщик_________Количество аналогичных рабочих мест___________________________________
Численность рабочих__________________________________________________
                       
Факторы производственной среды Норматив ПДК, ПДУ Фактическое состояние факторов Xст, балл Т X, балл
1 2 3 4 5 6
1 Вредные  химические вещества, мг/м3  
       2 класс опасности Фосфорная кислота 1 4 2 1 2
Соляная кислота 5 20 2 1 2
Хлорид  железа 0,004 0,016 2 1 2
       3,4 классы опасности Хлорид цинка 1 5,1 2 1 2
Хлорид  аммония 10 51 2 1 2
3 Вибрация, дБ 92 96,5 2 0,8 1,6
4 Шум, дБА 80 92 2 0,8 1,6
5 Температура воздуха на рабочем месте (в помещении), С0 15-22 15-7=8 22+7=29
2 1 2
6 Тяжесть труда, кгс 90000 290000 2 0,6 1,2
 
Сумма значений факторов производственной среды (Х), балл_____14,4_______________
Размер доплаты  за условия труда,%______24____________________________
Подпись ответственного за заполнение карты___________________________
Подпись начальника цеха (участка)____________________________________
Дата  заполнения____________________________________________________ 

     6 Мероприятия по достижению безопасных условий работ
     Мероприятия по оздоровлению воздушной среды
     1 Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими. Эти мероприятия имеют большое значение для защиты от воздействия вредных веществ, особенно при выполнении тяжелых работ.
     2 Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону. При технологическом процессе необходимо добиваться исключения или резкого уменьшения выделения вредных веществ в воздух производственных помещений. Этого можно достичь, например, заменой токсичных веществ нетоксичными.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.