На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Знаменитые ученные металловеды

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 19.07.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ.
  ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ 
  УНИВЕРСИТЕТ (ДВПИ им. В.В. Куйбышева) 
 
 
 
 
 
 
 

  Курсовая  работа 

  «ЗНАМЕНИТЫЕ УЧЕНЫЕ МЕТАЛЛОВЕДЫ» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        Выполнил:
        Топоров П.Н
        Группа: М-7281
        Проверил:
        Мутылина И.Н  
 
 
 
 
 
 

Владивосток 2011
 


  СОДЕРЖАНИЕ 
 

    Металловедение         
    Аносов Павел Николаевич       
    Бочвар Андрей Анатольевич       
    Чернов Дмитрий Константинович
    Список используемой литературы
 
 
 


    МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ
 
 
     Металловедение - наука, изучающая связи состава, строения и свойств металлов и сплавов, а также закономерности их изменения при тепловых, механических, физико-химических и др. видах воздействия. Металловедение – научная основа изысканий состава, способов изготовления и обработки металлических материалов с разнообразными механическими, физическими и химическими свойствами. Уже народам древнего мира было известно получение металлических сплавов (бронзы и др.), а также повышение твёрдости и прочности стали посредством закалки. Как самостоятельная наука металловедение возникло и оформилось в XIX в., вначале под названием металлографии. Термин "Металловедение" введён в 20-х гг. XX в. в Германии, причём было предложено сохранить термин "металлография" только для учения о макро- и микроструктуре металлов и сплавов. Во многих странах металловедение по-прежнему обозначают термином "металлография", а также называют "физической металлургией". Возникновение металловедения как науки было обусловлено потребностями техники. В 1831 г. П.П. Аносов, разрабатывая способ получения булата, изучал под микроскопом строение отполированной поверхности стали, предварительно протравленной кислотой. В 1864 г. Г.К. Сорби произвёл подобные же исследования микроструктуры железных метеоритов и образцов стали, применив при этом микрофотографию. В 1868 г. Д.К. Чернов указал на существование температур, при которых сталь претерпевает превращения при нагревании и охлаждении (критические точки). Эти температуры измерил Ф. Осмонд (1888 г.) при помощи термоэлектрического термометра, изобретённого А. Ле Шателье. У. Робертс-Остен (Великобритания) исследовал методами термического анализа и микроструктуры нескольких двойных металлических систем, в том числе железоуглеродистые сплавы (1897 г.). Его результаты критически пересмотрел в 1900 г. с точки зрения фаз правила, теоретически выведенного Дж. У. Гиббсом (1873–76 гг.), Г. В. Розебом. Ле Шателье значительно улучшил технику изучения микроструктуры. Н. С. Курнаков сконструировал самопишущий пирометр (1903) и на основе изучения ряда металлических двойных систем совместно с сотрудниками (С.Ф. Жемчужным, Н.И. Степановым, Г.Г. Уразовым и др.) установил закономерности, явившиеся основой учения о сингулярных точках и физико-химического анализа. С 1903 г. диаграммы состояния металлических сплавов изучал Г. Тамман с сотрудниками. В России А.А. Байков исследовал явления закалки сплавов (1902 г.), значительно улучшил методику металлов введением автоматической записи дифференциальных кривых нагревания и охлаждения (1910 г.) и травления микрошлифов при высокой температуре (1909 г.). Байков основал в Петербургском политехническом институте первую в России учебную лабораторию металловедения, в которой работали Н.Т. Гудцов, Г.А. Кащенко, М.П. Славинский, В.Н. Свечников и др. Пионерами применения металловедения в заводской практике были А.А. Ржешотарский, создавший лабораторию металловедения на Обуховском заводе (1895 г.), и Н.И. Беляев, основавший такую же лабораторию на Путиловском заводе (1904 г.). В 1908 г А.М. Бочвар организовал в Высшем техническом училище первую в Москве металлографическую лабораторию, в которой работали И.И. Сидорин, А.А. Бочвар, С.М. Воронов и др. специалисты в области металловедения цветных металлов.
     В 1918 г. А. Портевен и М. Гарвен (Франция) установили зависимость критических точек стали от скорости охлаждения. С 1929-30 гг. начались исследования превращений в стали в изотермических условиях (Э. Давеппорт и Э. Бейн, Р. Мейл в США, С.С. Штейнберг, Н.А. Минкевич в СССР, Ф. Вефер в Германии и др.). Одновременно развивалась физическая теория кристаллизации металлов, экспериментальные основы которой были заложены в начале XX в. Тамманом (Я.И. Френкель, В.И. Данилов в СССР, М. Фольмер в Германии, И. Странский в Болгарии).
     Исключительную роль в развитии металловедения играл, начиная с 20-х гг. XX в. рентгеноструктурный анализ, который позволил определить кристаллическую структуру различных фаз, описать её изменения при фазовых переходах, термической обработке и деформации (структуру мартенсита, изменения структуры твёрдых растворов при их распаде и т.д.). В этой области важнейшее значение имели работы Г.В. Курдюмова, С.Т. Конобеевского, Н. В. Агеева и др., а за рубежом – А. Вестгрена (Швеция), У. Юм-Розери (Великобритания), У. Делингера, В. Кёстера (Германия) и др.
     Г.В. Курдюмов, в частности, разработал теорию закалки и отпуска стали и исследовал основные типы фазовых превращений в твёрдом состоянии ("нормальные" и мартенситные). В 20-х гг. А.Ф. Иоффе и Н.Н. Давиденков положили начало теории прочности кристаллов. Теория фазовых превращений, изучение атомно-кристаллического и электронного строения металлов и сплавов, природы механических, тепловых, электрических и магнитных свойств металлов были новыми этапами в истории металловедения, как пограничной науки между физической химией и физикой твёрдого тела.
     Развитие металловедения во 2-й половине XX в. характеризуется значительным расширением методических возможностей. Кроме рентгеноструктурного анализа, для изучения атомно-кристаллического строения металлов применяют электронную микроскопию, которая позволяет изучать локальные изменения строения сплавов, взаимное расположение структурных составляющих и несовершенства кристаллического строения. Существенное значение имеют методы электронной дифракции, нейтронографии, радиоизотопных индикаторов, внутреннего трения, микрорентгеноспектрального анализа, калориметрии, магнитометрии и др.
     Материаловедение условно разделяется на теоретическое, рассматривающее общие закономерности строения и процессов, происходящих в металлах и сплавах при различных воздействиях, и прикладное (техническое), изучающее основы технологических процессов обработки (термическая обработка, литьё, обработка давлением) и конкретные классы металлических материалов.
     Основные разделы теоретического металловедения: теория металлического состояния и физических свойств металлов и сплавов, кристаллизация, фазовые равновесия в металлах и сплавах, диффузия в металлах и сплавах, фазовые превращения в твёрдом состоянии, физическая теория процессов пластической деформации, упрочнения, разрушения и рекристаллизации. Содержание теоретического металловедения в значительной мере связано с металлофизикой.
     Теория металлического состояния рассматривает металл как совокупность электронов, движущихся в периодическом поле положительных ионов На основе учёта сил межатомного взаимодействия оценена теоретическая прочность металлических монокристаллов, которая в 100-1000 раз больше практической. Электрическое сопротивление металлов рассматривается как следствие нарушений идеального расположения атомов в кристаллической решётке, обусловленных её колебаниями, наличием статических дефектов и примесей. В зависимости от особенностей межатомного взаимодействия возникают различные фазы: упорядоченные твёрдые растворы, электронные соединения, фазы внедрения, сигма-фазы и т.д. Развитие электронной теории металлов и сплавов сыграло большую роль в создании сплавов с особыми физическими свойствами (сверхпроводящих, магнитных и др.).
     Кристаллизация металлов характеризуется большими значениями скорости зарождения центров кристаллизации и скорости роста кристаллов при малом интервале переохлаждений, в котором происходит затвердевание. Строение реального металлического слитка определяется закономерностями кристаллизации, условиями теплоотвода, а также влиянием примесей. Механизм эвтектической кристаллизации сплавов был изучен А.А. Бочваром (1935 г.).
     Один из важнейших разделов теоретического металловедения - изучение фазовых равновесий в сплавах. Построены диаграммы состояния для многих двойных, тройных и более сложных систем и установлены температуры фазовых переходов. При определённых условиях (например, быстром охлаждении) могут возникать метастабильные состояния с относительным, при данных термодинамических условиях, минимумом свободной энергии. Наиболее важные примеры таких состояний – мартенсит стали и пересыщенные твёрдые растворы металлов (например, Al – Cu). Кинетика фазовых превращений и условия возникновения метастабильных состояний определяются степенью отклонения системы от равновесия, подвижностью атомов (характеристики диффузии), структурным и химическим соответствием возникающих и исходных фаз.
     Превращения в твёрдом состоянии (фазовые превращения) в условиях сильного межатомного взаимодействия в кристаллических фазах сопровождаются возникновением полей напряжений. При некоторых условиях и наличии полиморфных модификаций наблюдается упорядоченная перестройка кристаллической решётки на границе фаз (мартенситное превращение). В области температур, при которых быстро происходят релаксационные процессы, образование кристаллов новой фазы может протекать путём неупорядоченных диффузионных переходов отдельных атомов ("нормальное" превращение). Для металловедения железных сплавов большое значение имеют кинетические диаграммы превращений аустенита. В металлических сплавах часто протекают процессы распада пересыщенных твёрдых растворов. Во многих случаях наиболее существенные изменения свойств происходят до возникновения при распаде второй фазы. Рентгенографические исследования показали, что эти изменения связаны с процессами перераспределения атомов в решётке матрицы, образованием обогащенных зон внутри матрицы. Равновесия и кинетика фазовых превращений могут в значительной мере изменяться в результате воздействия высоких давлений. В связи с проявлением сил химического взаимодействия между атомами различных элементов в ненасыщенных твёрдых растворах могут также происходить процессы перераспределения атомов элементов. Упорядоченное расположение атомов в определённых узлах кристаллической решётки возникает в твёрдых растворах замещения (например, Cu – Al) и внедрения (мартенсит, Ta – О и т.д.). В некоторых случаях появляются внутрифазовые неоднородности – сегрегации.
     Важное значение для развития Металловедения имеет физическая теория пластической деформации и дефектов кристаллического строения. Расхождение между теоретически вычисленными и наблюдаемыми на опыте значениями прочности привело в 1933-34 гг. к предположению о наличии в кристаллах особых дефектов (несовершенств) – дислокаций, перемещение которых под действием сравнительно малых сил осуществляет пластическую деформацию. Экспериментальные исследования, проведённые различными методами и особенно дифракционной электронной микроскопией тонких фольг, подтвердили наличие дислокаций. Методы внутреннего трения и др. позволили выяснить роль точечных дефектов (вакансий). Наличие вакансий влияет на физические свойства кристаллов и играет важную роль в диффузионных процессах при термообработке, отдыхе металлов, рекристаллизации металлов, спекании и т.д. Изучение свойств бездефектных нитевидных кристаллов доказало правильность теоретической оценки прочности. В практически важных случаях повышение прочности достигается увеличением плотности дислокаций (например, пластической деформацией, мартенситным превращением при закалке или их сочетанием). Примеси могут скапливаться у дислокаций и блокировать их. Одно из наиболее ярких проявлений влияния реальной структуры на процессы в металлах и сплавах – различия в скорости диффузии и распределении элементов по границам и объёму поликристаллов. В некоторых случаях очень малые примеси изменяют скорость граничной диффузии. Поскольку многие процессы распада твёрдых растворов начинаются преимущественно в приграничных областях, малые примеси могут существенно изменять кинетику этих процессов и конечную структуру. Взаимодействие дислокации с примесями внедрения (в железе – углерод и азот) – одна из главных причин хладноломкости металлов с объёмноцентрированной кубической решёткой. Движением и взаимодействием дислокаций определяется протекание упрочнения металлов, разупрочнения, ползучести, полигонизации, рекристаллизации и др. процессов. Наиболее эффективные средства изменения структуры и свойств металлических материалов – легирование, термическая обработка, поверхностное упрочнение, химико-термическая обработка, термомеханическая обработка.
     Содержанием прикладного (технического) металловедения является изучение состава, структуры, процессов обработки и свойств различных конкретных классов металлических материалов (например, железоуглеродистых сплавов, конструкционной стали, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, металлокерамики). В связи с развитием новых областей техники возникли задачи изучения поведения металлов и сплавов при радиационных воздействиях, весьма низких температурах, высоких давлениях и т.д. 
 
 
 

 


    АНОСОВ ПАВЕЛ ПЕТРОВИЧ
 
 
     Аносов Павел Петрович (1799-1851 гг.) - знаменитый русский металлург (рис. 1). В 1817 г. окончил Горный кадетский корпус в Петербурге и поступил на службу на Златоустовские заводы, где проработал 30 лет. Аносов П.П. изучил и разработал процессы получения высококачественной литой тигельной стали, разработал новый метод ее получения. Он раскрыл, утерянный в средние века, секрет изготовления булатной стали. Аносов П.П. – автор книги "О булатах".
     

     Рис. 1. Аносов П.П. 

     За 8 лет прошел путь от смотрителя отделения до управителя оружейной фабрики. В 1819 г. описал и зарисовал устройство рудо обжигательной печи, использовавшей отходящие колошниковые газы двух доменных печей, действие которых наблюдал на Златоустовском заводе. Первый печатный его труд, опубликованный в 1826 г. в Горном журнале был результатом кропотливого изучения геологического строения Южного Урала. Наряду с геологическими исследованиями Аносов продолжал изучать и совершенствовать производство Златоустовского завода. Изобретенные им цилиндрические воздуходувные мехи значительно увеличили подачу воздуха в металлургические печи. Аносов предложил способ закалки стальных изделий в "сгущенном воздухе". В результате было организовано производство кос на Артинской фабрике с закалкой их в струе воздуха от заводских цилиндрических мехов.
     В 1831 г. Аносов был назначен главным начальником заводов Златоустовского горного округа (рис. 2) и активно занялся изучением качества и способов производства литой стали.
     

     Рис. 2. Златоустовский горный округ 

     В этом же году он впервые применил микроскоп для исследования строения стали. На Златоустовском заводе было организовано производство литой стали в тиглях из местных материалов. Значительное количество литой стали использовалось для изготовления кос, а также холодного оружия. Производство тигельной литой стали, организованное Аносовым в Златоусте, имело важное значение для развития сталелитейного дела. Оно убедительно доказало преимущество литой стали перед ее другими сортами. В 1837 г. в первом номере "Горного журнала" появилась статья Аносова "О приготовлении литой стали", в которой был обобщен его многолетний опыт.
     Булатная сталь
     Особенно значительных успехов Аносов добился при разработке способа производства булатной углеродистой стали. Использовав строго научный метод исследования, он определил роль углерода как элемента, влияющего на качество стали, а также изучил значение ряда других элементов. Выяснив важнейшие условия образования лучшего сорта углеродистой стали - булата, Аносов разработал технологию его выплавки и обработки. Главным отличием булатной стали от обычной является его химическая и физическая неоднородность.
     Внутри слитка образуется развитая дендритная решетка, пронизывающая весь объем слитка и выходящая даже на поверхность, что хорошо видно на снимке (рис. 3).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 3. Слиток стали 

     Аносов создал четыре варианта тигельного способа получения стали:
     1) плавка железной руды в смеси с графитом (в результате нагревания в начале плавки восстанавливалось железо из руды и затем получалась сталь);
     2) сплавление чугуна и железа в тигле в присутствии флюса с окалиной (затем передел чугуна осуществлялся без железа под слоем флюса);
     3) отливка стали в формы с последующим длительным отжигом ее в специальной печи без доступа воздуха;
     4) сплавление железа непосредственно графитом или соединении его прямо с углеродом (наиболее совершенный способ. Характерной особенностью этого способа являлась выдержка тигля с расплавленной сталью до полного остывания слитка в печи).
     Благодаря деятельности Аносова на Златоустовском заводе было организовано производство литой тигельной стали высокого качества. Но этот способ производства углеродистой стали не получил широкого развития, так как он был очень трудоемким и требовал от сталеплавильщиков и кузнецов большого мастерства. Кроме того, предъявлялись весьма высокие требования к исходным материалам.
     Во второй четверти XIX в. производство платины в России было незначительным. Аносов наряду с другими учеными изучал на Златоустовском заводе свойства сырой платины и возможности ее применения в промышленности.
 


    АНДРЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ БОЧВАР
 
 
     Андрей Анатольевич Бочвар - директор ВНИИНМ с 1952 по 1984 гг. Академик, ученый-металловед с мировым именем, дважды Герой Социалистического труда, лауреат Ленинской и Государственных премий (рис 4.)
       
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 4. Бочвар А.А. 

     В первые годы создания отечественной атомной промышленности (1945-1949 гг.) одной из важнейших проблем был подбор руководящих научных и технических кадров.
     Специальным постановлением Правительства для создания научно-исследовательских институтов, конструкторских организаций и предприятий новой создаваемой отрасли были привлечены ведущие ученые и организаторы производства и в их числе был действительный член Академии наук СССР Андрей Анатольевич Бочвар.
     Андрей Анатольевич Бочвар родился в Москве 8 августа 1902 г в семье известного ученого-металлурга, профессора А.М. Бочвара.
     В 1923 г. после окончания МВТУ имени Н.Э. Баумана началась его научно-преподавательская деятельность как металловеда. Во второй половине 20-х гг. прошлого века молодой инженер-технолог А.А. Бочвар буквально ворвался в мир науки.
     С 1930 г. его преподавательская и научная деятельность многие годы была связана с Московским институтом цветных металлов и золота им. М.И. Калинина (впоследствии ТУ Миссис), где он возглавлял кафедру металловедения, основанную его отцом, также известным ученым, профессором Анатолием Михайловичем Бочваром.
     В 30-40-е гг. прошлого века Андрей Анатольевич был уже видным ученым, автором ряда широко известных в нашей стране и за рубежом исследований. Им были разработаны теория кристаллизации сплавов эвтектического типа, теория литейных сплавов, основы структурной теории жаропрочности и термической обработки сплавов, изучены механизмы пластической деформации и рекристаллизации металлов и сплавов. Позже, впервые в СССР, им было подробно исследовано явление сверх пластичности металлов и разработана теория этих процессов, установлены закономерности деформации металлов с разным типом кристаллической решетки при циклическом изменении температуры. Учебники А.А. Бочвара по металловедению и термической обработке и сейчас являются настольными книгами металловедов и технологов нашей страны. Андрей Анатольевич был одним из основателей отечественной школы металловедения. Наряду с преподавательской деятельностью, он уделял большое внимание приоритетам промышленности, и, в частности, первый в мире разработал и внедрил метод кристаллизации фасонных отливок под давлением. В течение ряда лет он был научным консультантом в ВИАМ.
     В 1939 г. А.А. Бочвар был избран членом-корреспондентом, а в 1946 г. - действительным членом академии наук СССР.
     Огромная научная интуиция и крупные промышленные внедрения, в том числе в годы Великой Отечественной войны, явились определяющим фактором для привлечения академика А.А. Бочвара в 1946-1947 гг. к «урановой» проблеме, в атомную отрасль, а конкретнее, к Атомному проекту СССР. С этого времени вся его научная деятельность до конца жизни была связана с НИИ-9. Сегодня этот уникальный российский металловедческий Государственный научный центр, известный как ОАО «Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара». ОАО «ВНИИНМ» – с достоинством носит почетное имя академика А.А. Бочвара (рис. 5). Институт является дочерним предприятием Государственной корпорации по атомной энергии (Росатом) и входит в контур управления Топливной компании «ТВЭЛ» (ТК).
     

     Рис. 5. Один из корпусов ВНИИНМ им. А.А. Бочвара 

     К работе в Инспецмет (НИИ-9) Андрей Анатольевич приступил в 1946 г. сначала в должности научного консультанта, а затем (с ноября 1947 г.) - начальника отдела, созданного по решению Совнаркома для изучения плутония и урана. В декабре1952 г. он был назначен директором института, но еще много лет продолжал работу на кафедре в МИСиС. Однако впоследствии он все же вынужден был прекратить преподавательскую деятельность, и сосредоточил все свое внимание на развитии института и решении поставленных правительством страны задач.
     Впервые в Советском Союзе плутоний был получен именно в НИИ-9 из урана, облученного в экспериментальном уран-графитовом реакторе Ф-1.
     Важно отметить, что все проблемы с изготовлением первого плутониевого заряда были решены в кротчайшее время. И определяющая роль в этом достижении принадлежит академику А.А. Бочвару. То обстоятельство, что любой на выбор, эксперимент, спланированный Бочваром, четко выявлял направление дальнейшего развития исследований, характеризует высочайшую эрудицию и удивительную научную интуицию этого великого ученого. Трудно переоценить роль академика Бочвара как организатора работ, создававшего особый климат коллективного творческого поиска, стимулировавшего скорейшее нахождение оптимальных решений задач, ставившихся перед каждым, и обеспечивших в кротчайшие сроки проведение испытания первой советской атомной бомбы в августе 1949 г. (рис. 6). Как наивысшую оценку вклада академика А.А. Бочвара в решение важнейшей задачи по обеспечению обороноспособности страны можно привести отзыв академика Ю.Б. Харитона в одном из интервью. В ответ на утверждение журналиста, назвавшего Юлия Борисовича «отцом» ядерной бомбы, Академик Харитон сказал: « Это неверно. Создание бомбы потребовало усилий огромного количества людей. Металлургия плутония – это академик Андрей Анатольеви Бочвар!»
     

     Рис. 6. Первая советская ядерная бомба 

     Изначальное тематическое содержание вверенного А.А. Бочвару в 1952 г. НИИ-9 характеризовалось тремя основными направлениями: материаловедение ядерных и конструкционных материалов, реакторное топливо обеспечение, радиохимическая переработка отработанного ядерного топлива и обращение с радиоактивными материалами. Академик Бочвар развивал в институте и направления исследований, выходящие за пределы атомной отрасли, сохраняя, развивая и организовывая новые, Андрей Анатольевич при этом, демонстрировал показательную школу воспитания молодых ученых.
     Как директор института Андрей Анатольевич нес огромную ответственность за формирование и практическую деятельность всех многочисленных подразделений института с широким спектром сложнейших задач в различных областях знаний, таких, как металлургия, металлофизика, металловедение, коррозия и защита металлов, технология производства топлива, конструкционных материалов и твэлов для ядерных реакторов различных типов и назначения, создание материалов и технологий производства изделий оборонной техники, радиационная химия, переработка облученного топлива и отходов и др.
     Каждая из этих задач представляла собой сложную научную и организационную проблему, и применительно к таким материалам, как уран и плутоний, решалась впервые. Создание специальных конструкционных материалов с учетом условий их работы в ядерных реакторах также требовало принципиально новых научных подходов. При этом для всех исследований и разработок устанавливались кратчайшие сроки, а их результаты сразу передавались конструкторским организациям и в промышленность.
     Все это вызывало необходимость создания уникальной экспериментальной базы и специального оборудования для работы с радиоактивными материалами и организации в институте специализированных научных коллективов, которые возглавили известные ученые и высококвалифицированные специалисты.
     К работе в институте были привлечены академик И.И. Черняев, член-корреспондент С.Т. Конобеевский, доктор технических наук А.Н. Вольский, доктор технических наук А.С. Займовский, члены-корреспонденты АН СССР П.П. Будников и Н.А. Изгарышев, многие другие ученые и демобилизованные из армии специалисты. Под их руководством складывались лаборатории и отделы, для работы в которых переводились специалисты из различных отраслей промышленности и направлялись молодые специалисты, окончившие университеты и лучшие технические ВУЗы страны.
     Наибольший личный вклад как ученый-металловед Андрей Анатольевич внес в создание сплавов на основе урана и плутония, конструкционных материалов и промышленных технологий изготовления из них ответственных изделий атомной техники.
     Так, например, в 1946 г. в институте были начаты исследования и в 1947 г. впервые в нашей стране получены микрограммовые количества нового, до сих пор неизвестного металла - плутония, а затем и первые данные о его структуре и свойствах. Советские ученые (С.Т. Конобеевский, Н.Т. Чеботарев, В.И. Кутайцев и др.) во главе с академиком А.А. Бочваром, первыми опубликовали диаграммы состояния плутония с различными элементами.(рис. 7).
     

     Рис.7. Диаграммы состояния плутония с различными элементами 

     В 1949 г. по поручению советского правительства Андрей Анатольевич возглавил бригаду сотрудников нашего института и под его руководством на комбинате «Маяк» в сложных и малоприспособленных условиях был создан ядерный заряд для первой отечественной атомной бомбы, успешное испытание которой положило конец монополии США в этой области. В последующие годы также при непосредственном участии Андрея Анатольевича был создан заряд первой водородной бомбы.
     Незадолго до Первой Международной конференции по мирному использованию атомной энергии (Женева, 1955 г.) член-корреспондент С.Т. Конобеевский прочел в Московском университете доклад об исследовании диаграмм состояния с плутонием, закрепив тем самым приоритет отечественной науки в этой области. Впоследствии на микроколичествах материала было исследовано взаимодействие плутония практически со всеми элементами Периодической системы элементов Д.И. Менделеева. В процессе этих исследований были разработаны промышленные сплавы на основе плутония.
     Талант предвидения, анализ и обобщение конкретных данных позволили Андрею Анатольевичу по результатам, полученным коллективом сотрудников, при исследовании микрограммовых образцов, определить все основные свойства плутония и его сплавов, необходимые конструкторам при физических расчетах изделий.
     Молодые специалисты тогда вряд ли представляли в полной мере огромную ответственность, которая лежала на Андрее Анатольевиче, но его высокая требовательность к достоверности результатов исследований и обоснованности выводов воспитывали в них чувство причастности к делам государственной важности, строгость к себе и высокую ответственность.
     В начале 50-х годов академик И. В. Курчатов поручил Андрею Анатольевичу решение одной из сложнейших проблем атомной техники – проблему живучести твэлов промышленных уран-графитовых реакторов – наработчиков кондиционного плутония для производства ядерных зарядов. Под руководством Андрея Анатольевича Бочвара была организована специальная лаборатория, выполнены обширные исследования, результаты которых позволили установить причины низкой живучести твэлов в реакторах и создать научную концепцию решения проблемы. Данные, полученные при изучении структуры и свойств урана в зависимости от химического состава, температуры и условий деформации до, во время и после облучения, послужили основой при разработке специального низколегированного уранового сплава для сердечников твэлов и новых технологических процессов их изготовления. Одновременно под его руководством был создан ряд новых коррозионно-стойких алюминиевых сплавов для оболочек, разработаны современные методы герметизации твэлов и аппаратура контроля их качества.
     По инициативе Андрея Анатольевича были выполнены сложные реакторные испытания, позволившие определить допустимые параметры эксплуатации твэлов в проточных и двухцелевых (энергетических) реакторах. Все эти исследования и технологические разработки выполнялись не только во многих лабораториях института, но и в тесном контакте с сотрудниками других институтов и предприятий.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.