На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Формные процессы

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 19.07.2012. Сдан: 2012. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Реферат 

Объем пояснительной записки: 29
Количество  рисунков: 8
Количество  схем: 1
Количество  таблиц: 7
Количество  использованных источников: 5
Ключевые  слова: флексография, формная пластина, печатная форма, финишинг, фотополимерная форма.
Текст реферата: В данном курсовом проекте осуществляется технология изготовления флексографских фотополимерных форм по схеме «компьютер-печатная форма» для производства упаковок. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

Реферат           1
Введение           3
    Технологическая характеристика издания     4
    Технологическая схема изготовления издания    5
    Общие сведения о формах флексографской печати   7
    Схема изготовления форм по цифровым технологиям   9
    Обособление выбора технологии      11
    Структура флексографских форм      13
    Формирование печатающих и пробельных элементов
    фотополимерных  печатных форм      14
    Запись информации на масочный слой     18
    Выбор формной пластины       20
    Выбор оборудования        21
    Контроль качества СTP – форм      22
    Эскиз содержания печатной формы      24
    Карта технологического процесса изготовления
    печатной  формы цифровым способом      25
    Технологический расчет26
   14.1 Расчет объема работ по изготовлению тиражных форм  26
   14.2 Расчет трудоемкости операций      27
   14.3 Расчет количества материалов      27
Заключение          28
Список  литературы         29 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Флексография  является единственным способом печати, посредством которого могут запечатываться такие необычные материалы как  очень тонкая, но гибкая и весьма жёсткая фольга, с ее помощью можно запечатывать почти все виды бумаги, а также толстый картон, некоторые упаковочные материалы с неровной грубой и шероховатой поверхностью а также ткани.
     Достигаемое качество оттиска в процессе флексографской печати значительно ниже, чем в офсетной печати. Так, максимальное разрешение флексографии соответствует области низколиниатурных структур. Современные печатные формы, в основном изготовленные способом «Компьютер-печатная форма», намного улучшают качество печати. Посредством их внедрения в печатный процесс становится возможной печать с линиатурой 60 лин/см и до 120 лин/см.
     Такие достаточно новые печатные формы  в совокупности с соответствующими им печатными красками высокого качества и развитием машинной техники, в  особенности в области нанесения печатных красок, имеется ввиду красочный аппарат, в конечном итоге существенно улучшают качество оттисков флексографской печати.
     Печатный  процесс флексопечати требует небольшого давления, при этом обеспечивается более надежная передача красок с печатной формы на запечатываемый материал. Давление при печати должно быть равномерно распределено по всем печатным элементам в зоне контакта и по всей длине печати.
     Например, отклонения размеров цилиндра и радиальное его биение устраняются при помощи первоначального небольшого избыточного натиска. Постоянное давление печати при его незначительных колебаниях. Является предпосылкой для равномерного распределения давления по всему запечатанному изображению.
     Используемые  во флексографии мягкие эластичные печатные формы позволяют в конечном итоге получить хороший результат при незначительном натиске. При помощи данного способа можно печатать на гофрокартона без риска разрушения его структуры.
     Слишком сильная деформация гибкой печатной формы в процессе флексопечати приводит в результате к значительному растискиванию растровых точек. Это влечет за собой износ печатной формы и его увеличение с числом отпечатанных оттисков, а также данный нюанс приводит к увеличению размеров растровых точек. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Техническая  характеристика изготовления издания 

     Для выбора технологии изготовления печатных форм основой является характеристика издания, готовящегося к печати. В данной работе рассматривается разработка технологии изготовления флексографских фотополимерных печатных форм по технологии «Компьютер-печатная форма» для изделия со следующими характеристиками. 

Характеристики  проектируемого издания 

Наименование  показателей и характеристик  Издание, принятое к проектированию
Вид изделия Упаковка
По  целевому назначению Упаковочная продукция
По  знаковой природе информации Тексто-изобразительная информация
Формат  изделия (после обрезки), мм 200?267 (5 различных  наименований)
Тираж издания 600 тыс. экз.
Красочность 6
Характер  внутритекстовых изображений растровое
Линиатура, лин/см 60
Способ  печати флексография
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    2. Технологическая  схема изготовления издания
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Общие  сведения о формах флексографской  печати 

     Печатные  формы во флексографии имеют второе название — «клише», изготавливаются главным образом из резины или фотополимеризующихся материалов. Твёрдость и толщина печатных форм должны в обязательном порядке соответствовать используемому в данный момент запечатываемому материалу и сюжету.
     Следует заметить, что в качестве запечатываемых материалов во флексопечати широко используются следующие — гофрокартон, бумага, полимерные пленки и фольга и др. К запечатываемым материалам могут предъявляться специальные требования. Именно поэтому во флексографской печати применяются разнообразные виды печатных красок — краски на водной основе, спиртоустойчивые, бензиноустойчивые, устойчивые к эфирам, УФ-краски и т.д.
     Клише имеют плоскую форму и закрепляются на формном цилиндре посредством  применения клея или при помощи двусторонней липкой ленты, либо изначально уже изготовлены в цилиндрической форме. Клише преимущественно изготавливаются посредством матрицирования с использованием, как сырой резины, так и вулканизированной резины. Равномерность форм по их толщине обеспечивается главным образом за счет шлифовки оборотной стороны клише.
     Резиновые или эластомерные клише флексопечати обладают лучшим качеством, если на них  предварительно нанести эластомер  и затем лазерным гравированием  получить на клише печатный рельеф.
Печатающие  элементы на клише имеют боковые грани, которые скошены к их основанию, а верхняя поверхность элемента имеет прямые вертикальные боковые грани. Данная форма существенно повышает устойчивость клише к износу во время печати разных тиражей и уменьшает связанное с неправильной формой растискивание растровых точек.
Также следует отметить, что гравированные  лазером клише ещё недостаточно хорошо распространены
Однослойные пластины
     Однослойные пластины состоят из рельефного слоя, который покрыт защитной фольгой. Разделительный слой в пластине обеспечивает лёгкое отделение защитной фольги. Лавсановая основа однослойной пластины на оборотной стороне служит для ее большей стабилизации.
     При обработке однослойных материалов сначала равномерно засвечивается  оборотная сторона без присутствия копировального оригинала. Засветка оборотной стороны в конечном итоге обеспечивает равномерное по всей площади пластины «сшивание» фотополимеризующегося слоя, а также ограничивает глубину вымывания слоя фотополимера с поверхности. Кроме того, экспонирование повышает светочувствительность слоя, а также обеспечивает стабильную структуру боковых граней формы и дает возможность образования промежуточного рельефа в довольно тонких структурах.
Многослойные  пластины
     Многослойные  пластины предназначены для качественной растровой печати. Они комбинируют в своей структуре, как правило, принцип относительно твёрдых тонкослойных пластин с обязательным наличием сжимаемой основы. Подложка пластины сама образует сжимаемую основу, предназначенную для рельефного слоя и в конечном итоге принимает на себя всю деформацию при печати. Таким образом сохраняется печатный рельеф.
     Стабилизирующий краску слой обеспечивает практически  полное отсутствие продольной деформации вследствие изгиба плоской печатной формы при ее дальнейшем монтаже на формный цилиндр. Также следует отметить что достигаемый эффект повышения качества печати преимущественно имеет место в том случае, когда тонкие однослойные печатные формы со сжимаемым пористым слоем приклеиваются главным образом на формный цилиндр.
4. Схема  изготовления форм по цифровым  технологиям
     Фотополимерные  пластинчатые формы изготавливаются  по следующей схеме:
    Контроль ЭВПФ и формных пластин (11.3, а);
    Подготовка оборудования к работе (ЛЭУ для записи информации на масочный слой, а так же устройство для экспонирования  ФПС и обработки формы);
    Выбор режима для записи информации на масочный слой ФПП, экспонирования ФПС и обработки;
    Запись информации на масочный слой ФПП лазерным излучением – получение маски (11.3, б);
    Основное экспонирование ФПС через маску (11.3, в);
    Экспонирование оборотной стороны ФПП (11.3, г);
    Удаление незаполимеризованного слоя с пробельных элементов (11.3, д);
    Сушка формы (при необходимости);
    Финишинг (11.3, е);
    Дополнительное экспонирование печатной формы (11.3, ж);
    Контроль печатной формы.
   Перечисленные стадии изготовления форм, начиная  с удаление незаполимеризованного  слоя, аналогичны изготовлению печатных форм аналоговым способом (8.3). на практике последовательность стадий может быть изменена. Так, экспонирование оборотной стороны ФПП может проводиться до получения маски, до или после основного экспонирования (11.3). Экспонирование оборотной стороны пластины после основного экспонирования связано с исключением возможности механического повреждения  ранее сформированной маски. Кроме того, как в аналоговой технологии удаление незаполимеризованного слоя может, осуществляется либо вымыванием, либо с использованием термической обработки.
     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Рис 11.3. Изготовление флексографской формы по цифровой масочной технологии:
а – формная пластина, б – получение  маски, в – основное экспонирование ФРС  через маску, г  – экспонирование оборотной стороны  ФПП, д – форма  после удаления незаполимеризованного  слоя с пробельных элементов, е –  финишинг, ж - дополнительное экспонирование печатной формы, 1 – подложка, 2 – ФПС, 3 – масочный слой, 4 – защитная пленка, 5 – лазер (> указывается область его воздействия). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Обособление  выбора технологии 

     Пользователи  систем «Компьютер - печатная форма» отмечают увеличение производительности почти в три раза по сравнению с традиционной технологией. Производительность, то есть число печатных форм, изготавливаемых устройством в единицу времени, зависит как от общей продолжительности отдельных процессов, так и от возможности параллельного выполнения операций или с их перекрытием, например, проявление первой формной пластины в процессоре и одновременная запись следующей в экспонирующем устройстве. Время экспонирования или записи является основным фактором, влияющим на производительность. Оно возрастает с увеличением разрешения. Минимальное время записи формной пластины форматом 70x100 см при разрешении 1200 dpi не превышает 2 минут.
     Длительность  всего цикла изготовления одной  печатной формы - важный параметр, который отражает, насколько быстро, например, поврежденная печатная форма могла бы быть заменена новой. Сюда входят все рабочие этапы, начиная от извлечения формной пластины из кассеты (с удалением прокладочной бумаги), закрепления в устройстве для записи, транспортировки (после записи) в процессор и заканчивая проявлением. Некоторые устройства «Компьютер - печатная форма» настолько высокоавтоматизированны, что при достаточном запасе формных пластин и адекватной пересылке цифровых данных могут в течение смены эксплуатироваться без вмешательства оператора. В некоторых типографиях система «Компьютер -печатная форма» в течение двух смен может работать с обслуживающим персоналом, а в течение третьей смены - без него.
  Акцидентная и книжная продукция, с одной стороны, и газетная, с другой, предъявляют самые различные требования к производительности изготовления печатных форм. В газетном производстве необходимо получать большое количество печатных форм в течение нескольких часов. Требования к качеству ниже, чем при выпуске акциденции. Печатные формы для газетной печати изготавливаются с относительно малым разрешением записи. Этим обеспечивается относительно короткое время процесса. Некоторые устройства имеют производительность свыше 100 печатных форм в час.
  При выпуске акцидентной продукции, наоборот, загрузка равномерна в течение суток или смены. Приемлемо получение хотя бы 10 печатных форм в час. На некоторых устройствах можно достичь производительности от 20 до 30 печатных форм в час. На практике в системах для экспонирования печатных форм форматом 70x100 см производится приблизительно 200 печатных форм в сутки (при 2-или 3-сменной работе). Для повышения производительности разработаны также системы, представляющие комбинацию из нескольких устройств записи на формные пластины. Так фирма Presstek на выставке DRUPA 95 представила сдвоенное устройство Duplex CTP, в котором два барабана управляются независимо, но от одного сервера и растрового процессора.
     Система «Компьютер - печатная форма» как на допечатной стадии, так и в процессе подготовки печатной машины (за счет приладки) позволяет достичь большей производительности в сочетании с высокой экономией средств. Малое время изготовления печатных форм, точность их установки и автоматическая предварительная регулировка красочных зон на основе цифровых данных - это некоторые отдельные преимущества. Для пересылки данных допечатной стадии в систему управления печатными машинами Консорциум-СIРЗ согласовал соответствующие форматы данных.
     Так как очевидной тенденцией в полиграфической промышленности является всё большее уменьшение тиражей, то преимущества, отмеченные выше, имеют решающее значение для развития потенциала этих технологий в будущем. 
 
 

6. Структура  флексографских фотополимерных  форм 

      Структура фотополимерных форм в принципе не отличается от структуры форм, изготовленных по аналоговой технологии, поскольку формирование печатающих и пробельных элементов осуществляется также в толще ФПК под влиянием тех же процессов. Отличие состоит в иной конфигурации печатающих элементов (рис. 2).
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

7. Формирование  печатающих и пробельных элементов  фотополимерных печатных форм. 

     Формирование  печатающих элементов пластинчатых и цилиндрических ФППФ, изготовленных по цифровой масочной технологии, происходит одинаково в процессе основного экспонирования ФПС формного материала. Поскольку основное экспонирование УФ-А излучением осуществляется через маску и протекает в воздушной среде то, в следствии контакта ФПС с кислородом воздуха, происходит ингибирование процесса полимеризации, вызывающее уменьшение размеров формирующихся печатающих элементов. Они оказываются насколько меньше по площади, чем их изображение на маске.
      Это происходит, что ФПС открыт для  воздействия кислорода воздуха. Молекулы кислорода воздуха быстрее  реагируют по открытым связям, чем мономеры друг с другом, что приводит к торможению или частичному прекращению процесса полимеризации.  
 
 
 
 
 
 
 
 

       
 
 

       
 
 
 
 
 

       
 
 

      Результатом воздействия кислорода  является не только некоторое уменьшение размеров печатающих элементов, но и снижение их высоты (рис. 2).
       
 
 
 

     На  рис. 3 показаны различия по высоте печатающих элементов с Sотп, равной 3%, 7% и плашке. Видно, что, чем меньше Sотп, тем меньше и их высота. За счет растяжения пластинчатой формы при ее размещении на формном цилиндре происходит незначительное выравнивание высоты печатающих элементов на растровом изображении 1 и на плашке 2 (рис. 4).
     
       
 
 
 
 

     Однако  растровые точки имеют меньшую  высоту (рис. 4, а), они, наоборот, превышают  по высоте плашки. Таим образом, размеры и высота печатающих элементов на форме, изготовлений по цифровой масочной технологии, отличаются от печатающих элементов, сформированных по аналоговой технологии (см. рис. 2 )
     Определенные  отличия характерны и для профиля  печатающих элементов. Так, печатающие элементы на формах, изготовленных по цифровой технологии, имеют более крупные боковые грани, чем печатающие элементы форм, полученных по аналоговой технологии (рис. 5).
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       
 
 

     Объясняется это тем, что при основном экспонировании через фотоформу излучение прежде, чем достичь ФПС, проходит через несколько сред и слоев (воздух, прижимную пленку, фотоформу), последовательно преломляясь на границах и рассеиваясь в каждом из слоев. Это приводит к образованию печатающего элемента с более пологими гранями (рис. 5, а) на формах, изготовленных аналоговым способом. Практически полное отсутствие светорассеяние при основном экспонировании через маску, которая является составной частью формной пластины, позволяет получить печатающие элементы с более крупными гранями. Такие особенности печатающих элементов форм, изготовленных по масочной технологии, сказываются на уменьшении расстискивания в процессе печатания (рис. 6), а характерное для печатающих элементов расширения у основания (рис. 5,б) придает формам большую стабильность в печатном процессе.
       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       
 
 

     Формирование  пробельных элементов, как и в аналоговой технологии, происходит при вымывании или термической обработке экспонированных ФПП, поэтому процесс их образования не имеет существенных отличий. Наличие масочного слоя неэкспонированных участков не оказывает влияния на процесс формирования пробельных элементов. В случае вымывания и термической обработке этот слой удаляется вместе с незаполимеризованым слоем. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Запись  информации на масочный слой 

     Формирование  маки. Маска создается в результате теплового воздействия лазерного  излучения на масочный слой ФПП и  формируется на поверхности ФПС. При этом ИК-лазер не оказывает  влияния на ФПС, чувствительный к  УФ-излучению. Обработки в химических растворах после записи не требуется. Выполняя те же функции, что и негативная форма, маска характеризуется рядом особенностей. Так, полученые на маске элементы изображения отличаются большей резкостью по сравнению с изображение на фотоформе, так как сформированы на термочувствительном масочном слое.
      Кроме того не требуется получения элементов  минимального размера, соответствующего размера растровой точки Sотн, равной 1%. Причиной этого эффекта является ингибирующее действие кислорода, который после удаления масочного слоя с поверхности сдерживает реакцию фотополимеризации. Это упрощает процесс записи, поскольку для получения минимальных по размерам печатающих элементов на форме требуется записать на маске элементы больших размеров.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

     Из  графика видно, что в области светов, где формируются растровые точки малого размера (именно из них в большей мере сказывается ингибирование кислорода), уменьшение печатающих элементов носит линейный характер. Такие зависимости от ФПП разного типа могут отличаться, так как действие ингибитора связано с тем, какие мономеры и олигомеры вступают в реакцию фотополимеризации, т.е. определяются в частности, составом ФПС. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9. Выбор  формной пластины 

Тип пластин Cyrel DPU Digiflex FAH DII Digiflex FAR DII
Область применения Гибкая упаковка, ярлыки и этикетки, пластиковые пакеты, картонная упаковка, упаковка для  напитков. Гибкая упаковка из фольги, этикетки, пакеты, картонные  коробки, предварительное напечатание  поверхности гофрокартона. Этикетка, гибкая упаковка, изделия из картона, пленочные  и бумажные пакеты.
Печатные  краски Совместимы  со спиртовыми красками, на водной основе, и большинством УФ-красок. Совместимы  со спиртовыми красками, на водной основе, и большинством УФ-красок. Совместимы  со спиртовыми красками, на водной основе, и большинством УФ-красок.
Толщина (мм) 1,14; 1,7; 2,54; 2,84 1,14; 1,7; 2,54; 2,84 2,54; 2,84
Формат (мм) 635?762; 762?1067; 762?1200; 900?1200; 1067?1279; 1067?1524; 1270?1651; 1279?2032; По требованию заказчика По требованию заказчика
Интервал  градаций 1-99% 1-98%; 1-98%; 1-95%; 1-95%;
1-98%; 1-98%;
Линиатура растра (лин/см) 48 60 60
Толщина линий 100 55 55
Отдельно  стоящая точка (мкм) 100 200 200
Глубина рельефа (мм) 0,4-0,6 0,6-0,7; 0,7-0,9; 1,1; 1,1. 1,1; 1,1.
 
 
 
     Рассмотрев  выше указанные пластины для производства упаковки, я выбрала пластину  Digiflex FAH DII. Сопостовляемые формные пластины схожи по многим параметрам и все три вида могут быть использованы для производства упаковок. Пластины Digiflex FAH DII и Digiflex FAR DII обеспечивают получение линиатуры 60 лин/см, которой характеризуются изготавливаемая упаковка. Из 2-х оставшихся вариантов выбран  Digiflex FAH DII, поскольку пластины данного вида большей жесткостью и большим числом вариантов толщин пластины. 

10. Выбор  оборудования 
 

Технические характеристики Esko-Graphics CDL Compact
Greo ThermoFlex Mid ll
LaserGraver
Источник  излучения Волоконный  лазер 1070 нм Линейка диодов 830 нм Волоконный  ИК-лазер: Nd-YAR - лазер
Разрешение, dpi 1800-4000 До 3556 До 3387
Качество  изображения 1-99%, линиатура  растра до 200 lpi
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.