На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Строительные работы

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 20.07.2012. Сдан: 2011. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Раздел 1
    Облицовочные работы
      Подготовка поверхности под облицовку    
      Растворы и мастики для облицовочных работ   
      Облицовка вертикальных поверхностей    
      Облицовка горизонтальных поверхностей    
      Облицовка лузгов, усенков       
Раздел 2
    Плиточно-столярные работы
      Обработка древесины ручным способом    
      Обработка древесины электроинструментами  
      Соединение элементов столярных изделий   
Раздел 3
    Каменные работы
      Инструменты и приспособления      
      Цепная система перевязки       
      Трехрядная система перевязки      
      Многорядная система перевязки      
Раздел 4
    Штукатурные работы
      Ручные инструменты. Приготовление
штукатурного  раствора        
      Подготовка поверхности под оштукатуривание  
      Нанесение раствора на поверхность с разравниванием и затиркой    
      Декоративная штукатурка       
      Вытягивание карнизов        
Раздел 5
    Малярные работы
      Подготовка поверхности под окраску     
      Приготовление и огрунтовка поверхности   
      Приготовление и нанесение на поверхность шпаклевочных составов        
      Приготовление водных окрасочных составов и окраска поверхности         
      Приготовление масляных окрасочных составов и окраска поверхности 
 
Раздел 1. Облицовочные работы
      Подготовка поверхности под облицовку
         К началу отделочных работ должны быть закончены все  общестроительные и специальные работы (устройство кровли, установка оконных и дверных коробок в проемах стен, прокладка санитарно-технических систем, скрытой электропроводки).
         Облицовку вертикальных поверхностей выполняют до устройства покрытия пола. Конструктивные элементы, подлежащие облицовке, должны быть жесткими и не иметь отклонений от вертикали более установленных норм.
         Каналы в местах пропуска труб заделывают заподлицо (на одном уровне) с поверхностью стены и перегородки. На поверхности стен, где находятся дымовые и газовые каналы, и на другие места, подверженные колебаниям температур, должна быть натянута и надежно закреплена металлическая сетка, выходящая на 15 см за границы зоны, подверженной перепаду температур.
         К вертикальным металлическим  поверхностям, подлежащим облицовке, должны быть приварены арматурные стержни, и по ним натянута стальная сетка.
         К устройству полов  приступают после облицовки стен и окончания подготовки под окраску. Основание под полы должно быть жестким и ровным; толщина растворной прослойки, на которую укладывают плитку, не должна превышать 15 мм. Основание под полы в ванных комнатах и других подобных помещениях должно состоять из гидроизоляции и уложенной по ней цементной стяжки.
         Качественно подготовленная поверхность гарантирует долговечность облицовочного покрытия.
         Качество облицованных поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям СНиП: облицованные поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам; материал, размеры и рисунок облицовки должны отвечать       заданным требованиям; поверхности, облицованные однотонной керамической плиткой, должны быть однотонны, а облицованные изделиями из природных каменных материалов — однотонны и иметь плавный переход оттенков; горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны, однородны и одинаковой ширины; пространство между облицовкой и основанием полностью заполнено раствором; облицованная поверхность должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм, трещин, пятен, потеков и выходов раствора.
         Прочность и долговечность  облицовки в значительной степени зависит от качества подготовки основания. Если поверхность основания загрязнена, то уменьшается прочность сцепления с выполненной облицовкой, и она вместе с прослойкой (раствором или мастикой) будет отслаиваться от основания.
         При подготовке оснований  под облицовку и укладку полов из плитки необходимо выполнять следующие операции:
         - очистку поверхности от потеков раствора, грязи с одновременным скалыванием выпуклостей и бугров.
         - заделку впадин, мелких неровностей с последующей очисткой поверхности от цементной пленки или насечки борозд на ее поверхности.
         - очистку поверхности от пыли, промывку ее водой, устранение масляных пятен и огрунтовку подготовленной поверхности цементным молоком или другими составами (например водным раствором дисперсии ПВА).
         Перед облицовкой вертикальных и горизонтальных поверхностей проверяют их ровность, определяют уровень верхнего покрытия пола и закрепляют его на стенах помещения. 
               Поверхности стен и перегородок, имеющие отклонения от допустимых размеров, подлежат исправлению.

         Основания для устройства полов, обеспечивающих сток жидкостей, устраивают с заданным уклоном. Требуемый уклон основания проверяют пробной поливкой воды, обнаруженные впадины (места застоя) заделывают раствором.
         При небольших объемах  работы или при устранении дефектов облицовщики устраивают гидроизоляцию и ведут укладку цементно-песчаной стяжки.
         Все подготовительные работы выполняют с помощью ручных машин (механизированного инструмента), инструментов, приспособлений и инвентаря.
         С каменных и бетонных поверхностей потеки раствора и грязь очищают стальным скребком, выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком, выступающие неровности с поверхностей  гипсобетонных перегородок удаляют циклей.
         Глубокие впадины  на поверхности основания заделывают цементным раствором, используя кельму, мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом с помощью шпателей. Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком. Не затвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой.
         Значительные поверхности  обрабатывают с помощью ручных механизированных инструментов. Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками. Цементно-песчаные стяжки сушат с помощью машины, оборудованной вентилятором. Мусор и пыль с оснований, подготовленных под полы, удаляют подметально-пылесосной машиной.
         Очищают от пыли, промывают  водой и наносят грунтовочные составы на основание с помощью волосяной щетки. Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти. Приготовляют грунтовочные составы и хранят воду в металлических емкостях. Подготовительные и облицовочные работы в помещениях высотой до 2,7 м выполняют со складного и универсального столиков при высоте помещений до 4 м — со сборно-разборных передвижных подмостей.
      Растворы и мастики для облицовочных работ
          Для крепления облицовочных материалов используют специальные растворы и мастики, а также готовые к употреблению клеи и смеси. Цементные растворы применяют для крепления керамической плитки снаружи и внутри здания, а также листов сухой гипсовой штукатурки. Технология приготовления раствора такая же, как в штукатурных работах. Для облицовки стен применяют раствор с соотношением вяжущего и заполнителя 1:4, 1:6. Для устройства полов это соотношение составляет 1:4.
         Мастика — пластическая смесь из вяжущего, тонкомолотого наполнителя и различных добавок. Применяют для наклеивания поливинилхлоридных, полистирольных плиток, а также некоторых листовых и рулонных материалов. Канифольная мастика состоит из канифоли, скипидара, олифы-оксоль и известковой муки (белого портландцемента). В металлическую ёмкость заливают скипидар и засыпают измельчённую канифоль. Выдерживают раствор 1—2 ч до полного растворения канифоли, периодически помешивая. Раствор можно подогреть до температуры 60 °С. Затем добавляют олифу-оксоль и перемешивают до получения однородного цвета. В последнюю очередь засыпают портландцемент или известняковую муку и перемешивают до получения однородного состава. Мастика характеризуется медленным твердением.
         Казеиново-цементная  мастика состоит из сухого казеинового клея, портландцемента, мелкозернистого песка и воды (рис. 1). Для её приготовления казеиновый клей разводят указанным в рецепте количеством воды. Через 30 мин в раствор добавляют сухую цементно-песчаную смесь и тщательно перемешивают. Затем смесь процеживают через сито. При желании можно обойтись без песка. Полученную мастику используют в течение 2 ч. Кроме того, можно использовать имеющиеся в продаже готовые составы типа клея «Бустилат-М».
      Облицовка вертикальных поверхностей
 
         Облицовка вертикальных поверхностей - задача более сложная, чем облицовка горизонтальных поверхностей. Особенно тщательно должна быть проведена разметка поверхности, так как от ее качества зависит качество всей облицовки: либо она будет ровной и красивой, либо пойдет вкривь и вкось. Поверхности, подлежащие облицовке, должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов раствора и увлажнены. На бетонных поверхностях и кирпичных, выложенных в подрезку, перед облицовкой делается насечка, деревянные обиваются металлической сеткой с прокладкой слоя толя или рубероида и оштукатуриваются цементным раствором. Выравнивание бетонных и каменных поверхностей и оштукатуривание деревянных выполняется без заглаживания и затирки штукатурного намета, с обязательной нарезкой борозд ячейками примерно по 4?5 см. Степы и перегородки, выполненные из панелей, крупноразмерных блоков или плит, имеющих гладкую поверхность, следует облицовывать на мастиках.
Последовательность  облицовочных работ: 1. Производится провешивание облицовочной поверхности.  Провешивание - это определение и закрепление прямых горизонтальных и вертикальных линий, а также нахождение точек лицевой плоскости будущей облицовки. Операцию провешивания осуществляют при помощи шнуров, отвеса и гвоздей (штырей), которые называют марками.
 
 
 
 
 
 
 
 
    Делается  из деревянной рейки линейка-шаблон.  
    Производится разметку основания. Разметку осуществляют при помощи линейки-шаблона или металлической рулетки.
    Установка маячных марок. 
   
 
          
                                
 
         
 
         
          
          
    Производится  облицовка вертикальных поверхностей. 
    Облицовку начинают с того участка стены, который находится на самом виду. Первым выкладывают самый нижний ряд. Причем делают это с особым тщанием, так как от ровности первого ряда зависит качество всей облицовки. Ведут облицовку горизонтальными рядами. Для контроля ровности каждого ряда натягивают так называемый причальный шнур. В процессе работы ровность облицовки постоянно проверяют деревянной рейкой, которую прикладывают к облицовочной поверхности и смотрят, есть ли между ней и облицовочным покрытием зазор. Вертикальность и горизонтальность швов контролируют при помощи строительного уровня. 
     Для облицовки стен используют цементно-песчаный раствор, мастику или готовый синтетический клей.

    Время затвердевания раствора (мастики).
    Удаление направляющих деревянных реек, если они использовались, и приклеивание на их место изделий (углы, карнизы, плинтусы). 
     Плинтусы приклеивают, начиная с внешних углов. Карнизные плитки устанавливают, начиная от крайних плиток. Швы между                                    карнизными плитками должны   совпадать со швами основной облицовки.

 
Полное  высыхание. Разные клеящие составы требуют разного времени для полного схватывания. У синтетических клеев и мастик заводского изготовления время схватывания указано в инструкции. В любом случае сушка должна быть естественной - проходить при комнатной температуре                                                        (без использования обогревательных приборов). 
 9.   Производится декоративная расшивка швов.  Швы заделывают декоративной затиркой. Можно использовать для заполнения швов и цементно-песчаный раствор. 
10.   Производится заделка швов в местах стыка горизонтальных и вертикальных поверхностей. Внутренние углы обычно заделывают гибким силиконовым герметиком или маскируют угловыми фасонными деталями.
11. Производится завершающая  отделка облицовочной поверхности. 
Когда затирка высохнет, облицовочное покрытие протирают влажной губкой и затем отполировывают сухой ветошью.

 
         
          
          
          
                                
                     
          
 
         
 
         
 
            
            
 
         
          
                                
                     
          
 
         
 
         
          
          
          1.4.Облицовка горизонтальных поверхностей
         Перед облицовкой производят подготовку основания. Основание под  горизонтальные поверхности должно быть прочным, ровным, чистым и не должно иметь трещин. Для этого бетонные и цементно-песчаные основания очищают стальным скребком от мусора, потеков раствора и тщательно подметают. Ровность поверхности проверяют рейкой. Впадины и трещины после очистки от пыли и увлажнения водой заделывают цементным раствором. Выпуклости срубают. Жировые пятна удаляют 3%-м раствором соляной кислоты или вырубают и заполняют цементным раствором. Далее производят вынесение отметок. Устанавливаются опорные маяки, определяющие уровень. Затем проверяют углы помещения, чтобы правильно произвести разметку. Контроль геометрической формы помещения проверяют шнуром, натянутым по диагоналям помещения. С помощью шнура, натянутого на штыри, забитые в середины сторон, фиксируют ось будущего покрытия.
         Настилка материала прямыми рядами на растворе начинается с укладки фризового ряда и поперечных маячных полос. После того как установлены фризовые маяки, около них в пол вбивают стальные штыри и на них натягивают шнур-причалку на границе фриза и фона и на высоте фризового ряда. Он будет создавать ровную линию ряда. Для определения местонахождения промежуточных маяков плитки фризового ряда необходимо сначала разложить насухо. Установив промежуточные маяки, приступают к облицовке фризового ряда. Облицовку заделки и фона начинают после укладки фриза и поперечных маячных полос-провесов. Важно правильно выбрать направление укладки. Следует учитывать, что ровнее получаются швы, идущие параллельно шнуру-причалке, а поперечные швы получаются менее ровными. Но если свет на них падает не прямо, то это не так заметно. Поэтому выгоднее наметить захватки вдоль стен без окон. Для облицовки захватки сначала укладывают цементный раствор марки 150. Перед укладкой тыльную сторону материала увлажняют кистью, снимая при этом пыль и загрязнения, иначе вода из растворной прослойки впитается в материал и уменьшится прочность ее сцепления с основанием. Уложенный материал, осаживают легкими ударами рукоятки кельмы или ударами молотка по деревянной рейке, положенной на поверхность. При размещении на захватке очередного ряда общий шов выравнивают, прикладывая к кромке правило. Правильность уложенной захватки постоянно проверяют во всех направлениях уровнем и правилом. После схватывания раствора в швах облицовку протирают влажными опилками или ветошью, затем промывают водой. 

1.5. Облицовка лузгов, усенков

                 Лузг - это внутренний угол в местах примыкания двух стен или потолка и стены. Усенок - наружный угол, образуемый в местах сопряжения двух стен.  Хорошо выполненные лузги, усенки украшают оштукатуренные помещения. Натирка и разделка лузгов, усенков - трудоемкие операции. Лузги, усенки выполняют полутерками, правилом, шаблоном. Для натирки лузгов или усенков используют растворы, приготовленные на мелком просеянном песке. К нанесенному раствору прикладывают полутерок или правило и, передвигая его с небольшим нажимом вверх и вниз, натирают до получения точной чистой линии лузга или усенка. Эти элементы должны быть выполнены строго вертикально или горизонтально. Дефекты штукатурки исправляют маленькими полутерками с дополнительным нанесением раствора в нужные места. Для натирки лузгов, усенков пользуются также фасонными полутерками, полотно которых сбито из двух досок, скрепленных под прямым углом; штукатуры также применяют простые шаблоны и малки. Для устройства лузгов используют ранее установленные маяки. Для этого концы ранее устроенных маяков доводят до потолка (набрасывают раствор и натирают полутерком). К маякам у самого потолка приставляют правила и укрепляют его. Затем приготовляют не очень густой раствор и наносят его под правило. Как только раствор схватится, правило снимают, а на поверхности стены и потолка остается ровный горизонтальный маяк. На потолке из сборных железобетонных плит лузг получается сразу.

         Чтобы получить вертикальные маяки - лузги, к устроенным маякам внизу  приставляют правило и под  него наносят раствор, получая как  бы широкую марку. Если в угол, т.е. к этой марке, приставить правило  и нанести под него раствор, то после его схватывания и снятия правила на одной стене в самом  углу останется полоса раствора или  маяк. Если теперь с другой стороны  угла точно также поставить правило  и нанести под него раствор, то после снятия правила между двумя  маяками образуется точный ровный лузг. Неровности и раковины на лузгах исправляют, подмазывают раствором и натирают полутерком. Когда оштукатуривают потолок и стены, на потолке также устраивают маяки у самых стен, чтобы затем устроить маяки и на стенах, а, следовательно, получить горизонтальные лузги. Лузговые маяки лучше всего устраивать из того же раствора, которым оштукатуривают поверхности. После устройства лузговых маяков приступают к оштукатуриванию, стараясь не намазывать раствор на эти маяки. 
 
 

Раздел 2. Плотнично-столярные  работы
2.1. Обработка древесины  ручным способом
         Древесину для строительства  у нас в стране применяют с  давних времен. Она используется при  строительстве малоэтажных домов  и надворных построек в качестве основного материала и в настоящее  время, так как наша страна обладает огромным лесным богатством. Следует  знать, что в деревянных, хорошо выполненных  зданиях как для людей, так  и для животных лучшие условия  для обитания с гигиенической, экологической  и медицинской точек зрения. Способы обработки древесины ручным инструментом

    Пиление

    Строгание

    Долбление

    Резание

    Сверление
         Обработку древесины  и простейшие столярные работы, то есть пиление, строгание, склеивание и  другие, как при работе в домашних условиях, так и в индивидуальной творческой мастерской приходится выполнять  каждому резчику даже при изготовлении несложных изделий —. плакеток, медальонов, панно, шкатулок и т. д. Основные инструменты  и вспомогательные приспособления для столярных работ резчику  потребуются в ограниченном ассортименте. Это — рубанок, полуфуганок, шерхебель, топор, ножовка со сменными полотнами  для поперечного и продольного  распиливания, угольник, набор спиральных сверл с центром и подрезателями, рулетка и циркуль.
         Пиление обычно является первой операцией по обработке древесины  ручным способом. Не каждый взявшийся  пилить пилит легко и правильно. Даже при хорошем инструменте  от правильности пиления зависят  и степень физических усилий, и  производительность, и качество.
         По отношению к  волокнам древесины различают пиление  продольное при горизонтально и  вертикально расположенном материале, пиление поперечное и под углом при горизонтально расположенном материале, исходя из чего и подбирают тот или иной тип пилы — для поперечного, продольного и смешанного пиления.
         Строгание является следующим звеном в технологической  цепи обработки древесины ручным способом. Эта операция заключается  в резании древесины закрепленным в корпусе (струги) или не закрепленным (цикли) резцом.
         По отношению к  волокнам строгание производится в  трех направлениях:
    Строгание вдоль волокон — при движении резца в плоскости радиального или тангенциального среза древесины по направлению волокон, то есть раскалывание и разрезание их вдоль. Это наиболее часто встречающаяся в практике операция.
    Строгание поперек волокон — движением резца также в плоскости радиального или тангенциального среза, но поперек волокон, путем разрывания их.
    Строгание торца — в плоскости поперечного среза дерева, когда нож (резец) перерезает волокна поперек.
    Долбление в столярном деле применяют для получения гнезд и проушин, а в резьбе по дереву — для выборки фона.
    Долбление производится столярным долотом или стамеской.
         Резание применяют  при зачистке, подгонке соединений и при обработке криволинейных  поверхностей. Для этого используются стамески различной конфигурации: плоские  прямые и скошенные под углом  в 50—60 , называемые резаками, а также  полукруглые — пологие, средние, крутые. Сверление в столярных  работах применяется для получения  круглых отверстий под шканты, нагели и т. п., а в комбинации с  долблением и фрезерованием —  для выборки гнезд, пазов и  проушин. 

2.2. Обработка древесины электроинструментами
         При ручной столярной  работе много сил и времени  отнимают заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают различные электрические машины для обработки дерева.
         Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет большего количества режущих ударов за единицу времени, нежели при ручной работе. Чистота обработки поверхности зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двухножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.
         Промышленность выпускает  в розничную продажу электрические пилы, рубанки  и электродрели, работающие от напряжения 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В. Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного - требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.
         Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно  двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно крепленой машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя.
         Все операции по обработке  древесины могут быть выполнены  высокопроизводительным механизированным инструментом на деревообделочных стайках. На строительной площадке и деревообрабатывающих предприятиях широко применяются переносные электропилы, электрорубанки, электродолбежники, электродрели и другие электрифицированные ручные инструменты.
         Электропилы дисковые с круглыми дисками диаметром до 250 мм, с нанесенными на их окружности зубьями применяют для продольной и поперечной распиловки брусков древесины, выборки четвертей, выборки пазов, гребней шипов, для пропила под требуемым углом и т. д. Электрорубанки. Электрифицированные рубанки предназначены для механизированного строгания досок, брусков и различных деталей при их изготовлении и подгонке по месту. По принципу работы электрорубанок сходен с простым рубанком, однако его можно применить в качестве полустационарного строгального станка. Электрофрезером можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм и глубиной до 200 мм при использовании его как ручного электроинструмента и как стационарного станка. Для этого нужно иметь установочные приспособления, применительно к виду работ. Электродолбежники И-1 применяют для механизированного долбления гнезд, выборки прямоугольных отверстий, пазов и других работ при ремонте мебели. Его можно использовать и как ручной переносный электроинструмент и как полустационарный станок. Электросверла  с направляющими стойками и электросверла с рукояткой применяют для сверления в древесине отверстий. Электролобзик предназначен для выпиливания криволинейных деталей из фанеры и пиломатериала, основным рабочим органом является пилка лобзиковая шириной до 15 мм.
 2.3. Соединение элементов  столярных изделий
         Способов соединения частей и деталей существует довольно много. Ниже приводятся отдельные способы сопряжения деревянных элементов, используемые при производстве плотничных работ и в столярном деле. Соединение впритык - самое простое, когда бруски, примыкая друг к другу под прямым углом, крепятся гвоздями или шурупами. Однако прочность такого соединения обеспечивается только в том случае, если соединяемые концы строго прямоугольны. При соединении в ус сопрягаемые концы деталей подрезаются под углом 45°. В обоих случаях соединяемые детали закрепляются с помощью шурупов. Соединение в полдерева также всем известный и широко распространенный способ. Его применяют как при сопряжении двух брусков под углом, так и при их пересечении. При этом на одном из брусков выбирается половина его толщины, а на другом делается соответствующая врубка. Для более прочного соединения используют накладку в полулапу, которая отличается тем, что врубку делают с косыми сторонами по типу "ласточкиного хвоста". Шиповые соединения - наиболее распространенный вид соединения деталей при изготовлении мебели. Как правило, их используют в сочетании с клеем. В зависимости от формы шипы подразделяются на плоские (прямые), трапециевидные, косые ("ласточкин хвост"), зубчатые и круглые.      В зависимости от конструкции они делятся на цельные (т. е. выполняемые заодно с деталью) и вставные, изготавливаемые отдельно. Шиповые соединения применяют также при изготовлении оконных переплетов, обвязок дверей, всевозможных рамок и т. п. Примыкание под углом бывает прямым шипом, сквозным, косым прорезным и др.При изготовлении окон и дверей используют соединение сквозным шипом, когда в одном из брусков делают шип, а в другом - сквозную проушину. Примыкание под углом потайным шипом отличается тем, что отверстие для шипа делается не сквозное, а в виде гнезда. Для более прочного соединения делают несколько шипов или шипы трапециевидной формы. Вставные круглые шипы называются также шкантами. Их изготовляют из древесины твердых лиственных пород диаметром 6-14, длиной от 15 до 80 мм. Иногда требуется соединить доски и бруски по ширине. При изготовлении щитов (рис. 8) чаще всего используют соединение вшпунт, которое обеспечивает пыле- и водонепроницаемость щитов. При этом способе одна сторона соединяемой детали имеет выемку, другая гребень.
         Другой способ соединения досок и брусков - в четверть. Чтобы  не выступали края соединяемых досок, на них делают фальцы (выбирается четверть). Глубина и ширина четверти обычно составляет половину толщины стыкуемой  детали.
         Доски или брусья соединяют также на рейку. Для  этого по кромке заготовок выбирают пазы, в которые вставляют рейки. Ширина паза и толщина рейки должны составлять 1/3 толщины соединяемых  изделий. При этом рейки делают из прочного дерева - березы, дуба, бука. Иногда используют клееную фанеру.
         Однако самым простым  и доступным способом сопряжения деревянных частей является соединение на гвоздях и шурупах. Поэтому  целесообразно привести ряд рекомендаций, которые помогут избежать ошибок. Например, не следует забивать в  один слой древесины несколько близко расположенных друг от друга гвоздей: они могут расколоть заготовку. То же самое может произойти при  вбивании гвоздя близко от торца.
         При сращивании двух брусков их соединение будет прочнее, если гвозди вбивать не строго перпендикулярно  к поверхности, а с небольшим  наклоном.
         Прибивать всегда нужно  тонкую деталь к более толстой. При  этом длина гвоздя должна быть в 2-4 раза больше, чем толщина тонкой детали. В гвоздевых соединениях конструкций, изготовленных из древесины твердых  лиственных пород, толстые гвозди диаметром  более 6 мм забивают в предварительно просверленные отверстия диаметром, равным 0,9 диаметра гвоздя, а глубина  отверстия обычно составляет не менее 0,6 длины гвоздя.
         Если необходимо прикрепить планку таким образом, чтобы  шляпка гвоздя не была видна, гвоздь вбивают  не до конца, а шляпку откусывают кусачками. После этого гвоздь добивают до конца с заглублением добойником или ребром шляпки Другого гвоздя, а оставшееся на поверхности изделия отверстие шпаклюют.
         Шляпку гвоздя можно  также расплющить и расположить  ее при забивании параллельно  волокнам, утопив ее. При добивании  гвоздя можно воспользоваться шляпкой  другого гвоздя, наложив ее ребром на забиваемый гвоздь и ударяя по ней  молотком. Образовавшуюся вмятину также  шпаклюют.
         Гвоздь можно спрятать и другим способом. Для этого стамеской  поднимают верхний слой древесины, не откалывая его, а в образовавшуюся лунку забивают гвоздь. Затем поднятый слой смазывают клеем и укладывают на место. Гвоздь, выступивший на тыльной  стороне изделия, загибают и забивают заподлицо.
         Крепление деревянных изделий с помощью шурупов  широко применяется в домашних условиях. Так как головки шурупов, как  правило, видны на поверхности, их установку  необходимо предварительно разметить  таким образом, чтобы расстояние между ними было одинаковым. Это  намного улучшит внешний вид  изделия. После разметки с помощью  сверла, диаметр которого меньше диаметра шурупов, делают отверстия.
         Отверстия для мелких шурупов накалывают шилом. Если древесина  твердая, шуруп перед завинчиванием  смазывают солидолом, мылом и  т. п. Если шурупы имеют потайную головку, для них необходимо раззенковать отверстие с помощью сверла большего диаметра.
         Когда приходится завинчивать  шуруп в торец древесностружечной плиты или бруска, то предварительно просверленное отверстие пропитывают  лаком. Это сделает крепление  более прочным. Иной способ заключается  в том, что в намеченном для  установки шурупа месте высверливают отверстие диаметром 6-8 мм, а в  него на клею вставляют нагель (цилиндрическую деревянную бобышку), в который затем  завинчивают шуруп.
         В домашних условиях для склеивания древесины чаще применяют клей поливинилацетатный марок ПВА, ПВА-М, ПВА-А, казеиновый, синтетический столярный, костный и эпоксидный.
         Поливинилацетатным  клеем пользуются широко. Он не требует  никакого предварительного приготовления, быстро сохнет и дает достаточно прочное, но не водостойкое соединение.
         Прочное и водостойкое  соединение можно получить на казеиновом клее. Он продается в виде белого порошка. На 1 литр воды берут 250 г сухого клея, который растворяют при температуре  воды 60-70°С и выдерживают 1,5-2 ч. Казеиновый клей обычно приготавливают в количестве, необходимом для использования  за один раз, так как через 4-5 ч  он становится непригодным.
         Синтетический столярный  клей поступает в продажу в  виде двух компонентов - смолы и отвердителя. Порошкообразный отвердитель растворяют в небольшом количестве горячей  воды (порядка 100 мл) и вводят в жидкую смолу, постоянно перемешивая до получения однородной массы. Приготовленную смесь надо использовать в течение 20 мин.
         Костный клей - традиционный клей для дерева - отличается длительной технологией приготовления. Продается костный клей в плитках или гранулах. Перед использованием плитки дробят и заливают водой для разбухания. Гранулы не требуют дробления. Клей в воде должен находиться примерно сутки. После этого верхний слой воды сливают, а образовавшуюся студенистую массу варят, используя для этих целей специальные или самодельные клеянки. При работе пользуются горячим клеем, для чего постоянно подогревают его.
         Изделия из древесины  твердых пород склеивают жидким клеем, а для древесины мягких пород используют более густой. Чтобы  проверить густоту клея, в него опускают кисть и поднимают над  банкой; клей должен стекать с кисти  сплошной просвечивающейся струйкой. Слишком густой клей падает медленно, сгустками, слишком жидкий - быстро стекает.
         Для предохранения  костного столярного клея от гниения  при длительном хранении в него следует  добавить щепотку борной кислоты.
         Универсальными клеями, которыми можно клеить различные  материалы, в том числе и дерево, являются эпоксидные клеи - ЭПО, ЭДП, эпоксидная шпатлевка. Они образуют прочное  и водостойкое соединение. Однако из-за высокой стоимости эти клеи для большего объема работ не пригодны. Кроме того, при работе с ними требуется тщательная подготовка склеиваемых  элементов.
         В небольших количествах  для склеивания отдельных деталей  можно использовать также клеи "Аго", "Дубок", БФ-2, "Марс". Кроме  перечисленных, промышленностью выпускаются  также синтетические смолы, которые  отверждаются при комнатной температуре: КБ-3, СФХ, ФРФ-50, ФР-12, ФР-100. Для склеивания древесины или фанеры с бумажно-слоистым пластиком, стеклопластиком и другими материалами используют эпоксидные и полиэфирные клеи, а древесины и металлов - клеи 88Н, 88НП, "Момент-1", КР-1, "Феникс".
         При склеивании необходимо руководствоваться следующими основными  правилами:
         Главная цель этой операции - равномерное распределение давления по склеиваемой площади.
Раздел 3. Каменные работы
3.1. Инструменты и приспособления
         Каменные работы можно вести с помощью подручных  инструментов, но лучше все же приобрести или сделать самому специальные инструменты.
         Производительность  труда каменщика в значительной степени зависит от применяемого им инструмента и инвентаря. Правильно  подобранные инструмент и инвентарь, содержащиеся в исправном состоянии, способствуют повышению производительности и качеству работ. Наиболее рациональным инструментом и инвентарем, применяемым  для кирпичной кладки, являются:
         Кроме инвентаря  и инструмента каждое звено каменщиков должно быть снабжено необходимыми приспособлениями для контроля кладки:
         - отвес, или весок  - для проверки вертикальности кладки. Масса отвеса 200-400 г, с его помощью провешивают кладку внутренних стен, столбов в пределах этажа, а более тяжелым весом - от 600 до 1000 г - проверяют наружные углы и конструкции.
         - метр, или рулетка - ими проверяются все размеры, необходимые при выполнении кладки, и производят разбивку. Для измерения больших расстояний используют рулетки следующих размеров 1, 2, 5, 10, 15м.
         - угольник - с его помощью проверяют правильность закладки углов.
         - правило используется для определения прямолинейности на наружной стороне кладки. Правило - это идеально выровненная деревянная рейка                  длиной 1,5 м.
         Приспособления для  каменных работ — это вспомогательные  средства, как, например, лопаты, растворные ящики (корыта) и тачки, а также  строительные машины. К ним относятся  растворомешалки, строительные подъемники, кран, захватные и смещенные цанги, пилы по камню, разделительные и шлифовальные машины.
3.2. Цепная система перевязки
         Система перевязки - это порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. Она  должна соответствовать правилам разрезки кладки.
         При кладке различают  перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Продольные швы  перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены  на более тонкие стенки и чтобы  напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Например, если стену толщиной l1/2 кирпича выложить только ложками, она будет состоять из трех несвязанных между собой стенок толщиной 1/2 кирпича и нагрузка между ними будет распределяться неравномерно. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки, и для монолитности стен при неравномерных осадках, температурных деформациях        и т.п. Поперечные швы перевязывают ложковыми и тычковыми рядами, продольные - тычковыми.
         Основные системы  перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемые в нашей стране - однорядная (цепная) и многорядная, а также трехрядная.
         При однорядной (цепной) перевязке (рис. 20, а) ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах, сдвинуты относительно друг друга - на 1/4 кирпича, а продольные - на 1/2 кирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда.
         Цепная перевязка  применяется при кладке стен. Если возводят стены, у которых лицевой  слой выкладывают из облицовочного  или другого эффективного кирпича, цепную перевязку применяют только при соответствующем указании в  проекте.
         При цепной перевязке  требуется большее количество трехчетвертных кирпичей для торцов стен, углов  и столбов. Например, на 1м высоты угла стены толщиной 2 кирпича при  цепной кладке требуются 14 трехчетверток  и 42 четвертки или (при другой схеме  раскладки) 52 трехчетвертки, при многорядной - четыре трехчетвертки и 12 четверток. Рубка на трехчетвертки и другие неполномерные кирпичи, кроме затрат труда приводит к значительной потере кирпича.
3.3.Трехрядная система перевязки
          Трехрядная перевязка  швов осуществляется следующим способом: первый ряд кирпичей кладут тычками, второй — ложками, как и при  цепной кладке, но без смещения на четверть кирпича, допуская совпадение поперечных швов; третий ряд кладут сплошь из ложков со смещением верстовых рядов  и забутки на полкирпича; четвертый  ряд кладут аналогично третьему, но со смещением на четверть кирпича относительно третьего.
          Благодаря тому, что  первые два ряда кладки не смещаются  относительно друг друга, на фасаде получается совпадение вертикальных поперечных швов в трех рядах кладки. Применение трехчетверток и четверток в  других системах перевязки швов преследует цель сместить швы в смежных рядах  тычковой кладки, а это смещение при трехрядной перевязке швов не делается, что исключает необходимость  отколки кирпича. Прочность этой кладки составляет примерно 97% прочности цепной.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.