На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Неметаллические детали, в машиностроении и их свойства

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 09.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования и  науки Украины
Донецкий  национальный технический  университет 

Кафедра: «Истории инженерной деятельности» 
 

                                 Реферат
На тему: « Неметаллические детали, в машиностроении и их свойства» 
 
 
 

                                                                     Выполнил
                       Ст. гр. ТМ – 08 (б)
                    Кравченко Александр
                           Проверил 
                   
                   

                               Донецк – 2010
Оглавление:
Содержание  ………………………………………………………………2
Общие сведения о неметаллических материалах……………………....3
Особенности свойств полимерных материалов………………………..3
Пластические  массы……………………………………………………..6
Резиновые материалы……………………………………………………8
Общие сведения, состав и классификация  резин……………………...8
Резины  общего назначения……………………………………………...9
Физико-механические свойства резин и их применение…………….10
Клеящие материалы…………………………………………………….14
Общие сведения, состав и классификация  клеев……………………..14
Конструкционные смоляные и резиновые клеи………………………16
Свойства  клеевых соединений…………………………………………18
Лакокрасочные материалы……………………………………………..19
Сравнительные свойства лакокрасочных покрытий…………………22
Список  литературы…………………………………………………….23 
 
 
 
 
 
 
 

1. Общие сведения  о неметаллических  материалах
Понятие неметаллические  материалы включает большой ассортимент  материалов таких, как пластические массы, композиционные материалы, резиновые  материалы, клеи, лакокрасочные покрытия, древесина, а также силикатные стекла, керамика и др.
Неметаллические материалы являются не только заменителями металлов, но и применяются как  самостоятельные, иногда даже незаменимые  материалы. Отдельные материалы  обладают высокой механической прочностью, легкостью, термической и химической стойкостью, высокими электроизоляционными характеристиками, оптической прозрачностью  и т. п. Особо следует отметить технологичность неметаллических  материалов.
Применение неметаллических  материалов обеспечивает значительную экономическую эффективность.
Основой неметаллических  материалов являются полимеры, главным  образом синтетические. Создателем структурной теории химического  строения органических соединений является великий русский химик А. М. Бутлеров. Промышленное производство первых синтетических  пластмасс (фенопластов) явилось результатом  глубоких исследований, проведенных  Г. С. Петровым (1907—'1914 гг.). Блестящие  исследования позволили С. В. Лебедеву впервые в мире осуществить промышленный синтез каучука (1932 г.). Н. Н. Семеновым разработана теория цепных реакций (1930—1940 гг.) и распространена на механизм цепной полимеризации.
Успешное развитие химии и физики полимеров связано  с именами видных ученых: П. П.. Кобеко, В. А. Каргина, А. П. Александрова, С. С. Медведева, С. Н. Ушакова, В. В. Коршака и др. Важный вклад внесен К. А. Андриановым в  развитие химии кремнийорганических  полимеров, широко применяемых в  качестве термостойких материалов.
1.2. Особенности свойств  полимерных материалов
Особенности строения полимеров оказывают большое  влияние на их физико-механические и химические свойства. Вследствие высокой молекулярной массы они  не способны переходить в газообразное состояние, при нагревании образовывать низковязкие жидкости, а некоторые, обладающие термостабильной пространственной структурой, даже размягчаться. С повышением молекулярной массы уменьшается  растворимость. При молекулярной массе (300 —400)*103 и низкой полярности полимеры растворимы в растворителях, процесс  протекает медленно: через стадию набухания с образованием очень  вязких растворов. Если молекулярная масса  очень велика или присутствуют высокополярные группы, то полимер становится нерастворимым  ни в одном из органических растворителей.
Полидисперсность, присущая полимерам, приводит к значительному  разбросу показателей при определении  физико-механических свойств полимерных материалов. Механические свойства полимеров (упругие, прочностные) зависят от их структуры, физического состояния, температуры и т. д. Полимеры могут находиться в трех физических состояниях: в стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.
Стеклообразное  состояние — твердое, аморфное (атомы, входящие в состав молекулярной цепи, совершают колебательное движение около положения равновесия; движения звеньев и перемещения макромолекул не происходит).
Высокоэластическое  состояние присуще только высокополимерам, характеризуется способностью материала  к большим обратимым изменениям формы при небольших нагрузках (колеблются звенья, и макромолекула  приобретает способность изгибаться).
Вязкотекучее  состояние напоминает жидкое состояние, но отличается от него очень большой  вязкостью (подвижна вся макромолекула). С изменением температуры линейный или разветвленный полимер может  переходить из одного физического состояния  в другое.
Полимеры с  пространственной структурой находятся  только в стеклообразном состоянии. Редкосетчатая структура позволяет  получать полимеры в стеклообразном и высокоэластическом состояниях. Различные  физические состояния полимера обнаруживаются при изменении его деформации с температурой. Графическая зависимость  деформации, развивающейся за определенное время при заданном напряжении от температуры, называется термомеханической  кривой.. Средние температуры переходных областей называются температурами  перехода. Так, температура перехода из стеклообразного в высокоэластическое состояние (и обратно) называется температурой стеклования (tc); температура перехода из высокоэластического состояния  в вязкотекучем (и обратно) — температурой текучести (tт)-
Точка txp, лежащая  ниже точки tc, является температурой хрупкости. При температуре ниже txp полимер  становится хрупким, т. е. разрушается  при очень малой величине деформации. Разрушение происходит в результате разрыва химических связей в макромолекуле (например, для полиметилметакрилата tc=100°C, txp=+10"C; для полистирола tс=100сС и txp= 9O°C; для поливинилхлорида tc = 81°C, txp = -90°С; для резины на основе натурального каучука tс = — 62°С, txp = — 80°С). С повышением температуры увеличивается энергия теплового движения молекул, и температура становится достаточной для проявления гибкости молекул. Небольшие напряжения вызывают перемещение отдельных сегментов макромолекул и их ориентацию в направлении действующей силы. После снятия нагрузки молекулы в результате действия межмолекулярных сил принимают первоначальную равновесную форму. Высокоэластическое состояние характеризуется значительными обратимыми деформациями (сотни процентов). В области, соответствующей этому состоянию, развиваются упругая и высокоэластическая деформации. Около точки tT кроме упругой и высокоэластической деформации возникает и пластическая.
Кристаллические полимеры ниже температуры плавления  — кристаллизации tк - являются твердыми, но имеют различную жесткость  вследствие наличия аморфной части, которая может находиться в различных  состояниях. При tK кристаллическая  часть плавится, и термомеханическая  кривая почти скачкообразно, и соответствует  высокоэластической деформации, как  у некристаллического полимера.
Узлы сетки  редкосетчатого полимера препятствуют относительному перемещению полимерных цепей. .В связи с этим при повышении  температуры вязкого течения  не наступает, расширяется высокоэластическая область и ее верхней границей становится tx (химическое разложение полимера).
Рассмотренные температурные переходы (tc и tт) являются одними из основных характеристик полимеров  и имеют большое значение. Например, при использовании волокон, пленок, лаков в промышленности, где необходима высокая прочность, лежащие в  их основе полимеры должны находиться в стеклообразном состоянии. Резиновой  промышленности необходимы высокоэластические полимеры, сохраняющие свои свойства в широком диапазоне температур. Процесс технологической переработки  полимеров происходит в области  вязкотекучего состояния.
Зависимость напряжения от деформации для линейных и сетчатых полимеров различна. Линейные полимеры в стеклообразном состоянии обладают некоторой подвижностью сегментов, поэтому полимеры не так хрупки, как неорганические вещества.
При действии больших  напряжений в стеклообразных полимерах  развиваются значительные деформации, которые по своей природе близки к высокоэластическим. Эти деформации были названы А. П. Александровым  вынужденно-эластическими, а само явление  — вынужденной эластичностью. Вынужденно-эластические деформации проявляются в интервале  температур txp—tc, а при нагревании выше tc они обратимы, т. е. образец  полностью восстанавливается до первоначального размера. Диаграмма  растяжения стеклообразного полимера показана па рис.2.1. Область / является областью образования упругой деформации, а в области II происходит процесс  высокоэластической деформации. Максимум на кривой соответствует условию dQ/dE = 0 и называется пределом вынужденной  эластичности Qвын. Эл.- Ниже tхр полимер  приобретает плотную структуру  с прочными межмолекулярными связями, теряет все преимущества, обусловленные  гибкостью цепей, и разрушается  хрупко.
В интервале  температур tc — tT, когда полимер  находится в высокоэластическом состоянии, диаграмма напряжение —  деформация имеет вид плавной S-образной кривой. Зависимость напряжения от деформации для аморфного термопласта (полиметилметакрилат, полистирол, поливинилхлорид  и др.) при разных температурах и  постоянной скорости растяжения дана
Ориентационное  упрочнение. Полимеры как в кристаллическом, так и в стеклообразном состоянии  могут быть ориентированы. Процесс  осуществляется при медленном растяжении полимеров, находящихся в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии. Макромолекулы  и элементы надмолекулярных структур ориентируются в силовом поле, приобретают упорядоченную структуру  по сравнению с неориентированными. После того как достигнута желаемая степень ориентации, температура  снижается ниже tс, и полученная структура  фиксируется.
В процессе ориентации возрастает межмолекулярное взаимодействие, что приводит к повышению tc, снижению tхр и особенно к повышению механической прочности. Свойства материала получаются анизотропными. Различают одноосную  ориентацию, применяемую для получения  волокон, пленок, труб, и многоосную, производимую одновременно в нескольких направлениях (например, в процессе получения пленок).
Прочность при  разрыве в направлении ориентации увеличивается в 2-5 раз, в перпендикулярном направлении прочность уменьшается  и составляет 30-50% прочности исходного  материала. Модуль упругости в направлении  одноосной ориентации увеличивается  примерно в 2 раза. Высокая прочность  сочетается с достаточной упругостью, что характерно только для высокополимеров (звенья макромолекул могут обратимо перемещаться без разрушения материала).
Некоторые свойства ориентированных аморфных и кристаллических  полимеров одинаковы, однако они  различаются фазовым состоянием, поэтому с течением времени у  кристаллических полимеров улучшается их структура, а аморфные ориентированные  полимеры чаще всего в дальнейшем дезориентируются (особенно при нагреваний).
Релаксационные  свойства полимеров. Механические свойства полимеров зависят от времени  действия и скорости приложения нагрузок. Это обусловлено особенностями  строения макромолекул. Под действием  приложенных напряжений происходит как распрямление и раскручивание  цепей (меняется их конформация), так  и перемещение макромолекул, пачек  и других надмолекулярных структур. Все это требует определенного  времени, и установление равновесия (релаксация) достигается не сразу. Например, для полимера в высокоэластическом состоянии время релаксации при  конформационных изменениях равно 10-4 - 10-6 с, а время релаксации при  перемещении самих макромолекул и надмолекулярных структур очень  велико и составляет сутки и месяцы. Примером может служить волокно, являющееся ориентированным полимером. В обычных условиях его молекулы очень долго не переходят в  равновесное неориентированное  состояние; поэтому такие процессы релаксации обычно не учитываются. Однако это волокно достаточно упруго, так  как при растяжении и сокращении проявляются быстрые релаксационные процессы изменения конформаций. Кинетика релаксационного процесса выражается формулой :  
?X=(?X)0e-(? / ?p)
где ?х и (?х)0 - отклонения измеряемой величины от равновесного значения в данный момент времени  т и в начальный момент т = 0; т„ — время релаксации (для простых  релаксирующих систем величина постоянная). При ? = ?р величина ?х = (?х)0/е (т. е. за время релаксации ?х уменьшается  в 2,72 раза). По величине ? р обычно судят о скорости релаксационных процессов.
Для эластичных полимеров характерно явление гистерезиса. У этих материалов кривые зависимости  деформации от напряжения при нагружении и разгрузке образца не совпадают (происходят релаксационные процессы). Релаксация деформации - это изменение  относительного удлинения (или сжатия) образца при постоянном напряжении во времени. При приложении силы образец  находится в неравновесном состоянии, и со временем начинается релаксация; через какое-то время деформация достигает равновесного значения (равновесие между а = const и тепловым движением). После снятия нагрузки образец начинает восстанавливать свою первоначальную форму (упругое последействие). Удлинение  происходит в результате распрямления, раскручивания цепей (высокоэластической деформации) и перемещения макромолекул друг относительно друга (вязкого течения). Чем больше время испытания, тем  больше вязкое течение. .Деформация в  этом случае состоит из обратимой  и необратимой. Эти медленно протекающие  процессы изменения формы образца  называют ползучестью.
Рис. 3. Влияние  скорости (W) приложения нагрузки на характер кривых растяжения (W1 > W2 > W3)
Пластические  массы
Пластмассами (пластиками) называют искусственные материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих веществ. Эти материалы  способны при нагревании размягчаться, становиться пластичными, и тогда  под давлением им можно придать  заданную форму, которая затем сохраняется. В зависимости от природы связующего переход отформованной массы в твердое состояние совершается или при дальнейшем ее нагревании, или при последующем охлаждении.
I. Состав, классификация  и свойства пластмасс
Обязательным  компонентом пластмассы является связующее  вещество. В качестве связующих для  большинства пластмасс используются синтетические смолы, реже применяются  эфиры целлюлозы. Многие пластмассы, главным образом термопластичные, состоят из одного связующего вещества, например полиэтилен, органические стекла и др.
Другим важным компонентом пластмасс является наполнитель (порошкообразные, волокнистые  и другие вещества как органического, так и неорганического происхождения). После пропитки наполнителя связующим  получают полуфабрикат, который спрессовывается  в монолитную массу. Наполнители  повышают механическую прочность, снижают  усадку при. прессовании и. придают  материалу те или иные специфические  свойства (фрикционные, антифрикционные  и т. д.). Для повышения пластичности в полуфабрикат добавляют пластификаторы (органические вещества с высокой  температурой кипения и низкой температурой замерзания, например олеиновую кислоту, стеарин, дибутилфталат и др.). Пластификатор  сообщает пластмассе эластичность, облегчает  ее обработку. Наконец, исходная композиция может содержать отвердители (различные  амины) или катализаторы (перекисные соединения) процесса отверждения термореактивных  связующих, ингибиторы, предохраняющие полуфабрикаты от их самопроизвольного  отверждения, а также красители (минеральные  пигменты и спиртовые растворы органических красок, служащие для декоративных целей).
Свойства пластмасс  зависят от состава отдельных  компонентов, их сочетания и количественного  соотношения, что позволяет изменять характеристики пластиков в достаточно широких пределах.
По характеру  связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты) —  на основе термореактивных смол. Термопласты  удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1-3%). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты  изготовляют без наполнителя. В  последние годы стали применять  термопласты с наполнителями  в виде минеральных и синтетических  волокон (органопласты).
Термореактивные полимеры после отверждения и  перехода связующего в термостабильное  состояние (пространственная структура) хрупки, часто дают большую усадку (до 10—15%) при их переработке, поэтому  в их состав вводят усиливающие наполнители.
По виду наполнителя  пластмассы делят на порошковые (пресс-порошки) с наполнителями в виде древесной  муки, сульфитной целлюлозы, графита, талька, измельченных стекла, мрамора, асбеста, слюды, пропитанных связующими (часто  их называют карболитами); волокнистые  с наполнителями в виде очесов хлопка и льна (волокниты), стеклянного  волокна (стекловолокниты), асбеста (асбоволокниты); слоистые, содержащие листовые наполнители (листы бумаги в гетинаксе, хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые ткани в текстолите, стеклотекстолите и асботекстолите, древесный шпон в древеснослоистых пластиках); крошкообразные (наполнитель в виде кусочков ткани или древесного шпона, пропитанных связующим); газонаполненные (наполнитель - воздух или нейтральные газы). В зависимости от структуры последние подразделяют на пенопласты и поропласты.
Современные композиционные материалы содержат в качестве наполнителей угольные и графитовые волокна (карбоволокниты); волокна бора (бороволокниты).
По применению пластмассы можно подразделить на силовые (конструкционные, фрикционные и  антифрикционные, электроизоляционные) и несидовые (оптически прозрачные, химически стойкие, электроизоляционные, теплоизоляционные, декоративные, уплотнительные, вспомогательные). Однако это деление  условно, так как одна и та же пластмасса может обладать разными свойствами: например, полиамиды применяют в  качестве антифрикционных и электроизоляционных  материалов и т. д.
Пластмассы по своим физико-механическим и технологическим  свойствам являются наиболее прогрессивными и часто незаменимыми материалами  для машиностроения.
Недостатками  пластмасс являются невысокая теплостойкость, низкие модуль упругости и ударная  вязкость по сравнению с металлами  и сплавами, а для некоторых  пластмасс склонность к старению. 

Резиновые материалы
1. Общие сведения, состав  и классификация  резин
Резиной называется продукт специальной обработки (вулканизации) смеси каучука и серы с различными добавками.
Резина как  технический материал отличается от других материалов высокими эластическими  свойствами, которые присущи каучуку  — главному исходному компоненту резины. Она способна к очень большим  деформациям (относительное удлинение  достигает 1000%), которые почти полностью  обратимы. При комнатной температуре  резина находится в высокоэластическом состоянии и ее эластические свойства сохраняются в широком диапазоне  температур.
Модуль упругости  лежит в пределах 0,1 — 1 кгс/мм2, т. е. он в тысячи и десятки тысяч  раз .меньше, чем для других материалов. Особенностью резины является ее малая  сжимаемость (для инженерных расчетов резину считают несжимаемой); коэффициент  Пуассона равен 0,4 — 0,5, тогда как  для металла эта величина составляет 0,25 — 0,30. Другой особенностью резины как  технического материала является релаксационный характер деформации. При комнатной  температуре время релаксации может  составлять-10 ~ 4 с й более. При  работе резины в условиях многократных механических напряжений часть энергии, воспринимаемой изделием, теряется на внутреннее трение (в самом каучуке  и между молекулами каучука и  частицами добавок); это трение преобразуется  в теплоту и является причиной гистерезисных потерь. При эксплуатации толстостенных деталей (например, шин) вследствие низкой теплопроводности материала  нарастание температуры в массе  резины снижает ее работоспособность.
Кроме отмеченных особенностей для резиновых материалов характерны высокая стойкость к  истиранию, газо- и водонепроницаемость, химическая стойкость, электроизолирующие свойства и небольшая плотность.
В результате совокупности технических свойств резиновых  материалов их применяют для амортизации  и демпфирования, уплотнения и герметизации в условиях воздушных и жидкостных сред, химической защиты деталей машин, в производстве тары для хранения масел и горючего, различных трубопроводов (шлангов), для покрышек и камер  колес самолетов, автотранспорта и  т. д. Номенклатура резиновых изделий  насчитывает более 40000 наименований.
Состав и классификация  резин. Основой всякой резины служит каучук натуральный (НК) или синтетический (СК), который и определяет основные свойства резинового материала. Для  улучшения физико-механических свойств  каучуков вводятся различные добавки (ингредиенты). Таким образом, резина состоит из каучука и ингредиентов, рассмотренных ниже. 1. Вулканизующие  вещества (агенты) участвуют в образовании  пространственно-сеточной структуры  вулканизата. Обычно в качестве таких  веществ применяют серу и селем, для некоторых каучуков перекиси. Для резины электротехнического  назначения вместо элементарной серы (которая взаимодействует с медью) применяют органические сернистые  соединения — тиурам (тиурамовые резины).
Ускорители процесса вулканизации: полисульфиды, окислы свинца, магния и др. влияют как на режим  вулканизации, так и на физико-механические свойства вулканизатов.. Ускорители проявляют  свою наибольшую активность в присутствии  окислов некоторых металлов (цинка  и др.), называемых поэтому в составе  резиновой смеси активаторами.
Противостарители (антиоксиданты) замедляют процесс  старения резины, который ведет к  ухудшению ее эксплуатационных свойств. Существуют противостарители химического  и физического действия. Действие первых заключается в том, что  они задерживают окисление каучука  в результате окисления их самих  или за счет разрушения образующихся перекисей каучука (применяются  альдольнеозон Д и др.). Физические противостарители (парафин, воск) образуют поверхностные защитные пленки, они  применяются реже.
Мягчители (пластификаторы) облегчают переработку резиновой  смеси, увеличивают эластические свойства каучука, повышают морозостойкость  резины. В качестве мягчителей вводят парафин, вазелин, стеариновую кислоту, битумы, дибутилфталат, растительные масла. Количество мягчителей 8 — 30% от массы  каучука.
Наполнители по воздействию на каучук подразделяют на активные (усиливающие) и неактивные (инертные). Усиливающие наполнители (углеродистая сажа и белая сажа — кремнекислота, окись цинка  и др.) повышают механические свойства резин: прочность, сопротивление истиранию, твердость. Неактивные наполнители (мел, тальк, барит) вводятся для удешевления  стоимости резины.
Часто в состав резиновой смеси вводят регенерат  — продукт переработки старых резиновых изделий и отходов  резинового производства. Кроме снижения стоимости регенерат повышает качество резины, снижая ее склонность к старению.
2. Резины общего  назначения
К группе резин  общего назначения относят вулканизаты  неполярных каучуков - НК, СКБ, СКС, СКИ.
НК — натуральный  каучук является полимером изопрена (С5Н8)„. Он растворяется в жирных и  ароматических растворителях (бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и  др.), образуя вязкие растворы, применяемые  в качестве клеев. При нагревании выше 80—100°С каучук становится пластичным и при 200°С начинает разлагаться. При  температуре — 70°С НК становится хрупким. Обычно НК аморфен. Однако при длительном хранении возможна его кристаллизация. Кристаллическая фаза возникает  также при растяжении каучука, что  значительно увеличивает его  прочность. Для получения резины НК вулканизуют серой. Резины на основе НК отличаются высокой эластичностью, прочностью, водо- и газонепроницаемостью, высокими электроизоляционными свойствами: р„ = 3-1014 -23?1018 Ом см; е = 2,5.
СКБ — синтетический  каучук бутадиеновый (дивинильный) получают по методу С. В, Лебедева. Формула полибутадиена (С4Н6)„. Он является некристаллизующимся  каучуком и имеет низкий предел прочности  при растяжении, поэтому в резину на его основе необходимо вводить  усиливающие наполнители (сажу, окись  цинка и др.). Морозостойкость  СКБ невысокая ( — 40 - 45°С). Он набухает в тех же растворителях, что и  НК. Кроме СКБ выпускают дивинильные  каучуки СКВ и СКБМ, отличающиеся повышенной морозостойкостью, а также  стереорегулярный каучук СКД, который  по основным техническим свойствам  приближается к НК. Дивинильные каучуки  вулканизуются серой аналогично натуральному каучуку.
СКС - бутадиенстирольный каучук получается при совместной полимеризации  бутадиена (С4Н6) и стирола (СН2 = СН —  С6Н5).
В зависимости  от процентного содержания стирола  каучук выпускают нескольких марок: СКС-10, СКС-30, СКС-50. Свойства каучука  зависят от содержания стирольных звеньев. Так, например, чем больше стирола, тем  выше прочность, но ниже морозостойкость. Из наиболее распространенного каучука  СКС-30 получают резины с хорошим  сопротивлением старению и хорошо работающие при многократных деформациях. По газонепроницаемости  и диэлектрическим свойствам  они равноценны резинам на основе НК. Каучук СКС-10 можно применять  при низких температурах (-74; -77°С). При  подборе соответствующих наполнителей можно получить резины с высокой  механической прочностью.
СКИ — синтетический  каучук изопреновый — продукт  полимеризации изопрена (С5Н8). .Получение  СКИ стало возможным в связи  с применением новых видов  катализаторов (например, лития). По строению, химическим и физико-механическим свойствам  СКИ близок к натуральному каучуку. В промышленности выпускают, каучук СКИ-3, СКИ-З-П, наиболее близкий по свойствам  к НК; каучук СКИ-3Д предназначен для электроизоляционных резин, СКИ-ЗВ - для вакуумной техники.
Резины общего назначения могут работать в среде  воды, воздуха, слабых растворов кислот и щелочей. Интервал рабочих температур составляет от — 35 --- -50 до 80-130°С. Из этих резин изготовляют шины, ремни, рукава, транспортерные ленты, изоляцию кабелей, различные резинотехнические изделия.
4. Физико-механические  свойства резин  и их применение
При растяжении резины происходит разрыв цепей вулканизационной сетки, при этом более слабые и  легко перегруппировывающиеся связи  способствуют релаксации перенапряжений и облегчают ориентацию главных  цепей. Более прочные связи сохраняют  целостность сетки при больших  деформациях.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.