На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технология приготовления булочка «Домашняя»

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 09.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
     Содержание 
 

Введение Товароведение пищевых продуктов
Организация работы кондитерского цеха
Оборудование, инвентарь, посуда, применяемая 
для изготовления изделия.
Технология  приготовления булочка «Домашняя»
Технологическая схема
Список  использованной литературы 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     Введение
     Продукты, входящие в рецептуру изделий  из теста, обладают высокой энергетической ценностью и являются важным источником углеводов (крахмала и Сахаров), жиров (изделия из сдобного теста), витаминов группы В, ценных минеральных веществ и пищевых волокон (мука). Особенно велика роль мучных блюд и изделий в русской кухне, особенностью которой является широкий ассортимент и большой удельный вес мучных блюд (блинов, оладий, лапши) и кулинарных изделий (пирогов, пирожков и др.). Их пищевая ценность определяется прежде всего химическим составом муки.
     За  счет зерновых продуктов возмещается  более 1/2 потребности организма в углеводах и около 40% в белках. Однако белки муки неполноценны, так как незаменимые аминокислоты находятся в них в соотношениях, далеких от оптимальных. Особенно они дефицитны по лизину. Поэтому утилизируются белки не более чем на 56%. Добавляя в тесто молоко и яйца или приготовляя кулинарные мучные изделия с фаршами из творога, мяса и рыбы, можно значительно повысить утилизацию белка. Усваиваются белки муки тоже недостаточно хорошо (на 75—89%). Придавая изделиям рыхлость, пористость, можно повысить их усвояемость.
     Соотношение важнейших зольных веществ в  муке неблагоприятно, но такие продукты, как молоко, творог, а также капустные и фруктовые фарши, входящие в состав многих мучных изделий, значительно улучшают их минеральный состав, особенно соотношение соединений кальция и фосфора.
     Белки продуктов, входящих в начинки (фарши) мучных блюд и изделий, дополняют аминокислотный состав белков муки. Так, в варениках с творогом и ватрушках аминокислотный состав белков близок к оптимальному. Фарши значительно обогащают и минеральный состав готовых изделий, повышая содержание в них макро- и микроэлементов, улучшают соотношение соединений кальция и фосфора.
     Так, соотношение соединений кальция  и фосфора в дрожжевом тесте для пирожков близок к 1:6 (при оптимальном 1:1,5—2), а в пирожках с капустой 1:1,8. Содержание белков в тесте для пирожков жареных около 5,1 г в 100 г изделия, а в этих же пирожках с мясом — около 13%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Товароведение пищевых продуктов
     Мука. На предприятиях общественного питания используют главным образом пшеничную муку высшего и 1-го сортов. Важнейшими показателями муки, определяющими ее технологические свойства, являются влажность, содержание и качество  клейковины.
     Влажность. В рецептурах расход муки для приготовления теста требуемой влажности и консистенции установлены, для базисной влажности, равной 14,5%. В процессе хранения и транспортировки влажность муки может меняться. При использовании муки, влажность которой выше базисной (более 14,5%), количество жидкости в рецептуре уменьшают, а при влажности менее 14,5% — увеличивают. Количество жидкости в рецептуре в этих случаях уменьшают или увеличивают на 1% на каждый процент отклонения влажности муки от базисной.
     Вторым  важнейшим показателем технологических  свойств муки является ее сила, которая  зависит от количества и качества клейковины.
     Клейковиной называется набухшая эластичная масса, состоящая из двух белков, содержащихся в пшеничной муке: глиадина и глютенина.
     Для определения количества клейковины в муке готовят из нее тесто, дают ему постоять, чтобы белки успели набухнуть, а затем под струей проточной воды отмывают крахмал и другие вещества. Оставшаяся эластичная масса называется сырой клейковиной. От ее количества и качества зависят многие структурно-механические свойства теста и водо-поглотительная способность муки. В зависимости от количества сырой клейковины мука делится на три группы:
     первая  — с содержанием сырой клейковины до 28%; вторая — от 28 до 36%; третья — до 40%.
     Муку  первой группы с низким содержанием  клейковины используют для приготовления  теста малоэластичного (песоч ного, бисквитного), а с большим количеством клейковины (до 40%) — для приготовления слоеного теста, которое должно быть очень эластичным.
     Муку  в зависимости от содержания в  ней сырой клейковины используют для приготовления разных видов теста:
    дрожжевое, слоеное тесто и изделия из них — 36—40%;
    заварное, вафельное, бисквитное и изделия из них — 
    28—35%;

    песочное, сдобное и изделия из них —25—28%.
     Иногда, чтобы уменьшить содержание клейковины в тесте (для приготовления бисквитного теста) в муку перед замесом добавляют крахмал.
     Большое значение имеет не только количество клейковины, но и ее качество.
     Хорошая клейковина — кремового цвета, эластичная, не липнет к рукам, способна поглощать много воды. Мука с такой клейковиной называется сильной. Тесто из такой муки хорошо сохраняет форму при расстойке и выпечке, эластично, нормальной консистенции, хорошо удерживает углекислый газ при брожении; оболочка вареников и пельменей из такого тес-j та не лопается, выпечные изделия хорошо сохраняют форму.
     Плохая  клейковина — серого цвета, клейкая, липкая, мало упругая, крошливая. Мука с такой клейковиной называется слабой. Тесто из нее плохо удерживает влагу, расплывается, изделия плохо сохраняют форму, тесто характеризуется низкой газоудерживающей способностью.
     От  количества и качества клейковины (т. е. силы муки) зависят режим замеса, время и температура брожения, число обминок теста во время брожения.
     Количество  воды в рецептурах на мучные изделия  рассчитаны для муки средней силы. При необходимости оно может быть изменено в соответствии с результатами опытных разработок и пробных выпечек или результатами лабораторного исследования.
     Перед использованием муку просеивают для  удаления механических примесей, разрушения комков и насыщения муки кислородом. Во время замеса муки с водой формируется однородное тесто с определенными свойствами. Процесс формирования теста заключается в том, что частицы клейковины набухают, соединяются друг с другом и образуют в тесте внутренний каркас, придающий ему необходимые структурно-механические свойства.
     Сахар придает изделиям сладкий вкус, увеличивает их калорийность, в небольшом количестве ускоряет развитие дрожжей. Он влияет на механические свойства теста — ограничивает набухание клейковины, в результате чего снижается водопоглотительная способность муки и уменьшается упругость теста. При повышенном количестве сахара разжижается тесто и изделия-получаются деформированными.
     Обычно  используют сахарный песок. Его предварительно растворяют в воде, раствор процеживают. Растворимость сахара зависит от температуры воды. В 1 л холодной воды растворяется сахара до 2 кг, а в 1 л горячей — до 5 кг.
     Яйца  повышают пищевую ценность изделий из теста, обогащая его белками, биологически активными липидами (фос-фатидами) и витаминами.
     Выполняют яйца и технологические функции: взбитые белки придают тесту пористость, желтки являются хорошим эмульгатором, что позволяет получать стойкую эмульсию из воды и жира (это свойство используется при приготовлении вафель и печенья). Используют свежие яйца, меланж и яичный порошок.
     Меланж, как отмечалось выше, — это замороженная смесь яичных белков и желтков. Яйца заменяют меланжем в соотношении 1:1. Размороженный меланж хранить нельзя, поэтому размораживают только необходимое количество его.
     Яичный  порошок содержит влаги 6—7%. Для его восстановления вначале подливают немного теплой воды (40—50°С), хорошо размешивают, а затем, продолжая размешивать, вливают остальную воду. Всего берут на 100 г порошка 0,35 л воды. Перед употреблением размешанный с водой порошок выдерживают около 30 мин, а затем процеживают. 10 г яичного порошка и 30 г воды соответствуют одному яйцу среднего размера.
     Жиры  придают изделиям сдобный вкус, рассыпчатость, слоистость. Жир, вводимый в тесто в пластичном состоянии, равномерно распределяется на поверхности клейковины, образуя пленки. Белки меньше набухают, клейковина получается менее упругая и легко рвется. С учетом этого жир при замесе дрожжевого теста вводят в конце замеса. При выпечке жир лучше удерживает воздух и изделия больше "поднимаются".
     Жир, вводимый в тесто в расплавленном состоянии, распределяется в нем в виде капель и плохо удерживается в готовых изделиях, выделяясь на поверхности. При увеличении количества жира тесто становится крошащимся, при уменьшений его ухудшаются пластичность и рассыпчатость изделий.
     Дрожжи. На предприятия поступают дрожжи прессованные и сухие. Свежие прессованные дрожжи имеют светло-кремовую или светло-серую окраску, приятный, слегка спиртовой запах. Влажность их 11—12%. Они легко растворяются в воде. Подъемную силу замороженных дрожжей можно восстановить при постепенном оттаивании при температуре 3—8°С. Перед употреблением прессованные дрожжи тщательно освобождают от упаковки, растворяют теплой водой (30—35°С) и процеживают через сито.
     Сухие дрожжи поступают на производство в виде порошка, крупинок или таблеток. Они имеют желтовато-серый цвет и влажность 8—9%. Сухие дрожжи перед употреблением перемешивают с мукой и разводят теплой водой (25—27°С), через час их используют для приготовления теста (на 100 г сухих дрожжей берут 1 кг муки и 3 л воды). Сухих дрожжей берут по массе в 3 раза меньше свежих.
     Органические  кислоты. Способствуют набуханию клейковины и поэтому для увеличения ее эластичности при изготовлении некоторых видов теста добавляют лимонную кислоту или уксус.
     Красители и ароматизаторы. Применение синтетических красителей при изготовлении теста не разрешается. Поэтому используют только настой шафрана. Для приготовления его порошок шафрана заливают кипяченой водой или спиртом и настаивают 24 ч. После этого его фильтруют и добавляют при изготовлении изделий из дрожжевого теста и некоторых видов кексов.
     В качестве ароматизаторов используют ваниль, ванилин, пряности (корицу, гвоздику, мускатный  орех и др.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Организация работы кондитерского цеха
     Кондитерский  цех занимает особое место в системе  общественного питания. Как правило, он работает самостоятельно, независимо от кухни, и Обычно снабжает своей продукцией, кроме основного предприятия, ряд мелких предприятий, буфетов и т.д. Общая площадь цеха и его планировка зависят от количества и ассортимента изготовляемой продукции. Кондитерский цех, выпускающий 2-3 тыс. изделий, может состоять из двух подразделений: заготовочного и отделочного. В заготовочном осуществляется подготовка изделий к выпечке и выпечка продукции, а в отделочном — оформление изделий.
     Крупные цеха, выпускающие до 10-12 тыс. изделий  в смену, выделяют отдельные помещения  для замеса теста, разделки (формовки) изделий, выпечки и отделки. Разумеется, коль скоро такие предприятия выпускают продукцию для снабжения ими других предприятий общественного питания и торговли, они должны предусматривать при проектировании помещения экспедиции и моечной тары.
     Расположение  помещений кондитерского цеха может быть различным, однако во всех случаях необходимо предупредить возможность встречных потоков в ходе технологического процесса. Далее, помещение кондитерского цеха должно быть светлым, в остальном требования к нему предъявляются такие же, как и к горячему цеху.
     В кондитерском цехе выполняются следующие операции: просеивание муки и приготовление (замес) теста, разделка (формовка), выпечка изделий, оформление изделий после выпечки, приготовление помадок,, сиропов, кремов, взбивание белков.
     На  рабочем месте для просеивания муки устанавливают соответствующее оборудование и просеиватель-ные машины. В зависимости от мощности цеха просеи-вательные машины могут быть разной производительности. Современные просеиватели занимают мало места и удобны для использования в кондитерских цехах. При отсутствии машин муку просеивают при помощи сит. Сито устанавливают над той емкостью, в которой будет замешиваться тесто.
     Замес — важнейшая операция при приготовлении  всех видов теста. Выполнение замеса связано с затратами больших физических усилий, поэтому современные кондитерские цехи оборудованы тестомесильными машинами. Простейшая состоит из двух агрегатов: взбивателя с приводным механизмом и передвижной дежи. Передвижная дежа подается к месту просеивания муки, заполняется компонентами для теста и подводится к взбивателю, который и производит замес.
     Можно установить также универсальный  привод для кондитерских цехов и  с его помощью выполнить эту  работу. Так обычно бывает в небольших цехах. Процесс замеса теста машинным способом длится от 10 до 20 мин.
     Кроме машины для замеса теста, на этом рабочем  месте должен быть водогрейный аппарат, производственная раковина со смесителем горячей и холодной воды и товарные весы для взвешивания муки.
     Мука  подается на рабочее место просеянной, соль и сахар — в процеженном растворе определенной концентрации. Для удобства и облегчения дозировки соли и сахара устанавливают мерные стальные сосуды с краном и фильтром на дне.
     При отсутствии тестомесильных машин и  универсальных приводов замес теста производят ручным способом. Для этой цели рекомендуется применять специальный стол-ящик следующих размеров (см): длина 100, ширина 75, высота 98, глубина 43. Используют также ларь высотой 90, шириной 70 и глубиной 50 см.
     В тестомесильном отделении организуется рабочее место для выполнения подсобных операций: переборки и промывки изюма, приготовления и процеживания сахарного сиропа и раствора соли. На этом рабочем месте устанавливают производственный стол с вделанной в крышку раковиной, к которой подведена холодная и горячая вода. Рядом со столом ставят ларь для соли и сахара. Для инструментов и инвентаря на рабочем месте устанавливают шкафчик.
     Так же, как на предприятиях хлебопекарной  промышленности,,в целях создания необходимых условий для брожения дрожжевого теста в крупных кондитерских цехах выделяются специальные помещения, в которых поддерживается оптимальная температура. При отсутствии таких помещений тесто подвозят или подносят к кондитерским печам, около которых температура воздуха выше. Брожение теста происходит в тех же дежах, в которых производился замес теста.
     После брожения дрожжевого теста или замеса теста производят разделку (формовку) изделий. При выполнении этой операции тесто разделяют на куски определенного веса и придают им требующуюся форму. Разделка изделий отнимает много времени, хотя чаще всего эта операция механизирована — установлены специальные полуавтоматические тестоделители, которые делят тесто на порции определенного веса, автоматы и полуавтоматы, которые делят тесто и формуют изделия. На рабочем месте для дозировки теста должен быть производственный стол, оборудованный выдвижным ящиком для муки, ящиком для ножей и весами. Слева от работника устанавливают дежу с тестом, а справа — тестоделитель и стол для разделки теста. Для раскатки теста служит те-стораскаточная машина. На небольших предприятиях или при выпуске небольшого количества изделий раскатку можно производить ручным способом, хотя при ручной раскатке трудно получить тесто нужной толщины. Процесс раскатки выполняется значительно легче при использовании контрольной скалки, которая состоит из полого металлического рабочего валика диаметром 80 мм с помещенной внутри него осью. На края валика с двух сторон надеваются контрольные кольца. Ось валика снабжена ручками, закрепленными на оси винтами с шайбами. Контрольные кольца закрепляются на валике посредством штифтов. В набор валика входят пять номеров колец с наружными диаметрами от 88 до 100 мм.
     Раскатку  теста производят на столе с крышкой, имеющей ровную поверхность. Для раскатки теста и нанесения на него определенного рисунка применяются деревянные скалки с вырезанными на них штампами. Формовка изделий может осуществляться различными выемками, приспособленными для изготовления полуфабрикатов определенного веса.
     Для нарезания теста применяют резец, при помощи которого получают тесто  с зубчатыми краями, скалки-тестоделители, разрезающие тесто на ровные полосы, резец для нарезки теста на кружки. Эти приспособления на крупных предприятиях не используются.
     Рабочие места для дозировки, раскатки теста и формовки изделий организуются по-разному, в зависимости от степени разделения труда работников кондитерского цеха. По существу все эти три операции могут выполняться на одном рабочем месте. В цехах, где применяется пооперационное разделение труда, организуются три специализированных рабочих места, расположенных рядом. Количество работников на каждом рабочем месте определяется с учетом трудоемкости конкретнойоперации. На рабочем месте для раскатки теста, кроме производственных столов, устанавливают тестораскаточную машину и холодильный шкаф для охлаждения теста. Производственные столы для раскатки теста рекомендуется делать со шкафчиками для инструментов и выдвижными ларями для муки.
     Рабочее место для формовки изделий оборудуют такими же специализированными столами, как и для раскатки теста. Слева у стола устанавливают передвижные малогабаритные стеллажи-шкафы с кондитерскими листами, на которые укладывают отформованные изделия. Эти стеллажи-шкафы по мере заполнения откатывают к месту расстойки.
     На  рабочем месте приготовления  начинок устанавливают производственный стол и небольшую газовую или электрическую плиту для варки помадки, приготовления заварного теста, крема. Здесь используют также протирочную машину и мясорубку от передвижного универсального привода. Для транспортировки и хранения начинок применяются дежи на колесах, передвижные ванны или табуреты с установленными на них лотками.
     Если  в кондитерском цехе вырабатываются пирожки, жаренные во фритюре, то в нем организуется специальное рабочее место, оборудованное электрическими или газовыми жаровнями. При большом задании по выпуску пирожков может быть установлен пирожковый автомат.
     Изделия из слоеного и песочного теста  готовят на тех же рабочих местах, где выпускаются изделия из дрожжевого теста, но в другое время. При необходимости одновременного выпуска изделий из этих видов теста дополнительно организуют рабочие места, аналогичные по своему оборудованию рабочим местам для производства изделий из дрожжевого теста.
     Для приготовления бисквитного теста  оборудуют отдельное рабочее  место. Взбивание бисквитного тес  та производится на механической взбивалке  с индивидуальным электромотором или от универсального привода.
     Для выполнения подготовительных операций (приготовления яичной массы, сахара и др.), а также для укладки взбитого теста в формы устанавливают производственный стол. После того, как изделиям придали определенную форму, их укладывают на кондитерские листы, которые ставят на стеллажи. Передвижные металлические стеллажи наиболее удобны в работе, они легко передвигаются и могут быть установлены около рабочего места. Кроме передвижных стеллажей, есть стационарные металлические полки, вделанные в стену.
     После формовки и расстойки изделия подвергаются тепловой обработке — выпечке. Время выпечки зависит от размера изделия, готовность определяется по внешнему виду.
     Для выпечки кондитерских изделий применяют  электрические и газовые жарочные шкафы. В настоящее время есть электрические жарочно-кондитерские шкафы, снабженные терморегуляторами, позволяющими автоматически поддерживать заданную температуру в любых пределах.
     Для выпечки кондитерских изделий разных видов необходима соответствующая  температура. Так, булочки, пирожки, ватрушки, кулебяки выпекают при температуре 2ОО-25СГС; бисквитное тесто -200-210°С; песочные штучные изделия — 210-220°С; слоеные штучные изделия — 25О-2бО°С; трубочки и булочки из заварного теста — 215-22О°С.
     После выпечки изделия вынимают и ставят на стеллажи для охлаждения. После охлаждения булочки, коржики и другие изделия направляют в помещение для хранения готовой продукции. Бисквиты, лепешки для тортов, булочки с кремом и т.п. нарезают, смачивают сиропом, покрывают кремом или помадкой и оформляют. В крупных цехах для этих операций выделяют специальное помещение.
 

     Оборудование, инвентарь, посуда, применяемая 
     для изготовления изделия.
     Малогабаритный  просеиватель муки вибрационный МПМВ-300 (рис. 8.2, а, б). Применяется на предприятиях малой и средней мощности. Цилиндрический корпус 14 разделен перегородкой 13 на две части: верхнюю (камера обработки) и нижнюю (машинное отделение). Внутри основания 3 к перегородке снизу с помощью штырей 5 пружинной подвески б и обечайки 4 вертикально закреплен электродвигатель 2, на сквозном валу которого сверху и снизу крепятся два дебаланса 1. Внутри цилиндрического загрузочного бункера 9 закреплено сито 11 с натяжной сеткой 10. Сверху бункер закрыт крышкой 8. Бункер и сито соединяются с корпусом тремя быстродействующими замками 12. Разгрузочная горловина 7 является продолжением перегородки. На панели управления смонтированы выключатель и предохранитель 15. 
      
     
     Рис. 8.2. Малогабаритный просеиватель муки вибрационный МПМВ-300:
     а — общий вид; б — разрез
     Принцип действия. При включении машины дебалансы, вращающиеся на валу, создают колебания в горизонтальной и вертикальной плоскости, в результате чего сито совершает сложное пространственное колебание, обеспечивающее прохождение через него муки и дальнейшее прохождение ее к загрузочной половине. В комплект входят два сита с ячейками диаметром 1,2 и 1,6 мм.
     Правила эксплуатации просеивателей. Перед началом работы в рабочую камеру устанавливают просеивающий барабан и прокручивают его вручную. Выбор номера сита (барабана) зависит, как отмечалось, от характера продукта.
     В просеивателе МПМВ-300 для замены сита снимают крышку бункера и пружины  натяжения сетки и устанавливают сито так, чтобы нижняя обрезиненная поверхность его опиралась на отбортованный торец корпуса.
     Затем закрывают крышку и на горловину  надевают парусиновый рукав, под  который подставляют тару. После  этого машину включают и опробуют на холостом ходу в течение 30—40 с. Просеивательные механизмы предварительно присоединяют к соответствующим приводам и надежно закрепляют.
     В просеивателе МПМ-800 подъемник опускают вниз, ставят на него мешок с мукой  и поднимают к загрузочному бункеру, затем высыпают в бункер муку и включают просеиватель в сеть.
     При просеивании загрузочный бункер должен быть полностью заполнен продуктом  во избежание распыления муки. Если мука влажная и в загрузочном  бункере образуется свод, его устраняют  легким постукиванием по стенкам  воронки.
     Каждые 25—30 мин машину останавливают, открывают  крышку (в машинах МПМ-800 и МПМВ-300) или снимают загрузочный бункер в просеивательных механизмах, вынимают сито и очищают его от непросеявшихся частиц.
     Не  разрешается снимать крышку, а  также проталкивать муку в барабан рукой при включенном двигателе.
     По  окончании работы просеиватель разбирают  и очищают щеткой. Детали, соприкасающиеся  с продуктом, для сохранения полировки  один раз в неделю протирают фланелью до полного восстановления блеска.
     В машине МПМ-800 верхний подшипник скольжения вала шнека, находящийся в камере, ежедневно смазывают пищевым жиром. Наружную поверхность просеивателей протирают сначала сухой, а затем влажной тканью. 

     Тестомес с наклонной осью и фиксированной дежой ФБЛ стандарт
     Тестомесы с наклонной осью и фиксированной дежой ФБЛ предназначены для профессионального использования в больших масштабах и подходят для всех производственных линий. Особенная геометрия ножа с 2 скоростями вращения гармонирует с формой дежи, и все это обеспечивает качественный замес с соблюдением основных фаз распределения, вытягивания, аэрации и замешивания теста. Удобно производить уборку под машиной благодаря тому, что корпус установлен на ножках.
     Устройство
     • 1 таймер 
• Корпус с эпоксидным покрытием (пищевой контакт)с основанием на 4 ножках из нержавеющей стали 
• Литой вилочный нож с треугольным сечением: 
- 2 лезвия 
• - 1 направление вращения 
- съемный с ручной разблокировкой 
• 2 скорости замеса 
• Дежа из нержавеющей стали с ручным тормозом 
• Дежа с закругленным краем 
• Съемные решетки безопасности 
• Электрическое управление 24 В • Корпус легко демонтируется в случае затруднительного доступа в пекарню 
• Напряжение три 400 В 50 Гц 
• Возможны другие напряжения

     Тестоделитель-округлитель  ДБ2
     Тестоделитель-округлитель ДБ2 предназначен для разделки и округления тестовых заготовок.. Количество делений и вес порций зависит от выбранной модели машины. Машина обеспечена сменными дополнительными делительными дисками, используемыми на всех моделях данной серии. 
Тестоделитель округлитель ДБ2 позволяет в течение одного рабочего цикла осуществить операции деления и округления тестозаготовок. 
Модель полуавтоматическая с гидравлической системой деления и вибрирующей платформой моторизированного округления. 
При помощи нескольких вращений платформы машина позволяет получить ровно разделенные и округленные тестозаготовки.

     • Ручное выравнивание эксцентричного движения 
• Регулирование объема/веса тестозаготовок, учитывая тип теста, с помощью градуир. стержня 
• Регулирование времени округления и прессовки 
• Съемные разделывающие диски, упрощающие уход за машиной

Устройство
• Поставляется с 3-мя пластиковыми дисками 
• Корпус из стали на роликах 
• Сменные разделывающие алюминиевые диски с тефлонным покрытием 
• Алюминиевая платформа 
• Ножи из н/стали 
• Механическая система давления и разделывания 
• Электромеханическая формовка 
• Бесшумное функционирование 
• Демонтируемая система давления 
• Электросеть : селектор 400 В 50 Гц / 230 В 50 Гц / 220 В 60 Гц

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.