На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Попроцесный метод затрат и калькулирование себестоимости продукции

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 09.08.2012. Сдан: 2012. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Оглавление.
Введение. 

Глава 1. Понятие и классификация затрат на производство....5 

Глава 2. Попроцессный метод учета затрат на производство и исчисление себестоимости продукции .
2.1.  Сфера применения попроцессного метода учета затрат………………..........9
2.2.  Попроцессный метод учета затрат, сущность и особенности……................11 

Глава 3. Калькулирование себестоимости продукции и попередельный метод учета затрат в ОАО «БВРЗ».
3.1. Планирование производства в попроцессной системе калькулирования......17
3.2. Расчет объемов производства. Сбор и распределение затрт при попроцессном калькулировании. Учетные регистры.............................................................19
3.3. Краткая технико-экономическая характеристика ОАО «БВРЗ»....................25
3.4. Попроцессный  метод учета затрат в ОАО  «БВРЗ»..........................................30 

Заключение. 

Список  использованных источников. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     Введение. 

     Каждое  предприятие, прежде чем приступить к производственной деятельности , решает, какие затраты ему предстоят. Для производства любого вида продукции необходимы три элемента: средства труда, предметы труда и рабочая сила.
     Формирование  издержек производства и обращения, их учет  имеют  важное  значение для предпринимательской  деятельности  организаций.  Это  важно  не только  во  взаимосвязи  с   действующим   в   настоящее   время   налоговым законодательством, но и в  соответствии  с  местом  бухгалтерского  учета  в системе управления организацией.
     Затраты на производство являются одним из важнейших показателей, характеризующих  деятельность предприятия. Их величина оказывает влияние на конечные результаты деятельности предприятия и его  финансовое состояние. Определённый уровень  затрат, складывающийся на предприятии, формируется под воздействием процессов, протекающих в его производственной , хозяйственной и финансовой сферах. Так, чем эффективнее использование в производстве материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов и рациональнее методы управления , тем более появляется  возможностей для снижения затрат на производство продукции в экономическом  механизме предприятия.
       Основной целью любого промышленного коммерческого предприятия является получение  максимальной  прибыли,  это  разность  между полученными  средствами  за  отгруженную  продукцию  и   затратами   на их производство и продажу. Таким образом, затраты  предприятия  непосредственно влияют  на   формирование   объема   прибыли.   Чем   меньше   себестоимость производимой продукции, тем более конкурентоспособно предприятие,  доступней продукция  для  потребителя  и  тем  ощутимей  экономический  эффект  от  ее продажи.
     Одной из главных  задач  предприятий  занятие  устойчивых  позиций  на внутреннем и международном рынках.  Чтобы  выдержать  острую  конкуренцию  и завоевать доверие покупателей предприятие должно выгодно выделятся  на  фоне предприятий  того  же  типа.  Хорошо  известно,  что  покупателя  интересует качество продукции и ее цена. Чем выше качество и ниже цена,  тем лучше и выгоднее для покупателя.
           В  настоящее  время  на  коммерческих  предприятиях  особое   внимание уделяется снижению и оптимизации  затрат  на  производство  и  продажу.  Это требует  систематического  контроля  издержек  производства.  Для   контроля издержек нужна информация о затратах по местам их  использования,  по  видам продукции, по предприятию в целом, и для этого применяют учёт затрат, который может быть осуществлён в различных методах как традиционных, так и современных. Выбор метода производит само предприятие в зависимости от особенностей производственного процесса, его сложности, наличия незавершённого производства, длительность производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции.
     Одним из способов  учёта затрат на производство продукции является попроцессный метод, который мы рассмотрим в данной курсовой работе.
           Это и является целью  работы , потому что в современных  условиях хозяйственный процесс  принятия управленческих решений тактического и стратегического характера базируется на информации о затратах и финансовых результатах деятельности предприятия.
     Цель  курсовой работы – изучение попроцессного  метода учета затрат и калькулирования  себестоимости продукции, работ  и услуг.
     Задачами  курсовой работы в связи с указанной темой являются:
     - Изучение методики попроцессного  метода учета затрат и калькулирования  себестоимости продукции, работ  и услуг.
     - Изучение практического применения  попроцессного метода учета затрат  и калькулирования себестоимости  продукции, работ и услуг.
     Объект  исследования: ОАО «БВРЗ».
     Предметом исследования является попроцессный метод  учета затрат и калькулирования  себестоимости продукции, работ  и услуг.
Глава 1.Понятие и классификация затрат на производство.
           Затраты — это стоимостное  выражение использованных в хозяйственной деятельности организации за отчётный период материальных, трудовых , финансовых и иных ресурсов. Затраты могут быть отнесены либо в активы, либо в расходы организации.
           Рекомендуется группировать затраты по следующим основным направлениям:
       виды производств (основное, вспомогательное, непромышленное);
     в структурные подразделения предприятия (места возникновения затрат, центры ответственности);
     виды, группы продукции (носители затрат);
     экономические элементы затрат;
     калькуляционные статьи расходов.
     Для учета и планирования затрат на производство и реализацию продукции применяются две взаимодополняющие классификации: поэлементная и калькуляционная (по статьям расходов).
     Затраты называются экономическими элементами, если они однородны по своему экономическому содержанию независимо от места осуществления и назначения.
     Поэлементная  классификация затрат необходима для определения заданий по снижению себестоимости продукции. По элементам группируются затраты, однородные по экономическому содержанию (материальные, трудовые, затраты, имеющие характер комплексных денежных поступлений).
     В соответствии с основными положениями  по составу затрат, включаемых в  себестоимость продукции (работ, услуг) группировка затрат содержит следующие элементы: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов и прочие затраты.
     В элементе "Материальные затраты" отражается стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, транспортных услуг сторонних организаций, работ и услуг производственного характера, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов.
     В элемент "Затраты на оплату труда" включаются расходы на оплату труда основного производственного персонала предприятия.
     В элементе "Отчисления на социальные нужды" отражаются обязательные  отчисления  (по  законодательно  установленным нормам) органам социального  страхования, пенсионному фонду  от всех видов оплаты труда работников, занятых в производстве продукции.
     В элементе "Амортизация основных фондов" содержатся все амортизационные  отчисления на полное восстановление основных производственных фондов исходя из их балансовой стоимости и установленных норм, включая и ускоренную амортизацию их активной части.
     К элементу "Прочие затраты" относятся  все другие затраты, не вошедшие в  ранее перечисленные элементы затрат: налоги, сборы, отчисления в бюджетные  фонды, относимые на себестоимость продукции; платежи по обязательному страхованию имущества предприятия; плата по процентам за краткосрочные ссуды банков в пределах законодательно установленных ставок, а также оплата услуг связи, подготовки кадров, рекламы, пожарной охраны и другие затраты в пределах законодательно установленных норм.
     Калькуляционная классификация отражает место возникновения затрат и применяется для учета и калькулирования затрат на производство и реализацию всей продукции (работ, услуг). Группировка затрат по статьям осуществляется в зависимости от их функциональной роли в производственном процессе: затраты, вызванные производственным потреблением ресурсов, и затраты, связанные с организацией, обслуживанием, управлением и сбытом.
     Основными положениями по планированию, учету  и калькулированию себестоимости на промышленных предприятиях установлена типовая группировка затрат по следующим основным статьям калькуляции:
     1)    сырье и материалы;
     2)     возвратные отходы (вычитаются);
     3)  покупные полуфабрикаты и услуги  производственного характера сторонних предприятий и организаций;
     4)     топливо и энергия на технологические  цели;
     5) заработная плата производственных  рабочих (основная и дополнительная);
     6)      отчисления на социальные нужды;
     7)      расходы на подготовку и освоение производства;
     8)      общепроизводственные расходы;
     9)      общехозяйственные расходы;
     10)    потери от брака;
     11)    прочие производственные расходы;
     12)    коммерческие расходы.
     Сумма одиннадцати первых статей образует производственную себестоимость продукции, а сумма двенадцати статей — полную себестоимость продукции.
     В зависимости    от    времени    возникновения    и    отнесения    на    себестоимость   затраты подразделяются на расходы текущего периода, расходы будущих периодов и предстоящие расходы.
     Под расходами текущего периода понимают расходы, связанные с производством и реализацией продукции в данный период. К расходам будущих периодов относятся затраты, которые возникли в данном периоде, но подлежат погашению в следующих отчетных периодах (освоение новых предприятий, производств и др.). К предстоящим расходам относятся зарезервированные расходы (расходы на оплату отпусков и т. д.).
     По  экономической роли в процессе производства затраты подразделяются на основные и накладные. Основные затраты связаны непосредственно с процессом производства, а накладные - с организацией, управлением, технологической подготовкой производства и его обслуживанием.
     По  составу (однородности) затраты подразделяются на одноэлементные (простые) и комплексные (сложные). Одноэлементные (простые) затраты однородны по своему экономическому содержанию, комплексные (сложные) состоят из нескольких экономических элементов.
     По  способу включения в себестоимость  продукции затраты подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты связаны с производством отдельных видов продукции и относятся непосредственно на эту продукцию по прямому признаку. Косвенные затраты связаны с производством продукции нескольких видов и распределяются между ними пропорционально.
     По  отношению к объему производства затраты подразделяются на условно-постоянные и условно-переменные. Условно-постоянные затраты - это затраты, абсолютная величина которых при изменении объема производства изменяется незначительно (общепроизводственные, общехозяйственные, коммерческие расходы). Условно-переменные затраты изменяются прямо пропорционально росту объема производства.
     По  периодичности возникновения затраты подразделяются на текущие и единовременные. Текущие затраты - это расходы, имеющие частую периодичность возникновения (расход сырья и материалов и т. д.). Единовременные затраты - это затраты на подготовку и освоение выпуска новых видов продукции, запуск нового производства и др.
     По  эффективности или степени целесообразности затраты подразделяются на производительные и непроизводительные. Производительные затраты -это затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии и организации производства. Непроизводительные затраты являются следствием недостатков в технологии и организации производства.
     По  участию в процессе производства затраты подразделяются на производственные и коммерческие.
     Сточки  зрения отдельного предприятия затраты подразделяются на индивидуальные и общественные. Индивидуальные затраты представляют собой затраты конкретного хозяйствующего субъекта, общественные - затраты на производство определенного объема какой-то продукции с точки зрения всей национальной экономики.
     Систематическое определение и анализ структуры  затрат на предприятии имеют очень важное значение, в первую очередь для управления издержками с целью их минимизации.
     Структура затрат позволяет сделать вывод  о том, к какому типу производства относится предприятие (материале-, энерго-, топливо-, фондо-, трудоемкое и  т. д.), а также определить основные направления снижения издержек производства.
     Под структурой себестоимости продукции понимается соотношение затрат по элементам или статьям либо их доля в полной себестоимости. Она находится в движении, и на нее влияет множество факторов: специфика предприятия, ускорение научно-технического прогресса, географическое местонахождение предприятия, инфляция и изменение процентной ставки банковского кредита и др.
     Структура затрат позволяет выявлять основные резервы снижения и разрабатывать конкретные мероприятия по их реализации     на     предприятии. Структура затрат в целом по промышленности и ее отраслям ежегодно меняется. 
 
 

    Глава 2. Попроцессный метод  учета затрат на производство и исчисления себестоимости  продукции.                                      

 
     
      Сфера применения попроцессного  метода учета затрат.
      В зависимости от условий производства применяется один из трёх вариантов распределения издержек производства.
     Первый  вариант (распределение издержек производства между выпуском и незавершенным производством), применяется в отраслях с длительным циклом производства, где к концу каждого периода образуется незавершенное производство. Наиболее характерными представителями этих отраслей являются предприятия торфяной и лесозаготовительной промышленности. Учет издержек производства на этих предприятиях ведется по процессам, но без калькулирования себестоимости продукции каждого процесса. При проведении инвентаризации незавершенного производства на каждом процессе его остатки оценивают по нормативной (сметной) себестоимости в зависимости от процесса. Затем исчисляют фактическую себестоимость выпуска продукции: к фактическим издержкам производства за месяц прибавляют издержки в незавершенном производстве на конец месяца. Фактическую себестоимость единицы продукции определяют способом прямого расчета.
     Второй  вариант (распределение издержек производства между несколькими видами продукции) применяется на предприятиях отраслей, в которых незавершенное производство отсутствует или не принимается в расчет вследствие незначительности, но выпускается одновременно несколько видов продукции, например на электростанциях (одновременная выработка электро- и тепловой энергии), предприятиях нефтедобывающей промышленности (добыча нефти и газа) и промышленности стройматериалов (одновременная добыча песка и гравия). На предприятиях этого типа учет издержек производства ведется по процессам (стадиям). При этом издержки производства, относящиеся к определенному виду продукции, учитывают обособленно, общие же издержки распределяются между отдельными видами продукции одним из перечисленных ранее способов калькулирования. Так, при добыче нефти и газа на нефть относятся расходы на электрическую энергию, амортизацию скважин, расходы на текущий ремонт подземного оборудования скважин, расходы на увеличение отдачи пластов, деэмульсию, перекачку и хранение нефти; на природный газ — расходы на его сбор и транспортировку. Остальные расходы общего характера распределяются пропорционально массе валовой добычи нефти и газа.
     Третий  вариант (суммирование издержек производства по процессам) применяют в угольной и горнорудной промышленности, углеобогащении, ряде производств промышленности строительных материалов (кирпичное и шиферное). Здесь происходит суммирование издержек производства по процессам и распределение их на объем выпущенной продукции.
     При применении попроцессного метода для  контроля за себестоимостью продукции  непременными условиями должны быть: наличие норм расхода материальных, трудовых и финансовых ресурсов, нормативов использования средств производства, смет производственных расходов; организация учета отклонений фактических расходов от норм и нормативов. Этому способствует то, что предприятия, применяющие попроцессный метод, добывают (вырабатывают) на протяжении длительного периода простую однородную продукцию, располагают налаженным нормативным хозяйством, т. е. имеют обоснованные текущие нормы. Благодаря этому, а также стабильной технологии и четкой организации производства и труда действующие нормы и нормативы изменяются в течение года сравнительно редко, а если и изменяются, то незначительно. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.2. Попроцессный метод  учета затрат, сущность  и особенности.
     Попроцессный  метод калькулирования себестоимости продукции обычно применяется на предприятиях, для которых характерны массовый характер производства, один или несколько видов производимой продукции, краткий период технологического процесса и отсутствие в большинстве случаев незавершенного производства. Примером могут служить предприятия добывающих отраслей промышленности, электро- и теплостанции, некоторые предприятия химической промышленности, промышленности строительных материалов и др.
     Сущность попроцессного метода заключается в том, что прямые и косвенные издержки производства учитываются по статьям калькуляции на весь выпуск продукции. В связи с этим средняя себестоимость единицы продукции (работы, услуги) определяется делением суммы всех издержек производства за месяц (в целом по итогу и по каждой статье) на количество готовой продукции за этот же период. Объекты учета издержек производства часто совпадают с объектами калькулирования. Для усиления контроля за издержками производства и местами их возникновения на многих предприятиях производственный процесс подразделяется на стадии. В связи с этим вносятся изменения и в номенклатуру статей, по которой учитываются издержки производства. При этом последние становятся, как правило, прямыми и появляется возможность отражать их по экономическим элементам.
     Перечисленные характеристики производства обусловливают  сущность попроцессного метода. Поэтому  в литературе по бухгалтерскому учету  этот метод часто именуется по-разному: простой, однопередельный, попроцессный и т. д.
     Комплексные статьи расходов образуются в связи с необходимостью учета и контроля издержек вспомогательных производств (ремонтные и подготовительные работы) и расходов на управление. Издержки производства распределяются по стадиям в том случае, когда учет организуется не по производству в целом, а по отдельным процессам, например на лесозаготовках выделяются заготовка хлыстов, трелевка леса, разделка леса на конечных складах.
     Если  добывается или производится продукция  одного вида и отсутствует незавершенное  производство, определяемая общая величина издержек производства за месяц и представляет себестоимость месячного выпуска. В большинстве же случаев возникает необходимость распределения издержек производства.
       Метод (дословно от греческого — путь исследования или познания, теория, учение) характеризуется прежде всего как совокупность приемов или операций практического или теоретического познания действительности, подчиненных решению конкретной задачи.
     Метод учета затрат и калькулирования  представляет собой единый процесс исследования издержек предприятий определенных типов на производство и реализацию продукции с позиций измерения, осмысливания и контроля, определения себестоимости изделий и работ. Имеется, в виду, во-первых, соответствующее отражение и изучение этих издержек по составу, содержанию и назначению, местам возникновения или центрам затрат (бригадам, участкам, цехам и другим подразделениям), по объектам или физическим единицам определенных работ, однородных деталей, узлов и групп их, продуктов, готовых изделий. Во-вторых, контроль за соблюдением норм расходов, целесообразностью, экономичностью и окупаемостью издержек.1
     Информация  о них должна обеспечить как оперативные  нужды хозяйства, так и данные для сравнительного анализа динамики себестоимости однородных изделий и процессов в условиях технического прогресса, изменения качества продукции, состава потребляемых предметов труда, уровня кооперированных поставок, цен и трудоемкости.
     Для прослеживания динамики издержек с  учетом изменения качества изделий  необходимо соизмерять затраты и исчислять себестоимость объектов калькулирования не только в физических единицах, но и в пересчете на их потребительные свойства. Для этого нужно определять параметры, отражающие, например, изменения мощности, моторесурса машин и оборудования, теплотворности угля, содержания металла в руде, ходимости шин и других параметров качества. Без этих данных невозможно проводить сравнительный анализ себестоимости, ориентироваться при установлении цен и их пересмотре на достигнутый эффект, на справедливое распределение его результатов между производителями и потребителями.
     В зависимости от характера производства, его организации и технологии для исследования (учета и калькулирования) издержек используются способы и  приемы в различном их сочетании. Применительно к этому выделяются следующие методы учета затрат и калькулирования: попроцессный (часто неправильно называемый простым), позаказный, нормативный, попередельный и понедельный.
     Как и многие другие, эти названия не могут выразить в полной мере приемы, с помощью которых осуществляется съем, обработка и использование информации об издержках, как-то: обобщение норм затрат, выбор объектов учета и наблюдение за расходами, распределение их прямым и косвенным путем, применяемые оценки, увязка учитываемых показателей с планируемыми, система контроля издержек. Тем не менее, каждый из способов (методов) характеризует свойственную ему взаимосвязь учета и калькулирования.
      Попроцессный метод отнюдь не простой, если необходимо вести дифференцированный учет затрат по видам работ, в зависимости от применяемой техники, фазам, цехам, участкам, выявлять и изучать в процессе контроля за издержками специфические причины отклонений от плановых норм, увязывать затраты с объемом работ, качеством продукции и т. д. попроцессный метод можно было бы назвать вариантом по фазного учета затрат и калькулирования.
     В отдельных отраслях промышленности, применяющих этот метод, возникают  свои проблемы. Одна из них — обобщение  издержек по участкам, процессам, фазам  и иным центрам возникновения затрат как предварительная стадия контроля за себестоимостью конкретного калькулируемого объекта. Другая — внедрение такого способа документирования издержек, с помощью которого можно определять отклонения от заданных норм по причинам и виновникам, не дожидаясь составления отчетной калькуляции. Например, добыча угля предусматривает осуществление подготовительных и очистных работ, проводимых на соответствующих участках. В свою очередь участки можно группировать не только по процессам работ, но и по размерам суточной добычи, способам механизации выемки (комплексами, машин с применением механизированных крепей, комбайнов, взрывным способом и др.).
     Таким образом, нас интересует не просто себестоимость  обезличенной единицы (в данном случае тонны угля), а калькуляция единицы продукции, полученной в разных технологических и технических условиях. Стало быть, в том или ином производстве, при тех или иных обстоятельствах возникает необходимость определения экономической эффективности применения тех или иных технологических процессов и оборудования.
     Это характерно и для добычи нефти, газа, руды, а также для электростанций и других отраслей, применяющих попроцессный по фазный метод. На таких производствах  организуется контроль за расходованием  материалов и энергии, выявляются завышения объемов работ и связанные с этим приписки выработки и заработной платы.
     В этом плане с учетом специфики  отраслей — горнорудной, нефтедобывающей  промышленности и т. д. — разрабатывается  схема документирования и учета  издержек.
     Уместно заметить, что далеко не по всем из них  возможно изо дня в день получать сведения непосредственно из сигнальных документов. Опыт показывает, что доля отклонений, выявляемая расчетным путем, очень велика, чаще всего по истечении  месяца. Возможно и, пожалуй, целесообразно, чтобы по такого рода затратам (заработная плата повременщиков, стоимость вспомогательных материалов, инструментов, энергии, амортизации и т. д.) систематически на протяжении месяца определять результаты, учитывая суточный объем производства (добычи).
     Обоснованный  учет затрат и калькулирование, включающие систему оперативного контроля, не только способствуют снижению себестоимости  в добывающей и электроэнергетической  промышленности, но и заметно влияют на удешевление продукции других отраслей народного хозяйства. На этом пути сделано немало, но резервы снижения издержек далеко не исчерпаны, особенно в условиях технического прогресса.
     Попроцессный метод является одним из основных методов калькулирования себестоимости в управленческом учете, в нем объединены отечественные простой (попроцессный) и попередельный методы.
     Данный метод используется, когда производство продукции состоит из последовательности непрерывных или повторяющихся операций или процессов, а себестоимость продукции определяется на каждой стадии производства, операции или процесса. Суть попроцессной системы, в которой расходы следуют за продуктом, состоит в том, что по завершении любой операции накапливаются издержки по отношению к среднему их уровню и путем математических вычислений приходят к затратам в расчете на единицу продукции.
     Попроцессное калькулирование применяется в тех отраслях промышленности, которые производят, как правило, однородную продукцию, такую как мука, цемент, шурупы, гайки, фармацевтические продукты и т.п. Себестоимость каждой отдельно взятой из массы других единицы продукции будет идентичной себестоимости остальных единиц продукции. Под данную категорию попадают многие простые процессы, например операции по смешиванию двух или более исходных материалов для получения другого вида продукции (например, один литр краски не отличается от другого литра краски, полученного в результате одного и того же процесса). Кроме того, рассматриваемый метод используется при сборке (автомобилей, электроприборов и т.д.).
     Попроцессное калькулирование применяется в случаях, когда готовый продукт одного процесса становится полуфабрикатом для другого процесса. В качестве примера можно привести молочную промышленность, где технологический процесс предполагает разделение молока на сливки, которые в дальнейшем могут быть переработаны в масло, и обезжиренное молоко, из которого также может быть произведен целый ряд продуктов. Данный метод приемлем и при комплексном производстве различных видов продукции, состоящем из одного и более процессов.
     Попроцессный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции имеет как много общего с другим основным методом управленческого учета - позаказным, так и много различий.
     Общие черты попроцессного и позаказного методов заключаются в следующем. Во-первых, обеим системам присущи одни и те же базовые принципы: отнесение материальных, трудовых и накладных расходов на продукцию, применение различных способов расчета себестоимости единицы продукции и необходимость подготовки информации для планирования, контроля и принятия решений. Во-вторых, и попроцессная, и позаказная системы используют, как правило, одни и те же основные производственные счета, включая общепроизводственные расходы, материалы, незавершенное производство и готовую продукцию. И, в-третьих, потоки затрат, проходящие через эти счета, как правило, совпадают в обеих системах.
     Различия между попроцессным и позаказным методами возникают по следующей причине. Попроцессное калькулирование предполагает более или менее непрерывный выпуск идентичной продукции, что исключает необходимость идентификации материальных, трудовых и накладных расходов с конкретным заказом покупателя (как это делается в позаказном методе), поскольку каждый заказ является одним из многих, выполняемых из непрерывного потока выпускаемых единиц продукции. Таким образом, при попроцессном калькулировании собираются не затраты заказов, а затраты цехов, которые относятся на все единицы, проходящие через цех за определенный период времени. При позаказном же методе за период производится много заказов, каждый из которых имеет свои особенности.
     Попроцессное калькулирование имеет как ряд преимуществ, так и определенные недостатки.
     К числу преимуществ данного метода можно отнести следующее. Как правило, сбор затрат при попроцессном методе требует меньше усилий и более экономичен, чем при позаказном. Тот факт, что затраты при попроцессном методе собираются за период, а не относятся на конкретный заказ, позволяет иметь некоторый запас времени в деятельности счетных работников и предоставляет промежуточные базы для сопоставления затрат. Усредненные единицы продукции более доступны, при условии, конечно, однородности этих средних величин. Потоки затрат легко прослеживаются на бухгалтерских счетах, существуют более четкие границы между разделением ответственности. Отнесение накладных расходов на цехи или процессы может быть сделано на более точной базе, чем это возможно при позаказной системе.
     Говоря о недостатках попроцессного калькулирования, следует отметить, что усреднение затрат, принятое при попроцессном методе, иногда приводит к неточностям в расчетах (когда продукт или составляющие его материальные компоненты не полностью однородны). Данный недостаток может быть проиллюстрирован на примере тех процессов, где вес сырья калькулируемых единиц смешивается в продуктах различного размера или состава. Когда предприятие производит несколько видов продукции, где различные продукты производятся из нескольких материалов и на различном оборудовании, пропорциональное распределение элементов затрат на отдельные продукты часто бывает весьма сложной процедурой, при которой используются оценочные данные. Запасы незавершенного производства должны оцениваться по степени завершенности, и эта оценка влечет за собой неточности, переходящие через различные процессы на готовую продукцию, себестоимость продаж и чистую прибыль. Если используются предварительные затраты, периодические отчеты о фактических данных не предоставляются до конца отчетного периода, что делает весьма существенным этот недостаток для целей контроля попроцессной системы, суть которой заключается в разделении предприятия на отдельные подразделения.
     Попроцессное калькулирование в той или иной форме предусматривает:
      планирование производства в целом и в разрезе потоков затрат;
      расчет объемов производства за определенный период, в том числе по процессам и операциям;
      сбор и распределение затрат;
      подготовку отчета о себестоимости продукции;
      ведение калькуляционных счетов, журналов, книг и других учетных регистров, формирующих структуру учета и его связь с системой калькулирования.

    Глава 3. Калькулирование себестоимости продукции и попередельный метод учета затрат в ОАО «БВРЗ».

       3.1. Планирование производства в попроцессной системе калькулирования.

          Одной из основных характеристик и целей попроцессной системы калькулирования является обеспечение данными о затратах по операциям или процессам. Контроль затрат производственной системы как единого целого обычно не слишком эффективен, поэтому для целей представления необходимой информации данные должны быть определенным образом разделены и сгруппированы. При этом используется деление, включающее такие понятия, как «процесс», «цех», «операция», «единица продукции».
     С целью аккумулирования затрат в рамках попроцессной системы необходимо прежде всего расчленить производственное предприятие на отдельные подразделения, причем особое внимание должно быть уделено разделению технологического процесса на цехи, которые отражают особенности производственной деятельности предприятия, и на центры затрат, которые способствуют сбору и накоплению данных на единообразной основе. Так, например, кирпичный завод должен иметь два производственных цеха: один по смешиванию бетона и превращению его в кирпичи и другой - для обжига кирпичей. Производственных цехов может быть столько, сколько требуется для производства и выпуска продукции. Некоторые продукты могут проходить через несколько производственных цехов, в то время как остальные - через один или два. При этом их должно объединять следующее: во-первых, производимая в них работа должна соотноситься со всеми единицами продукции, проходящими через данный цех, во-вторых, продукция производственных цехов должна быть однородной.
     Производственные цехи могут быть организованы самым разным образом, но два основных варианта связаны с последовательным и параллельным калькулированием себестоимости продукции.
     Производственные цехи для производства такой продукции, как, например, кирпичи, могут быть организованы по последовательной модели, при которой единицы продукции переходят из одного цеха в другой для дальнейшей обработки. Готовое изделие одного цеха становится прямыми затратами материалов следующего цеха.
   Параллельное производство применяется в тех случаях, когда продукция не проходит последовательной обработки во всех цехах. Часть единиц продукции проходит через одни производственные процессы, а часть – через другие.
    Например, сырая нефть используется в одном процессе, а затем очищенная нефть применяется для дальнейшего производства нескольких конечных продуктов. Каждый конечный продукт может пройти несколько стадий дальнейших переделов после первоначальной очистки, причем некоторые продукты участвуют в производстве конечного продукта, а некоторые нет. Количество возможных вариантов в параллельном производстве практически не ограниченно.
     Наиболее  важной процедурой в попроцессной модели является производственный план предприятия  с разбивкой по центрам затрат. Следует, что процесс или цех  обычно и составляет центр затрат. Как правило, по центрам затрат собираются или прямые или косвенные расходы, однако некоторые из центров затрат могут включать комбинированные издержки. Это делается с целью группировки в один центр затрат однородных по своей природе накладных расходов для выбора соответствующего метода их распределения. Детализированная работа системы определяется существующими условиями: во-первых, деление на подразделения имеет естественную природу, во-вторых, центры затрат должны быть органично взаимосвязаны со сделанным делением и, в-третьих, аккумулирование издержек, происходящее в центрах затрат, должно быть реально выполнимо и экономично. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     
      Расчет объемов производства. Сбор и распределение затрат при попроцессном  калькулировании. Учетные регистры.
     Расчет объемов производства в попроцессной системе калькулирования должен содержать данные о количестве продукции, которое должно быть произведено за заданный период времени. Поскольку массовое производство, как правило, является материалоемким, данные о сырье нередко используются для определения объемов производства, следовательно, расчет будет содержать соответствующую информацию об использовании такого сырья. Основной задачей таких расчетов является прогнозирование объемов производства, но они также пригодны и для целей калькулирования. Вследствие содержания в расчете плановых данных он предоставляет хорошие возможности для учета предварительных (оценочных или нормативных) затрат, которые позднее могут быть сопоставлены с производственными отчетами, содержащими фактические данные.
     Расчет объемов производства обычно предоставляет собой смету потока затрат в рамках предприятия и поэтому предоставляет системе калькулирования данные по объему и сфере действия затрат. Поскольку мы имеем дело с затратами в рамках попроцессной калькуляции, расчет составляется по отдельным подразделениям организации.
     При попроцессном калькулировании затраты соотносятся только с производственными цехами, а не с конкретными заказами. Это означает, во-первых, что затраты могут быть собраны за более продолжительное время, и, во-вторых, для расчета затрат по выпуску за период требуется хотя бы одно их распределение в конце периода (недели, месяца и т.д.). Данные о затратах, используемые при попроцессной системе калькулирования, классифицируются по элементам затрат с разделением последних на материальные, трудовые и накладные расходы.
     Материальные затраты при попроцессном методе калькулирования могут учитываться и рассчитываться двумя способами. При одном из них, так же как и при позаказном методе, материальные затраты могут оцениваться как изъятие из запасов. При другом способе составляется отчет о потреблении, показывающий стоимость использованных материалов, либо анализируется продукция на конечной стадии или на стадии полуфабриката, либо оцениваются конечные запасы, оставшиеся неиспользованными.
     При первом методе существует только одно основное отличие от позаказного метода, заключающееся в том, что при попроцессном методе определяется стоимость скорее процесса или продукта, чем отдельного заказа. Здесь также используются материальные инвентарные описи за определенный период или индивидуальные заявки на материалы, только конкретные данные относятся не на заказ, а на цех за определенный период времени. При этом не должно быть промежутка времени между отпуском и использованием материалов. Достаточно быстрая идентификация продуктов, присущая позаказной системе, не подходит для материалов, предназначенных для изготовления продукции массового производства.
     Второй метод учета материальных затрат представляет собой обратную процедуру. На предприятии, где существует непрерывный процесс устойчивого потока сырья, не всегда целесообразно учитывать материалы на их входе в процесс. Примером таких предприятий могут служить: химическая промышленность, черная металлургия, сталелитейное производство, производство зеркал, хлопка и т.п. Здесь мы имеем дело с двумя основными способами учета материальных затрат.
     Один способ заключается в использовании соотношений, которые устанавливают содержание материала в готовой продукции или в полуфабрикатах. В химической промышленности, например, многие подотрасли являются материалоемкими. Так, например, удельный вес материальных затрат в издержках на производство аммиачной селитры составляет около 80%, карбамида и капролактама - 60%. Данные о потреблении материалов получают, исходя из количества готового продукта с применением процентного соотношения сырья, которое такое количество продукта должно содержать.
     Другой способ заключается в использовании соотношения между остатками незавершенного производства на начало месяца и отпущенным в производство сырьем, с одной стороны, и остатками незавершенного производства на конец месяца - с другой. Однако на практике такого балансового равенства достичь не удается: как правило, первая часть больше второй на сумму потерь. Данные для названного выше соотношения получают в зависимости от принятой системы учета товарно-материальных запасов — либо периодического, либо непрерывного учета запасов. В соответствии с периодической системой детальный учет в течение отчетного периода материальных запасов не ведется, а в конце года должна проводиться инвентаризация наличных запасов для установления уровня запасов на конец отчетного периода. При системе непрерывного учета поддерживается непрерывный учет запасов путем ведения подробных записей.
     Учет трудовых затрат при попроцессной системе значительно проще, чем при позаказной, поскольку соотнесение труда с продукцией происходит на базе подразделения (цеха), а при позаказном методе табели рабочего времени собираются по цехам и центрам затрат, а затем распределяются между несколькими видами заказов. Учетные записи по трудовым затратам при обеих системах аналогичны, за исключением того, что при попроцессном методе требования к отнесению трудовых затрат на конкретные заказы отсутствуют, а затраты соотносятся с процессом или центром затрат. Непрямая заработная плата, хотя и является формой накладных расходов, часто учитывается как прямая заработная плата. Единственное требование заключается в том, что она должна отражаться обособленно. На практике нередки случаи отнесения всех трудовых затрат на процесс в одной сумме. Безусловно, это удобно, однако правомерность такого подхода представляется весьма проблематичной.
     При попроцессном методе широко применяется классификация затрат, подразумевающая их деление на основные и добавленные (конверсионные). Основные затраты по принятой за рубежом терминологии состоят из затрат на прямую заработную плату и основных материалов. Добавленные (конверсионные) затраты включают затраты на обработку, т.е. прямые трудовые затраты и общепроизводственные (накладные) расходы (схема 3).
     Накладные расходы при попроцессной системе представляют собой те же статьи, требующие распределения на объекты калькулирования, что и при позаказной системе: непрямая заработная плата, расходы на электроэнергию и водоснабжение, расходы на ремонт и т.д. Поскольку в данном случае в качестве объекта мы имеем дело с подразделениями, надлежащее деление предприятия имеет большее значение, чем идентификация конкретных заказов. В большинстве случаев распределение накладных расходов является достаточно точной процедурой, поскольку центры затрат или цехи могут использовать такие базы распределения, как метры или машино-часы. Некоторые сложности распределения, присущие позаказной системе, возникают, конечно, на предприятиях, выпускающих множество видов продукции. Но даже в таких случаях при попроцессном методе идентификация сравнительно проще.
     Как и при позаказной системе калькулирования предпочтительнее использовать нормативные ставки распределения накладных расходов, однако в ряде случаев могут использоваться и фактические ставки. Подобная практика вполне применима, когда производство из месяца в месяц остается сравнительно стабильным, и, следовательно, сумма накладных расходов за период практически неизменна. Использование фактических накладных расходов также правомерно, когда производственные накладные расходы не являются основной статьей затрат, т.е. их доля в общей себестоимости сравнительно невелика. Колебания в производственном процессе могут привести к неравномерному ежемесячному отнесению фактических накладных расходов. В подобных случаях производственные накладные расходы должны быть отнесены на производственный процесс с использованием нормативных ставок таким образом, чтобы производимые единицы получили надлежащую часть накладных расходов. Как правило, если производственные накладные расходы, особенно в части постоянных накладных расходов, представляют собой значительную сумму, желательно относить накладные расходы на базе нормального или усредненного производства, используя нормативные ставки. Кроме того, использование нормативных ставок полезно для целей контроля за затратами и их анализа.
     Переданные затраты представляют собой затраты (на сырье и полуфабрикаты), перешедшие из предыдущего процесса в последующий. Последующий процесс получает при этом частично готовые единицы продукции, которые должны быть подвержены дополнительной обработке.
     Отчет о себестоимости продукции является результатом учетных записей попроцессной системы калькулирования в той же мере, в какой отчет о себестоимости заказа является результатом учетных записей при позаказной системе. Однако в своей основе это различные документы, поскольку при попроцессном методе отчет составляется о затратах за определенный период времени, а не относящихся к конкретному заказу. Естественно, отчет должен быть составлен как в целом по предприятию, так и по подразделениям в разрезе элементов затрат. В результате этого отчет о калькуляции себестоимости при попроцессном методе является обычно более комплексным и детализированным.
     Данный отчет не только суммирует затраты по каждому цеху, но и служит для распределения накладных расходов между цехами или процессами, а также для передачи затрат из цеха в цех. Отчет о себестоимости продукции может использоваться как в качестве планового отчета о производстве одного единственного продукта, так и для суммирования только фактически понесенных затрат. Следует отметить, что у организаций, производящих целый спектр различных продуктов, могут возникать модификации данного отчета.
     Статьи отчета о себестоимости продукции составляются на основе данных о материальных, трудовых и накладных расходах за определенный период, что позволяет осуществлять контроль в той же степени, что и при позаказной системе. Период, охваченный отчетом, зависит от потребностей конкретного предприятия и является предметом управленческого решения. Естественно, чем чаще составляется отчет, тем эффективнее становятся контрольные процедуры.
     Цеховой отчет о себестоимости показывает все затраты, относимые на подразделение. Это не только источник для суммирования журнальных записей в конце месяца, но и наиболее удобное средство выражения для представления и расположения затрат, собранных в течение месяца.
     Отчет о себестоимости показывает:
     общие затраты и затраты на единицу продукции, переданные из предыдущего процесса;
     материальные, трудовые и производственные накладные расходы, добавленные в данном процессе;
     себестоимость единицы продукции, добавленную в данном процессе;
     общую себестоимость и себестоимость единицы продукции, аккумулированную к концу периода в цехе;
     себестоимость незавершенного производства на начало и на конец периода;
     себестоимость полуфабрикатов или готовой продукции, переданных в следующий процесс или на склад готовой продукции.
     Обычно отчет делится на две части: одна из них показывает затраты, понесенные цехом за период, другая - размещение затрат. Количественные данные показывают общее число единиц, подотчетное данному цеху, и размещение, сделанное с этими единицами, также является частью отчета о себестоимости каждого подразделения. Информация, содержащаяся в данном отчете по производству, выраженному в условных единицах, используется для установления себестоимости единицы продукции, добавленной в данном процессе, себестоимости незавершенного производства на конец периода и себестоимости, переданной из процесса. Отчет о себестоимости определяет общую себестоимость и себестоимость единицы за определенный период. Однако отчет, который в основном суммирует общие затраты материалов, труда и производственные накладные расходы и показывает только себестоимость единицы за период, не вполне отвечает целям контроля за затратами. Общие цифры предоставляют недостаточную информацию, для контроля за затратами требуются детализированные данные. Поэтому в большинстве случаев общие затраты разбиваются на элементы затрат по каждому цеху, ответственному за возникновение конкретных затрат. Более того, детализированные данные по подразделениям необходимы, поскольку существует незавершенное производство различной степени готовности.
     В отчете о себестоимости или в сопутствующих отчетах указывается каждый вид используемых цехом материалов, каждая операция по труду, а также компоненты производственных накладных расходов.
     Себестоимость единицы продукции определяется путем суммирования всех отраженных в отчете затрат. Говоря о главном в отчете о себестоимости, следует отметить, что в расчет принимаются только общие материальные, трудовые и накладные расходы, относимые на подразделение, а себестоимость единицы продукции рассчитывается по каждому виду затрат.
     В попроцессной системе связь данных о затратах с бухгалтерскими счетами преследует те же основные цели, что и при позаказной системе, за исключением того, что теперь единицей становится процесс или цех, а не заказ. Следовательно, контроль незавершенного производства должен быть подразделен на процессы, а не на заказы, и входящие остатки в каждом производственном счете должны указываться в соответствии с производственными операциями. Каждый последующий процесс принимает на себя переданные из предыдущего процесса затраты, пока не произойдет окончательный переход накапливаемых затрат на готовую продукцию.
     Особенностью учетных процедур при попроцессном калькулировании является то, что для каждого производственного цеха открывается свой счет «Незавершенное производство» (в отечественном учете счет «Основное производство»), а не один единственный счет «Незавершенное производство» для всей компании. Готовая продукция, вышедшая из первого цеха, трансформируется в «Незавершенное производство» во втором цехе, где она подвергается дальнейшей обработке, затем то же происходит в третьем цехе и так далее в зависимости от количества процессов (переделов). После этого законченные обработкой единицы становятся готовой продукцией. Материальные, трудовые и накладные расходы могут быть отнесены напрямую на любой производственный цех (не обязательно на первый). Затраты каждого последующего цеха будут состоять из материалов, труда и накладных расходов, отнесенных прямо на данный процесс, плюс затраты, относящиеся к полуфабрикатам, поступившим из предыдущего цеха (переданные затраты). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3.3.  Краткая технико-экономическая характеристика ОАО «БВРЗ».

              Открытое акционерное общество «Барнаульский вагоноремонтный завод» создано в соответствии с договором о создании Общества от 13.02.2006 года № 07/2006, гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом «Об акционерных обществах». Сокращенное фирменное наименование: ОАО «БВРЗ».
     Основной  целью деятельности ОАО «БВРЗ» является получение прибыли. Для получения  прибыли ОАО «БВРЗ» осуществляет следующие виды деятельности:
     - оказание услуг по проведению  капитального ремонта с продлением службы эксплуатации, капитального и деповского ремонта, технического обслуживания железнодорожного подвижного состава и по проведению ремонта оборудования, узлов и агрегатов железнодорожного транспорта.
     - модернизация, строительство вагонов,  производство запасных частей, оборудования, узлов и агрегатов, связанных с деятельностью железнодорожного транспорта, оказание других сопутствующих услуг.
     Уставный  капитал ОАО «БВРЗ» составляется из номинальной стоимости акций  и составляет 868 740 тыс. рублей
     Общая численность работающих на предприятии ОАО «БВРЗ» составляет в настоящее время 2048 человек.
     Важное  значение в общей характеристике предприятия имеют финансовые результаты его деятельности (Таблица 3)
     Таблица 3. Результаты хозяйственной деятельности ОАО «БВРЗ» (тыс. руб.)
Показатели  2009 год  2010 год  отклонение  Темп роста, %
Выручка от реализации  1286502  1530361  243859  118,96
Себестоимость  (1207585)  (1558665)  (351080)  13,14
Валовая прибыль  78917  (28304)  (107221)  -35,8
Коммерческие  расходы  (1617)  (2616)  (999)  161,7
Управленческие  расходы  -
Прибыль от продаж  77300  (30920) 
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.