На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Современное состояние и перспективы развития лакокрасочных материалов

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 09.08.2012. Сдан: 2012. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ 

Введение……………………………………………………………………………….. 3
1. Факторы,  формирующие качество лакокрасочных  материалов………………. 5
2. Современные  технологии, используемые в производстве  лакокрасочных материалов ……………………………………………..……………………………  
9
3. Анализ  российского рынка лакокрасочных материалов ……………………… 16
Заключение……………………………………………………………………………. 24
Список  использованной литературы………………………………………………… 27
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Введение 

     Актуальность  темы реферата обусловлена рядом  следующих обстоятельств.
     Лакокрасочными  материалами (ЛКМ) принято называть сложные химические многокомпонентные системы, которые при нанесении на поверхность того или иного изделия формируют пленку или покрытие, обладающее определенными декоративными, защитными и другими специальными свойствами.
     Российский  рынок лакокрасочных материалов (ЛКМ) не стоит на месте. Однако отечественным  производителям приходится, прямо скажем, туго. Конкурировать они должны в первую очередь не друг с другом, а с иностранными производителями, чья продукция хотя и дороже, однако выгодно отличается широтой ассортимента, разнообразием цветов и экологической безопасностью. Европейские компании, по данным исследований агентства Symbol-Marketing, пока что лидируют на нашем рынке и сдавать позиции не собираются. Напротив, доля импорта ЛКМ на российском рынке постоянно увеличивается. А основными конкурентами отечественных изготовителей являются финские (40 % импортируемых товаров), польские (16 %) и немецкие (14 %) компании. Остальной объем импорта приходится на долю представителей Словении, Украины, Франции, Италии и Турции.
     И это притом что производят ЛКМ  в России более 200 предприятий. Они  расположены практически во всех субъектах федерации, однако более 75 % лакокрасочной продукции вырабатываются в шести областях европейской части страны. И изготовители не собираются останавливаться на достигнутом. К наращиванию производства их подталкивают постоянно увеличивающийся спрос на продукцию, возросшие требования к качеству строительства, развитие промышленности.
     Считается, что главная функция лакокрасочных материалов заключается в  защите материалов от разрушений различных видов: разрушения металлов от коррозии, дерева от гниения и других. Другой важнейшей функцией ЛКМ является придание изделиям декоративного вида -того или иного цвета, поверхности или формы изделий. Также лакокрасочные материалы могут выполнять и ряд других специфических функций, которые определяютя областью применения того или иного материала.
     Осноные преимущества использования лакокрасочных  материалов перед другими материалами:
     - относительная простота нанесения ЛКМ;
     - долговечность ЛКМ;
     - возможность применения для конструкций больших размеров и сложных конструкций;
     - возможность ремонта и восстановления прямо на месте эксплуатации;
     - относительно низкая цена;
     - возможность получения покрытия любого цвета и текстуры;
     - возможность наносить материалы на ржавую поверхность.
     Целью данного реферата является рассмотреть  современное состояние и перспективы развития лакокрасочных материалов в России.
     Для достижения этой цели нами были поставлены следующие задачи:
     - рассмотреть факторы, формирующие  качество лакокрасочных материалов,
     - изучить современные технологии, используемые в производстве  лакокрасочных материалов,
     - провести анализ российского  рынка лакокрасочных материалов.
     Предметом исследования реферата выступает современное  состояние и перспективы развития лакокрасочных материалов в России.
     Цель  и задачи реферата определяют его  структуру. Реферат состоит из трех связанных между собой глав, введения, заключения и списка использованной литературы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Факторы, формирующие  качество лакокрасочных  материалов 

     Номенклатура  лаков и красок, представленных на российском рынке строительных и отделочных материалов, чрезвычайно обширна. Нескончаемые ряды ведер и банок различной формы и объема, снабженных яркими этикетками, радуют взор, но затрудняют выбор. Значительный разброс цен и невразумительные рекомендации продавцов, в большинстве своем не имеющих понятия о том, чем отличается содержимое двух соседних банок, еще больше усложняют ситуацию. В предлагаемой статье мы приведем классификацию этих материалов по виду применяемого связующего и дадим некоторые рекомендации, касающиеся целесообразности их использования в конкретных условиях.
     Эксплуатационные характеристики лакокрасочных материалов (ЛКМ) зависят от многих факторов, но наибольшее значение имеет химический состав. ЛКМ содержат множество компонентов, к числу которых относятся пигменты, наполнители и специальные добавки, но важнейшими составляющими, несомненно, являются пленкообразующие вещества (связующее). После нанесения на поверхность пленкообразователь (в результате протекания химических и физических процессов) должен образовать сплошную пленку, обладающую достаточной адгезией к основанию и обеспечивающую выполнение защитных и декоративных функций. 1
     Обычно  в качестве пленкообразующих веществ  используют синтетические или природные (соответствующим образом модифицированные) высокомолекулярные соединения. В процессе производства лакокрасочных материалов эти соединения переводят в форму, удобную для нанесения на поверхность (растворы или дисперсии пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде). Существуют также пленкообразователи без растворителей - на основе мономеров и порошковые.
     Связующие различаются по способу получения, химической природе, молекулярной массе и способности к химическим превращениям при формировании покрытий. Существует два основных способа получения пленкообразующих соединений: полимеризация и поликонденсация. К первой группе относятся полиакрилаты и полистирол, ко второй - полиэфиры, эпоксиды, полиамиды и кремнийорганические олигомеры.
     Масляные  краски, несомненно, принадлежат к числу наиболее старых и хорошо известных отделочных материалов. Масла, выполняющие функции связующего, по своей способности к высыханию в тонком слое делятся на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. К высыхающим относятся тунговое, льняное и конопляное масла, к полувысыхающим - подсолнечное, кукурузное и соевое,а к невысыхающим - касторовое.2
     Несмотря  на то, что высыхающие масла способны к пленкообразованию при тонкослойном нанесении, лаковые пленки на их основе обладают недостаточным блеском, а также невысокой твердостью и прочностью. Для улучшения качества пленок растительные масла подвергают оксидированию или полимеризации, а также модифицируют мономерными или эпоксидными добавками, что позволяет расширить область их применения в лакокрасочных композициях. Краски на льняном масле отличаются высокой степенью наполнения и небольшим расходом. К лакокрасочным материалам этой группы принадлежат, в частности, масляная краска "Техо", более полувека выпускаемая компанией Тиккурила, и краска "Ностальжи" на основе льняного масла, модифицированного алкидами, которая производится на заводе "Тикколор" (г. Раменское).
     Алкидные  смолы получают путем синтеза растительных масел с многоатомными спиртами, органическими кислотами и ангидридами. Глифталевые материалы вырабатывают с использованием глицерина, пентафталевые - пентаэритрита в качестве многоатомного спирта. В зависимости от количества масла алкиды делятся на жирные, средние и тощие. Чем выше жирность (содержание масла) в алкидной смоле, тем эластичнее лакокрасочное покрытие и больше время его высыхания. Варьируя состав модификаторов и их количество в рецептуре алкида, удается целенаправленно изменять свойства пленкообразователя в широких пределах. По сравнению с масляными красками ЛКМ на алкидной основе значительно быстрее высыхают, а также отличаются повышенной твердостью и стойкостью к атмосферным воздействиям. Тиккурила предлагает алкидные краски "Миранол", "Панссаримаали", "Мааларин Валколакка", "Мониколор" алкидная полуматовая, "Песто", "Эмпир", "Тиксоматт", лаки "Кири", "Миранол" и "Яло", а завод "Тикколор" " эмали "Танго 30", "Танго 90" и лак "Фокстрот". 3
     При модификации алкидов изоцианатами получают алкидно-уретановые связующие, на основе которых производятся ЛКМ, обеспечивающие получение покрытий, обладающих повышенной износостойкостью и устойчивостью к воздействию влаги и агрессивных химических соединений. Такие материалы, как краска "Бета-люкс", лаки "Уника Супер" и "Степ", благодаря наличию этих свойств, могут использоваться для окраски лодок и полов.
     Алкидные  смолы, выполняющие функции связующего в красках "Мааларин Валколакка" и "Эмпир", дополнительно модифицированы тиксотропными добавками (полиамидами), придающими им желеобразное состояние, что снижает вероятность образования потеков при нанесении на вертикальные поверхности.
     Как видно из этих примеров, модификация алкидов значительно изменяет исходные свойства чистых алкидных смол.
     Водные  эмульсии и дисперсии чаще всего производятся на основе пленкообразователей, полученных путем полимеризации, к числу которых относятся поливинилацетатные (ПВА), акриловые, метакриловые, акрилстирольные, стиролбутадиеновые связующие. Л КМ этого типа производят эмульсионным и дисперсионным способом. Эмульсионные краски содержат полимер в виде латекса со средним размером частиц 0,01-0,03 мкм, а дисперсионные - с размером частиц латекса 0,1-0,5 мкм. Если полимеризация происходит непосредственно в водной фазе, то образующийся полимер представляет собой грубую дисперсию с размером частиц 0,5~1,0 мкм. Следует отметить, что краски на основе полимеров, полученных эмульсионным методом, отличаются повышенной стабильностью при хранении и обеспечивают получение более однородной пленки при высыхании. 4
     Свойства  водоразбавляемых ЛКМ зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего. Пленкообразователи на основе чистого акрила хорошо сохраняют свои свойства в условиях интенсивного ультрафиолетового облучения, что позволяет изготавливать на их основе краски для наружного применения, превосходящие по атмосферостойкости алкидные лакокрасочные материалы аналогичного назначения. К этой категории относятся водоразбавляемые составы "Вин-ха", "Пика-Техо", "Кивитекс фасадная", "Юки", а также краска "Фасад" Раменского завода. 5
     ЛКМ на основе поливинилацетата (ПВА) не являются водостойкими, поверхности, окрашенные ими, нельзя мыть водой, однако они прекрасно подходят для окраски потолков и стен внутри помещения. На основе ПВА производятся краски "Мониколор евролатексная", "Евро-2" и "Евро-7", а также "Элегия 7" (Тикколор).
     Добавление  акрилата в краски на поливинилацетатном связующем увеличивает водостойкость и износостойкость покрытия. Такими красками являются "Сиропласт-2" и "Сиро матт плюс".
     Пригодность к мытью и высокая износостойкость (до 5000 проходов щеткой) красок "Луя", "Ремонтти - Ясся", "Гармония" и "Элегия 12", а также лаков "Панелли-Ясся", "Кива" и "Соната" обусловлены использованием в качестве связующего метакрилата.
     В еще большей степени износостойкость  покрытия увеличивается в результате модификации акрилатов изоцианатами; на этой основе специалистами компании Тиккурила разработан паркетный лак "Паркетти-Ясся".
     Широкий выбор пленкообразующих для латексных  красок позволяет создавать на их основе ЛКМ различного назначения, отличающиеся простотой применения и быстрым высыханием, а отсутствие летучих разбавителей дает возможность отнести эти составы к категории экологически чистых материалов.
     Двухупаковочные (реактивные) лакокрасочные покрытия образу ют пленку в результате химической реакции между компонентами. Среди материалов этой группы наибольшее распространение получили составы на основе эпоксидных, полиэфирных и фенол-формальдегидных смол. Такие ЛКМ после смешивания компонентов (смола + отвердитель) имеют ограниченную жизнеспособность (обычно 6-12 часов), которая сокращается при повышении температуры композиции. Эпоксидные материалы, такие, например, как "Реафлекс 50", обладают повышенной стойкостью к воздействию химических соединений, прекрасными механическими характеристиками (в том числе твердостью и износоустойчивостью), а также очень хорошей адгезией к подложкам различного происхождения. Этот комплекс свойств позволяет использовать их для устройства наливных полов и в качестве красок для пола ("Аквакоут"). 6
     Полиуретановые  материалы обладают самой высокой атмосферостойкостью и имеют повышенную твердость при высокой эластичности, что свойственно только этому классу полимеров. Они широко применяются для окраски самолетов, легковых машин, промышленного оборудования, а также для окраски полов. Такие материалы, как правило, применяются в промышленных условиях, так как требуют специальных условий для их нанесения. Эти краски выпускает Тиккурила Коутингс (Департамент промышленных красок).
     На  основании вышеизложенного можно  сделать вывод, что качество связующего в наибольшей степени влияет на качество готовой краски. Кроме того, связующее, в основном, определяет и стоимость краски. Как показывает практика, в подавляющем большинстве случаев преждевременное снижение качества покрытия, выполненного с применением дешевых ЛКМ, обусловлено низким качеством связующего вещества, которое было использовано при производстве данной краски. По этой причине экономия, полученная в результате приобретения дешевых лакокрасочных материалов, скорее всего обернется сокращением срока эксплуатации декоративно-защитного покрытия и, как следствие, дополнительными затратами на его восстановление. 
 

2. Современные технологии, используемые в  производстве лакокрасочных 
материалов 

     Лакокрасочные материалы (ЛКМ) имеют две основные функции: декоративную и защитную. Они оберегают дерево от гниения, металл - от коррозии, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок их службы, а также придают им красивый внешний вид. Лакокрасочные покрытия долговечны. Для их нанесения не требуется дополнительное, сложное оборудование, и они легче обновляются. Поэтому такие покрытия широко применяются как в быту, так и во всех отраслях промышленности, на транспорте и в строительстве.
     Свойства  лакокрасочных покрытий зависят  не только от качества применяемых ЛКМ, но и от таких факторов, как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки.  
Лакокрасочные материалы классифицируют по химическому составу, виду и преимущественному назначению материала. К ним относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки. Для облегчения восприятия определений лакокрасочной продукции вводятся следующие термины.

     Дисперсные  системы - микронеоднородные системы, состоящие из двух фаз. Одна из них - дисперсная фаза - обладает достаточно высокой дисперсностью и распределена в другой фазе (в окружающей дисперсионной среде) - газе, жидкости или твердом теле - в виде мелких частиц. 7
     Дисперсностью называется степень раздробленности  вещества на частицы. Чем мельче частицы, тем выше дисперсность. На практике размер частиц дисперсных систем находится в пределах от 0,001 до 0,00001 см.
     К дисперсиям относятся: суспензии - системы, в которых частицы твердой  фазы распределены в жидкой среде во взвешенном состоянии (готовые краски, шпатлевки); эмульсии - системы, в которых мельчайшие капельки жидкой фазы распределены в жидкой среде.
     Лак представляет собой раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде с введением добавок (сиккативов, пластификаторов, отвердителей), образующий после высыхания твердую, прозрачную, однородную пленку, прочно сцепленную с поверхностью. Лаки придают поверхности декоративный вид и создают защитные покрытия.  
     Краски - это суспензия пигментов или  их смеси с наполнителями в  олифе, эмульсии, латексе, благодаря которым получается однородная не прозрачная твердая окрашенная пленка.
     Эмаль - суспензия пигментов или их смеси  с наполнителями в лаке с введением  сиккативов, растворителей и других добавок.
     Грунтовка - это суспензия пигментов или смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе. После высыхания создает однородную не прозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке. Грунтовки образуют нижние слои покрытий, способствуя надежному сцеплению верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Кроме того, они защищают металл от коррозии, сохраняя структуру древесины, закрывают поры материала, выравнивают и создают однородную поверхность перед окраской.
     Шпатлевка (шпатлевочная масса) - густая, вязкая масса, состоящая из пигментов, наполнителей или их смеси в олифе, лаке или другом связующем веществе с введением добавок или без них. Наносятся для заполнения неровностей и углублений, сглаживания неровностей окрашиваемой поверхности.
     Существуют  также жидкости для снятия, удаления старых лакокрасочных покрытий, пасты полировочные, шлифовочные, уплотнительные, составы полирующие нейтрализующие, моечные, а также замазки, уплотнители, ускорители, отвердители, мастика.
     С каждым годом к ЛКМ и покрытиям  на их основе предъявляются все более  жесткие требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием современных эстетических вкусов у потребителя. Это касается в равной степени как защитных, так и декоративных свойств покрытий, которые определяются физико-химическими показателями всех компонентов лакокрасочной рецептуры и, в первую очередь, пленкообразователя и пигмента. В значительной степени изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого (как правило, более высокого по стоимости) пленкообразователя, но это дорогой и трудоемкий путь.
     Более простой и более эффективный  способ регулирования свойств ЛКМ - введение в рецептуру в небольших количествах различных добавок. В некоторых случаях применение добавок является единственным путем достижения требуемых свойств например, с помощью пигментов, которые сообщают лакокрасочному покрытию определенные механические свойства, устойчивость к воздействию воды, света и атмосферных изменений. Пигменты - это сухие красящие вещества, неорганические или органические, диспергируемые в пленкообразующих веществах для придания краскам, эмалям, грунтовкам, шпатлевкам цвета и непрозрачности. Наиболее широкое распространение в лакокрасочной промышленности получили неорганические пигменты, получаемые химической обработкой руд, металлов и минералов (синтетические), и земляные пигменты (природные) - сурик железный, охра. Органические пигменты применяют в меньшем объеме, к ним относится пигмент алый, фталоцианиновый голубой и зеленый. 8
     Наполнители - неорганические природные или синтетические вещества, применяемые для улучшения малярно-технических и эксплуатационных свойств покрытий и экономии пигментов. Природные неорганические вещества получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Синтетические неорганические наполнители получают в результате химических реакций по сложной технологии. Наполнители - это порошки с низкой укрывистостью, красящей способностью. Они придают материалам прочность, атмосферостойкость и другие немаловажные свойства. К ним относятся: мел, каолин, слюда, тальк, химически осажденный мел. Растворителями и разбавителями являются "летучие" органические жидкости, применяемые для растворения пленкообразующих веществ, а также для разбавления лакокрасочных материалов до рабочей вязкости перед нанесением на окрашиваемую поверхность.
     Это - уайт-спирит, ацетон, ксилол, спирт, вода и другие. Связующие вещества - жидкие или доведенные до жидкого состояния  твердые материалы, которые после  высыхания связывают между собой частицы пигментов и наполнителей и образуют пленку, прочно сцепляющую с окрашиваемой поверхностью.
     Пленкообразующие  вещества ответственны за создание пленки, адгезию ее к поверхности окрашиваемого предмета, удерживание внутри слоя покрытия частиц пигмента и наполнителя. Помимо этого, хорошее пленкообразующее вещество обеспечивает покрытию водонепроницаемость, но в то же время позволяет ему "дышать", препятствует размножению микроорганизмов, не являясь ядовитым для человека, задерживает ультрафиолетовые лучи, само при этом, не разрушаясь.
     Технологические добавки (так называемые аддитивы) - это компоненты, которые ускоряют, интенсифицируют, облегчают такие  процессы, как диспергирование пигментов, смачивание подложки, устранение поверхностных дефектов, отвердение на стадиях изготовления, транспортирования, хранения красок и формирования покрытия. Аддитивы также иногда называют "функциональными добавками", так как они работают при незначительном содержании до 3-5%. К аддитивам относят сиккативы, диспергаторы пигментов, эмульгаторы.
     Обозначения основных лакокрасочных материалов состоят из пяти групп буквенно-цифровых знаков для эмалей, красок, грунтовок, шпатлевок и четырех групп знаков для лаков.
     Первая  группа знаков обозначения - вид материала. Она состоит из слова, например "эмаль", "лак" и т. д. Вторая группа определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы) и обозначается двумя буквами. Например, МА, ПФ, БТ.  
Третья группа знаков характеризует преимущественное назначение лакокрасочного материала и обозначается цифрой. Четвертую группу знаков грунтовок, полуфабрикатных лаков и масляных густотертых красок обозначают цифрой 0, шпатлевок - цифрами 00.  
Пятая группа обозначения определяет присвоенный материалу порядковый номер и состоит из одной, двух или трех цифр.

     На  практике принято также подразделять лакокрасочные покрытия на группы и  по дополнительным признакам: 9
     - по прозрачности образуемых пленок;
     - прозрачные (лаки) и непрозрачные (краски, эмали, грунтовки);
     - по степени блеска - глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые;
     - по условиям сушки - холодной  сушки и горячей сушки; 
     - по методу нанесения - кистевые, пульверизационные; 
     - по последовательности нанесения  слоев и типу покрытия - пропиточные,  грунтовочные, промежуточные и покрывные;
     - по целевому назначению (потребительский  признак);
     - автомобильные, мебельные, для  сельскохозяйственных машин, приборов, станков и т. д.
     После порядкового номера допускается  буквенный индекс, характеризующий  особенности материала. Например, М - матовый, ПМ - полуматовый и т. д.
     Защитная  и декоративная функции лакокрасочных  материалов (ЛКМ) известны очень давно. С момента появления ЛКМ как  они сами так и способы их нанесения  постоянно совершенствуются. За последнее время ассортимент ЛКМ резко изменился: от натуральных красок постепенно перешли к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, с высоким сухим остатком, порошковым и т. д.
     Простейшим  способом нанесения краски является кисть. К сожалению, кроме бесспорных достоинств, он имеет и много недостатков. Прежде всего - это небольшая скорость окраски.
     Использование валика вместо кисти позволяет в  значительной степени повысить скорость окраски, в частности больших  и плоских поверхностей, но с его  помощью трудно и практически невозможно применять быстросохнущие лаки или материалы.
     Первый  шаг на пути заметного увеличения скорости окраски и улучшения  декоративных свойств лакокрасочных покрытий сделан в середине XIX века и связан с созданием пневматического распыления жидкостей. Пневматическое распыление позволяет наносить быстросохнущие материалы, то есть те краски, которые трудно наносить кистью с высокой скоростью. Однако в процессе применения пневматического распыления довольно быстро обнаружились и его негативные стороны. Например, большие потери ЛКМ, увеличивающиеся с ростом скорости воздуха в пистолете.
     Казалось  бы, что из-за этих недостатков следовало  отказаться от пневматического распыления. Однако этого не произошло и, наверное, никогда не произойдет, поскольку пистолет для пневматического распыления является незаменимым орудием работы: с его помощью можно наносить тонкослойное декоративное покрытие, используя минимальное количество краски, особенно при применении сопла с регулируемым углом и диаметром потока.
     Для нанесения высоковязких красок большое развитие получила гидродинамическая технология окраски - безвоздушное распыление.
     Окраска таким методом - сложный процесс, требующий высокой квалификации оператора. Эта технология отличается от пневматического распыления, где краска наносится полосами, которые только в небольшой степени перекрывают друг друга. При безвоздушном распылении необходимо крестообразное ведение пистолета. Высокая производительность гидродинамической окраски эффективна при окрашивании больших поверхностей, но неудобна при работе с небольшими элементами или при необходимости частой смены окрашиваемых поверхностей.
     Окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения основана на использовании электрических сил для дробления, перемещения и осаждения заряженных частиц ЛКМ на окрашиваемой поверхности. Основные стадии процесса окраски: подача ЛКМ в краскораспыляющее устройство и дробление за счет энергии сжатого воздуха, действия центробежных сил и сил электрического поля, перемещение заряженных частиц к заземленному изделию, осаждение на его поверхности. 10
     Нанесение ЛКМ в электрическом поле - один из наиболее экономичных методов  окраски. Благодаря воздействию  электрического поля на перемещение  частиц распыленного материала они наиболее полно осаждаются на окрашиваемой поверхности.
     Далее остановимся на методах нанесения  краски окунанием и струйным обливом. Метод окунания в ваннах применяется  в основном при окраске деталей  сложной конфигурации. При окраске методом струйного облива ЛКМ наносятся на поверхность изделий низконапорным истечением из многих сопел в виде потоков, окаймляющих окрашиваемый элемент. Этот метод характеризуется такими же ограничениями, как и метод окунания, в основном применяется при окраске несложных элементов и гладких поверхностей, например, таких, как двери.
     Важнейшим технологическим показателем является укрывистость ЛКМ, характеризующая расход лакокрасочного материала на 1 м2 окрашиваемой поверхности. Этот показатель определяет равномерность нанесения слоя ЛКМ, что обуславливает его экономическую эффективность.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.