На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Черепица объемного окрашивания

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 09.08.2012. Сдан: 2012. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ  РФ 

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО–СТРОИТЕЛЬНЫЙ 
УНИВЕРСИТЕТ 
 
 

Кафедра ТСМИК 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 
 

на тему: «Черепица объемного окрашивания» 
 
 
 
 
 
 

                       Выполнил: ст. гр. 06-502
                       Вахитов А.М.
                       Защищен_____________
                                                                                    с оценкой_____________
                       Руководитель проекта:
                       Женжурист И.А. 
                   
                   
                   
                   
                   
                   

2009
 

Содержание 
 
 
 

      Введение……………………………………………………………………...4
      Номенклатура производства…………………………………………......7
      Сырьевые материалы…………………………………………………….10
      Описание технологического процесса………………………………….11
      Вопросы охраны труда и техники безопасности………………………19
      Охрана окружающей среды……………………………………………..20
      Список использованных источников……………………………….......21
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    Графическая часть:
    Лист 1. Технологическая схема производства объемно окрашенной черепицы.
        Лист 2. Экспликация. 
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         

 

     Введение  

   Керамическая (глиняная) черепица - это элитный, престижный материал, практически не требующий  никакого ухода. Для изготовления керамической черепицы применяются легкоплавкие глины, которые, в отличие от глин, используемых для изготовления кирпича, более жирные и пластичные.
   Высокая стоимость полностью соответствует  качеству этого кровельного материала.
   В Западной Европе более 80% домов покрыты  керамической черепицей, по праву именующейся  королевой кровельных материалов. Натуральная, цветная, матовая и глазурованная, окрашенная во всевозможные цвета и  оттенки черепица удовлетворит самый  изысканный вкус и позволит подчеркнуть любой архитектурный стиль.
   Черепичная  кровля дышит через капиллярные  поры, что обеспечивает жилищу благоприятный  микроклимат в любое время  года. Но для того, чтобы это преимущество проявилось в полной мере, очень  важно, чтобы все составные части такой кровли от элемента ендовы до конька, включая все необходимые элементы оставались керамическими.
   Но  в России на протяжении всего ХХ века развивалась иная кровельная культура, направленная на типовую застройку  домами с плоскими крышами. Поэтому теперь, когда в архитектуру вновь возвращаются скатные кровли, особенно важно понимать все преимущества натуральной черепицы, как материала для скатных крыш.
   Общеизвестно, что строительные конструкции претерпевают значительные деформации, связанные с ветровыми нагрузками, температурными колебаниями, сейсмическими воздействиями и др. В течение одних суток температурные колебания поверхности кровли могут достигать 100 градусов. Практически любая жесткая конструкция, подвергаясь столь значительным деформациям, будет разрушаться. Именно поэтому в совершенно различных климатических условиях начали применять чешуйчатые покрытия. Если в Древнем Риме это были изделия из обожженной глины, то на Севере России это были деревянные дощечки — гонт. В течение многих столетий соборы на Севере сохранились и дошли до наших дней, в значительной степени именно потому, что покрытия на них были выполнены «без единого гвоздя», то есть кровля гибко воспринимала любые деформации. Естественно, что одним из самых устойчивых материалов по отношению к атмосферным воздействиям является глиняная черепица. Покрытия из черепицы устойчивы к дождю и даже к граду, являются огнеупорными. Стоики к воздействию химически активных веществ. Любые деформации в строительных конструкциях, будь то усадка, усыхание, вибрация или воздействие переменной силы ветра,    температурные     колебания,       воспринимаются     черепичными
   
покрытиями  без опасности проникновения  дождя или снега. Черепичное покрытие вопреки существующему мнению по весу не на много тяжелее и дороже металлических или шиферных покрытий, они более экономичны в эксплуатации. К тому же, что очень важно для обитателей мансард, керамическая черепица не шумит под дождем и ветром.
 

     Современная промышленность выпускает широкий  ассортимент черепиц разных форм и цветов, что позволяет подобрать наиболее подходящее дизайнерское решение облика постройки, создавая выразительные фактурные и цветовые эффекты. Керамическая черепица бывает разной по форме. Это ленточная черепица с загнутым краем и ленточная черепица с двойным загнутым краем. Последняя подразделяется на так называемые бобровый хвост и противень. Отдельные элементы крепят к обрешетке с помощью специального приспособления (например, ушка), которое расположено на тыльной стороне черепицы. Отдельные черепицы соединяют между собой двумя способами.
    Если  крепление осуществляют присоединением к желобу только одного ребра, это  простое соединение, если двумя или  больше, то соединение называется сложным. Специальные желобчатые элементы используют для покрытия ребер и конька крыши — это коньковая ленточная черепица.
    С помощью различных компонентов, возможно получить разные натуральные  цвета материала (от красного до синего и зеленого), красить или коллеровать  его нельзя.  Цветные плитки черепицы покрывают глазурью или тонким слоем окрашенной глины, либо вводят пигмент непосредственно в массу (объемное окрашивание). При любом варианте, материал не боится механических повреждений и температурных перепадов.
 

1. Номенклатура производства. 

   Согласно ОСТ 21.32-77, черепица должна иметь правильную форму, с гладкой поверхностью (форма поверхности не стандартизируется), быть хорошо обожженной, иметь в изломе однородное, мелкозернистое строение, без расслоений и известковых включений, при ударе издавать чистый звук. Не допускается отбитая черепица и черепица с трещинами. Механическая прочность черепицы определяется разрушающей нагрузкой.
   Черепица  должна иметь минимальное водопоглощение, морозостойкость ее должна быть не менее 25 циклов, глубина пазов (фальцев) не менее 5 мм, высота шипов для подвески — не менее 20 мм, с отверстием — диаметром, не менее 1,5 мм.
   

Рис. 1. Виды керамической черепицы:
а - плоская; б - коньковая;  
 

Таблица 1.1.  Основные виды и размеры черепицы
 

Вид черепицы  Размеры и допускаемые отклонения, мм  Масса 1 м
покрытия в щенном состоянии, кг, не более
Количество  на 1 м
кровли, шт 
  кроющие (полезные) габаритные 
  длина ширина  длина ширина 
Ленточная:            
- плоская  160(±5) 155(+3) 365(±5) 155(+3) 60 40,3
Коньковая 333(+4) - 365(±4) 200(±3) 10 кг на 1 пог. м
 
 
 
 
 
 

Таблица 1.2.Основные требования к внешнему виду черепицы 

Показатель  Норма 
Искривление поверхности и ребер черепицы (коробление), мм, не более  3
Шероховатость поверхности  Незначительная
Цвет  Однотонный 
Известковые включения, вызывающие отколы и трещины  Не допускаются 
 
 
Таблица 1.3.Физико-механические свойства черепицы 

Показатель  Норма 
Разрушающая нагрузка при испытании на излом  черепицы в воздушно-сухом состоянии, Н(кгс), не менее:  
-для  всех видов черепицы пластического формования 800(80)
Водопроницаемость Водонепроницаемая
Морозостойкость, циклы, не менее  25
 
 Структура черепка в изломе должна быть однородной, без расслоений. При легком постукивании металлическим предметом черепица должна издавать чистый, недребезжащий звук.
 Общее количество дефектов по показателям  внешнего вида на отдельной черепице должно быть не более 4.
 Рекомендуемые методы контроля за качеством черепицы приведены в табл. 1.4. 

Таблица 1.4. Методы контроля 

Контролируемый  параметр  Рекомендуемый метод контроля 
Внешний вид  Визуально
Однотонность  цвета  На расстоянии 10 м
Размеры и правильность формы  Стальной линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерений  не более 1 мм
Структура черепка Визуально по однородности в изломе
Прочность на излом  Разрушением образца  черепицы сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой по середине пролета  по однопролетной схеме 
Водопроницаемость На черепице, уложенной на опоры, герметично укрепляют прозрачную трубку диаметром 25 мм и высотой 200 мм. Трубку заполняют водой до высоты 150 мм, поддерживая этот уровень в течение 3 ч. Отсутствие капель на нижней поверхности черепицы свидетельствует о водонепроницаемости
Наличие известковых включений Путем пропаривания
Масса 1 м покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии Вычисляют умножением средней массы черепицы в насыщенном водой состоянии на количество штук черепицы на 1 м покрытия. Насыщение водой проводят в течение 48 ч.
Количество штук черепицы на 1 м   покрытия Определяют  как частное от деления 1 м на среднюю кроющую площадь одной черепицы в м2 .
Морозостойкость Определяют  по ГОСТ 7025
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     2. Сырьевые материалы. 

    Сырье выбирается в зависимости от заданного способа производства. Для изделий пластического формования изготовляется из умеренно-пластичных и среднепластичных глин. В случае использования пластичных глин в состав массы вводится отощитель (шамот, кварцевый песок или зола). Количество отощителя определяется в зависимости от химического состава глины, а именно от содержания в глине алюминия и от числа пластичности глины.
    На  данном производстве в качестве сырья  используют легкоплавкую глину с  числом пластичности, равным 20, по этому показателю глина относится к группе среднепластичных глин. Включения гальки, горных пород размером до 10 мм составляют 1,5%. В связи с этим необходимы в технологии подготовки камневыделительные вальцы. Кварцевых и карбонатных включений, размером до 0,5 мм – 2%. Для предупреждения образования «дутиков» применяется двухстадийное тонкое измельчение глины. Глина среднечувствительна к сушке, поэтому надо следить за соблюдением режима сушки.
    Для окрашивания черепицы применяется  пигмент – марганцевая руда.
    Марганцевые руды — вид полезных ископаемых, природные минеральные образования, содержание марганца в которых достаточно для экономически выгодного извлечения этого металла или его соединений. Марганцевые руды делят на химические и металлургические. Первые содержат не менее 80% MnO2. Их используют в гальванических элементах, в производстве стекла, керамики, минеральных красителей, "марганцовки" (KMnO4). Руды, содержащие менее 80% пиролюзита, называются металлургическими и используются в черной металлургии.
    К естественным минеральным пигментам относят пигменты, добываемые в готовом виде (руды) и требующие обычно только механического обогащения и помола.
    Естественные  минеральные пигменты, как правило, содержат значительное количество посторонних примесей и потому обладают менее стабильными свойствами, чем искусственные минеральные пигменты.
    Черепица, в сырье которой добавлен марганец, похожа по своим свойствам на натурально-красную  черепицу, но с цветовым отличием: у  натурально-красной черепицы во всей массе однородный красный цвет достигается при обжиге за счет оксида железа, а при добавлении в сырье марганца так же по всей массе получается темно-коричневый цвет .
    Таким образом объясняется цветообразование: 
    Красный: черепично-красный цвет возникает  при незначительном содержании элементов железа.  Гидрооксид железа при обжиге усиливает красный оксид железа.
    Желтый: содержание кальция, например, в форме  известняка, придает при обжиге желтый цвет.
    Коричневый: благодаря содержанию в сортах глины  элементов марганца как примесей, при обжиге возникает коричневый цвет.
 

     3.Описание технологического процесса.
   
   Механическую обработку сырья в зависимости от его особенностей, связанных с условиями образования, ведут пластическим или сухим способом. В данной технологии применен пластический способ производства. Основными критериями  исходного сырья для выбора технологии его обработки могут служить макроструктура и пластические свойства, определяющие плотность материала, его способность подвергаться диспергации при обработке в увлажненном состоянии.
   Формование  осуществляется пластическим методом  на ленточном прессе.
   Переработка сырья и подготовка масс.
   В керамическом производстве постоянство  свойств и состава сырья имеет первостепенное значение. Подача сырья из карьера на производство, состав и свойства которого меняются, нарушает режим работы предприятия. Свойства глины могут меняться как по площади карьера, так и по высоте слоя сырья. Поэтому необходимо точно знать характер глины эксплуатируемого месторождения и организовать его разработку таким образом, чтобы получать однородное сырье.
   В керамическом производстве карьеры разрабатываются как открытым, так и закрытым способами. Добыча глины в карьере открытым способом состоит из двух самостоятельных операций: разработки вскрыши и полезной породы (глины). Добыча глины осуществляться по всей высоте откоса. Этого добиваются, используя многоковшовый экскаватор (1).
   Многоковшовые экскаваторы (рис. 2.) имеют рабочий механизм в виде бесконечной цепи, на которой укреплены ковши. Бесконечная цепь вращается вокруг стрелы (рамы), являющейся ее опорой. Принцип работы здесь иной, нежели у одноковшового экскаватора. Рама опускается так, что ковши прижимаются к откосу забоя и снимают стружку. Наполненные ковши, двигающиеся вокруг рамы, опрокидывают над бункером экскаватора. Пустые ковши двигаются по верху рамы, огибают нижний конец ее, и весь процесс начинается снова.
     Керамическая промышленность в настоящее время обслуживается, в основном, многоковшовыми экскаваторами.
     Многоковшовый экскаватор может работать как с верхним, так и с нижним черпанием. При верхнем черпании рама экскаватора поднята вверх относительно его основания, и ковши срезают породу, двигаясь по откосу забоя сверху вниз. При нижнем черпании рама, наоборот, опущена вниз относительно основания экскаватора, и ковши наполняются глиной при движении их снизу вверх. При нижнем черпании ковши экскаватора заполняются лучше, поэтому этим способом черпания пользуются во всех случаях, когда это возможно по условиям разработки.
    Далее после разработки, глина, добытая в карьере, подвергается вымораживанию, вылеживания в результате ее укладки в конуса (2). 


     Рис.2. Схемы работы многоковшового экскаватора. 

При этом происходят следующие процессы:
   — диспергация (размельчение) плотной структуры глинистых пластов в результате смены температур при повышенной влажности;
   — частичное гниение органических примесей с выделением газов;
   — возможное разложение маточных пород (полевых шпатов) в результате длительного вылеживания.
   Чем дольше глина вылеживается в конусах, тем выше ее качество. При вылеживании происходят процессы выветривания, вымораживания и равномерного распределения влаги. В процессе выветривания и вымораживания глинистые частицы диспергируются, увеличивая пластичность глины. При вылеживании происходит набухание глинистых частиц, а также вымывание растворимых солей, что позволяет без лишних затрат избавиться от налетов на поверхности обожженной черепицы. Срок нахождения глины в конусах должен быть не менее 12—18 месяцев. При добыче глины из конусов, та часть глины, использование которой предусмотрено в зимнее время, подвергается выравниванию поверхности с помощью бульдозера и укрывается утеплителем (опилками, камышом).
   Вылежавшаяся  глина затем направляется на завод  с помощью автотранспорта (3).
   Основными критериями  исходного сырья для  выбора технологии его обработки  могут служить макроструктура и  пластические свойства, определяющие плотность материала, его способность  подвергаться диспергации при обработке  в увлажненном состоянии.
    Глину из автотранспорта (3) сваливают на решетки, расположенные наверху бункера ящичного пластинчатого питателя (5). Ящичный питатель состоит из следующих основных сборочных единиц: каркаса, транспортера, бильного вала, привода шиберов. Сварной каркас выполнен в виде ящика, боковые стенки которого установлены с расширением внизу, что уменьшает зависание материала (Рис.3).
   Транспортирующим  органом питателя является резиновая лента шириной 1200 мм, опирающаяся на роликовый конвейер. Бильный вал   предназначен для разрыхления, перемещения и равномерного сброса материала с ленточного конвейера в разгрузочный лоток. Привод обеспечивает вращение вала ленточного конвейера и бильного вала и состоит из двигателя, вариатора, червячного и цилиндрического редукторов,   цепной    передачи.   Вращение передается через промежуточный вал к  приводному  валу  ленточного  конвейера и с помощью цепной передачи — к бильному. Шиберы обеспечиваю дозирование      компонентов      шихты путем установки их на разной высоте относительно   плоскости ленты конвейера. Перемещаются шиберы с помощью червячно-винтовых   механизмов при ручном вращении рукоятки. Помимо   этого  точность   дозирования компонентов обеспечивается бесступенчатым изменением скорости движения ленты конвейера.

   Рис 3. Ящичный питатель СМК-214 

   Питатель  снабжен подвижным рыхлителем (4). Глинорыхлитель предназначен для измельчения крупных и мерзлых комьев глины. Он состоит из вала, установленного на опорах, крепящихся к передвижному корпусу, синхронизатора, привода и рамы. Глинорыхлитель является машиной периодического действия, используется только, когда крупные смерзшиеся куски не проходят сетку, установленную над бункером. Далее следует ящичный питатель, из которого глина по ленточному конвейеру поступает на измельчение в каскад камневыделительных валец (6), дырчатых валец (7). Это вызвано необходимость удаления из массы каменистых включений, содержание которых достигает 2%. Проходя камневыделительные и дырчатые вальцы, удаляются наиболее крупные включения. При этом масса нагревается и увеличивается ее пластичность. Затем нагретая масса поступает в вальцы грубого помола, где происходит окончательное выделение и частичное разрушение каменистых включений.
   Рассмотрим  более подробно эти виды вальцов. Камневыделительные вальцы предназначены для грубого помола керамических масс и выделения из них каменистых включений. По своей конструкции и принципу действия они относятся к типу валковых дробилок и состоят из гладкого и ребристого валков. Глина, подлежащая измельчению, подается в загрузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ребер отбрасывается с небольшой скоростью на тихоходный валок и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, отскакивают от него и затем попадают в отводящий лоток кожуха.
   Основным  рабочим органом дырчатых вальцов  являются два валка с параллельными  осями. Масса, поступающая в загрузочную воронку, затягивается валками, вращающимися навстречу друг другу, растирается и продавливается через отверстия в секторах внутрь валков.
   Вальцы  грубого помола состоят из двух гладких  валков, вращающихся навстречу друг другу. Глина продавливается через  них, каменистые включения при этом дробятся.
   Далее глина направляется в глинохранилище (8)
   На заводе должен быть теплый склад глины, рассчитанное на 30 суток работы завода. Закрытое хранение глины производится в глинохранилишах различного типа. Они отличаются друг от друга, в основном, емкостью и механизмом, с помощью которого осуществляется выемка глины из этой емкости и подача ее на технологическую линию завода.
 По виду механизмов глинохранилища делятся:
а) с  мостовым грейферным краном;
б) с  экскаватором;
в) с  канатным скрепером.
   Из  глинохранилища по ленточному конвейеру глину, через дозатор (9) направляют в двухвальный лопастный смеситель (15). Где материал перемешивается (гомогенизируется) лопастями, насаженными на вал, со скоростью до 35 об/мин. Регулированием угла наклона лопастей изменяется скорость движения материала и время пребывания его в смесителе, которое обычно составляет 2—3 мин. Скорость перемещения составляет 1,3—1,4 м/с. Производительность двухвальных смесителей 18—35 м3.
   Пигмент предварительно дробится в щековой  дробилке (10) и затем размалывается в ударно-центробежной мельнице для тонкого помола пигментов (11) (Рис. 4). Мельница может быть использована для тонкого измельчения пигментов, порошковых красок и других материалов средней твердости.
   

   Рис. 4. Ударно-центробежная мельница для тонкого помола красителей (УЦМС-400)
   1 - корпус; 2-вал; 3-било; 4-вентилятор; 5-конус; 6-лопатка; 7-загрузочный и 8- выгрузочный  патрубки.
   Молотая руда просеивается на грохоте (12), после  чего размолотые частицы следуют  в бункер (13), а недомолотые возвращаются в мельницу (11). Из бункера руда дозируется тарельчатым питателем (14) и следует в смеситель (15).
   После смесителя шихта поступает на дополнительную обработку в глинорастиратель (16) с отверстиями решеток 16—18 мм, а затем— в вальцы тонкого помола (17). Предназначены для тонкого помола глиняных масс. В состав вальцов входят валковая клеть, рама, приводы быстроходного и тихоходного валков, гидросистема, шлифовальные устройства.
   На  глиняную массу с помощью ленточных  конвейеров направляют в специальный шихтозапасник  башенного типа (18) (рис. 5.), бункерах и других механизированных емкостях. Промежуточные емкости (силосы) от 25 до 350 м3 обеспечивают вылеживание переработанной и увлажненной массы от 5—6 ч до 24 ч. На отечественных заводах используют башни-силосы типа СМК-178 емкостью 150 м3. Производительность башни — 25 м3, установленная мощность электродвигателей — 42 кВт.
    Расположение  шихтозапасника в середине технологического процесса следует признать весьма удачным технологическим решением.
   Запас шихты гарантирует ритмичность работы формовочного отделения, а следовательно, и других переделов производства. 
 


Рис. 5. Механизированный силос.
1 — корпус; 2 — конвейер; 3 — шнек; 4 — привод; 5 — вращающаяся платформа; 6 — неподвижная платформа; 
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.