Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Теплоснабжение хлебобулочного производства в городе Санкт-Петербург

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 10.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Санкт-Петербургский  Государственный  Университет Низкотемпературных и Пищевых Технологий 
 
 
 
 

Кафедра Безопасности  Жизнедеятельности  и промышленной теплотехники. 
 

Курсовой  проект на тему: «  Теплоснабжение хлебобулочного производства в городе
Санкт-Петербург» 
 
 
 
 
 

Факультет: ЗОиЭ
Специальность: 260202 
 

Выполнил: Белых Ю.С.
Проверил: Рахманов Ю.А. 
 
 
 
 

Санкт-Петербург
2010 год
      Аннотация.
   В данной работе спроектирована система  теплоснабжения хлебобулочного производства в городе Санкт-Петербург. Его производительность 100 т./сут.. При этом ожидаемая себестоимость теплоты на уровне 89,94 руб. /ГДж, а себестоимость выработанного пара 198,4 руб /т. Так же в данной системе предусмотрен отпуск постороннему потребителю горячей воды в размере 35 м3 в смену.
   В системе использованы два котла ДЕ-2,5-14 Гм производительностью 2,5 т/ч, два экономайзера  ЭП2-94, дымосос один ДН-12,5 производительностью 3910 м3 /ч ,  дутьевой вентилятор один ВДН-10 производительностью 1960 м3 /ч , фильтры для очистки воды ВПУ-1,3 две штуки, деаэратор ДА-5, пароводяные подогреватели для системы отопления ПП-2-6-2-II две штуки, пароводяные подогреватели для систем горячего водоснабжения ПП-2-6-2-II две штуки, аккумуляторные баки для горячей и конденсата соответственно Т.40.07.00.000СБ Тип2 и Т40.05.00.000СБ Тип 2, насосы для системы отопления КМ20/18 - 2 шт., горячего водоснабжения КМ20/18 - 2 шт. и КМ8/18 – 1 шт., и конденсата Кс-20-110 – 2 шт.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание  проекта:
Аннотация………………………………………………………………………………………….
Содержание………………………………………………………………………………………..
Исходные  данные………………………………………………………………………………….
    Тепловой баланс предприятия……………………………………………………………
      Расход теплоты и пара на технологические нужды………………………………...
      Расход теплоты и пара на горячее водоснабжение…………………………………
      Расход теплоты и пара на отопление………………………………………………...
      Расход теплоты и пара на вентиляцию………………………………………………
      Баланс потребления теплоты и пара предприятием………………………………...
    Характеристики режимов потребления теплоты в форме пара и горячей воды    предприятием……………………………………………………………………………...
    Подбор теплогенерирующего и вспомогательного оборудования источника теплоты      системы теплоснабжения……………………………………………………….
      Принципиальная технологическая схема теплоснабжения и ее описание………..
      Подбор теплогенераторов…………………………………………………………….
      Подбор экономайзеров………………………………………………………………..
      Подбор дутьевых вентиляторов……………………………………………………...
      Подбор дымососов…………………………………………………………………….
      Подбор оборудования химводоподготовки…………………………………………
      Подбор деаэраторов…………………………………………………………………...
    Расчет тепловых сетей…………………………………………………………………….
      Определение внутреннего диаметра теплопроводов (паропровода на технологические нужды, конденсатопровода, трубопровода горячей воды)……..
      Расчет и подбор толщины тепловой изоляции теплопроводов…………………….
      Расчет потерь теплоты и снижение энтальпии теплоносителя при транспортировке по наружным тепловым сетям……………………………………
    Расчет и подбор оборудования теплоподготовительной установки…………………...
      Схема включения, расчет и подбор водоподогревателей системы отопления………………………………………………………………………...
      Схема включения, расчет и подбор водоподогревателей системы горячего водоснабжения………………………………………………………………………...
      Расчет и подбор аккумуляторов горячей воды……………………………………...
      Подбор насосов системы горячего водоснабжения………………………………...
      Подбор циркуляционных насосов системы отопления……………………………..
      Подбор конденсатных насосов……………………………………………………….
      Подбор конденсатных баков………………………………………………………….
    Показатели работы системы теплоснабжения…………………………………………..
      Годовой расход теплоты на технологическое потребление………………………..
      Годовой расход теплоты на горячее водоснабжение……………………………….
      Годовой расход теплоты на отопление………………………………………………
      Годовой расход теплоты на вентиляцию…………………………………………….
      Годовой расход теплоты сторонними потребителями……………………………...
      Годовой расход теплоты на собственные нужды…………………………………...
      Суммарная годовая теплопроизводительность источника теплоты……………….
      Средний коэффициент загрузки эксплуатируемых котельных агрегатов………...
      КПД котельной с учетом коэффициента загрузки эксплуатируемых котельных агрегатов……………………………………………………………………………….
      Годовой расход топлива……………………………………………………………
      Максимальный часовой расход топлива котельной………………………………...
      Номинальная теплопроизводительность котельной………………………………..
      Удельный расход топлива на получение теплоты…………………………………..
      Испарительность топлива…………………………………………………………….
    Оценка себестоимости отпускаемой теплоты…………………………………………...
      Затраты на топливо……………………………………………………………………
      Затраты на воду………………………………………………………………………..
      Затраты на электрическую энергию………………………………………………….
      Затраты на амортизацию……………………………………………………………...
      Затраты на текущий ремонт зданий и оборудование котельной…………………..
      Затраты на заработную плату………………………………………………………...
      Затраты на страховые отчисления……………………………………………………
      Прочие затраты………………………………………………………………………..
      Ожидаемая себестоимость теплоты………………………………………………….
      Структура себестоимости теплоты и пути ее снижения……………………………
    Алгоритм автоматизации…………………………………………………………………
    Таблицы………………………………………………………………………………………..
    Графики………………………………………………………………………………………...
    Спецификация…………………………………………………………………………………
    Литература…………………………………………………………………………………….. 
     

Исходные  данные к курсовому  проекту на тему: теплоснабжение хлебозавода  в городе Санкт-Петербург. 

    Условная  производительность - 100 т/см.
    Отпуск теплоты сторонним потребителям: горячей воды 35– м3/см.
    Отопление водяное:
         температура прямой воды - 98 0С
         температура обратной воды - 68 0С
    Город Санкт-Петербург.
    Вид топлива: газ.
    Продувка - 6%
    Объект автоматизации.
 
 
 
 


    Тепловой  баланс предприятия.
      Тепловой  баланс предприятия характеризует  распределение теплоты на технологические  нужды, а также учитывает расход теплоты на собственные нужды  котельной и топливного хозяйства  и отпуск теплоты сторонним потребителям. Это необходимо для подбора нужного количества и типов теплогенераторов, определения максимального часового и годового расходов топлива, обоснования мероприятий по обеспечению надежности теплоснабжения предприятия. Тепловой баланс составляется для наиболее напряженного режима работы системы теплоснабжения в период массовой переработки сырья в расчете на дневную рабочую схему.
      Q = Qтн + Qгв + Qот + Qвен + Qсн
      Q = 19,98 + 33,1 + 10 + 8,64 + 1,43 = 73,15 ГДж/см
      Где Q – выработка теплоты в котельной,
      Qтн, Qгв, Qот, Qвен, Qст, Qсн – соответственно расходы теплоты на технологические нужды, горячее водоснабжение, отопление, вентиляцию, отпуск теплоты сторонним потребителям, и расход теплоты на собственные нужды котельной и топливного хозяйства. 

      
      Расход  теплоты  пара на технологические нужды.
      Расход  пара на технологические  нужды. 

      Dтн = Di + Dн
      Dтн = Di = 7,326 т/см 

      Где Di – расход пара на выработку отдельных видов энергоемкой продукции,
      Dн – расход пара на производство остальных видов менее энергоемкой продукции.
      Di = dii
      Di = 0,22 * 33,3 = 7,326 т/см 

      Где di – расход пара на выработку отдельных видов продукции, для хлебозавода принимается равной 0,22 т.
             Пi – проектная мощность по выработке отдельных видов продукции. 

      Расход  теплоты на технологические  нужды.
      Qтн = qтн * Пi
      Qтн = 0.6 * 33.3 = 19.98 ГДж/см
      Где Qi - расход теплоты на выработку нормируемых видов энергоемкой продукции,
      Qн - расход теплоты на производство ненормируемых видов продукции.
      qтн = 2438.7+202.2 = 2843.12 * 0.22 * 10-3 = 0.6 кДж/т.
      Qi=qii
      Qi = 0,6 * 33.3 = 19.98 ГДж/см
      Где qi - удельные расходы теплоты на выработку отдельных видов продукции. 

      Давление  пара P1 = 1.4 МПа
      Степень сухости пара х1 = 0,96  

      h1 = h1 + ri * xi ,
      h1 = 830,1 + 1957,9 * 0,96 = 2709,7 кДж/кг.
      где h1 – энтальпия кипящей воды при давлении P1 , кДж/кг.
      ri – теплота парообразования при давлении  P1 , кДж/кг.
      xi – степень сухости пара, принимается равной в пределах 0,93. . .0,96
      h2 = h1 = 2709,7 кДж/кг.
      hJi = hJi + rJi * xJi
      hJi – энтальпия кипящей воды при давлении пароконденсатной смеси Pi для отдельных видов продукции, кДж/кг
      rJi – теплота парообразования при давлении  для отдельных видов продукции, кДж/кг
      xJi – степень сухости пароконденсатной смеси для отдельных видов продукции
      hJi = 465 кДж/кг
      rJi = 2225 кДж/кг, при Pi = 0.15 МПа
      xJi = 0,1
            hJi = 465 + 2225 * 0.1 = 687.5 кДж/кг. 

      qi = [ h2 * (1 – Ei) + (h2 – hJi) * Ei ] * di * 10-3 , ГДж/т
      Ei – доля «глухого» пара в его общем потреблении при выработке отдельных видов продукции (= 0,1)
      di = 0,22 т.
      qi = [2709,7 * (1–0,1) + (2709,7–687,5) * 0,1] * 0,22*10-3 = 2439,17 ГДж/т =
      = 2439,17 * 106 кДж/кг 

      
      Расход  теплоты и пара на горячее водоснабжение.
      Расход  горячей воды
      Vг.в. = 1,837 * Пi + 0.002 * Fпол + 0,08 * nсм.+ Vст.
      Vст – обьём воды сторонним потребителям м3/см.
      nсм – максимальное количество работающих в смену, чел/см.
      Fпол – площадь пола, м2.                Fпол = Vп./h ,
      h – высота помещения ~ 4 м.      
      Fпол = 50 * 10-3./4 = 12500 м2 
      Vг.в. = 1,837 * 33,3 + 0.002 * 12500 + 0,08 * 66.+ 35 = 126,45 м3/см. 

      Расход  пара на нагрев воды в пароводяных  подогревателях системы  горячего водоснабжения.
      Dг.в. = Vг.в.* с*r(tгв - tхв) / (h1 – h7)* hв * 10-3 т/см.
      Где с- теплоемкость воды.
      r - плотность воды.
      tхв tгв - соответственно температура холодной и горячей воды.
      h1 - энтальпия пара, вырабатываемого в котельной и подаваемого в пароводяные подогреватели (определяется по давлению  и степени сухости пара ).
      h7 - энтальпия конденсата, возвращаемого из пароводяных подогревателей.
      h7 = c * tкхв   h7 = 4,19 * 95 = 398,05 кДж/кг
      Здесь tкхв - температура конденсата (принимается на 25 – 35 0С выше температуры горячей воды).
      hв - коэффициент полезного использования теплоты в водоподогревателях (принимается равным 0,92 – 0,96). 

      Dг.в. = 126,45*4,19*1000*(70 - 10) / (2709,7 – 398,05)* 0,96 * 10-3 = 14,32 т/см. 

      tотоп. = -2.2 0C            tвн. = 18 0C           qот. = 0,35 Вт/ м3 * К
      tотоп. = -25 0C            tн. = -2 0C             qвент. = 0,75 Вт/ м3 * К 

      Расход  теплоты на нагрев воды для нужд горячего водоснабжения.
      Qг.в. = Dг.в. * (h1 – h7) * 10-3
      Qг.в. = 14,32. * (2709,7 – 398,05) * 10-3 = 33,1 ГДж/см.  

      
      Расход  теплоты и пара на отепление.
      Расход  теплоты на отопление  каждого из зданий и сооружений предприятия  для средней за отопительный период температуры наружного воздуха, Qот. , ГДж/см.
      Qот. = [ qот.i * Vзд. * (tвн. - tн.)] * tсм  * 10-9 ,
      где qот.i - отопительные характеристики отдельного здания;
      Vзд - объем отапливаемого здания по наружному периметру;
      tвн - температура воздуха в отапливаемых помещениях (принять равной 18 0С);
      tн - средняя за отопительный период температура наружного воздуха;
      tсм - продолжительность смены (t = 8*3600 с.). 

      Qот. = [ 0,35 * 50000 * (18 + 2)] * 8 * 3600 * 10-9 = 10 ГДж/см.
      Расход  пара на нужды отопления  для средней за отопительный период температуры наружного воздуха.
      Dот. = Qот. * 103 / (h1 – h8) * hв , т/см.
      Где h8 - энтальпия конденсата, возвращаемого из пароводяных подогревателей системы водяного отопления.
      h8 = c * tкот  h8 = 4,19 * 103 = 431,57 кДж/кг
      Здесь tкот - температура конденсата (принимается на 35 – 45 0С выше температуры обратной воды системы отопления). 

      Dот. = 10 * 103 / (2709,7 – 431,57) * 0,96 = 4,57 т/см.
      Максимальный  расход теплоты на отопление каждого  из зданий и сооружений для самой холодной пятидневки года.
      Q'от. = [ q'от.i * Vзд.i * (tвн.i – t'н)* tсм * 10-9 , ГДж/см.
      Где qот - отопительные характеристики здания для самой холодной пятидневки года.
      Q'от. = [ 0,43 * 50000 *(18 + 25)* 8 * 3600 * 10-9 = 26,6 ГДж/см. 

      q'от.i = qот. * [ 1 + 0,01 * (t'н - tн )] , Вт/ м3 * К
      здесь tн - температура наружного воздуха для самой холодной пятидневки года.
      q'от.i = 0,35 * [ 1 + 0,01 * (25 - 2)] = 0,43 Вт/ м3 * К 

      
      Расход  теплоты и пара на вентиляцию.
      Расход  теплоты на вентиляцию для средней за отопительный период температуры наружного воздуха.
      Qвен = [ qвен.i * Vвен.зд.i * (tвен.i - tн.)] * tсм  * 10-9 , ГДж/см.
      где qвен - вентиляционные характеристики здания для средней за отопительный период температуры наружного воздуха;
      Vздвен - объем вентилируемых помещений технологических цехов (принимается равным 0,35 – 0,45 от общих объемов цехов);  Vздвен = Vзд*0,4 = 50000*0,4 = 20000 м3 

      Qвен = [ 0,75 * 20000 * (18 + 2)] * 8 * 3600  * 10-9 = 8,64 ГДж/см. 
 
 
 

      Расход  пара на нужды вентиляции. 

      Dвен. = Qвен. * 103 / (h1 – h9)* hвен. , т/см.
      Где h9 - энтальпия конденсата, возвращаемого из калориферов системы вентиляции
      h9 = c * tкк  h = 4,19 * 90 = 377,1 кДж/кг
      Здесь tкк - температура конденсата (принимается равной 85 – 95 0С). 

      Dвен. = 8,64 * 103 / (2709,7 – 377,1)* 0,95 = 3,89 т/см. 

     1.5  Баланс потребления  теплоты и пара  предприятием.
      Общее потребление пара на нужды предприятия 
      в сезон переработки  сырья.
      Dпот. = Dтн. + Dг.в. + Dот. + Dвен.
      Dпот.  = 7,326 + 14,32 + 4,57 + 3,89 = 30,1 т/см.
      Общее потребление теплоты  на нужды предприятия в сезон переработки сырья.
      Qпот. = Qтн. + Qг.в. + Qот. + Qвен.
      Qпот. = 19,98 + 33,1 + 10 + 8,64 = 71,72 ГДж/см.
      Расход  пара на собственные  нужды котельной  и топливного хозяйства.
      Dсн = bсн* (Dтн + Dг.в. + Dот. + Dвен.)
      Dсн = 0,02 * (7,326 + 14,32 + 4,57 + 3,89) = 0,6 т/см.
      Где bсн - доля теплоты, расходуемой на собственные нужды котельной и топливного хозяйства (для котельных работающих на твердом топливе 0,025 – 0,035)
      Расход  теплоты на собственные  нужды котельной  и топливного хозяйства.
      Qсн = bсн* (Qтн + Qг.в. + Qот. + Qвен.)
      Qсн  = 0,02 * (19,98 + 33,1 + 10 + 8,64) = 1,43 т/см. 

2.   Характеристики режимов потребления теплоты в форме пара и    горячей воды предприятием.
      Коэффициенты  неравномерности сменных графиков тепловых нагрузок
Тепловые  нагрузки Часовые интервалы Всего
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16
Потребление пара на технологические  нужды 0,62 0,82 1,0 0,85 0,72 0,78 0,8 0,76 6,35
Потребление горячей воды 0,52 0,58 0,85 0,88 0,75 0,72 1,0 0,86 6,16
Отпуск  сторонним потребителям 0,45 0,50 0,6 0,7 0,6 1,0 0,8 0,8 5,45
 
      Расход  горячей воды по предприятию.
      Vчг.в. = (Vг.в. - Vст.)* gгвi / gгвi , м3/ч. 

      Vчг.в.8-9 = 91,45*0,52 / 6,16 = 7,72 м3/ч.           Vчг.в.9-10 = 91,45*0,58 / 6,16 = 8,62 м3/ч.
      Vчг.в.10-11 = 91,45*0,85 / 6,16 = 12,62 м3/ч.       Vчг.в.11-12 = 91,45*0,88 / 6,16 = 13,06 м3/ч.
      Vчг.в.12-13 = 91,45*0,75 / 6,16 = 11,13 м3/ч.       Vчг.в.13-14 = 91,45*0,72 / 6,16 = 10,69 м3/ч.
      Vчг.в.14-15 = 91,45*1,0 / 6,16 = 14,84 м3/ч.         Vчг.в.15-16 = 91,45*0,86 / 6,16 = 12,77 м3/ч.
      Расход  горячей воды сторонним  потребителям.
      Vчст. = Vст.* gгвст. / gгв.ст. , м3/ч. 

      Vчст.8-9 = 35*0,45 / 5,45 = 2,89 м3/ч.                Vчст.9-10 = 35*0,5 / 5,45 = 3,33 м3/ч.
      Vчст.10-11 = 35*0,6 / 5,45 = 3,8 м3/ч.                  Vчст.11-12 = 35*0,7 / 5,45 = 4,5 м3/ч.
      Vчст.12-13 = 35*0,6 / 5,45 = 3,8 м3/ч.                  Vчст.13-14 = 35*1,0 / 5,45 = 6,4 м3/ч.
      Vчст.14-15 = 35*0,8 / 5,45 = 5,14 м3/ч.                Vчст.15-16 = 35*0,8 / 5,45 = 5,14 м3/ч. 

      Где gгв - коэффициент неравномерности потребления горячей воды предприятием. 

   Расход  горячей воды, м3/ч.                              Форма 6.
Потребитель Сменный расход м3/см
Часовой интервал.
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16
Предприятие 91,45 7,72 8,62 12,62 13,06 11,13 10,69 14,84 12,77
Стороннее предприятие 35 2,89 3,33 3,8 4,5 3,8 6,4 5,14 5,14
Всего 126,45 10,61 11,95 16,42 17,56 14,93 17,09 19,98 17,91
 
      График 1.

      Расход  пара на технологические  нужды предприятия. 

      Dчтн. = Dтн..* gтн / gтн , т /ч. 

      Dчтн.8-9 = 7,326*0,62 / 6,35 = 0,71 т/ч.          Dчтн.9-10 = 7,326*0,82 / 6,35 = 0,95 т/ч.
      Dчтн.10-11 = 7,326*1,0 / 6,35 = 1,15 т/ч.          Dчтн.11-12 = 7,326*0,85 / 6,35 = 0,98 т/ч.
      Dчтн.12-13 = 7,326*0,72 / 6,35 = 0,83 т/ч.        Dчтн.13-14 = 7,326*0,78 / 6,35 = 0,90 т/ч.
      Dчтн.14-15 = 7,326*0,8 / 6,35 = 0,92 т/ч.          Dчтн.15-16 = 7,326*0,76 / 6,35 = 0,88 т/ч. 

      Где gтн - коэффициент неравномерности потребления пара на технологические нужды. 
 

      Расход  пара на выработку  горячей воды. 

      Dчг.в.. = Dг.в..* Vчг.в./ Vг.в. , т/ч. 

Dчг.в.8-9 = 14,32*10,61 / 126,45 = 1,2 т/ч.         Dчг.в.9-10 = 14,32*11,95 / 126,45 = 1,35 т/ч.
Dчг.в.10-11 = 14,32*16,42 / 126,45 = 1,86 т/ч.     Dчг.в.11-12 = 14,32*17,56 / 126,45 = 1,99 т/ч.
Dчг.в.12-13 = 14,32*14,93 / 126,45 = 1,69 т/ч.     Dчг.в.13-14 = 14,32*17,09 / 126,45 = 1,93 т/ч.
Dчг.в.14-15 = 14,32*19,98 / 126,45 = 2,26 т/ч.     Dчг.в.15-16 = 14,32*17,91 / 126,45 = 2,03 т/ч. 

      Расход  пара на нужды отопления (принимается  равномерным в  течение смены).
               Dчот = Dот / 8 , т/ч.                        Dчот = 4,57 / 8 = 0,57 т/ч.
      Расход  пара на нужды вентиляции (принимается  равномерным в  течение смены).
               Dчвен = Dвен / 8 , т/ч.                        Dчвен = 3,89 / 8 = 0,48 т/ч. 

      Расход  пара на собственные  нужды котельной  и топливного хозяйства. 

      Dчсн. = bсн* (Dчтн + Dчг.в. + Dчот + Dчвен) , т/ч 

      Dчсн8-9 = 0,02 * (0,71 + 1,2 + 0,57 + 0,48) = 0,0592 т/ч.
      Dчсн9-10 = 0,02 * (0,95 + 1,35 + 0,57 + 0,48) = 0,067 т/ч.
      Dчсн10-11 = 0,02 * (1,15 + 1,86 + 0,57 + 0,48) = 0,0812 т/ч.
      Dчсн11-12 = 0,02 * (0,98 + 1,99 + 0,57 + 0,48) = 0,0804 т/ч.
      Dчсн12-13 = 0,02 * (0,83 + 1,69 + 0,57 + 0,48) = 0,0714 т/ч.
      Dчсн13-14 = 0,02 * (0,9 + 1,93 + 0,57 + 0,48) = 0,0776 т/ч.
      Dчсн14-15 = 0,02 * (0,92 + 2,26 + 0,57 + 0,48) = 0,0846 т/ч.
      Dчсн15-16 = 0,02 * (0,88 + 2,03 + 0,57 + 0,48) = 0,0792 т/ч. 
 

                                                     Расход пара                                     Форма 7.
Потребитель Смен-ный  расход т/см
Часовой интервал, т/ч.
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16
Технологические аппараты 7,32 0,71 0,95 1,15 0,98 0,83 0,90 0,92 0,88
Система горячего водоснабжения 14,31 1,2 1,35 1,86 1,99 1,69 1,93 2,26 2,03
Система отопления 4,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57
Система вентиляции 3,89 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48
Собственные нужды 0,6 0,0592 0,067 0,0812 0,0804 0,0714 0,0776 0,0846 0,0792
Всего 30,62 3,02 3,41 4,14 4,10 3,64 3,96 4,31 4,04
 
 
 
 
 
 
 
 
      График 2.
           Выход конденсата  от технологических  паропотребляющих  аппаратов.
      Dчк(тн) = (Di*Ei) * gтн i / gтн i , т/ч. 

      Dчк(тн)8-9 = (7,326*0,1) * 0,62 / 6,35 = 0,071 т/ч.   
      Dчк(тн)9-10 = (7,326*0,1) * 0,82 / 6,35 = 0,095 т/ч.
      Dчк(тн)10-11 = (7,326*0,1) * 1,0 / 6,35 = 0,115 т/ч.
      Dчк(тн)11-12 = (7,326*0,1) * 0,85 / 6,35 = 0,098 т/ч.
      Dчк(тн)12-13 = (7,326*0,1) * 0,72 / 6,35 = 0,083 т/ч.
      Dчк(тн)13-14 = (7,326*0,1) * 0,78 / 6,35 = 0,090 т/ч.
      Dчк(тн)14-15 = (7,326*0,1) * 0,8 / 6,35 = 0,092 т/ч.
      Dчк(тн)15-16 = (7,326*0,1) * 0,76 / 6,35 = 0,088 т/ч. 

      Выход конденсата от теплообменников  системы горячего водоснабжения, отопления и вентиляции принимаются равными расходу пара на эти нужды. 

      Dчiк(г.в.) = Dчг.в.= 14,31 т/ч.          Dчiк(от) = Dчот= 4,57 т/ч.         Dчiк(вен) = Dчвен= 3,89 т/ч. 

                                                          Выход конденсата                                   Форма 8.
Источник Сменный выход т/см
Часовые интервалы, т/ч.
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16
Технологические аппараты 0,732 0,071 0,095 0,115 0,098 0,083 0,09 0,092 0,088
Система горячего водоснабжения 14,31 1,2 1,35 1,86 1,99 1,69 1,93 2,26 2,03
Система отопления 4,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57 0,57
Система вентиляции 3,89 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48
Всего 23,50 2,32 2,495 3,025 3,14 2,82 3,07 3,40 3,17
 
 
 
 
 
 
      График 3.
                      
3.    Подбор теплогенерирующего и вспомогательного оборудования источника теплоты системы теплоснабжения.
       Вспомогательное оборудование котельной обеспечивает безопасность и надежность работы котельных  агрегатов, стабильность заданных параметров и режимов эксплуатации системы теплоснабжения предприятия. К вспомогательному оборудованию относятся установки для химической обработки питательной воды, удаления из нее растворенных газов, баки питательной воды, насосы различного назначения, экономайзеры, дутьевые вентиляторы, дымососы, а также устройства теплового контроля и автоматики. 

      Принципиальная  технологическая  схема системы  теплоснабжения и  ее описание.
 
      Обычно  источник теплоты подбирают по максимальной требуемой производительности, параметрам энергоносителям.
      Тогда получение требуемых потребителю  параметров энергоносителя осуществляется путем снижения t или Р пара с помощью редукционного клапана. В общем случае источник теплоты отпускает пара под давлением Р1 с энтальпией h1, реальные котлы отпускают влажный насыщенный водяной пара со степенью сухости х1. на предприятиях существуют поверхностные и контактные потребители теплоты. 

      3.2.   Подбор теплогенераторов.
      Используя график нагрузки (график 2), по максимальному  часовому потреблению пара производим подбор необходимого количества и типов котлов. Dпараmax = 4,31 т/ч Выбираем два котла ДЕ-2,5-14Гм: номинальная производительность — 2,5 т/ч; номинальное давление пара - 1.4 МПа; состояние пара – влажный насыщенный; КПД котлоагрегата – 90,3%. 
 
 

      3.3. Подбор экономайзеров.
      Экономайзеры  предназначены для подогрева  питательной воды за счет охлаждения дымовых газов, выходящих из котлоагрегатов. Для котлов типа ДЕ целесообразно  применять не кипящие чугунные, ребристые  экономайзеры системы ВТИ.
      Поверхность нагрева экономайзера. 

      Fэк = Dном *(1 + 0,01 * п)*(h14 - h11)* 103 / 3600 * кэк * tср. , м2  

      Fэк = 2500 *(1 + 0,01 * 6)*(691,35 — 435,76)* 103 / 3600 * 20 * 106 = 88 м2 

      где кэк - коэффициент теплопередачи, = 20 Вт/ м2 * К;
      h11 - энтальпия питательной воды на выходе из экономайзера, равная энтальпии деаэрируемой воды  (соответствует температуре);
      h14 - энтальпия питательной воды на выходе из экономайзера (принимается при температуре , которая на 25 – 30 0С ниже температуры кипения воды при давлении в барабане котла Р1 ).
      h11 = c * tэ’  h11 = 4,19 * 104 = 435,76 кДж/кг
      h14 = c * tэ’’  h14 = 4,19 * 165 = 691,35 кДж/кг
      Выбираем  экономайзер ЭП2 – 94. 

      3.4. Подбор дутьевых вентиляторов.
      Дутьевые  вентиляторы предназначены для подачи в топку холодного воздуха, забираемого из верхней зоны помещения котельной. Их подбор производится по требуемой производительности и напору.
      Производительность  вентилятора. 

      Vв = za * ao * V0 * Bp *(tхв + 273) / 273 , м3 /ч.  

      Vв = 1,05 * 1,1 * 10 * 166,25 * (30 + 273) / 273 = 2131,27 м3 /ч.  

      где za - коэффициент запаса производительности (принимается равным 1.05);
      aт - коэффициент избытка воздуха в топке (для камерных топок при сжигании газа 1.1);
      V0 - теоретических расход воздуха для сжигания выбранного вида топлива при нормальных условиях, рассчитывается в соответствии с составом топлива,  = 10 м33.
      Bр - расчетный расход топлива; 

      Bp = Dном * [ h1 – h11 + bi?./100 * (h'1 – h11) ] / Qpн * ha?EA , м3
      Bp = 2500*[2709,7 — 435,76 + 6/100 * (831 — 435,76)] / 37430 * 0,904 = 166,25 м3/ч. 

      tхв - температура холодного воздуха (принимается равной 30 – 35 0С).
      Состав  топлива: CH4 =89,7%, C2H6 =5,2%, C3H8 =1,7%, C4H10 =0,5%, C5H12 =0,1%,
      N2 =1,7%, CO2 = 0,1%.   

      Выбираем  дутьевой вентилятор ВДН – 10 1 шт., производительность 1960 м3/ч
Мощностью 11 кВт. 
 

      3.5. Подбор дымососов.
      Дымососы  служат для создания разрежения в  топке и перемешивания продуктов  сгорания топлива по газовому тракту.
      Производительность  дымососа.
      Vд = Вр * Vг *(t'ух + 273) * za / 273 , м3 /ч.
      Vд = 166,25 * 14,72 *(165 + 273) * 1,05 / 273 = 4122,6 м3 /ч.
      Где Vг - объем продуктов сгорания топлива при нормальных условиях.
      Vг = V0г + (aух - 1) * V0 , м3 /ч.
      Vг = 11,22 + (1,35 — 1) * 10 = 14,72 м3 /ч.
      Здесь Vг0 - объем продуктов сгорания топлива при нормальных условиях и при коэффициенте избытка воздуха, равном 1 м3/кг , рассчитывается в соответствии с составом топлива, = 11,22
      aух - коэффициент избытка воздуха в дымовых газах перед дымовой трубой (при сжигании природного газа можно принять равным 1.35 – 1.45);
      tух - температура уходящих газов, равная температуре дымовых газов после экономайзера;
      zз - коэффициент запаса производительности (можно принять равным 1.05)
      Выбираем  центробежный дымосос ДН – 12,5 1шт., производительностью 3910 м3/ч, мощностью 40 кВт. 

      3.6. Подбор оборудования химводоподготовки.
      Для химической обработки воды целесообразно  применять двухступенчатое умягчение, обеспечивающее остаточную жесткость  воды для котлов типа ДЕ, не превышающую 0.02мг-экв/кг.
      Устанавливается не менее двух натрий-катионовых фильтров для каждой ступени (один резервный).
      В целях взаимозаменяемости установленного оборудования целесообразно для  обеих ступеней умягчения применять  фильтры одного типоразмера.
      Компоновочная схема система химводоподготовки  должна предусматривать возможность  отключения любого фильтра для регенерации и ремонта, а также переключения с первой ступени на вторую.
      Максимальный  часовой расход химически  очищенной воды для  подпитки котлов.
      Dхов = z  * (Dч.max + Dпр – Dкmax) , т/ч.
      Dхов
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.