Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка основных элементов логистической системы: ОАО «Белгородасбестоцемент»

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 11.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Введение………………………….…………………………………...…..………….3
1. Характеристика  ОАО «Белгородасбестоцемент»:
  1.1.Характеристика  предприятия и основные виды деятельности………….....5
  1.2. Производственная, организационная  и управленческая структура предприятия………………………………………………………………………..……...9
  1.3. Логистическая стратегия предприятия...……………………….……….....10
2. Описание  основных материальных потоков  логистической системы предприятия:
  2.1. Классификация материальных потоков, действующих на предприятии..13
  2.2. Нормы расхода сырья……………………………………..………………...16
3. Обоснование  потребности в материальных ресурсах  в сфере закупочной логистики………………………..………………………………………..…………....17
4. Разработка  стратегии управления запасами:
  4.1. Расчет необходимого производственного  запаса, как  предпосылка для выбора оптимальной системы управления запасами.……………………..……..20
  4.2. Выбор оптимальной системы управления  запасами.……….………….…22
5. Выбор  оптимальных хозяйственных связей  в сфере закупок…………..…….27
6. Описание  внутрипроизводственной логистической системы…………...........30
7. Построение  дистрибьюторской сети....……………………………..……….....32
 Литература………………………….………………………………………..……35
 Приложения№1……………………………………………………...……....….....36
 Приложения№2…………………………………………..……………..…...….....37
 Приложения№3…………………………………………..……………...…..….....38
 

   Введение
    Объектом  изучения новой научной и учебной  дисциплины “логистика” является материальные и связанные с ними информационные потоки. Актуальность дисциплины и резко возрастающий интерес к её изучению обусловленным потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем, которые открывает использование логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов. Применение логистики ускоряют процесс получения информации, повышает уровень сервиса.
    Деятельность  в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Каждая из перечисленных функций глубоко изучена и описана в соответствующей отраслевой дисциплине. Принципиальная новизна логистического подхода ? органичная взаимная связь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему. Цель логистического подхода ? сквозное управление материальными потоками.
    Логистика не ограничивается масштабами организации, а занимает уникальную позицию, связывая эту организацию с внешними поставщиками, с одной стороны, и заказчиками и потребителями ее продукции, с другой. Поэтому организации все лучше понимают, что они работают не изолированно от других структур бизнеса, а входят в цепь поставок, цель которой — удовлетворение запросов потребителей.
    Управление  материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни.
    Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой». Широкое применение логистики в практике хозяйственной деятельности объясняется необходимостью сокращения временных интервалов между приобретением сырья и поставкой товаров конечному потребителю. Логистика позволяет минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования, позволяет существенно сократить время доставки товаров, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.
    В ходе логистического процесса материальный поток доводится до предприятия, затем организуется его рациональное продвижение через цепь складских и производственных участков, после чего готовая продукция доводится до потребителя в соответствии с заказом последнего.
    Объектом  исследования данного курсового  проекта является одно из крупнейших предприятий России, выпускающее асбестоцементные изделия - открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент».
    Цель  курсового проекта - разработка основных элементов логистической системы  для предприятия ОАО «Белгородасбестоцемент».
  Работа  предполагает решение следующих  задач:
      Охарактеризовать ОАО «Белгородасбестоцемент», выявить сильные стороны и недостатки в управлении материальными, финансовыми и информационными потоками.
      Предложить возможные пути по устранению недостатков и разработать основные элементы логистической системы предприятия.
      В ходе работы над курсовым проектом была использована учебная литература и методические указания к его выполнению.
 

1. Характеристика ОАО  «Белгородасбестоцемент»
1.1.Характеристика  предприятия и  основные виды  деятельности
 Полное  наименование предприятия
 Открытое Акционерное Общество «Белгородасбестоцемент»
 Сокращенное наименование предприятия
 ОАО «БЕЛАЦИ»
 Дата  регистрации предприятия 1953 г.
 Почтовый  адрес предприятия, шифр WEB – страницы в INTERNET
 308002, г. Белгород, ул. Мичурина,104
 Тел.: (0722) 26-26-73; 26-17-05 телефакс: 26-16-41
 Интернет: Email: root@belacy.belgorod.su Htpp://belacy.bel.ru.
 Форма собственности частная.
 Организационно-правовая форма предприятия
 Открытое  Акционерное Общество
 Банки, через которые организация осуществляет операции
    ОАО «БЕЛАЦИ» как юридическое лицо, имеет  самостоятельный баланс, расчетные и валютные счета в банках г. Белгорода (финансовые операции осуществляются через «Автобанк»)
    Задачей предприятия является производство асбестоцементных изделий (шифера и  труб) с последующей реализацией широкому кругу потребителей с различным достатком.
    История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на четыре технологические линии общей проектной мощностью 3840 укм. труб в год.
    За 1953 – 1980 гг. на трубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, повышению производительности, совершенствованию технологических процессов.
    В 1954 году вступил в строй действующий  шиферный завод №1 на три технологические линии по производству асбестоцементных листов «ВО» общей мощностью 90 млн. усл. пл. в год.
    В 1963 году введен в промышленную эксплуатацию шиферный завод №2 на четыре технологические  линии общей проектной мощностью 120 млн. усл. пл. шифера в год.
    С Установлением конвейеров гидротермальной обработки труб и станков типа РТ (1968 - 1973 гг.) завершен процесс создания поточной линии.
    В 1968 году реконструировано заготовительное  отделение, что позволило автоматизировать дозировку асбеста.
    В 1968 – 1972 гг. линии по производству шифера «ВО» были заменены на автоматические линии СМ - 1155 по производству асбестоцементных листов СВ - 40 (40/150 – 1750) восьмиволновые.
      В 1973 году на заводе осуществлен  проект по рациональному размещению оборудования и на высвободившейся площади за счет смещения технологических линий установлена дополнительная пятая технологическая линия.
    В 1975 году внедрена механизированная погрузка шифера в железнодорожные вагоны.
    В 1979 году была закончена реконструкция  рекуператорного отделения, которая  предусматривала установку рекуператоров  СМ – 922. вместо малоэффективных ранее действующих, что позволило уменьшить потери сырья и повысить качество продукции. В 1979 - 1980 гг. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена реконструкция части оборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей.
    В 1979 - 1984 гг. основная часть физически и морально устаревшего оборудования была заменена на более новое и эффективное (заменены ротационные ножницы на гильотинные и волнировщики листов СМ - 1156 заменены на более прогрессивные СМА – 223А, установлены новые укладчики СМА - 263 и Увлажнители СМА - 261, модернизированы листоформовочные машины СМА -943 с установкой на них четвертой ванны сетчатых цилиндров).
    В 1981 году закончена реконструкция  заготовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки асбеста. В 1980 – 1981 гг. внедрена УКАМ (установка контроля асботрубных машин).
    Осуществление вышеперечисленных мероприятий  позволило достичь самого большого объема продукции с одной технологической линии.
    Начиная с 1984 года, предприятие постоянно  наращивает объем пакетных перевозок продукции. В 1987 году была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АТМ - 3 по производству четырехметровых труб условным диаметром 100, 150 мм.
    В 1985 - 1987 гг. произведена реконструкция  заготовительного отделения с внедрением на этом участке производства системы автоматического управления.
    В 1986 - 1987 гг. две технологические линии  СМ 1155 заменены на более производительные линии СМА - 170.
    В 1988 году была заменена технологическая  линия АТМ-4 на более эффективную линию СМА - 243 по производству пятиметровых труб, а в 1990 году была произведена замена еще одной технологической линии СМА - 243
    С1987 года предприятие работало в условиях Госприемки продукции и новых методов хозяйствования, а с 1988 года на полном хозрасчете и самофинансировании (хозрасчет по первой модели). С1990 года Государственная приемка продукции была отменена.
    С декабря 1992 года комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа «Белгородасбестоцемент» (АО «БЕЛАЦИ»), а с 1995 года в ОАО «Белгородасбестоцемент»
    В январе 1995 года на шиферном заводе №1 была переналажена технологическая линия  на выпуск плоского непрессованного листа размерами 1750 x 1100 x 8,0 мм. Одна линия была переоборудована на выпуск восьмиволнового шифера.
    В 1995 году на пятой технологической  линии была установлена четвертая ванна сетчатого цилиндра с целью улучшения качества продукции. В этом же году  открыт участок по производству окон, дверей, погонажных  изделий из дерева хвойных пород.
    В 1995 году ОАО «БЕЛАЦИ», преодолев  трудности, заявило о себе как  о лучшей фирме, став призером престижных сертификационных и экономических центров. В 1996 году освоен выпуск пенобетонных блоков.
    В 1998 году освоен выпуск плоской прессованной асбестоцементной плитки и асбестового картона.
    В 1999 году пущена в эксплуатацию еще  одна технологическая линия ЛКМ по окраске шифера и комплектующих изделий, а также плоской плитки. В ноябре 1999 года начато освоение производства краски для окраски асбестоцементных изделий.
    В 2001 году ОАО «БЕЛАЦИ» вошло в рейтинг 100 лучших предприятий России. В 2002 году освоен выпуск мелкоразмерной плитки (размеры: 400x400 мм., 300x600 мм., 200x400 мм.). Сейчас мелкоразмерная плитка выпускается на заказ. В 2003 году ОАО «БЕЛАЦИ» занимало 4-е место по выпуску асбестоцементных листов среди ведущих российских предприятий асбестоцементной промышленности.
    Сегодня предприятие может предложить строителям и населению весь перечень строительных материалов для устройства коттеджей, садовых домиков.
    Номенклатура  выпускаемой продукции
     1 Шифер:
  - СВ 40/150 - 7 1750x980x5,8 ГОСТ 30-340 - 95;
  - СВ – 40/150 – 8 1750x1130x5,8 ГОСТ 30340 – 95 (серый и окрашенный);
  - Плоский 1750x1100x8,0 ТУ 5781 – 002 – 00281559 – 96;
  - Картон асбестовый ту 2576 – 003 – 00281559 – 96;
  2 Коньковые детали (УКС - 1 и УКС – 2) 1130x330x5,8 ГОСТ 30340 – 95, ТУ (серые и окрашенные);
    3 Арочные коньковые детали (АКС)  L=880 ГОСТ 5789 – 054 – 00281588 97, ТУ серая;
    4 Трубы (напорные и безнапорные):
  - ГОСТ 1839 – 80 (Б/н 100x4 м; Б/н 150x4 м; Б/н 200x5м; Б/н 300x5 м);
  - ГОСТ 539 – 80 (ВТ – 9 100x4м; ВТ – 9 150x4 м; ВТ – 9 200x5 м; ВТ – 9 250x5 м; ВТ – 9 300x5 м; ВТ – 9 400x5 м; ВТ – 9 500x5 м; ВТ – 6 200x5 м; ВТ – 6 250x5 м; ВТ – 6 300x5 м; ВТ – 6 400x5 м; ВТ – 6 500x5 м;
    5 Пенобетонные блоки;
    6 Плитка кровельно-облицовочная (плоская  черепица) (размер плитки 300x600x4 мм);
    7 Колонны, урны;
    8 Доски подоконные асбестоцементные (длина до 2,5 м, ширина 250 – 400 мм);
    9 Изделия деревообработки (оконные  и дверные блоки, погонажные  изделия).
    Предприятие за годы работы завоевало прочные  позиции на рынке строительных материалов. Торговая марка «БЕЛАЦИ» широко известна в России и за ее пределами, о чем свидетельствуют четыре международных приза. Продукцию предприятия можно встретить на многих объектах промышленного и гражданского строительства. Продукция прекрасно зарекомендовала себя за долгие годы эксплуатации, выдержала испытание временем и климатическими условиями.
1.2. Производственная, организационная  и управленческая  структура предприятия
    Производственная  структура предприятия отражена на схеме (Приложение1). Организационная структура управления ОАО «Белгородасбестоцемент» представлена в Приложении 2.
    В настоящее время на предприятии  действуют 12 технологических линий, две линии покраски обеспечивают выпуск продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Отечественное сырье, высокая производительность оборудования, невысокое энергопотребление способствуют относительной стабильности и невысоким ценам на производимую продукцию.
    1.3. Логистическая стратегия  предприятия
     Основные  логистические виды деятельности, осуществляемые на предприятии:
  - Снабжение (закупки): отдел снабжения отыскивает подходящих поставщиков, обговаривает с ними условия выполнения заказа, организует доставку, занимается страхованием и платежами, а также выполняет все необходимое, чтобы материалы своевременно поступили в организацию.
  - Поступающие транспортные потоки (грузовые перевозки) – это фактическое перемещение материалов от поставщиков в зону их приемки на предприятии. Для этого выбирается наиболее приемлемый вид транспорта, составляется маршрут, обеспечивается своевременная и с разумными затратами доставка и другие необходимые операции.
  - Приемка – это процесс, в  ходе которого устанавливается  соответствие поступивших материалов заказу, отправляется подтверждение об их получении, осуществляются разгрузка прибывших транспортных средств, проверка материалов на сохранность и последующая их сортировка.
  - Складирование – это отправка материалов на хранение и уход за ними до тех пор, пока они не потребуются. Складирование должно обеспечить оперативное поступление материалов по мере возникновения в них необходимости, оно также гарантирует, что будут обеспечены условия хранения, обработки и упаковки, необходимые для поддержания материалов в требуемом состоянии.
  - Контроль запасов определяет основную политику работы с ними. Эта политика учитывает характер материалов, находящихся на хранении, общие инвестиции, уровень обслуживания потребителей, объем заказов и запасов, время выполнения заказов и т.д.
  - Грузопереработка материалов связана с перемещением этих ресурсов в ходе операций, выполняемых в организации. При этом материалы перемещаются от одной операции к другой; также это понятие охватывает перемещение материалов, отобранных на складе, до места, где они необходимы. Цель грузопереработки – обеспечить эффективное перемещение по коротким маршрутам на складе, используя наиболее подходящее для этого оборудование с минимальным ущербом для продукции.
  - Внешние перевозки – это получение  продукции в зоне отправки и доставка ее до потребителей.
  - Управление физическим распределением – общий термин для обозначения видов деятельности, в ходе которых готовая продукция доставляется до потребителей, в том числе это перевозка продукции от организации до потребителей.
  - Коммуникации – физический поток материалов сопровождается потоком информации. Он связывает все части цепи поставок, передавая данные о продуктах, запросах потребителей, материалах, которые надо переместить, времени, объеме запасов, наличии видов продукции, возникших проблемах, затратах, уровнях обслуживания и т.д.
     Главная цель предприятия – обеспечение  полного удовлетворения своих потребителей путем наилучшей организации логистических операций.
     Логистическая стратегия фирмы включает в себя решение следующих задач:
     - снижение транспортных расходов;
     - оптимизация движения материальных  потоков;
     - совершенствование процессов продвижения  готовой продукции;
     - постоянное повышение качества  выпускаемой продукции.
     Предприятие выполняет в процессе своей деятельности целый ряд логистических функций (табл.1.5).
 

Таблица 1.5
Логистические функции фирмы
Снабжение Производство Распределение
1. Управление  запасами сырья 2. Управление  заказами
3. Управление  закупками
4. Организация  транспортирования
5. Организация  и управление складской деятельности
1.Управление запасами 2. Управление  производственными
процессами
3. Организация  внутрипроизводственного складского хозяйства
4. Выполнение  стандартов качества
1. Организация  складской деятельности 2. Управление  заказами
3. Управление  запасами
4. Организация  транспортирования
5. Организация  продвижения готовой продукции
6. Анализ рынков
 
     На  предприятия отдела логистики в  чистом виде не существует, его заменяет целый ряд различных служб и отделов предприятия, которые и осуществляют логистические функции, задачи, операции. Предприятию следует создать отдельную службу логистики, объединив существующие на предприятии многочисленные службы, для оптимальной организации всех логистических процессов.
 

2. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия
2.1. Классификация материальных  потоков, действующих  на предприятии
    Материальный  поток – продукция, рассматриваемая в процессе приложения к ней различных логистических операций (транспортировка, складирование и др.) и отнесенная к временному интервалу.
    Логистизация  материальных потоков  – это рациональная организация и управление ими, которые предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоковых процессов. Логистически организуемые материальные потоки на предприятии должны отвечать следующим требованиям:
  1) обеспечение ритмичной, согласованной  работы всех звеньев производства  по единому графику и равномерному  выпуску продукции;
    обеспечение максимальной непрерывности процессов производства;
    обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ;
    обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана;
    обеспечение непрерывности планового руководства;
    обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.
    Без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планирование хода производства.
    Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до потребителя.
    Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет: 1. увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю; 2. проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.
    По  отношению к логистической системе  материальный поток может быть: внешним, внутренним, входным и выходным.
    Внешний материальный поток протекает во внешней для ОАО «БЕЛАЦИ» среде. Эту категорию составляют не любые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации которых предприятие имеет отношение.
    Внутренний  материальный поток образуется в  результате осуществления логистических  операций с грузом внутри логистической системы  ОАО «БЕЛАЦИ».
    Входной материальный поток поступает в логистическую систему ОАО «БЕЛАЦИ» из внешней среды.
    Выходной  материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю  среду. Для ОАО «БЕЛАЦИ» - это количество готовой продукции, отгруженной потребителю.
    Материальные  потоки протекают  внутри ОАО «БЕЛАЦИ», а также между ним и предприятиями-поставщиками или предприятиями-заказчиками.
    Рассмотрим  основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий.
    Сырье: цемент, асбест, вода.
    Цемент  – основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на завод подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно предприятие расходует примерно 400 тыс. тонн цемента.
    Асбест  – вторая составная часть сырья  для производства изделий. Поступает в основном с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках. Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста.
    Через станцию Белгород – Сумская ОАО  «БЕЛАЦИ»  имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва – Симферополь.
    Вода  в производстве используется преимущественно  артезианская 
(8 собственных скважин на территории завода). В настоящее время осуществлен переход на оборотное водоснабжение.

    К основному технологическому оборудованию относятся: бегуны СМ-139, СМ - 109; голлеидер; гидропушитель; ковшовая мешалка СМ - 889; универсальная круглосетчатая машина СМ - 943 (листоформовочная машина); укладчик СМ - 109; конвейер предварительного твердения СМ - 109 - 04, съемщик-стол СМ – 1019 - 05; увлажнитель листов СМ - 1021; переборщик листов СМ - 1020 и другие.
    Цемент, поступающий пневмотранспортом, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическом цикле строго по весу. Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера раздельно по сортам и маркам.
    После дозировки асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.
    Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой производится формование асбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс твердения происходит в 3 стадии: предварительное твердение в конвейере; кратковременное насыщение полуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой продукции.
    Полуфабрикат  под действием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается потребителю. При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке.
    Технологический процесс производства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью их повторного использования и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 3 представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ».
2.2. Нормы расхода  сырья
    Нормы расхода сырья на 1 т получаемого продукта (шифер) представлены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование  получаемого продукта Наименование  сырья Норма расхода  сырья на 1 ед. продукта (т)
Шифер СВ - 40/150 - 7
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.