На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Высокочастотные генераторы

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 13.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 25. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Оглавление
Введение 3
Классификация индукторных генераторов 4
Генераторы с постоянным потоком зубца ротора 5
Генераторы с пульсирующим потомком зубца ротора 12
Сравнение различных типов исполнения индукторных генераторов 16
Особенности конструкции и технологии производства индукторных генераторов 18
Области применения индукционных генераторов 24
Список использованной литературы 26 

 


Введение

     Высокочастотный электромеханический генератор - это электрическая машина, преимущественно однофазная, генерирующая ток в диапазоне частот от 100 до 10000 Гц (иногда выше) и применяющаяся главным образом в качестве источника питания установок индукционного нагрева металлов, ультразвуковой и транспортной аппаратуры. При частотах до 500 Гц и больших мощностях (500 кВт и более) применяют обычные явнополюсные синхронные генераторы с увеличенным числом пар полюсов. На более высокие частоты, особенно при малых мощностях, изготовляют только индукторные генераторы.
     Индукторные генераторы известны уже около 150 лет. Особенно широкое распространение они получили за последние 40—50 лет как источники питания повышенной частоты.
     Индукторный генератор - электрическая машина переменного тока, у которой изменение магнитного потока, пронизывающего обмотки статора, вызывается перемещением ферромагнитного зубчатого ротора. Поток возбуждения создаётся обмоткой, питаемой постоянным током. Обмотка возбуждения и рабочая обмотка неподвижно располагаются на статоре. По конструкции магнитной системы различают гомополярные и гетерополярные индукторные генераторы. Гомополярные машины (называются также одноимённополюсными, кольцевого типа или генераторами с продольным полем) имеют обмотку возбуждения постоянного тока в виде кольца, размещаемого между зубчатыми пакетами статора, и рабочую обмотку, заложенную в продольные пазы статора. Каждый пакет статора и зубчатый венец ротора таких машин намагничены по всей окружности полярностью одного знака. Гетерополярные генераторы (называются иначе разноимённополюсными, сегментного типа или генераторами с поперечным полем) имеют обмотку возбуждения и рабочую обмотку, заложенные в продольные пазы статора. Число магнитных полюсов чередующейся полярности по окружности расточки статора таких машин равно числу пазов обмотки возбуждения. Периодическая составляющая потока индуктирует переменную ЭДС в рабочей обмотке с частотой f = Zn/60 , где Z — число зубцов на роторе, n — частота вращения в об/мин.
     Индукторный генератор первого типа выполняются  как однофазными, так и трёхфазными; частота генерируемого тока достигает 10 кГц. Индукторный генератор второго типа выполняются только однофазными; частота от 10 до 20 кГц. Индукторный генератор всегда спарен с приводным двигателем и применяется главным образом для преобразования частоты электрического тока.

Классификация индукторных генераторов

     Существует  большое количество модификаций  генераторов индукторного типа, причем это разнообразие касается не столько конструктивных элементов, сколько конфигурации магнитной цепи и схем обмоток. Некоторые исполнения настолько отличны одно от другого, что говорить о единой методике анализа процессов во всех типах индукторных машин на первый взгляд довольно трудно. Поэтому необходимы четкое определение индукторной машины и классификация различных типов исполнений.
     Конфигурация  пакета статора различна для различных  исполнений генератора. Ротор во всех случаях выполняется в виде зубчатого колеса. Различия в форме зубца ротора (скругление углов, прямоугольная или трапецеидальная форма паза) принципиального значения не имеют.
     Индукторной машиной будем называть электрическую машину переменного тока, у которой при холостом ходе магнитная индукция в любой точке поверхности расточки якоря изменяется только по величине без изменения знака. В индукторной машине всегда все обмотки неподвижны, а изменение магнитного потока, пронизывающего обмотку якоря, вызывается перемещением ферромагнитных масс.
     В основу классификации индукторных  генераторов целесообразно положить характер изменения потока зубца  ротора при вращении последнего. Могут  быть следующие случаи: а) поток зубца  индуктора по абсолютной величине практически постоянен; б) поток зубца индуктора периодически изменяется по абсолютной величине с частотой, близкой или равной основной частоте генератора.
     Соответственно  будем называть такие генераторы генераторами с постоянным или пульсирующим потоком.
     В каждом из указанных типов генераторов  возможны следующие исполнения:
     1) поток зубца индуктора за один  оборот последнего не изменяет  знака - такой тип генератора называется одноименнополюсным;
     2) поток зубца индуктора изменяет  знак - такой тип генератора называется разноименнополюсным.
     Наиболее  существенным при анализе рабочего процесса и разработке методики расчета является различие между генераторами с постоянным и пульсирующим потоком зубца ротора. Одноименно- и разпоименнополюсные генераторы в основном отличаются конструктивными особенностями.
     Для каждого из рассмотренных выше типов генераторов могут применяться различные схемы обмоток статора. Наряду с нормальными одно- или двухслойными обмотками, имеющими шаг, равный или близкий к полюсному делению, в генераторах индукторного типа широкое применение имеют обмотки с удлиненным шагом, равным нечетному числу полюсных делений.

Генераторы с постоянным потоком зубца ротора

     1. Одноименнополюсные генераторы
     Активная  часть такого однофазного генератора в случае простейшей конфигурации зубцовой зоны изображена на рисунке 1. Пакеты статора всегда набираются из листовой электротехнической стали. Ротор в некоторых случаях выполняется также шихтованным, а иногда, особенно при больших окружных скоростях, массивным. Корпус машины и втулка ротора всегда вы полняются массивными из ферромагнитного материала.

Рисунок 1 – Активная часть однофазного генератора
     Ток возбуждения создает магнитный  поток, путь которого обозначен на рисунке 1 пунктирной линией. Катушки обмотки якоря имеют шаг, равный или близкий к зубцовому делению статора или половине зубцового деления ротора.
     

     Рисунок 2 – Кривая распределения магнитного потока в воздушном зазоре
     Кривая  распределения магнитного потока в  воздушном зазоре, изображенная на рисунке 2, имеет периодический характер и, очевидно, период, или 2? эл. рад будет соответствовать зубцовому делению ротора. Полюсным делением ? индукторной машины является половина зубцового шага ротора п, следовательно, зубец и паз ротора можно рассматривать как разноименные полюса индуктора. Эта особенность индукторной машины определяет ее основное    преимущество: возможность выполнения весьма малых полюсных делений и соответственно большого числа полюсов при малом диаметре ротора. Поэтому обычно индукторные генераторы используются для получения переменного тока повышенной частоты. Катушка переменного тока охватывает дугу, равную или близкую ? электрических радиан. Приняв величину раскрытия пазов статора достаточно малой, мы можем считать, что при повороте ротора кривая распределения потока в воздушном зазоре не изменится, а переместится на тот же угол, что и ротор. Это приведет к изменению по величине (без изменения знака) потокосцепления катушки переменного тока, в то время как потокосцепление катушки возбуждения остается неизменным. Можно принять, что магнитный поток, созданный обмоткой возбуждения, вращается вместе с ротором.
     Так как потокосцепление катушки  переменного тока является периодической функцией угла, то при вращении ротора происходит периодическое изменение потокосцепления и, следовательно, в катушке статора наводится переменная ЭДС. Отдельные катушки переменного тока всегда можно соединить согласно и тем самым использовать весь полезный поток поверхности расточки обоих пакетов статора. Подключенная к такой обмотке нагрузка будет питаться переменным током.
     Из  принципа работы генератора следует, что поток зубца не изменяется ни по величине, ни по направлению.
     Наличие двух пакетов не является характерным для одноименнополюсного генератора. В некоторых случаях при небольших габаритах генератора один из пакетов статора и ротора заменяется массивным магнитопроводом и последний может быть совмещен с подшипниковым щитом (рисунок 3). В этом случае статор и ротор имеют по одному пакету, конструкция генератора упрощается и стоимость его снижается. Очевидно, что нет принципиального отличия такого однопакетного генератора от рассмотренного ранее двухпакетного.
     

     Рисунок 3
     Конфигурация  зубцовой зоны статора может иметь  разнообразные исполнения. На рисунке 1 представлена простейшая геометрия однофазного генератора. Число пазов статора, если это позволяют размеры полюсного деления, может быть значительно больше. Так, например, на рисунке 4 показана конфигурация зубцовой зоны генератора, имеющего четыре полузакрытых паза на одно полюсное деление. Для простоты изображения поверхность расточки развернута на плоскость. Принцип работы такого генератора не требует специального объяснения, так как ничем не отличается    от    рассмотренного выше.

Рисунок 4
     В некоторых случаях с целью  упрощения технологии изготовления обмотки статора пазы выполняют открытыми. Пример такой конфигурации
для однофазного  генератора изображен на рисунке 5. На рисунке 6 изображено примерное установившееся распределение магнитного потока в зазоре для двух фиксированных положений ротора: ось зубца ротора в первом случае (а) совпадает с осью зубца, а во втором случае (б) с осью паза статора. Потокосцепление обмотки статора при вращении ротора, как и во всех рассмотренных выше генераторах, будет периодически изменяться, и поэтому в обмотке статора будет наводиться переменная ЭДС.

Рисунок 5 – Статор с открытыми пазами
     Вследствие  большого раскрытия пазов полный поток, сцепленный с обмоткой возбуждения, при вращении ротора должен изменяться, так же как и поток, проходящий по зубцу ротора. Однако эти изменения практически незаметны вследствие демпфирующего действия массивных участков магнитной цепи и обмотки возбуждения. Кроме того, обычно с целью улучшения формы кривой напряжения пазы ротора выполняют скошенными, что также уменьшает пульсацию полного потока, сцепленного с обмоткой возбуждения.
     

     Рисунок 6
     При большом числе открытых пазов статора на полюс ширина паза становится малой по сравнению с полюсным делением; такой случай аналогичен рассмотренной выше конфигурации зубцовой зоны с полузакрытыми пазами. В некоторых случаях требования, предъявляемые к индукторному генератору, заставляют при выборе конфигурации зубцовой зоны остановиться на настолько малом зубцовом шаге ротора, что выполнение упоминавшихся выше конфигураций зубцовой зоны становится технологически невозможным. В таких случаях геометрия зубцовой зоны статора может   быть   выполнена аналогично показанной на рисунке 7, т. е. зубцовый шаг статора может быть равен нечетному числу полюсных делений. Для  конфигурации однофазного генератора, изображенного на рисунке 7, катушка переменного тока, охватывающая зубец статора, имеет шаг З?. Принцип работы такого генератора тот же, что и в случае простейшей конфигурации зубцовой зоны по рисунку 1. В отличие от последнего он имеет меньшее относительное изменение потокосцепления обмотки переменного тока, хотя величина абсолютного изменения потокосцепления одна и та же. Кроме того, как позднее будет показано, при рассматриваемой конфигурации зубцовой зоны реактивность обмотки якоря значительно выше.
Рисунок 7


     Рисунок 8Пазовый шаг для статора может быть и неодинаковым для всех пазов. Пример такой конфигурации, предложенной В. П. Вологдиным, изображен на рисунке 8. Катушки обмотки переменного тока расположены только на узких прямых зубцах.
     2. Разноименнополюсные генераторы
     Геометрия активной части такого однофазного  генератора при простейшей конфигурации зубцовой зоны изображена на рисунок 9. В разноименнополюсном генераторе ротор при вращении перемагничивается, и поэтому он всегда выполняется шихтованным. Пакет статора обычно также выполняется шихтованным, хотя спинка статора может быть выполнена и массивной.
     

     Рисунок 9
     В пакете статора наряду с пазами, в которых размещается обмотка переменного тока, имеются пазы обычно большего размера, в которых размещаются катушки возбуждения. Дуга расточки статора, на которой расположены пазы с обмоткой переменного тока; должна быть равна целому числу зубцовых делений ротора. Если это условие не выполняется, то при вращении ротора поток, сцепленный с обмоткой возбуждения, должен пульсировать. Эти пульсации будут демпфироваться замкнутым контуром обмотки возбуждения, что приведет к дополнительным потерям. Кроме того, у такого генератора несинусоидальная форма кривой напряжения и повышенная шумность.
     Ток, проходящий по обмотке возбуждения, создает магнитный поток, направление  которого на рисунке 9 показано пунктиром. Принцип работы такого генератора на участке между двумя большими пазами тот же, что и у одноименнополюсного  генератора; таким образом, участок  дуги статора, заключенный между  двумя большими пазами, соответствует отдельному пакету одноименнополюсного генератора.
     У разноименнополюсных генераторов  на участке между большими пазами могут быть те же модификации зубцовой зоны статора, что и у одноименнополюсных генераторов.

Генераторы с пульсирующим потомком зубца ротора

     1. Разноименнополюсные генераторы
     Пример  конфигурации зубцовой зоны такого генератора с равными зубцовыми шагами на роторе и статоре показан на рисунке 10 (а). Там же показано распределение катушек обмоток возбуждения и якоря, для которых в статоре выполнены специальные большие пазы, а пунктирными линиями показано направление магнитного потока, созданного током возбуждения.
     Примерное распределение потока в воздушном  зазоре при трех последовательных положениях ротора (в каждом последующем случае ротор перемещен на ) показано на рисунке 10 (б). И в этом случае потокосцепление обмотки якоря зависит от положения ротора и при вращении последнего периодически изменяется по величине (без изменения знака), следовательно, в обмотке переменного тока будет наводиться электродвижущая сила. Потокосцепление обмотки возбуждения при вращении ротора практически не изменяется.

Рисунок 10
На рисунке 11 показан генератор, отличающийся от генератора, изображенного на рисунке 10, схемой обмотки переменного тока. В этом случае при вращении ротора потокосцепление обмотки переменного тока в отличие от всех ранее рассмотренных типов генераторов изменяется не только по величине, но и по знаку. Трехфазное исполнение генераторов с пульсирующим потоком зубца ротора показано на рисунке 12. Сдвиг фаз на 120° обеспечивается соответствующим расположением больших пазов статора, в которых размещена обмотка якоря.

Рисунок 11

Рисунок 12
     Разноименнополюсный генератор с пульсирующим потоком  может быть выполнен и при неравных, но близких по величине зубцовых шагах статора. Пример конфигурации зубцовой зоны такого генератора и схема расположения обмоток показаны на рисунке 13. Так как аналогичная зубцовая зона получила практическое применение в одноименнополюсных генераторах, то распределение магнитного потока в зазоре для этого случая рассмотрено ниже. 


Рисунок 13
     2. Одноименнополюсные генераторы
     Наиболее  простая конфигурация зубцовой зоны такого генератора изображена на рисунке 14 (а). Здесь зубцовые шаги ротора и статора близки, но не равны по величине. Ротор имеет 26 пазов, статор — 24 паза. Обмотка якоря, изображенная на рисунке 14, имеет четыре одинаковые катушечные группы. Каждая катушечная группа состоит из двух разных катушек: одна охватывает три зубца, другая — пять зубцов статора. Продольная геометрия активной части такого генератора может быть выполнена так же, как и у генераторов, изображенных на рисунке 1 и рисунке 3.

Рисунок 14
     На  рисунке 14 (б) показано примерное распределение магнитного потока в воздушном зазоре при четырех последовательных положениях ротора. Каждое последующее положение отличается от предыдущего поворотом ротора на 1/4 полюсного деления или 1/8 зубцового шага ротора Потокосцепление обмотки якоря, как это следует из рисунка 14 (б), будет периодически изменяться, причем как и во всех предыдущих случаях, период основной частоты изменения потокосцепления равен времени поворота ротора на одно зубцовое деление. Потокосцепление обмотки возбуждения также должно периодически несколько изменяться, но с более высокой частотой, чем основная частота генератора (в данном случае в 12 раз большей). Однако эти пульсации полного потока практически незаметны вследствие демпфирующего эффекта массивных участков магнитной цепи генератора.
     Описанный генератор очень удобен для многофазного исполнения, так как параметры всех фаз обмотки якоря одинаковы, что обеспечивает симметричное напряжение не только при холостом ходе, но и при симметричной нагрузке.
     Из  рассмотрения принципа работы такого генератора следует, что при выполнении статора с открытыми пазами и зубцовым шагом, близким, но не равным зубцовому шагу ротора, практически исключаются пульсации потока, сцепленного с обмоткой возбуждения. При равных зубцовых шагах статора и ротора и при открытых равномерно распределенных пазах статора будут пульсации не только потока зубца, но и полного потока. Пульсации полного потока интенсивно демпфируются вихревыми токами в массивных участках магнитопровода и обмоткой возбуждения. В результате этого и пульсация потока зубца ротора, и потокосцепления обмотки якоря будут незначительны. Это приведет к резкому уменьшению использования объема активной части генератора.

Рисунок 15
     Исключить этот недостаток можно, выполнив зубцовую зону аналогично зубцовой зоне разноименнополюсного генератора (рисунок 10) и изменив соответственно схему соединения катушек обмотки якоря. Пример зубцовой зоны такого генератора и схема распределения катушек обмотки якоря изображены на рисунке 15. Продольная геометрия активной части такого генератора может быть выполнена в соответствии с рисунком 1 или рисунком 3.

Сравнение различных типов исполнения индукторных генераторов

     Выше  были приведены только основные исполнения генераторов индукторного типа. Существующее большое разнообразие геометрии активной части индукторных машин представляет собой то или иное видоизменение изложенных выше исполнений.
     Рассмотрение  принципа работы различных исполнений индукторных машин подтверждает, что в индукторном генераторе при холостом ходе магнитная индукция в любой точке поверхности расточки якоря всегда изменяется только по величине, без изменения знака. Следствием этой определяющей особенности является худшее использование объема активной части по сравнению с обычными переменнополюсными синхронными генераторами.
     На  основании приведенных выше описаний активной части и принципа работы индукторных генераторов различного исполнения можно сделать следующие предварительные выводы:
     1. Частота ЭДС, наведенной в обмотке якоря генератора, независимо от конфигурации зубцовой зоны, определяется только числом зубцов ротора и его скоростью вращения. Эти величины связаны соотношением , где   — частота, Гц; Z2—число зубцов ротора; п — скорость вращения ротора, об/мин.
     Таким образом, время поворота ротора на одно зубновое деление для всех исполнений генераторов независимо от геометрии статора соответствует одному периоду наведенной ЭДС, поэтому угол, соответствующий зубцовому шагу ротора, удобно обозначать через 2? эл. рад или через двойное полюсное деление 2?.
     2. Потокосцепление обмотки якоря  в большинстве исполнений изменяется  только по величине, без изменения знака, хотя могут быть случаи, когда оно изменяется как по величине, так и по знаку, например у генератора с пульсирующим потоком (рисунок 11).
     3. Для одноименнополюсного генератора  характерны следующие особенности:
     а) наличие осевой н. с. возбуждения  и соответствующего осевого магнитного потока;
     б) наличие массивных участков в  магнитной цепи: корпус и втулка ротора, а в некоторых случаях  и сам ротор. Зубцовая зона статора  должна быть выполнена обязательно  из шихтованной стали, так как  зубцы статора перемагничиваются по частичному циклу с основной частотой;
     в) поведение одноименнополюсного  генератора в неустановившемся режиме вследствие наличия массивных участков магнитной цепи должно отличаться от поведения разноименнополюсного генератора.
     4. В разноименнополюсном генераторе, как. правило, вся магнитная  цепь выполняется шихтованной.  Ротор должен быть шихтованным,  так как при вращении он  перемагничивается. Зубцовая зона  статора, так же как и в  случае одноименнополюсного генератора, должна быть выполнена из шихтованной  стали. Массивным может быть  только ярмо статора, но технологически  проще выполнять зубцовую зону  и ярмо статора как одно  целое из шихтованной стали.
     В разноименнополюсном генераторе вследствие наличия больших пазов на статоре необходимо выполнение некоторых специальных требований, предъявляемых к числу пазов ротора и ширине большого паза статора. Кроме того, многофазный разноименнополюсный генератор может иметь несимметрию по фазам из-за наличия больших пазов. Для ее устранения должны быть приняты специальные меры.

Особенности конструкции и  технологии производства индукторных генераторов

     Хотя  конструкция современных индукторных  генераторов проще конструкции асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, производство, их в силу целого ряда специфических особенностей является трудоемким, требующим большой тщательности и точности при обработке и сборке.
     Высокая частота пульсации потока в стали  индукторного генератора приводит к росту потерь в основном за счет составляющей от вихревых токов. Для снижения потерь в стали необходимо уменьшать объем, подвергающийся перемагничиванию, и использовать тонколистовую электротехническую сталь с относительно высоким содержанием кремния. Оптимальная толщина листа для частот 1000—3000 Гц составляет 0,35 мм, для частот 3000—10000 Гц следует использовать листы толщиной 0,2 мм. Дальнейшее уменьшение толщины листа нецелесообразно, ибо при этом резко повышается трудоемкость сборки пакета и уменьшается коэффициент заполнения пакета сталью.
     Для высокочастотных индукторных генераторов  первостепенное значение приобретает тщательная зачистка заусениц, надежная изолировка листов и отжиг листов после штамповки. Последнее требование обусловлено тем, что зубцы индукторных генераторов с пульсирующим потоком имеют малые геометрические размеры (ширина зубцов доходит до 1,1 мм) и в результате штамповки почти по всему сечению подвергаются наклепу, что может служить дополнительным источником повышения потерь.
     Несмотря  на то что обмотка якоря высокочастотного индукторного генератора содержит небольшое  число витков и, как следствие, потери в меди составляют небольшую часть полных потерь в машине, необходимо принять меры, предотвращающие повышение потерь из-за вытеснения тока в проводниках. При повышенных частотах целесообразно использовать круглые либо прямоугольные многожильные провода (литцы). Обмотки могут быть выполнены также из изолированной тонкой ленты, расположенной горизонтально в пазу. В ряде случаев могут быть применены полые (трубчатые) проводники.
     Потери  от трения ротора о воздух вместе с  потерями в стали в индукторных  генераторах составляют основную часть потерь. Повышенные потери от трения являются следствием высоких окружных скоростей и зубчатого строения ротора. Трение зубчатого ротора о воздух является также источником большого шума.
     Уменьшить потери от трения и снизить шум  можно, заполнив пазы ротора немагнитным  материалом, однако это связано с  конструктивными и технологическими затруднениями. Кроме того, заполнение пазов ротора приведет к ухудшению теплоотдачи поверхности ротора. Существенное уменьшение потерь от трения может дать вращение ротора в среде водорода, что одновременно улучшит условия охлаждения генератора.

Рисунок 16
     В высокочастотных генераторах разработка эффективной системы охлаждения является задачей первостепенной важности. Выбор системы охлаждения генератора в основном определяется общим конструктивным решением преобразователя и окружающей средой, где должен эксплуатироваться преобразователь.
     Преобразователи частоты предназначаются преимущественно для питания различных электротермических установок (плавка металла, сварка, поверхностная закалка стали, напрев металла при ковке и штамповке, отжиг металлических деталей и т. п.), где воздух загрязнен парами масла, металлической пылью и сажей.
     Первоначально преобразователи частоты строились  в виде двухмашинных агрегатов с  разомкнутым циклом воздушного охлаждения. Однако такие установки требовали частых разборок агрегатов для очистки отложений на обмотках и вентиляционных каналов. Опыт эксплуатации подобных агрегатов с воздушными фильтрами (рисунок 16) показал, что применение фильтров нецелесообразно из-за быстрого их засорения.
     Следующим шагом в развитии систем охлаждения двухмашинных преобразовательных агрегатов  является применение замкнутой воздушной  системы вентиляции с водяным  теплообменником (рисунок 17). Впоследствии наряду с воздушной вентиляцией с водяным теплообменником начали применять непосредственное водяное охлаждение, при котором каналы, обтекаемые водой, делаются в пакете статора.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.