На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Теплосохраняющие установки на промежуточном рольганге

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 13.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Потери тепла  раскатом за время пребывания на промежуточном  рольганге достигают 60% от общих  тепловых потерь полосой за время  прокатки. Один из путей снижения этих потерь- использование экранов различного типа.
В СССР главным  образом двумя организациями (Донниичерметом и Московским Институтом Стали и Сплавов) велись интенсивные работы по реализации различного типа экранирующих установок на ШСГП ОАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича», ОАО «Северсталь», ОАО «ИСПАТ-Кармет», ОАО НЛМК.
Выполненные исследования показали, что применение предложенного  комплекса размещения экранов позволит снизить расход топлива в нагревательных печах до 5% от его общего расхода, уменьшить тепловые потери на промежуточном рольганге до 40%, создать более благоприятные условия для прокатки полос из слябов увеличенной массы и снизить излучение тепла в окружающую среду на участках экранирования до 5-10% по сравнению с работой стана без экранирования, что облегчает условия обслуживания оборудования.
Теплоизоляционные экранирующие установки рольганга  полосового стана горячей прокатки могут базироваться на теплоотражательном и теплоаккумулирующем эффектах.
В свою очередь  теплоаккумулирующие делятся на активные, пассивные и с термическими панелями вторичного излучения. В обоих случаях теплоизоляционная установка состоит из ряда идентичных секций, установленных на рольганге. 
Известна секция теплоизоляционного экрана рольганга полосового стана горячей прокатки, базирующаяся на теплоаккумулирующем эффекте. 
Недостатками известной секции теплоизоляционного экрана являются: 
- во-первых, инерционность в работе (необходимо прохождение под секцией нескольких штук горячих полос, чтобы секция вышла на стационарный тепловой режим и стала высокоэффективно экранировать металл); 
- во-вторых, продолжительность теплового взаимодействия горячего металла с секцией экрана на различных участках рольганга полосового стана горячей прокатки существенно различна и колеблется от десятков до сотен секунд. В результате там, где продолжительность этого взаимодействия незначительна, эффект применения этих секций экранов весьма низок; 
- в-третьих, в этих теплоизоляционных экранах используют дорогостоящие жаростойкие материалы. 

Известны секции теплоизоляционного экрана рольганга  полосового стана горячей прокатки, базирующиеся на теплоотражательном эффекте. Основными их достоинствами являются безынерционность в работе и относительно низкая стоимость. 
Известна секция теплоизоляционного экрана рольганга полосового стана горячей прокатки, содержащая несущую раму с закрепленными на ней теплоотражательными листами, выполненными из алюминия или его сплавов. 
Недостатком известной секции теплоизоляционного экрана является низкая его работоспособность, особенно проявляющаяся на участках длительного теплового взаимодействия секции и горячего металла (например, в районе рольганга перед летучими ножницами). Последнее предопределяет необходимость установки теплоотражателей на значительном расстоянии от экранируемого металла (800 - 850 мм от рольганга), что существенно снижает эффект экранирования. 
Известна секция теплоизоляционного экрана рольганга полосового стана горячей прокатки, содержащая несущую раму с закрепленными на ней сменными кассетами, состоящими из корпуса и сменного теплоотражательного элемента, закрепленного на корпусе с образованием между ними зазора, и трубой для подвода теплоносителя к этому зазору .

   Теплосохраняюшие установки (ТСУ) на рольгангах широкополосных станов горячей прокатки могут быть основаны на теплоотражательном (ТОЭ) и теплоаккумулирующем (ТАЭ) эффектах. ТАЭ инерционны. и эффект экранирования при их применении зависит от числа последовательно прошедших подкатов. ТОЭ практически безынерционны. При уменьшении расстояния между экранами и прокатываемым металлом эффект экранирования возрастает в обоих случаях, но появляется проблема сохранения поверхности экранов от разрушения.
   Конструкция ТСУ может считаться удачной, и ее эксплуатация на широкополосном стане успешной, если обеспечены следующие  три условия:
   работоспособность всех элементов ТСУ (особенно экранирующих поверхностей) в течение длительного времени;
   низкая  инерционность ТСУ в процессе выхода на стационарный тепловой режим;
   высокая степень сохранения тепла горячим  раскатом в процессе прохождения участка рольганга с ТСУ.
   В МИСиС работы по созданию ТСУ были начаты в 1973 г. и в 1975 г., на широкополосном стане горячей прокатки 1700 «ИСПАТ» (Казахстан) в течение полугода эксплуатировалась ТСУ, базирующаяся на ТОЭ. Эта ТСУ отвечала только второму из отмеченных условий: она была практически безынерционной.
Однако  из-за низкой стоимости энергоносителей в СССР выполненные работы не нашли спроса в промышленности и исследования по созданию высокоэффективной ТСУ перешли в стадию теоретических разработок .
   В 1990 г. работы над созданием ТСУ  возобновились, и к 1993 г. были сформулированы основные положения высокоэффективной ТСУ, базирующейся на ТАЭ. При создании новой ТСУ учли информацию об уже разработанной фирмой Encomech установке с «энкопанелями» и данные о параметрах ее эксплуатации, полученные фирмой Davy МсКее. Система энкопанелей работает на тринадцати станах девяти зарубежных стран.
      Впервые  эта система была установлена  на полунепрерывном стане 2030 завода фирмы «British Steel» в Лекенби (Великобритания).
      Система Энкопанель представляет собой тоннель, состоящий из верхней, нижней и боковой панелей. Общий вид системы показан на рис.1
      Каждая  из панелей двухслойная. Первый слой представляет собой тонкую пластину из жаростойкой стали с высокой  поглощательной и испускательной способностью, второй слой- теплоизоляцияю. При стабильном процессе прокатки рабочая поверхность панелей после прохождения 3-5 раскатов приобретает температуру, близкую температуре раскатов. Между панелью и раскатом устанавливается тепловое равновесие и потери тепла раскатом существенно снижаются. Верхние панели состоят из секций (на рис.1 часть секций поднята, часть- опущена), которые поднимаются с помощью специальных поверхностей независимо друг от друга. Высота установки верхних панелей над уровнем рольганга 250-300 мм (чем ниже установлены панели, тем выше их эффективность). При длине промежуточного рольганга 90 м длина тоннеля составляет 60 м. При толщине подката 26 мм температура его на входе в чистовую группу клетей повышается на 60-70°С по сравнению с температурой полос,  поступивших в чистовую группу клетей  без применения Энкопанелей.

Рис.1. Общий вид  экранирующего устройства Энкопанель.
   Общая характеристика эксплуатируемых систем экранирования представлена в табл. 1.
   Таблица 1.Общая характеристика систем экранирования  с трёхслойными экранирующими панелями (металл-теплоизолятор-металл).
 
показатели
БС Лакемби, Великобритания БС, Ловенскрейб, Великобритания POSCO, ю. Корея Шина стил, Тайвань ЛТВ Стил, США Инленд стил, США Клектр Шталь, Германия Хеш Хози, Германия Баосан, Китай Ниппон Кокан, Япония
Стан 2030 1725     1140 2030 2030 1730 2050 1780
Год установки  экранов 1982 1989 1988 1993 1987 1985 1986 1986 1990 1984
Длина участка экранирования, м 60 76.8 65 77 67 90 30   70-80 65
Число секций 12   15 19 11   5     10
  Основными факторами, определяющими технологическую эффективность, а следовательно, и технико- экономические результаты эксплуатации систем экранирования. являются равновесная температура мембраны (температура теплового равновесия) и разность между ней и температурой раската, время достижения равновесной температуры. Современные системы экранирования, использующие принцип "вторичного излучения, обеспечивают равновесную температуру мембраны центрального экранирующего блока на уровне 750 - 1000 °С
  При достижении приведенных значений температур предельная технологическая эффективность системы экранирования с учетом тепловых потерь через ролики рольганга составляет 50-70%. Равновесная температура достигается при прохождении четвертого раската после длительной паузы .
  Сотрудниками ДонНИИчермета, МарМК им. Ильича, НКМЗ, НПФ "Донэкоресурс" были выполнены разработки отечественного опытно промышленного образца системы экранирования модульного типа.
   Каждый  модуль включает панели верхнего экранирования из блоков аккумуляторов-излучателей (БАИ)- ролик рольганга с водоохлаждаемой шейкой; межроликовую плиту ячеистой БАИ нижнего экранирования- БАИ бокового экранирования; механизм крепления и перемещения БАИ верхнего и бокового экранирования.
   Панель  верхнего экранирования каждого  модуля состоит из 18 БАИ, расположенных тремя рядами относительно длины ролика. Размер блока 550 х 590 х 95 мм. Блок трехкамерный с теплоизоляционной вставкой (рис. 2). Основными рабочими элементами блоков БАИ, определяющими их технические характеристики, являются мембрана и несущий каркас, которые выполнены составными с перфорацией. 


Рис.2.1-мембрана, 2- теплоизолятор МКРР-110, 3-теплоизолятор (базальтовая вата), 4-крышка наружная, 5-теплоизоляционная вата, 6-перегородка.
Мембрана  — двухсекционная, асимметричная, выполнена из ленты толщиной 0,4 - 0,5 мм, сталь ХН38ВТ. Расстояние от раската до мембраны 300 мм. Результаты моделирования теплового взаимодействия раскат — экран показали, что уменьшение толщины мембраны с 0,5 до 0,15 мм повышает ее равновесную температуру на 50-70°С и увеличивает снижение температуры мембраны за время пауз между раскатами более чем на 100 °С. Это обстоятельство заставляет весьма осторожно относиться к рекомендациям об уменьшении толщины мембраны до 0,4 - 0,5 мм.
   Основное  требование к ролику рольганга заключается в том, что на наружную поверхность ролика не должна подаваться вода. Это условие обеспечивается при ее подаче непосредственно на шейку ролика. Для увеличения теплосъема на ней размещен дисковый радиатор.
   Межроликовая плита состоит из шести ячеек размером 210 x550 x80 мм и теплоизоляционной вставки размером 202 х 545 х 45 мм. Блоки аккумуляторов-излучателей (БАИ) бокового экранирования являются однокамерными, трехслойными, их размер 590 х 350 х 40 мм.
Режим работы системы экранирования непрерывный. При работе стана система находится в рабочем положении. Прохождение головного участка раската обеспечивается активной проводкой. В положении "обслуживание" экраны находятся только при длительных остановках.
   Для оценки технологической эффективности  системы экранирования исследовали тепловое состояние мембран блоков, подшипников роликов рольганга и элементов конструкции системы подъема. Исследование проводили на двух модулях рольганга стана 1700 с системой экранирования обшей длиной 7000 мм. Модули были установлены за 15 м до ножниц чистовой группы (рис. 3). 


Рис.3. Типовые диаграммы изменения температуры мембраны (tм) при экранировании раскатов шириной 1070 (а) и 1250 мм (б) при температуре раската за клетью 4А 1090 и 900-1000 С: I, II, III-измерение температуры в точках , удалённых от оси прокатки на 130, 450 и 700 мм.
   Температуру измеряли термопарами, изготовленными из термоэлектродного кабеля КТМС 2х0,75 (градуировка ХА-68) и установленными в вертикальные каналы диам. 5 мм в крышках подшипниковых опор и корпусах блоков экранирования, что обеспечило постоянный контакт рабочего спая с мембраной.
   Температуру мембран ЩЗ измеряли в шести точках по ширине рольганга на блоках, установленных над плитовым настилом между роликами. Координаты точек симметричны относительно оси прокатки и составляют 130, 450 и 700 мм. Для получения минимальных оценок второй модуль перевели в нерабочее положение.
   Измерение температуры наружного кольца подшипника выполняли для ролика, расположенного в центральной зоне модуля, и ролика, работающего за пределами зоны экранирования. Температуру измеряли с приводной и неприводной сторон подшипников. Кроме того, фиксировали температуру раската (tn) на выходе из клети 4А (по заводскому прибору), ширину раската (В), время нахождения раската в зоне экранирования, время пауз и температуру воздуха возле вторичных приборов.
   Равновесная температура мембраны рассматривается как функция температуры раската на выходе из последней черновой клети, доли пауз в цикле тепловой нагрузки блока экранирования и ширины раската. Долю пауз определяли как 

 где  - время паузы-; -время пребывания раската в зоне экрана.
   Максимальное  значение равновесной температуры  мембран центрального блока экранирования  при прокатке полос шириной 1070 и 1250 мм составляет 940 и 900 °С при условии, если доля пауз в цикле тепловой нагрузки экранирующего модуля 5 не будет превышать 20 а температура поверхности раската на выходе из клети 4А составит 1100 и 1050 °С соответственно; при увеличении 6 до 80 % температура мембраны уменьшается до 820 770 °С; увеличение ширины полосы приводит к повышению температуры мембраны на 5 - 30 ®С и зависит от температуры раската н доли паузы;
       По мере удаления от оси  прокатки температура мембран  понижается и на расстоянии 500 и 700 мм для раската шириной  1250 мм составляет 770-820 °С и 620- 680 С соответственно (при (tn = 1050 - 1100 °С); отмеченная неравномерность температуры качественно согласуется с данными других авторов и не оказывает достаточно заметного влияния на изменение температуры по ширине раската .
   Установлена асимметричность теплового состояния мембран относительно оси прокатки. Так, температура в равноудаленных от оси прокатки точках III и II отличается на 20 - 60 °С. Особенность теплового состояния в этих точках определяется тем, что они находятся за пределами проекции ширины раската на плоскость экранов. Результаты анализа изменения температуры мембран в этих точках показали, что снижение температуры во время пауз практически незначимо (рис. 2, а, б). Кроме того, после выхода раската из зоны действия экрана температура мембраны некоторое время продолжает повышаться, что указывает на наличие теплового потока от ее центральных (более горячих) участков к периферийным. Это подтверждает и анализ диаграмм изменения температуры мембран в точках III и II (рис. 3): при условии равенства температуры мембран в точках III и II после выхода раската из зоны экранирования скорость падения температуры в точке II (центральной) больше, чем в точке III (периферийной). Из изложенного следует, что технологическая эффективность системы экранирования может быть повышена при уменьшении поперечного размера блоков.
  Предложенная  система экранирования характеризуется достаточно низкой тепловой инерцией. В том случае, если доля пауз в цикле теплового нагружения будет менее 30%, температура насыщения может быть достигнута уже при прокатке третьей полосы после длительной остановки (рис. 3, а, б).
  Температуру элементов механизма крепления  и перемещения БАИ верхнего и  бокового экранирования измеряли после 3 - 4 ч непрерывной работы стана. Установили, что температура наружных крышек верхних БАИ с приводной стороны равна 55 °С, по оси прокатки — 65 °С, с неприводной стороны 60 °С, температура наружных крышек боковых экранов и их креплений45-50 °С, температура элементов рамы для крепления БАИ верхнего экранирования — 45 - 60°С, температура рычага подъема и цилиндра пневмопривода —25 - 35 °С.  
 

В работе обобщены результаты сотрудничества МИСиС и НЛМК по созданию теплосохраняющих экранов для промежуточного рольганга ШПС 2000 горячей прокатки, составной частью которого явились сопоставительные исследования ТОЭ, а также ТОЭ и ТАЭ с промежуточной мембраной (рис. 4). В качестве отражателей использовали полированные листы из коррозионно-стойкой стали толщиной 2,0 мм, промежуточной мембраны — листы из коррозионно-стойкой стали (жаростойкого сплава) , теплоизолятора — коалиновую вату. Варьировали расстояние от поверхности экранов до металла. В процессе исследований измеряли температуру мембран и металла, оценивали работоспособность установок в реальных условиях промежуточного рольганга. Все исследования выполняли на наиболее напряженном в тепловом отношении участке — вблизи летучих ножниц.

Рис.4. Схема панелей ТОЭ (а), а также ТОЭ (б) и ТАЭ (б) с промежуточной мембраной.
      Подкат, 2- теплоотражатель , 3- окалина, 4- промежуточная мембрана, 5- вода, 6- теплоизолятор
Кроме того, из соотношения лучистых потерь тепла раскатом при использовании  ТАЭ и ТОЭ получили выражение, отражающее сопоставимость этих видов  экранирования:
  
  где - температура разогрева мембраны,   - температура поверхности раската, - произведение приведенной степени черноты экрана-раската на угловой коэффициент между экраном и раскатом.
 На рис. 5 прямая линия соответствует взаимозаменяемости ТОЭ и ТАЭ: в зоне А более эффективны ТАЭ, в Б — ТОЭ.

Рис.5.К определению границ применения панелей ТАЭ и ТОЭ рольганга ШПС горячей прокатки, обозначения- в тексте.
  Для уменьшения охлаждения нижней поверхности  подката использовали теплоаккумулирующие  свойства воздушной окалины, толщину слоя которой варьировали. Измеряли температуру разогрева поверхности окалины и скорость ее снижения после ухода металла, а также температуру внутренних слоев окалины.
  Расчеты выполняли с использованием математической модели, адаптированной к результатам эксперимента. Для ТОЭ при воздушном охлаждении отражателей (рис. 1, а) их температура достигала 420- 450°С; при охлаждении отражателей непроточной водой (рис. 1,б) — 350°С с соответствующим кипением воды, ее испарением и необходимостью восполнения через 7-8 ч работы; в змеевике, пропущенном через воду (рис. 4,б), проточная вода нагревалась до 45- 55°С; при охлаждении отражателей проточной водой ; — до 70-80 °С. Независимо от вида охлаждения отражателя его поверхность быстро теряла свою отражательную способность (степень черноты через 10 дней эксплуатации увеличивалась до 0,7).
Полученные данные позволили сделать вывод, что  в ТОЭ основной проблемой является поддержание исходной теплоотражательной способности экранов. Без решения этой проблемы применение ТОЭ на ШПС горячей прокатки следует считать проблематичным.
   Для ТОЭ и ТАЭ с промежуточной мембраной (рис. 4, б, в) получили достаточно близкие по уровню температуры разогрева мембран: до 860°С при толщине мембраны 1,5 мм и расстоянии между мембраной и металлом 250 мм. Отмечены существенные тепловые расширения мембраны, ее недостаточная жесткость, а также значительный перепад температуры по ее ширине.
   Учитывая  накопленный опыт, последующую разработку ТОЭ сконцентрировали на исследовании возможности применения алюминия в качестве отражающей поверхности экранов. Выполненный анализ выбора материалов, удовлетворяющих требованиям эксплуатации станов горячей прокатки, приведен в таблице .
 Почти все перечисленные в таблице материалы при использовании на станах горячей прокатки в качестве ТОЭ показали относительно низкую стойкость. Наилучшие отражательные свойства и их сохранение во времени проявил алюминий. На основании этого в качестве несущей части материала для ТОЭ использовали стальные листы, а на них напыляли газотермическое алюминиевое покрытие. Такой установке ТОЭ присуще сочетание хороших прочностных и высоких отражательных свойств. Для повышения стабильности эксплуатации проводили дополнительное уплотнение покрытия путем пластической деформации. Применение алюминиевого газотермического покрытия, содержащего в своем составе и окисды алюминия, одновременно обеспечивает высокие отражательные свойства, что позволяет устанавливать ТОЭ на меньшей высоте от рольганга и тем самым усиливать эффект экранирования.
Таблица 2. Материалы, параметры их установки на ТОЭ и причины выхода из строя.
Материал Расстояние до раската, мм Срок службы, мес. Причина выхода из строя
Алюминий  АД1 600-850 4-6 Низкие прочностные  свойства. Локальные зоны повышенной хрупкости и механические повреждения
Горячекатанный дюралюминий Д16Т, плакированный с двух сторон алюминием 580-1400 6 Охрупчивание
Алюминиевый сплав В95- 2АМ 850 ?3.5 Постепенное ухудшение  отражательных свойств и коробление поверхности отражателя
Коррозионностойкая сталь (полированная) 470-580 3 Быстрое (в течение 2-3 недель) ухудшение отражательных  свойств
Сталь с  алюминиеым покрытием 270-550 ?8 Постепенное ухудшение  отражательных свойств покрытия на участках недостаточное его уплотнения
 
  Для ТАЭ предложили промежуточную мембрану выполнить составной в виде набора труб, наполненных теплоизолятором и расположенных вдоль рольганга. Разработали меры по уменьшению инерционности системы: максимально отделили мембрану от основной части каждой трубы, предусмотрели аккумулятор тепла на дальней от металла стороне трубы, разную толщину мембраны для них по ширине рольганга, а также перфорацию стенок труб.

Рис. 6. Схема экспериментальной панели ТАЭ и образующих ее труб:
1 —  профилированная труба; 2 — несущие стержни; 3 — "аккумулятор" тепла; 4 — стенка трубы; 5 — мембрана; 6 — теплоизолятор; 7 — щели перфорации; 8 — прутки, точками отмечены места крепления термопар; I—VII — номера труб
  На  рис. 6 показана схема опытного макета и трубы, из которых он был собран при проведении на ШПС 2000 предварительных исследований рассмотренных ТАЭ. В дальнейшем исследования показали что  На рис. 7 показан в нерабочем положении экспериментальный модуль ТАЭ из двух секций.

Рис. 7. Экспериментальный модуль ТАЭ из двух секций 

  Ha этих ТАЭ получили следующие данные: температура мембран (толщина 1.0 мм, расстояние до подката 220 мм) в центре по ширине рольганга для монолитных труб панелей составила 870°С, для труб с перфорацией боковых стенок — 920°С, при выводе перфорации боковой стенки трубы к мембране — 965- 985°С (рис. 8);
?,с
Рис. 8. Изменение температуры мембраны (1 и 2) и подката (3) в процессе прокатки (а) и паузе (б):
1 —  перфорация максимально приближена  к мембране
    — "монолитная" труба с перфорацией ее боковых стенок
  температура мембран на краю по ширине рольганга- 750°С;
  разность  между температурами металла  и окалины составляет 10-20°С;
  инерционность системы (при толщине мембраны 0,8 мм) — 2-3 подката;
  по  сравнению с охлаждением на воздухе  скорость охлаждения металла уменьшается  в 6-7 раз и более;
  повышенная  жесткость конструкции экранирующих панелей, хорошее противостояние ударам подкатов. отсутствие существенных тепловых расширении мембран;
  в течение 4 месяцев чистого времени  работы экранов практически полное отсутствие корродирования мембран (применен жаростойкий сплав);
  при выходе на стационарный режим наблюдается  разогрев подшипников роликов рольганга  до 160°С, поэтому необходимо дополнительно их охлаждать;
  изготовление  труб панелей в виде "монолита" уже через 3 недели эксплуатации приводит к появлению в матах перегиба продольных трещин, а через 2-3 месяца- к постепенному разрушению труб из-за тепловых деформаций; панели при этом сохраняют свою способность теплоизолировать раскат, но внешний вид установки ухудшается;
      при изготовлении труб панелей  с выводом перфорации боковой стенки к мембране полностью устраняется разрушение панелей из-за тепловых деформаций. Максимальная температура разогрева мембран центральных труб в этом случае в среднем на 0,05 выше по сравнению с "монолитными" трубами с перфорацией боковых стенок, что дополнительно повышает эффект экранирования раската примерно на 15%.
  В дальнейшем были созданы кассеты, которые  лучше воспринимали удары раската(рис.9).

    Рис. 9. Схемы, иллюстрирующие основные положения, использованные при создании секций ТСУ II—VIII — номера кассет, образующих секцию; стрелками указаны направления установки и выемки кассет из секции):
    1-10 —  номера груб; 11 — стягивающие  стержни; 12 — теплоизолирующая вата; 13 - ось рольганга; 14 — направление  движения раската; 15 — раскат; 16 —  ролики рольганга; 17 — отбойники на кассетах; 18 — центральный отбойник на секции 

  При адаптации математической модели к  экспериментальным данным необходимо в расчетах ТАЭ учитывать распределение температуры (мембран) по ширине панелей. Применение в расчетах усредненных значении указанных температур приводит к заниженной оценке экономии тепла подкатом (в 1,2-1,35 раза) и его температуры (на 15-20°С).
Применительно к ШПС 2000 НЛМК анализировали влияние экранирующей установки на изменение температуры подкатов и на экономию тепла; воздействие на эти показатели протяженности экранирующей установки, скорости транспортирования подкатов по промежуточному рольгангу после выхода подката из последней черновой клети (v>3,2-4,5 м/с). По приведенной зависимости определяли протяженность участка рольганга (со стороны черновой группы), на котором панели ТАЭ ( =250 мм) могут быть заменены на ТОЭ (  = 350 мм); расчетом модели уточняли полученные результаты.
 Установили, что при прохождении первого  подката (например, 35х1500х71500 мм) под  исходными "холодными" панелями ТАЭ экономия тепла достигает 60% и температура его хвостовой части повышается на 50°С по сравнению с охлаждением на воздухе при наличии окалины на рольганге (рис. 10). На пятом подкате экономия тепла достигает 80% и температура хвостовой части дополнительно повышается на 20°С. На секциях 1-8 без снижения эффекта экранирования панели ТАЭ могут быть заменены на ТОЭ. При использовании экранирующей установки увеличение скорости транспортирования подкатов по промежуточному рольгангу практически не влияет на их охлаждение, но повышается вероятность ударов подкатов по панелям экранов. Протяженность экранирующей установки должна быть равна наибольшей длине подкатов, характерной для стана, и ее необходимо максимально приближать (из конструктивных соображений) к летучим ножницам. 


Рис. 10. Изменение температуры (t) хвостовой части подката (штриховые линии) и мембран (сплошные линии) и экономии тепла () подката (пунктирные линии)
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.