Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Высокотехнологичные производства

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 16.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 6. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Прогресс  в машиностроении повышает требования к надежности и долговечности машин. Производительность, быстроходность, точность и экономичность машин неизменно возрастают. При этом одновременно усложняются конструкции машин и деталей, повышаются требования к точности размеров и геометрической формы деталей, к качеству поверхности и поверхностного слоя, ужесточаются нормы на контактную жесткость соединений, расширяется применение труднообрабатываемых материалов. В этих условиях роль абразивного и алмазного инструмента в технологии машиностроения еще более возрастает, так как многие требования к деталям практически невозможно выполнять без абразивной и алмазной обработки.
     При  шлифовании значительно легко  можно обеспечить допуск 1 – 4 мк по нечилиндричности, 0,3 – 0,5 мк по некруглости, 4 мк по точности сопряжения.
     В  настоящее время проводится работа  по улучшению качества абразивного  инструмента. Вводится легирование абразивных материалов и применяются меры для уменьшения в них вредных примесей. В настоящее время начали выпускаться абразивные инструменты класса А, которые имеют более высокую стойкость и стабильные режущие свойства. Для абразивных  инструментов в основном используется электрокорунд, карбид кремния, кубический нитрад бора и алмаз, которые изготовляются искусственным путем.
     На  ведущих предприятиях машиностроения  и приборостроения нашей страны  абразивная доводка твердосплавного  режущего инструмента заменена  доводкой с применением алмазного  инструмента. Там, где это экономически  целесообразно, успешно внедряется и алмазное затачивание инструментов, оснащенных твердым сплавом.
     Несомненную  выгоду дает применение станков,  обеспечивающих одновременную обработку  детали по всему контуру или  нескольких поверхностей. Например, при окончательной обработке шеек коленчатых валов на многокруговых станках повышается производительность в 3 – 4 раза по сравнению с обработкой на обычных круглошлифовальных станках и обеспечить размерную стойкость всех шеек в пределах 15 – 20 мк, точность геометрической формы в пределах 5 – 10 мк.
     В  ряде отраслей успешно применяются скоростное шлифование. Повышение окружной скорости круга с 30 до 50 м/сек позволяет повысить класс чистоты поверхности, увеличить производительность труда на 15 – 20%, сократить расход кругов на 70%.
     Абразивным материалом может быть любой природный или искусственный материал, зерна которого обладают достаточной твердостью резания ( скобления, царапания ) при определенной скорости движения другого материала. Изготовленные из этого материала абразивные инструменты должны обрабатывать детали машин с заданной точностью и классом чистоты поверхности. 

Абразивные  материалы. 

     Природными  абразивными материалами, имеющие  промышленное значение, являются  корунд, наждак, кремень, гранат и другие.
     Корунд – горная порода, состоящая в основном из кристаллической окиси алюминия с небольшой примесью кварца и других минералов, химически связанных с окисью алюминия. Количество и состав примесей определяют цвет корунда: красный, бурый, желтый, синий, серый и белый.
     Наждак – мелкозернистая горная порода, состоящая в основном из корунда, магнетита, гематита и кварца в различных соотношения. Цвет наждака черный, красновато – черный, серо – черный. Из наждака изготовляют шлифзерно для производства мельничных жерновов: его применяют так же для шлифования свободным зерном.
     Гранат – минерал, представляющий собой соединение алюминия, железа, хрома, кальция, магния, марганца с кремнекислотой. К гранатам относится большая группа сложных силикатов, кристаллизующихся в кубической сингонии.
     Кремень – однородная плотная порода, состоящая из кремнезема скрытокристаллической структуры и микроскопических зерен кварца с примесью карбонатов глинистых веществ и органических остатков. Цвет его от светло – серого до черного иногда с буровато – желтыми оттенками. В природе кремний встречается в виде массивных горных пород и гальки.
     Техническое стекло – бой листового и бутылочного стекла является сырьем, из которого в результате дробления, измельчения и рассева получают шлифзерно и шлифпорошки, применяемые для изготовления шлифовальной шкурки, предназначенной для обработки дерева. 

Алмазы. 

     Алмаз  представляет собой кристаллическую  модификацию углерода. Кристаллическая  решетка алмаза кубическая. Она содержит 18 атомов, из которых 8 расположены в вершинных куба, 6 в центрах его граней и 4 в центрах четырех из восьми кубов, образованных делением элементарной  кубической ячейки, тремя         взаимно перпендикулярными плоскостями.
     В  природе алмазы встречаются в виде отдельных монокристаллов  и  их  обломков или в виде сросшихся кристалликов – агрегатов. Из природных агрегатов наиболее широкое применение в промышленности находят баланс – шаровидные агрегаты. Природные алмазы содержат не большое количество алюминия, железа, кальция, кремния, марганца, титана и других. В зависимости от количества и состава примеси алмаз может быть бесцветным, а так же окрашенным в желтый, голубой, розовый и другие цвета.
     Алмаз  весьма устойчив к воздействию  различных кислот. На воздухе алмаз сгорает при температуре 850 - 1200?С. Катализаторами при окислении могут быть щелочные (литий, натрий, калий) и некоторые другие (железо, хром, никель, медь, марганец) металлы.
     Определяющей  характеристикой зернистости является ее основная фракция. Крупность основной фракции продуктов рассева определяют размерами двух смежных сеток, через первую из которых все зерна основной фракции проходят и задерживаются на второй. За зернистость принимают номинальный размер стороны ячейки в сетку сетки, на которой задерживается зерно.
     По  характеру обрабатываемых поверхностей  схемы шлифования можно разделить  на три основные вида: а) обработка  наружных и внутренних поверхностей  вращения (круглое шлифование); б)  обработка плоских поверхностей (плоское шлифование); в) обработка сложных поверхностей.
  

Виды  шлифования и станки
     Круглое наружное шлифование применяют главным образом в тех случаях, когда приходится шлифовать детали, имеющие две или более строго концентричные шейки или выступы; когда эти шейки или выступы имеют разную длину, чем ширина круга бесцентрового станка; когда необходимо обрабатывать цилиндрические детали с прерывистой поверхностью, а также неуравновешенные детали и детали, у которых наружный диаметр связан с диаметром отверстия с определенным допуском.
     В  условиях крупносерийного и массового  производства и при работе  широким кругом, когда шлифуемая  длина детали почти равна ширине  круга, обычно применяют способ  шлифования врезанием, являющейся  более производительным, чем способ продольной подачи. В этом случаи круг работает всей высотой в зависимости от конфигурации детали и типа станка. Для равномерности  износа круга и достижения меньшей шероховатости шлифуемой поверхности шлифовальному кругу иногда сообщается возвратно – поступательное осциллирующее перемещение с ходом 5 – 10 мм вдоль оси детали.
     Способ  шлифования врезанием применяют  часто в случаях, когда шлифуемая  часть детали ограничена с  двух сторон буртиками, как,  например, шейка коленчатых валов. Для шлифования длинных цилиндрических деталей иногда используют метод врезного шлифования, обрабатывая деталь полной высотой круга с перекрытием шлифуемых участков; в конце процесса делают один зачистной проход по всей длине шлифуемой детали для обеспечения заданной точности и класса чистоты поверхности.
     При  врезном шлифовании различают;  период врезания, в течении которого  постепенно возрастают силы врезания  и снимаемый объем стружки;  период установившегося врезания; период выхаживания, в течении  которого шлифование происходит без подачи. Во время выхаживания объем стружки, снимаемой в единицу времени, и силы резания с каждым проходом уменьшаются. Иногда применяют производительный глубинный способ шлифования, при котором весь припуск снимается за один – два прохода. В этом случаи шлифовальный круг имеет ступенчатый или слегка скошенный профиль, а продольная подача делается весьма малой и большей частью производится от руки. При этом способе производительность повышается и в результате числа холостых ходов и машинного времени. Высокий класс чистоты и точность достигаются тем, что резание фактически производится только передней частью круга, а остальная его часть производит весьма длительную зачистку в связи с малой продольной подачей.
     Шлифование  уступами заключается в том, что первоначально круг врезается на всю свою ширину по всей длине обрабатываемой детали с перекрытием каждого участка, а затем оставшуюся часть припуска снимают за два – три прохода метод продольной подачи.
     Общим  недостатком для всех методов круглого наружного шлифования и особенно последнего является необходимость постоянного наблюдения за процессом шлифования и управления станком, что затрудняет переход на многостаночное обслуживание. 

Станки  для круглого наружного  шлифования
     Процессы  круглого наружного шлифования  осуществляются на простых, универсальных  или специальных круглошлифовальных  станках.
     На  простых круглошлифовальных станках  производится обработка не только  цилиндрических, но и конических  деталей с углом конуса до 15?. На станках с быстрым отводом и отводом шлифовальной бабки ( 3А110, 3Е153, 3А164, 3А150, 3Е153, 312М ) и другие – шлифовать метод врезания с автоматической подачей после каждого одинарного или двойного хода стола в течение всего цикла шлифования.
     Обязательным  условием получения необходимой  точности при переходе с одной  операции на другую является  строгое соблюдение технологической  базы, хорошее состояние станка  и, в частности, его жесткости.  Целесообразно для получения  большей точности чистовое шлифование проводить через 2 – 3 часа после начала работы станка, когда все детали его имеют одинаковую температуру.
    
Вибрационное  круглое шлифование
      Вибрационное круглое шлифование  применяют при обработке деталей  из труднообрабатываемых и при том хрупких сплавов, в частности магнитных. Этот метод шлифования, по сравнению обеспечивает для указанных сплавов большую производительность и меньшую шероховатость поверхности. Каждое зерно проходит путь по синусоиде в результате ультрозвуковых колебаний, тем больше путь, проходимый зернами круга, и производительность.
     При  этом виде шлифования толщина  снимаемой стружки, приходящаяся  на один контакт с зерном  круга, меньше, чем при обычном  шлифовании, вследствие чего силы  резания  получаются небольшие, способность выкрашивания уменьшается  и  класс чистоты поверхности увеличивается. С увеличением амплитуды колебаний  мощность,  затрачиваемая на шлифование, снижается. При вибрационном шлифовании коэффициент трения резко снижается. Потребляемая мощность при вибрационном шлифовании почти такая же, как при обычном шлифовании с охлаждением смесью керосина с маслом. 

Внутреннее  шлифование
     Шлифование  отверстий производится двумя  способами и, из которых наиболее  распространенный характеризуется  тем, что шлифовальный круг и шлифуемая деталь, находятся в контакте, вращаются вокруг своих осей в противоположных направлениях, причем круг или деталь одновременно совершает продольное перемещение. Второй способ, получивший название планетарного, заключается в том, что шлифовальный круг, вращается около своей оси, одновременно вращается около оси шлифуемой детали, которая получает продольное перемещение вдоль своей оси. Направления вращения детали и круга противоположны.
     Внутреннее  шлифование осуществляется методом продольной подачи или при шлифовании коротких отверстий – методом поперечной подачи ( врезанием ), при котором круг, кроме вращения, получает осевые осциллирующие перемещения способствующие улучшению чистоты шлифуемой поверхности, как, например, при шлифовании беговой дорожки кольца подшипника.
     Внутреннее шлифование производится при помощи приспособлений на универсальных  круглошлифовальных станках или на внутрешлифовальных станках. Последние выпускаются для обработки цилиндрических, и конических, сквозных,и глухих отверстий, а также торцов с одного установа.   

Внутрешлифовальные  станки
     Эти  станки обеспечивают возможность  шлифования отверстий диаметром  от 6 до 400 мм, длиной до 500 мм. Некоторые станки имеют механизмы, осуществляющие быстрый отвод и подвод шлифовального шпинделя или шлифовальной бабки. Автоматический контроль размеров шлифуемой детали, загрузочные устройства, падающие детали в зону шлифования, устройства для автоматического крепления, снятия детали и правки круга. На автомате 3А227Б вручную только закрепляют и снимают детали и вводят круг в работу. В станках 3А250 и 3Б250 продольное перемещение осуществляет шлифовальная бабка, что обеспечивает меньшие силы инерции, повышение точности и более удобное управление станком.
     Высокая точность обеспечивается станками, имеющими в шпиндельных опорах трехвкладышные подшипники скольжения, механизмы поперечной подачи на направляющих качения, высокую степень отбалансированности и такую систему, которая обеспечивает высокое качество смазки. При увеличении жесткости шпиндельной группы и бабки изделия снижается износ круга и уменьшаются вибрации, что и обеспечивает возможность применения повышенных режимов и повышение производительности. Внутреннее шлифование применяют при обработке отверстий в тех случаях, когда растачивание и развертывание не могут обеспечить требуемой точности. 

Бесцентровое  шлифование
     При  бесцентровом шлифовании обрабатываемые  детали не закрепляют, что облегчает механизацию и автоматизацию загрузки и снятия деталей и всего процесса, а также встраивание бесцентровых станков в автоматические линии. Бесцентровое шлифование широко применяют в машиностроении, особенно при обработке наружных поверхностей цилиндрических, конических и фасонных деталей. Бесцентровое наружное  шлифование используют не только в массовом, но и в серийном с достижением большой производительности и высокой точности, а также стабильности размеров у всех деталей данной партии.
     Принцип  бесцентрового шлифования заключается  в том, что деталь, поддерживаемая опорным ножом, вращается между рабочим шлифовальным кругом, совершающим резание, и ведущим кругом, совершающим подачу, причем скорость рабочего круга в 50 – 200 больше, а направление движения одинаковое – по часовой стрелке. Подача осуществляется ведущим кругом при его повороте на некоторый угол относительно оси шлифовального круга или при наклоне опорного ножа на этот угол.
     Сила  трения между шлифовальным кругом  и деталью значительно меньше, чем между ведущим кругом и  деталью, вследствие меньшей скорости и большего коэффициента трения ведущего круга с деталью. Вращение детали тормозится действием сил трения круга и ножа с деталью и поэтому деталь вращается и движется с некоторым проскальзыванием относительно ведущего круга. Уменьшения проскальзывания можно достигнуть путем усилия прижима детали к кругу, увеличение угла скоса ножа, который обычно берется от 0 до 30?, увеличения глубины резания или дополнительного прижима детали прижимным роликом. 

Бесцентровое  наружное шлифование 

     Существует  три способа бесцентрового наружного  шлифования: с продольной подачей  ( сквозное ), врезанием и до упора. При сквозном бесцентровом шлифовании детали получают осевое перемещение между углами. Это движение деталей должно быть непрерывным, обеспечивающим контакт их между собой, что достигается такой настройкой механизма загрузки, которая создает движение деталей к зоне резания с несколько большей скоростью и большим давлением, чем скорость и давление продольной подачи. Выходные направляющие щетки так настраивают, чтобы на них оставалось несколько отшлифованных деталей, плотно прилегающих друг к другу. Несоблюдение непрерывности контакта деталей приводит к их перекосу, конусности, бочкообразности, гранности. С продольной подачей  шлифуются главным образом цилиндрические не ступенчатые детали любой длины и диаметра, допускаемого станком и реже – наибольшие по диаметру части ступенчатых деталей.
     При  шлифовании методом врезания  деталь не получает осевого  движения. Подача на глубину осуществляется соответствующим перемещением шлифовального или ведущего круга, причем большая часть припуска снимается с повышенной подачей на глубину в начале процесса.
     При шлифовании до упора деталь  получает осевое перемещение до момента контакта с упором, после чего механически удаляется из зоны резания. Этим способом шлифуют главным образом конусообразные части деталей, имеющие длину шлифуемой поверхности не более ширины круга. На форму детали влияют изменения формы ведущего и шлифовального круга, форма опорного ножа, правильность настройки станка и, в частности, установки угла поворота ведущего круга, ножа и направляющих шеек.
     При  бесцентровом шлифовании подготовительно  – заключительное время значительно  меньше, чем при круглом шлифовании; базой является сама шлифуемая поверхность, что позволяет устанавливать несколько меньшие припуски; отжатию деталей, как при центровом шлифовании, препятствует прижим их кругами, вследствие чего при таких же подачах имеет место больший съем металла. 

Бесцентровошлифовальные станки и их настройка 

Бесцентровое  шлифрвание осуществляется на универсальных  или специальных бесцентровошлифовальных  станках,  которые в зависимости  от расположения кругов разделяются  на станки: с горизонтальным, наклонным  или вертикальным расположением линии центров. На всех универсальных бесцентровошлифовальных станках, как правило, можно осуществить шлифование каждым из указанным способом. Эти станки могут быть оснашены устройствами для загрузки, суппортами для шлифования подвижным методом, копирами для фасонной правки и другими приспособлениями. Станки 3Г182, 3184 и 3Г185 имеют гидравлические механизмы, осуществляющие движения шпинделя круга, а так же механизмы для быстрого подвода, подачи и отвода шлифовальной бабки. Автомотическая подача при шлифовании методом врезания регулируется бесступенчато и имеются устройства для компенсации износа круга и балансировки его на ходу.эти станки имеют горизонтальное расположение линии центров; станок 3186 имеет наклонное расположение линии центров.
     Практикой установлено, что чем меньше величина продольной подачи, тем меньше опасность появления гранности, и  в месте с тем, чем выше расположена ось детали над линией центров и меньше степень твердости круга, когда его тормозящее действие снижается.
     Опорный нож на бесцентровошлифовальных станках устанавливается так, чтобы угол скоса был направлен в сторону ведущего круга; величина угла скоса зависит от диаметра детали и припуска: чем они больше, тем меньше должен быть угол скоса; обычно он равен 30?.
    При осуществлении продольной подачи путем наклона опорного ножа шлифовальному и ведущему кругам придается, при помощи правки, форма гиперболоида вращения для обеспечения полного линейного контакта кругов с деталью, а не в одной точке, так только в этом случаи можно получить детали с точной цилиндрической поверхностью.При осуществлении продольной подачи путем поворота ведущего круга ему так же придают форму круга получается после его работы в течении некоторого времени.
     Шлифовальные  круги для черного шлифования правят при перемещении алмаза, алмазного карандаша или круга из карбида кремния. При правке шлифовального круга для работы с продольной подачей у него создается на входной и выходной стороне небольшой приемный конус; величина снимаемого при правке слоя не должна превышать 0,06 – 0,1мм.
     Ведущие  круги на вулканитовой связке  правят алмазом или алмазными  карандашами с продольной подачей  0,05 – 0,1мм и с подачей на глубину 0,02 – 0,03мм, а ведущие круги из дюралюмина правят продольными резцами. Правящий инструмент с приспособлением устанавливают под углом, соответствующим углу наклона оси ведущего круга.
     Конусные  детали шлифуют методом врезания, для чего ведущий и шлифующий  круги выправляют с получением  конуса, соответствующего следующему  углу коноусности детали, а опоный нож устанавливают с соответствующим наклоном. 
 

Бесцентровое  внутреннее шлифование 

     Бесцентровое  внутреннее шлифование используют  в массовом и крупносерийном  производстве для обработки отверстий  диаметром 60 – 175мм и шириной 32 – 65мм. Бесцентровое внутреннее шлифование проводится на станках двух типов. Первый тип: шлифуемый круг одновременно обеспечивает вращение и поддержку детали. Второй тип: шлифовальный круг не поддерживает деталь. На станках первого типа обычно осуществляется только предварительное шлифование, а на станках второго типа – чистовое шлифование. Бесцентровое внутреннее шлифование более производительное, чем обычное внутреннее шлифование, и обеспечивает большую точность, так как жесткость бесцентровошлифовальных станков выше.
     Основные  данные бесцентровых внутришлифовальных  автоматов 6С85М, 6С86М, 6С86А, и 6С86БМ. На этих автоматах можно проводить  черновое, чистовое и доводочное  шлифование как цилиндрических, так и конических отверстий  с углом конусности 20?.
     Бесцентровое  внутреннее шлифование рекомендуют  производить с максимально допустимой  скоростью круга, так как с  уменьшения скорости и диаметра  круга, а так же с увеличением  числа оборотов ведущего ролика  копирование дефектов наружной  поверхности увеличивается. Таким образом, точность обработки отверстия зависит от точности наружной поверхности. Для крепления деталей диаметром до 150мм применяют тек же магнитные шайбы. Точность обработки так же зависит от правильной формы круга и установки детали, а так же от угла поворота ведущего ролика, который обычно берется равным 0,5 – 1?. 

Плоское шлифование 

     В  зависимости от вида абразивного  инструмента станки для плоского  шлифования разделяют на станки, работающие торцом чашечного,  кольцевого или сегментого круга. Плоское шлифование периферией круга применяют для более точных работ, чем торцевое шлифование. Этот вид шлифования осуществляется одним из трех способов: первый самый распространенный, особенно для деталей малой толщины, с малой глубиной шлифования 0,005 – 0,02мм/ход  и поперечной подачей 0,5 – 0,8 ширины круга за один ход; второй – с большей глубиной шлифования до 0,1мм/ход. И малой поперечной подачей 0,5 – 1мм/ход применяют при обработке поперечных деталей и в случаях, когда ширина круга больше ширины шлифуемой поверхности; третий – метод врезания, без поперечной подачи, применяют когда ширина круга больше ширины шлифуемой поверхности; этот способ малопроизводителен и поэтому используется редко.
     Плоское  шлифование торцом круга применяют главным образом в массовом производстве для обработки деталей с большим припуском, чем при шлифовании периферией круга, и деталей прерывистой формы. Плоское шлифование сегментами, закрепленных в специальных головках обеспечивает еще более высокую производительность. Его применяют при черновой обработке и вместо фрезерования и строгания со снятием больших припусков и меньшими затратами на обработку при достижении более высокой точности и класса чистоты поверхности.
     Длинные  детали шлифуют на станках  с прямоугольным столом, а короткие и круглые детали – на станках с круглым столом. 

Плоскошлифовальные  станки. 

     Станки 3Б470 имеют жесткость, препятствующую  возникновению вибраций, и поэтому  обеспечивают получение высокой  точности и класса высокой  частоты обработки. Скорость продольного и поперечного перемещения  у большинства станков регулируется бесступенчато. Станок 3Г71 обеспечивает повышенную точность обработки. Все станки оборудованы электромагнитными плитами, приспособлениями для балансировкеи и правки, а некоторые имеют приборы активного контроля с активными датчиками.
    Станки  для шлифования торцом круга  выпускаются с прямоугольным  или круглым столом с кольцевыми  сегментами или чашечными кругами.  У станков с прямоугольными  столами скорость продольного перемещения стола регулируется бесступенчато, а у станков с круглыми столами бесступенчатое регулирование имеет вертикальная подача и ускоренное перемещение шлифовальной бабки.
     Шлифуемые  детали с плоской опорной поверхностью  укладывают на магнитные плиты или столы станка, а детали с выступами – на магнитные блоки и призмы с выемками и закрепляют на них. Для закрепления деталей широко применяют лекальные тиски, угольники, прижимные планки и кольца, и плиты с постоянными магнитами. Магнитные плиты перед закреплением деталей тщательно очищают, а при появлении царапин, влияющих на точность обработки, шлифовать.
     При  креплении детали следует учитывать,  что чем меньше масса детали, тем хуже она будет держаться  на магнитном поле. Поэтому такие  детали следует дополнительно крепить прижимными планками.
    
Абразивно – алмазная отрезка 

     Абразивно  – алмазная отрезка заготовок  вытесняет другие виды механической  отрезки, так как является более  производительной и затраты меньше.
     Кроме  того, распространению абразивно – алмазной отрезки способствует расширение потребление труднообрабатываемых металлов, сплавов и материалов. Абразивная отрезка проводится на станках, работающих по одной из следующих схем: 1) отрезной   круг не только вращается, но и может перемещаться в вертикальном направлении относительно его оси, осуществляя таким путем подачу круга на врезание заготовку, которая остается неподвижной; 2) отрезной круг вращается и может перемещаться в горизонтальном направлении относительно его оси, а подача осуществляется движением заготовки навтречу кругу; 3) отрезной круг и заготовка вращаются, а подача осуществляется перемещением круга, диаметр которого достигает 900мм
     Отрезные  станки и, в частности, станки 8230, 8А231, 8240, работают со скоростью резания 50 – 80м/сек.
    
Шлифование  твердых сплавов 

     Алмазными  кругами обрабатывают главным  образом твердые сплавы, полупроводники, стекло, керамику и т.д. Для  окончательного шлифования, чистового  затачивания и доводки применяют круги, которые обеспечивают чистоту 13 – го класса. Большинство марок твердого сплава имеют невысокую термостойкость, что способствует образованию трещин, когда нагрев и охлаждение быстро сменяют друг друга.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.