На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Планирование ткацкого производства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 17.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДЕРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ  ИМЕНИ А.Н. КОСЫГИНА 
 
 
 

Кафедра менеджмента и организации производства 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА
на тему: 

«Планирование ткацкого производства» 
 
 
 
 
 
 

ВЫПОЛНИЛА:          
  гр. 15в-0,,,
   
ПРОВЕРИЛА:         Хорпякова Нина Михайловна
  доц. кафедры  МиОП
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва 2011
    
Оглавление 
 
 

  3
 
 


      ЗАПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ТКАНИ
 
Наименование  ткани Артикул Ширина  ткани, см Линейная  плотность  пряжи, Текс Число основных нитей с учетом ширины Плотность нитей на 10см Уработка  основных нитей, % Усадка  уточных нитей, % Отходы % Норма расхода  пряжи на 100м без отходов, кг Норма расхода  пряжи на 100м с учетом отходов, кг
основа уток основа уток основа уток основа уток основа уток
1 Бязь 104 71 29 29 1778 247 256 7,83 6,9 0,74 0,40 5,555 5,662 5,59 5,68
2 Молодежная  сорочка 804 69 18,5 15,4 2743 394 298 5,39 4,6 0,6 1,4 4,031 3,987 4,05 4,04
 
      ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ  ПРОГРАММА ТКАЦКОЙ  ФАБРИКИ
 
Показатели  Единица измерения Бумазея арт.104 Артек арт.804
Выработка суровой ткани в год тыс.м. 14000 14000
млн.ут. 14000*2560=35840000 14000*2980=41720000
Выработка суровой ткани в час м. 3522,9 3522,9
уточин 3522,9*2560=9018624 3522,9*2980=10498242
Количество  ткацких станков в заправке ед. 359 408
Тр  в год час 3974 3974
Нм  в час м. 5,625 4,84
уточин 5,625*2560=14400 4,84*2980=14423,20
Кро (а)   0,97 0,97
Станко  – часов в работе   359*0,97=348,23 408*0,97=395,76
Станко  – часов в заправке   359*3974=1426666 408*3974=1621392
Потребность в пряже в год:                                                            основа
                                                        уток
 
тонн 5,59*14000000/100/1000=782,6 4,05*14000000/100/1000=567
тонн 5,68*14000000/100/1000=795,20 4,04*14000000/100/1000=565,6
Расход  пряжи без отходов:                                                            основа
                                                       уток
 
тонн 5,555/1000=0,005555 4,031/1000=0,004031
тонн 5,662/1000=0,005662 3,987/1000=0,003987
Расход  пряжи с  отходами:                                                            основа
                                                       уток
 
тонн 5,59/1000=0,00559 4,05/1000=0,00405
тонн 5,68/1000=0,00568 4,04/1000=0,00404
 
 
 
Наименование  ткани  Арт. Ширина  ткани (см) Линейная  плотность пряжи (Текс) Число основных нитей с  учетом ширины Плотность нитей на 10 см Уработка  нитей, % Отходы  Норма расхода пряжи  на кг/100м (без  учета отходов)
Норма расхода пряжи  кг/100м (с учетом отходов)
Основа уток основа уток основа уток основа уток основа уток основа уток
1 Гарус 700 69 83,3 71,4 750 707 145 8 11,4 1,77 8,066 6,703 8,066 6,82 8,19
2 Саржа рукавная 3812 85 18,5 15,4 2636 308 319 5 7,7 0,7 4,519 5,09 4,519 5,13 4,55
 
Показатели  Единица измерения Гарус Саржа рукавная
Выработка суровой ткани в год тыс.м. 20000 20000
млн.ут. 20000*1450= 20000*3190=
Выработка суровой  ткани в час м. 3522,9 3522,9
уточин 3522,9*1450=9018624 3522,9*3190=10498242
Количество  ткацких станков в заправке ед. 522 1150
Тр  в год час 3974 3974
Нм в час м. 5,625 4,84
уточин 5,625*2560=14400 4,84*2980=14423,20
Кро (а)   0,97 0,97
Станко  – часов в работе   359*0,97=348,23 408*0,97=395,76
Станко  – часов в заправке   359*3974=1426666 408*3974=1621392
Потребность в пряже в год:                                                            основа
                                                        уток
 
тонн 5,59*14000000/100/1000=782,6 4,05*14000000/100/1000=567
тонн 5,68*14000000/100/1000=795,20 4,04*14000000/100/1000=565,6
Расход  пряжи без отходов:                                                            основа
                                                       уток
 
тонн 5,555/1000=0,005555 4,031/1000=0,004031
тонн 5,662/1000=0,005662 3,987/1000=0,003987
Расход  пряжи с  отходами:                                                            основа
                                                       уток
 
тонн 5,59/1000=0,00559 4,05/1000=0,00405
тонн 5,68/1000=0,00568 4,04/1000=0,00404
 
      БАЛАНС  СЫРЬЯ
 
Арт. 104
Поступило в производство Получено  из производства
Элементы  баланса Масса, тонн Цена 1 тонны, тыс.руб. ?тыс.руб. Элементы баланса Масса, тонн Цена 1 тонны, тыс.руб. ?тыс.руб.
1. Пряжа  основная 782,6 83 64955,80 1. Суровая ткань 1393,69   118794,50
2. Пряжа уточная 567,6 95 53931,50 2. Отходы основные ВСЕГО:
15,258   85,8994
3. Шлихта 61,278     путанка 1,33 22,00 29,26
        концы мягкие 0,77 17,90 13,783
        концы жесткие 1,932 11,70 22,6044
        пух 10,126 2,00 20,252
        облет шлихты 1.10 0 0
        3. Отходы уточные 2,63 2,63 6,9169
ИТОГО: 1411,578   118887,3 ИТОГО: 1411,578   118887,3
 
    По = Вс(тыс.м./год)* Rо(с отходами, кг/м) = 14000*0,01559 = 782,6тонн/год
    Пу = Вс(тыс.м./год)* Rу(с отходами, кг/м) = 14000*0,04055 = 567,6тонн/год
    Пш = По*ш/100 = 782,6 тонн/год*7,83/100 = 61,278 тонн/год
    Отходы производства основные:
         а) путанка = По*%отходов мот./100 = 782,6*0,17/100 = 1,33 т.
         б) концы мягкие = (%отходов снов.+30%от%отходов  шлихт.)*По/100 = (0,0014+0,3*0,3274)*782,6/100 = 0,77 т.
         в) концы жесткие = 70%от%отходов  шлихт.*(По+Пш) = 0,7*0,36\272*(782,6+61,27)/100 1,932 т.
         г) пух= (По+Пш)*коэфф.в зависимости  от Текса/100 = (782,6+61,27)*1,2/100 = 10,216 т.
        д)  облет шлихты 1,8%от массы шлихты= 61,278*1,8%=1,10
    5. Отходы уточные  = Пу*%уточных отходов/100 = 567,7*0,40/100 = 2,63 т. 
     
     
     
     
     
     

Арт. 804
Поступило в производство Получено  из производства
Элементы  баланса Масса, тонн Цена 1 тонны, тыс.руб. ?тыс.руб. Элементы баланса Масса, тонн Цена 1 тонны, тыс.руб. ?тыс.руб.
1. Пряжа  основная 795,200 92,00 73158,40 1. Суровая ткань 1381,652   126811,40
2. Пряжа  уточная 565,880 95,00 53758,60 2. Отходы основные: 14,368   84,8198
3. Шлихта 42,860     путанка 1,988 22,00 43,736
        концы мягкие 0,450 17,90 8,055
        концы жесткие 1,104 11,70 12,9168
        пух, 10,056 2,00 20,112
        облет шлихты 0,770 0 0
        3. Отходы уточные 7,920 2,63 20,8296
ИТОГО: 1403,940   126917,00 ИТОГО: 1403,940   126917,00
 
    По = Вс(тыс.м./год)* Rо(с отходами, кг/м) = 14000*0,0568 = 795, 2 тонн/год
    Пу = Вс(тыс.м./год)* Rу(с отходами, кг/м) = 14000*0,04042 =565,88 тонн/год
    Пш = По*ш/100 = 795,2 тонн/год*5,39/100 = 42,86 тонн/год
    Отходы производства основные:
         а) путанка = По*%отходов мот./100 = 795,2 *0,25/100 = 1,988т.
         б) концы мягкие = (%отходов снов.+30%от%отходов шлихт.)*По/100 = (0,0008+0,3*0,1883)*795,2/100 = 0,45 т.
         в) концы жесткие = 70%от%отходов  шлихт.*(По+Пш) = 0,7*0,1883*(795,20+42,86)/100 = 1,104 т.
         г) пух, = (По+Пш)*коэфф.в зависимости  от Текса/100 = (795,20+42,86)*1,2/100 = 10,056 т.
        д)  облет шлихты 1,8%от массы шлихты= 42,86*1,8%=0,77
    5. Отходы уточные  = Пу*%уточных отходов/100 = 565,88*1,4/100 = 7,92 т. 

      Расчет количества полуфабрикатов по переходам ткацкого
      производства на 1000 м.ткани
    для артикула 104
Цех Отходы, % Выход полуфабрикатов, % Количество  полуфабрикатов, кг
Основа
Мотальный 0,1700 99,8300 55,80
Сновальный 0,0014 99,8286 55,80
Шлихтовальный 0,3274 99,5012 55,62
Проборный 0,1529 99,3483 5,53
Ткацкий 0,3100 99,0383 19,50
Уток
Ткацкий 0,4000 99,6000 19,9
 
 
    для артикула 804
Цех Отходы, % Выход полуфабрикатов, % Количество  полуфабрикатов, кг
Основа
Мотальный 0,2500 99,7500 40,45
Сновальный 0,0008 99,7492 40,44
Шлихтовальный 0,1833 99,5609 40,37
Проборный 0,1438 99,4171 4,03
Ткацкий 0,3100 99,1071 14,16
Уток
Ткацкий 0,4000 99,6000 14,18
 
 
        Расчет стоимости пара, необходимого для шлихтования основы при производстве ткани, руб./1000 м ткани
    артикула 104
Показатели Значения
Количество  пара, необходимого для шлихтования 1 кг пряжи 1,25
Цена 1 кг пара с учетом затрат энергохозяйства 1,26
Стоимость пара для шлихтования на 1000 кг пряжи, руб. 1575
Количество  основы в шлихтовальном цехе 55,62
Стоимость пара 87,6015
 
    артикула 804
Показатели Значения
Количество  пара, необходимого для шлихтования 1 кг пряжи 1,1
Цена 1 кг пара с учетом затрат энергохозяйства 1,26
Стоимость пара для шлихтования на 1000 кг пряжи, руб. 1386
Количество  основы в шлихтовальном цехе 55,62
Стоимость пара 77,08932
 
 
 
 
 
      Расчет  стоимости вспомогательных материалов, необходимых для шлихтования основы, руб./1000 м ткани
 
Артикул 104
Количество  каждого компонента по шлихте Состав шлихты Цена 1 кг компонента, руб. Стоимость шлихты, руб.
4,377 КМЦ 800 3501,6
 
Количество  каждого компонента по шлихте = Масса шлихты/ Выработку*1000=                                    = 61278/14 000 000* 1000 = 4,377
Артикул 804
Количество  каждого компонента по шлихте Состав шлихты Цена 1 кг компонента, руб. Стоимость шлихты, руб.
3,0614 КМЦ 800 2449,14286
 
Количество  каждого компонента по шлихте = Масса шлихты/ Выработку*1000=                                    = 42860/14 000 000* 1000 = 3,0614 

      Расчет  машиноемкости производства 1000 м ткани,
    машино-ч (танко-ч) в заправке 

    артикул 104
Марка машины Производительность  оборудования, кг/ч, КРО Количество  п/ф Машиноемкость
М-150-2 1,044 0,96 55,8 55,675
СВ-140 334,77 0,97 55,8 0,172
МШБ 9-140 225,84 0,93 55,62 0,265
ПСМ-140 75,59 0,96 5,53 0,076
УП-2М 508,73 0,96 50 0,102
А-100-5М 10,12 0,97 1000 101,870
Стема 2100 0,95 1000 0,501
 
    Артикул 804
Марка машины Производительность  оборудов КРО Количество  п/ф Машиноемкость
М-150-2 0,6864 0,96 40,45 61,386
СВ-140 197,69 0,97 40,44 0,211
МШБ 9-140 197,9 0,93 40,37 0,219
ПСМ-140 52,61 0,96 4,03 0,080
УП-2М 531,63 0,96 14,16 0,028
А-100-5М 8,88 0,97 1000 116,095
Стема 2250 0,95 1000 0,468
 
 
 
    Расчет  суммы амортизационных  отчислений, руб/1000 м  ткани
 
    Артикул 104
Марка машины Машино-емкость Балансовая  стоимость 1-ой машины (станка) Годовой процент  амортизационных отчислений Режимный фонд времени работы оборудования Сумма амортизационных  отчислений, руб. в расчете на
          Машино-ч (станко-ч) 1000м
М-150-2 55,675 433230,00 10 3974,000 10,902 606,95
СВ-140 0,172 485478,00 10 3974,000 12,216 2,10
МШБ 9-140 0,265 441756,00 10 3974,000 11,116 2,94
ПСМ-140 0,076 31290,00 10 3974,000 0,787 0,06
УП-2М 0,102 157290,00 10 3974,000 3,958 0,41
А-100-5М 101,870 420000,00 10 3974,000 10,569 1076,64
Стема 0,501 655704,00 10 3974,000 16,500 8,27
Итого           1697,37
 
    Артикул 804 

Марка машины Машино-емкость Балансовая  стоимость 1-ой машины (станка) Годовой процент  амортизационных отчислений Режимный фонд времени работы оборудования Сумма амортизационных  отчислений, руб. в расчете на
          Машино-ч (станко-ч) 1000м
М-150-2 61,386 433230,00 10 3974,000 10,902 669,21
СВ-140 0,211 485478,00 10 3974,000 12,216 2,58
МШБ 9-140 0,219 441756,00 10 3974,000 11,116 2,44
ПСМ-140 0,080 31290,00 10 3974,000 0,787 0,06
УП-2М 0,028 157290,00 10 3974,000 3,958 0,11
А-100-5М 116,095 420000,00 10 3974,000 10,569 1226,98
Стема 0,468 655704,00 10 3974,000 16,500 7,72
Итого           1909,09
 
 
        Расчет стоимости двигательной энергии, руб/1000 м ткани
 
Артикул 104
Марка машины Машиноемкость Мощность двигателей машины по паспорту квт Коэффициент спроса Стоимость 1квт-ч  электроэнергии с учетом затрат энергохозяйства, руб Стоимость двигательной энергии, руб. в расчете  на
          Машино-ч (станко-ч) 1000м
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.