На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Огранизация производства на предприятии

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 17.08.2012. Сдан: 2012. Страниц: 20. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 
 

Кафедра Экономики предпринимательства 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа
по дисциплине «Организация производства на предприятии» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                Выполнил:
 студент  гр. ЭУП – 406з
                                                                                           Никуленкова М.В. 

                                                                                       Руководитель:
                                                                                    Авдонина О. Ю. 
 
 
 
 

Уфа 2011 
 
 
 
 
 

       Аннотация
       В данной курсовой работе будет разрабатываться проект организации цеха.
       Цель  курсового проекта состоит в  практическом применении, рационализации и использовании знаний, приемов  и теоретических базисов, полученных при изучении курса «Организация производства на предприятии», при проектировании механического цеха машиностроительного предприятия.
       Объектом  является цех машиностроительного  предприятия.
       Задачами  курсового проектирования являются разработка проекта организации  цеха, выбор формы организации  производства, расчет производственной программы выпуска изделий, определение необходимого количества оборудования и основных производственных рабочих; определение площади цеха и разработка инфраструктуры цеха; проектирование организационной структуры цеха; расчет основных технико-экономические показателей, а также разработка рекомендаций по совершенствованию технической подготовки производства.
       Общий объем работы 33 стр.
       Общее количество использованных источников 10 шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

План  курсовой работы 

       Введение

       Современное производство представляет собой процесс  превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую  продукцию, удовлетворяющую потребности общества.
       Сущность  организации производства состоит  в объединении труда и материальных факторов производства, установлении пространственно – временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.
       Принципы  организации производства представляют собой  исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов.
       Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части – процессы, операции и их закрепление  за соответствующими подразделениями предприятия. Этот принцип лежит в основе организации поточного производства.
       Принцип концентрации означает сосредоточение на определенных производственных рабочих местах, участках, в цехах или производственных предприятиях.
       Принцип специализации основан на организации разнообразия элементов производственного процесса.
       Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест».
       Принцип прямоточности заключается в  обеспечении кратчайшего пути движения деталей в процессе их производства. Соблюдение данного принципа предполагает расположение операций и частей производственного процесса в порядке следования технологического операций.
       Принцип параллельности заключается в совмещении во времени отдельных операций или процессов. Его реализация приводит  к сокращению производительности производственного процесса.
       Принцип ритмичности состоит в обеспечении  повторяемости процессов в строго установленные периоды времени. Реализация данного принципа позволяет наиболее полно использовать производственные мощности предприятия.
       Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности, ритмичности и параллельности. 
 
 
 
 
 

    1 Расчёт производственной программы
    Для выполнения технико-экономических расчетов ниже в таблицах представлена исходная информация.
       Таблица 1.1  Характеристика деталей
Наименование  
показателя
Единица измерения Деталь
Втулка Фитинг Шестерня
Заготовка   Литье Штамповка Литье
Материал   СТ 12 ХН 3А ВТЗ – 1 Ст.45
Назначение Вертолёт  КА - 226
Применяемость в изделии шт. 1 3 4
Масса детали кг/шт. 0,069 0,125 0,1
Норма расхода материала кг/шт. 0,119 0,129 0,2
Коэффициент использования материала % 0,58 0,96 0,5
Стоимость материала д.ед./кг 3,75 14,75 3
Стоимость отходов д.ед./кг 0,81 4,42 0,75
 
Таблица 1.2 Технологический процесс обработки детали (втулка) 

№ операции Наименование  
операции
Оборудование Разряд  работ
Трудоемкость  операции 
на 1 шт.* (
), ч
05 Токарная Токарно-винторезный  станок 1А616П 4 0,2
10 Токарная Токарно-винторезный  станок 1А616П 3 0,2
15 Фрезерная Фрезерный станок 654 4 0,45
20 Слесарная Верстак 4 0,42
25 Токарная Токарно-винторезный  станок 1А616П 3 0,2
30 Токарная Токарно-винторезный  станок 1А616П 4 0,2
  ИТОГО    
=1,67
 
 
 
 
Таблица 1.3  Технологический процесс обработки детали (шестерня)
операции
Наименование  операции Оборудование Разряд работ Трудоемкость  операции 
на 1 шт.* (
), ч
05 Отрезная Дисковый отрезной станок 8В66 2 0,1
10 Токарная Дисковый отрезной станок 8В66 3 0,2
15 Протяжная Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 2 0,33
20 Зубонарезная Полуавтомат зуборезный 5С23П 4 0,3
25 Шлифовальная Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 4 0,16
  ИТОГО    
=1,09
 
Таблица 1.4  Технологический процесс обработки детали  (фитинг)
№ операции Наименование  
операции
Оборудование Разряд  работ
Трудоемкость операции 
на 1 шт.* (
), ч
10 Слесарная Верстак 3 0,03
15 Фрезерная Горизонтально – фрезерное 6Р82 5 0,42
25 Разметочная Стол разметочный 4 0,03
30 Фрезерная Горизонтально – фрезерное 6Р82 5 0,2
35 Фрезерная Вертикально –  фрезерное 6Р12 5 1,83
80 Слесарная Верстак 5 0,09
   85 Разметочная   Стол разметочный 4 0,08
  ИТОГО    
=2,86
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 1.5 Характеристика имеющегося в цехе оборудования 

Марка оборудования Тип Габариты Потребляемая мощность Ремонтная сложность Количество Стоимость, тыс. руб.
В Ш Г
1А616П Токарно винторезный  станок       1324       1166 2812 10 10 5 600
654 Фрезерный станок 3265 968 2625 6,3 15 1 240
5С23П Полуавтомат зуборезный 2430 2252 2570 14 20 1 1200
ВС-1МФ-Т Верстак 810 770 700 0 - 4 10
6Р82 Станок горизонтально - фрезерный 1690 2280 3150 7,5 15 2 980
8В66 Дисковый отрезной станок 1650 1470 2500 9,5 15 1 340
7633 Протяжной вертикальный полуавтомат 1324 1166 3124 11 10 1 1056
5В830 Полуавтомат зубошлифовальный 1500 1200 3800 24,1 20 1 1360
С-1 Разметочный стол 210 1200 3230 - - 1 50
6Р12 Вертикально –  фрезерный станок 2280 1965 2265 7,5 20 1 560
 
Таблица 1.6  Часовые тарифные ставки 
 

Разряд Часовые тарифные ставки (д,ед,), ЧТС
сдельщиков повременщиков
1 14,13 13,20
2 15,40 14,38
3 16,96 15,84
4 19,08 17,82
5 21,62 20,20
6 25,43 23,76
 
 
 
    Начнём  технико-экономические расчеты по планированию деятельности цеха с определения производственной программы. Определим  производственную программу исходя из пропускной способности цеха.
    Производственная  программа цеха  (N)  рассчитывается по формуле:
                   =10164, (1.1)
где СФ  – фактическое количество оборудования в цехе, равное 22 шт.;
     Фд  – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
станко-ч (см. параграф 2.1, формулы (2.2),(2.3));
     КВН  – коэффициент выполнения норм выработки. Здесь и для всех дальнейших расчетах принимается  КВН = 1,2;
          Тумк  – нормативная трудоемкость одного условного машино-    комплекта:
                   =7,62,    (1.2)
где  j  – номер детали;   n  – количество наименований деталей;
         Кj – комплектность j-й детали в условном машино-комплекте;
          – нормативная трудоемкость  j-й детали.
                   , (1.3)
где – нормативная трудоемкость на программу для i-й группы оборудования:
                   , (1.4)
где   – нормативная трудоемкость  i-й операции для j-й детали.
     Плановая  трудоемкость на программу  для  i-й группы оборудования ( ) рассчитывается по формуле:
                   . (1.5)
     Далее рассчитанные значения нормативной и плановой трудоемкости на программу для всех групп оборудования используются для расчета необходимого количества оборудования, для чего заносятся в табл. 2.1, а также для расчета численности основных рабочих (см. параграф 3.1).

    2 Планирование основных  производственных фондов

    Основные  производственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования и других средств труда, участвуют в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготавливаемый продукт постепенно, частями, по мере использования.

    2.1 Расчет потребности  в оборудовании  для основного  производства

    Расчетное количество оборудования  i-й группы ( ) определяется по формуле:
                   ,                                 (2.1)
где    – плановая трудоемкость на программу для i-й группы оборудования;
            – действительный годовой фонд времени работы  i-й группы оборудования;
      КЗ  – коэффициент загрузки оборудования, равен 0,80
     Действительный (плановый) фонд времени работы  i-й группы оборудования определяется по формуле:
                   =3585,6,                       (2.2)
где  Фр – режимный годовой фонд времени работы оборудования;
          – планируемые потери времени по  i-й группе оборудования, равен 10 %
     Режимный  годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
                   =3984,     (2.3)
где  Д  – количество рабочих дней;
          Т  – продолжительность смены, ч;
      КСМ  – коэффициент сменности (планируется 2-х сменная работа).
     Расчет  количества рабочих дней ведется  согласно установленному федеральным законодательством порядку с учетом региональных и местных особенностей:
                  Д = 365 – 104 – 11 – 4 = 246 дней,
где 365 – количество календарных дней в году;
      104 – количество выходных дней  в году;
      11, 4 – количество праздничных дней  в году в соответствии с  федеральным и республиканским законодательством.
     Расчет  потребности в оборудовании для  основного производства осуществляется в табличной форме (табл. 2.1).
Таблица 2.1
Расчет  потребности в  оборудовании для  основного производства 

Наименование  оборудования Трудоемкость  на программу Количество  оборудования Стоимость оборудования
расчётное
принятое
единицы суммарная
1А616П 1088,04 1305,65 3585,60 0,46 1 600 600
1А616П 1088,04 1305,65 3585,60 0,46 1 600 600
654 2448,10 2937,72 3585,60 1,02 2 240 480
ВС-1МФ-Т 2284,89 2741,87 3585,60 0,96 1 10 10
1А616П 1088,04 1305,65 3585,60 0,46 1 600 600
1А616П 1088,04 1305,65 3585,60 0,46 1 600 600
8В66 4896,20 5875,44 3585,60 2,05 3 340 1020
8В66 9792,40 11750,88 3585,60 4,10 5 340 1700
7633 16157,46 19388,95 3585,60 6,76 7 1056 7392
5С23П 14688,60 17626,32 3585,60 6,14 7 1200 8400
5В830 7833,92 9400,70 3585,60 3,28 4 1360 5440
ВС-1МФ-Т 2611,31 3133,57 3585,60 1,09 2 10 20
6Р82 36558,28 43869,94 3585,60 15,29 16 1080 17280
С-1 2611,31 3133,57 3585,60 1,09 2 50 100
6Р82 17408,71 20890,45 3585,60 7,28 8 1080 8640
6Р12 159289,66 191147,59 3585,60 66,64 67 560 37520
ВС-1МФ-Т 7833,92 9400,70 3585,60 3,28 4 10 40
С-1 6963,48 8356,18 3585,60 2,91 3 50 150
Итого 295730,40 354876,48 64540,80 123,72 135,00 9786,00 90592,00

     2.2 Расчет потребности  в оборудовании  для вспомогательного  производства

     Ежегодно  согласно графику планово-предупредительных  ремонтов оборудование подвергается ремонту различной сложности. Для предприятий машиностроения примем, что: 100% оборудования подвергаются осмотру, 50% – малому ремонту, 20% – среднему ремонту, 10% – капитальному ремонту.
     Для определения необходимого количества ремонтного оборудования нужно определить суммарную нормативную трудоемкость ремонтных работ:
                   , (2.4)
где  – ремонтная сложность всего оборудования;
       j – номер группы оборудования, обладающего одинаковой ремонтной сложностью ( );
     РСj –категория ремонтной сложности оборудования j-й группы, измеряется в ремонтных единицах [13];
       Сj  – количество принятого оборудования, обладающего j-й категорией ремонтной сложности;
       УВi  – доля оборудования, подвергаемого ремонту i-го вида (осмотру, малому, среднему, капитальному ремонту);
       i – номер вида ремонта ( );
          – трудоемкость  i-го вида ремонта.
Расчет трудоемкости ремонтных работ представляют в  табличной форме (табл. 2.2).
Таблица 2.2
Трудоемкость  ремонтных работ
Вид ремонта Доля оборудования, подвергаемого ремонту  УВi Нормативная трудоемкость ремонта
Осмотр 0,2 1 130,6
Малый ремонт 3 0,5 979,5
Средний ремонт 8 0,3 1567,2
Капитальный ремонт 12 0,2 1567,2
Итого   4244,5
 
 
 
     Количество  необходимого ремонтного оборудования определяется по алгоритму, аналогичному изложенному для основного оборудования, представляется в табличной форме (табл. 2.3).
     Далее рассчитывается необходимое количество оборудования для заточки инструмента.
     Нормативная трудоемкость заточки всего инструмента составляет:
                   , (2.5)
где tзат  – трудоемкость заточки одного инструмента, равная 14841,36 н-ч;
     NИЗН  – количество инструментов, подвергаемых заточке, рассчитывается
следующим образом:
                   , (2.6)
где dмв – доля машинного времени в общей трудоемкости выполнения работ, принимается на уровне 0,7 – 0,8;
        tизн  – средняя норма износа одного инструмента, берется из справочной литературы [13];
          КВН – коэффициент выполнения норм выработки (КВН = 1,2).
Таблица 2.3
Расчет  потребности во вспомогательном  оборудовании 

Наименование  оборудования Трудоемкость Количество Стоимость
на  программу оборудования оборудования
единицы суммарная
Ремонтное 4244,5 5093,4 1,775644244 2 20000 40000
Заточное 14786,52 17743,824 6,185793103 7 150000 1050000
ИТОГО 19031,02 22837,224 7,961437347 9 170000 1090000
     Кроме описанного подхода к определению  потребности во вспомогательном оборудовании используется укрупненный подход в планировании потребности в транспортных средствах (10-20% от стоимости основного оборудования) и хозяйственном инвентаре (столы, стулья, шкафы – 5-10% от стоимости основного оборудования).
     Транспортные  средства  = 13588,8
     Хозяйственный инвентарь = 9059,2 

     2.3 Расчет потребности  в площадях
    Общая производственная площадь участка (SПР) определяется по формуле:
                   ,   (2.7)
где СПРИНi  – количество оборудования (станков)  i-го вида;
          Si  – площадь единицы оборудования i-го вида;
          n  – число видов оборудования;
         – коэффициент, учитывающий дополнительные площади (берется из справочной литературы). 

    Расчет потребности в производственных площадях осуществляется в табличной форме (табл. 2.4).
    Расчет  площадей вспомогательных (SВСП) и служебно-бытовых (SС.Б.) помещений ведется в процентах от производственной площади:
              SВСП = 0,2 ? SПР, SС.Б. = 0,3 ? SПР   (2.8)
    Общая площадь находится как сумма  всех видов площадей:
                  SОБЩ = SПР + SВСП + SС.Б.     (2.9)
Таблица 2.4
Расчет  потребности в  производственных площадях
Наименование  оборудования СПРИНi Si SПР
2А125 1,00 3,28 5,00 16,39
6Н13П 1,00 3,28 5,00 16,39
2А125 2,00 2,54 4,00 20,33
6Н13П 1,00 0,54 5,00 2,70
2А125 1,00 3,28 5,00 16,39
ВС-1МФ-Т 1,00 3,28 5,00 16,39
1А616П 3,00 3,68 5,00 55,13
3У10В 5,00 3,68 4,00 73,50
2А125 7,00 3,64 5,00 127,49
3М182 7,00 5,79 5,00 202,57
1К62Д 4,00 4,56 5,00 91,20
ВС-1МФ-Т 2,00 0,54 5,00 5,39
6Р82 16,00 7,18 5,00 574,56
С-1 2,00 3,88 4,50 34,88
6Р82 8,00 7,18 5,00 287,28
6Р12 67,00 4,45 5,00 1490,99
ВС-1МФ-Т 4,00 0,54 5,00 10,78
Итого 161,00     3042,37
 
 
     Стоимость здания (площадей), необходимых для  проектируемого участка, рассчитывается по формуле:
                   ,      (2.10)
где Sj  – площадь  j-го вида, м2;
     Цj  – стоимость площади  j-го вида, руб./м2.
Расчет стоимости площадей представляют в табличной форме (табл. 2.5).
Таблица 2.5
Расчет  потребных площадей
Вид площади Площадь (м2),  Sj Стоимость (руб./м2),  Цj Итого
Производственная  площадь 3042,37 5000,00 15211842,78
Вспомогательная площадь 608,47 5000,00 3042368,56
Служебно-бытовая  площадь 912,71 5000,00 4563552,83
Итого 4563,55   22817764,16

    2.4 Баланс наличия  и потребности  оборудования и  площадей

    После расчетов потребности в оборудовании составляется баланс наличия и потребности оборудования, который имеет следующий вид:
Таблица 2.6
Баланс  наличия и потребности  оборудования
Наименование  оборудования СРАСЧ СПРИН СФАКТ Недостаток Излишек Стоимость единицы  оборудования
1А616П 0,46 1 5 4 0 600
1А616П 0,46 1 5 4 0 600
654 1,02 2 1 1 0 480
ВС-1МФ-Т 0,96 1 4 4 3 10
1А616П 0,46 1 5 4 0 600
1А616П 0,46 1 5 4 0 600
8В66 2,05 3 1 2 0 1020
8В66 4,1 5 1 4 0 1700
7633 6,76 7 1 6 0 7392
5С23П 6,14 7 1 6 8400
5В830 3,28 4 1 3 0 5440
ВС-1МФ-Т 1,09 2 1 1 0 20
6Р82 15,29 16 4 12 0 17280
С-1 1,09 2 1 1 0 100
6Р82 7,28 8 1 5 0 8640
6Р12 66,64 67 1 66 0 37520
ВС-1МФ-Т 3,28 4 1 3 0 40
С-1 2,91 3 1 2 0 150
Итого 123,73 135 27 132 3 90592
 
     На  основании баланса планируются источники покрытия дополнительной потребности в оборудовании (покупка, аренда) и источники финансирования (кредит, лизинг, собственные средства). Указать условия финансирования (сроки, процент за кредит, размер арендной платы) и отразить эти операции в финансовых результатах (раздел 7, табл. 7.2).
Аналогично составляется баланс наличия и потребности  площадей (табл. 2.7).
Таблица 2.7
Баланс  наличия и потребности  площадей
Вид площади Необходимая Имеющаяся Недостаток Излишек Стоимость (руб./м2),  Цj Стоимость отклонения
Производственная  3042,37 270,00 2772,37 0 5000 13861842,78
Вспомогательная 912,710567 81 831,71 0 5000 4158552,833
Служебно-бытовая  608,473711 54 554,47 0 5000 2772368,555
Итого 4563,55 405,00       18020395,61
 
     Для площадей решаются аналогичные задачи, как для оборудования. В случае избытка площадей возможна сдача избыточных площадей в аренду, что также должно быть отражено в финансовых результатах.
     В случае недостатка оборудования или  площадей при невозможности экстенсивного расширения должны быть предложены мероприятия по более интенсивному использованию оборудования (ввести 3-ю смену, повысить коэффициент загрузки и т.п.) 
 

    2.5 Расчет амортизационных отчислений
    Процесс возмещения износа основных фондов путем перенесения их утраченной стоимости на изготовляемое изделие носит название амортизации. Начисления амортизации определяются линейным способом. Сумма амортизационных отчислений (Ам) определяется по формуле:
                  
,     (2.11)

где Нам – норма амортизации;
      СОПФ – первоначальная стоимость ОПФ.
Расчет амортизационных  отчислений осуществляют в табличной форме (табл. 2.8). 

Таблица 2.8
Расчет  амортизационных  отчислений
Наименование Стоимость, СОПФ Норма амортизации (%), Нам Сумма
групп ОПФ амортизационных отчислений, Ам
Здания 22817764,16 0,03 684532,9249
Оборудование 9786,00 0,15 1467,9
Транспортные  средства 13588,8 0,2 2717,76
Хоз. инвентарь 9059,2 0,5 4529,6
Итого 22850198,16 0,88 693248,1849
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  3 Планирование обеспечения  трудовыми ресурсами
    Категория “персонал предприятия” характеризует  кадровый потенциал, трудовые и человеческие ресурсы производства. Она отражает совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и с не основной деятельностью предприятия.
    Работники подразделяются на две основные группы – рабочие и служащие. К рабочим относят работников предприятия, непосредственно занятых созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг. Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных.

      3.1 Расчет численности  основных производственных рабочих

    Численность основных производственных рабочих  i-го вида ( ) рассчитывается по формуле:
                   , (3.1)
где  – суммарная трудоемкость основных работ i-го вида;
FД  – годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего (табл. 3.1);
  – коэффициент многостаночности  на оборудовании  i-го вида, равен 1.
Расчет численности  основных производственных рабочих  представляют в табличной форме (табл. 3.2). 

Таблица 3.1
Годовой бюджет рабочего времени  одного рабочего
Календарные рабочие дни 246
Невыходы,  %    
    Очередные отпуска  9,6
    Отпуска по учебе 0,6
    Целодневные потери 0,2
    Болезни 4,4
    Выполнение  гособязанностей 0,2
Итого   Невыходы,  %     15,0
Фактически  рабочих дней 209
Внутрисменные потери, ч 0,2
Отдача  одного рабочего, FД, ч 1630
 
 
 
Таблица 3.2
Расчет  численности основных производственных рабочих
Профессия Разряд  
Трудоемкость
Численность
расчетная
принятая
Слесарь 2 43267,75 22,12 23
Слесарь 3 4695,72 2,40 3,00
Слесарь 4 30186,80 15,43 16,00
Слесарь 5 335,41 0,17 1,00
Токарь 3 20134,53 10,29 11,00
Токарь  4 4472,12 2,29 3,00
Шлифовальщик 4 16099,63 8,23 9,00
Шлифовальщик 5 5031,13 2,57 3,00
Фрезировщик 4 16099,63 8,23 9,00
Фрезировщик 5 1229,83 0,63 1,00
Разметчик 4 43267,75 22,12  
23
ИТОГО       79

    3.2 Расчет численности  вспомогательных  рабочих

    Численность вспомогательных рабочих, занятых  на работах, которые нормируются (к  таким рабочим относятся, например, ремонтные рабочие, слесари-заточники.), рассчитывается, исходя из трудоемкости по следующей формуле:
                      (3.2)
    где  – нормативная трудоемкость вспомогательных работ i-го вида (ремонтных, заточных)  (см. табл. 2.3);
     FД  – годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего (FД =1630 ч, см. табл. 3.1).
    Численность вспомогательных рабочих, занятых  на работах, имеющих  зоны обслуживания (к таким рабочим относятся наладчики, уборщики производственных помещений, контролеры), рассчитывается по формуле:
                   , (3.3)
где   – объем работы (зона обслуживания) для рабочих i-й профессии;
        – норма обслуживания  для рабочих  i-й профессии в смену;
     Ксм – количество смен работы оборудования, принято равное 2 сменам;
     Кив – коэффициент использования рабочего времени  

     (
=0,8283).
 

    Численность контролеров может рассчитываться как по трудоемкости контрольных операций (см. технологическую карту), так и по нормам обслуживания.
    Расчет  численности вспомогательных рабочих  выполняется в табличной форме (табл. 3.3). 

Таблица 3.3
Расчет  численности вспомогательных  рабочих 

Профессия Трудоёмкость
Зона обслуживания Норма обслуживания Численность
Ремонтник-станочник 4244,5   1650 6,211334643 7
Слесарь-заточник 7915,649613   500 11,72576785 12
Наладчик   500 25 20 21
Уборщик   600 500 1,2 2
Итого         42

     3.3 Планирование численности  специалистов и  служащих

     Численность специалистов и служащих составляет 10-20% от численности основных производственных рабочих. Номенклатура профессий планируется  самостоятельно в соответствии с  особенностями производства.
Перечень и  количество специалистов и служащих представляют в таблице вида: 
 

Таблица 3.4
Специалисты и служащие
Должность
Численность
Начальник цеха
1
Кладовщик
1
Технолог
1
Экономист
1
Нормировщик
1
Водитель
1
Мастер
3
Охранник
1
Инженер по ТБ
1
Бухгалтер
1
Зам.нач  цеха
1
Итого
12

      3.4 Расчет расценки на детали, входящие в УМК

    Расчет  расценки на УМК (Рпл) производится по формуле:
                     (3.4)
где ?Тij – нормативная трудоемкость i-й операции для всех деталей;
     ЧТСi – часовая тарифная ставка  i-й операции (табл. 1.3);
       – расценка на  j-ю деталь, рассчитывается по формуле:
                     (3.5)
Расчет расценки на детали представляют в табличной форме (табл. 3.5).
Таблица 3.5
Расчет  расценки на детали 

Профессия     
 
Разряд    
 
Трудоемкость деталей по  i-й операции
  ЧТСi     
 
Рплi     
 
А Б В Всего
ТiА ТiБ ТiВ ij
Слесарь 2   14422,58   14422,58   14,38 172830,61
Слесарь 3     335,41 335,41     15,84 4427,40
Слесарь 4 4695,72 10062,27   14757,99   17,82 219156,16
Слесарь 5     1006,23 1006,23 20,2 16938,15
Токарь 3 4472,12 6708,18   11180,30   15,84 147579,91
Токарь  4 4472,12     4472,12   17,82 66410,96
Шлифовальщик 4   5366,54   5366,54   17,82 79693,15
Фрезировщик 4 5031,13     5031,13   17,82 74712,33
Фрезировщик 5     27391,73 27391,73 20,20 461094,04
Разметчик 4     1229,83 1229,83 17,82 18263,01
Расценка 269886,76 490496,36 500722,60 1261105,72

       
      3.5 Расчет фонда заработной платы

    Оплата  труда. Заработная плата является формой вознаграждения за труд и важным стимулом работников предприятия, выполняя воспроизводственную, стимулирующую (мотивационную), социальную и учетную функции.
    Повременной системой оплаты труда называется такая форма, при которой заработная плата работникам начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное на производстве время.
                   ,
                        (3.6)
                   .
    Сдельной  системой оплаты труда называется такая форма, при которой заработная плата работникам начисляется за выполненные работы по сдельным расценкам (см. табл. 12):
                      (3.7)
где Ni – количество деталей i-го наименования;
     Pi – расценка на производство детали  i-го наименования. 

      Для основных производственных рабочих планируется сдельная оплата труда; для вспомогательных и сдельная и повременная; для служащих и специалистов – повременная.
      Основная заработная плата основных рабочих рассчитывается по следующей формуле:
                  ОЗП= ТЗП·(1+ КДОП + КПР + КУР),   (3.8)
где ОЗП – основная заработная плата;
     ТЗП – тарифная заработная плата;
     КДОП  – коэффициент доплат, составляет 5-10% от ТЗП или (КДОП=0,05…);
     КПР – коэффициент премий, составляет 10-12% от ТЗП (планируется только для основных производственных рабочих, для других категорий работающих выплачивается из премий);
     КУР – уральский коэффициент, составляет 15% от ТЗП.
                  ДЗП = ОЗП·КДЗП,       (3.9)
где ДЗП – дополнительная заработная плата;
    КДЗП – коэффициент дополнительной зарплаты, составляет 5-8% от ОЗП или (КДЗП=0,08…).
                  ФЗП = ОЗП + ДЗП,      (3.10)
где ФЗП – полная заработная плата.
     Отчисления  Единого социального налога составляют 35,6% от полного фонда заработной платы.
     Процент премии служащим и специалистам начисляется  из прибыли, устанавливается в соответствии с премиальным положением, действующим на предприятии.
  Расчет  основной заработной платы, доплат и  дополнительной заработной платы, а также фонда заработной платы производится аналогично расчету, применяемому к основным рабочим.
  Расчет  фонда заработной платы представляют в табличной форме (табл. 3.6).
  Расчет  среднемесячной заработной платы по цеху представляют в табличной форме (табл. 3.7).
Таблица 3.7
Расчет  среднемесячной зарплаты
Категория работающих
Численность ФЗП ФЗП Среднемесячная  заработная плата
основной полный
Основные  производственные рабочие 79,00 1512,41 1633,40 1,72
Вспомогательные производственные рабочие 42,00 2083035,68 2249678,53 4463,65
Служащие  и специалисты 13,00 2085715,40 2252572,63 14439,57
Итого 134,00 4170263,49 4503884,57 18904,94
 
 
Таблица 3.6
Расчет  фонда заработной платы по категориям работающих
Профессия Трудоемкость  плановая на программу Фонд времени  одного работающего Разряд ЧТС (оклад) Численность принятая ТЗП ОЗП ДЗП ФЗП ЕСН
1. ОПР          
 
         
Слесарь 14422,58 1630,00 2,00 14,38 23,00 275,62 377,59 30,21 407,80 138,65
Слесарь 335,41 1630,00 3,00 15,84 3,00 39,60 54,25 4,34 58,59 19,92
Слесарь 14757,99 1630,00 4,00 17,82 16,00 237,60 325,51 26,04 351,55 119,53
Слесарь 1006,23 1630,00 5,00 20,2 1,00 16,83 23,06 1,84 24,91 8,47
Токарь 11180,30 1630,00 3,00 15,84 11,00 145,20 198,92 15,91 214,84 73,04
Токарь  4472,12 1630,00 4,00 17,82 3,00 44,55 61,03 4,88 65,92 22,41
Шлифовальщик 5366,54 1630,00 4,00 17,82 9,00 133,65 183,10 14,65 197,75 67,23
Фрезировщик 5031,13 1630,00 4,00 17,82 3,00 44,55 61,03 4,88 65,92 22,41
Фрезировщик 27391,73 1630,00 5,00 20,20 9,00 151,50 207,56 16,60 224,16 76,21
Разметчик 1229,83 1630,00 4,00 17,82 1,00 14,85 20,34 1,63 21,97 7,47
Итого ОПР 85193,86       79,00 1103,95 1512,41 120,99 1633,40 555,36
2. ВПР                    
Ремонтник-станочник 4244,50 1630,00 4,00 17,82 7,00 203326,20 278556,89 22284,55 300841,45 102286,09
Слесарь-заточник 7915,65 1630,00 4,00 17,82 12,00 348559,20 477526,10 38202,09 515728,19 175347,59
Наладчик 1630,00 1630,00 4,00 17,82 21,00 609978,60 835670,68 66853,65 902524,34 306858,27
Уборщик 1630,00 1630,00 2,00 110,00 2,00 358600,00 491282,00 39302,56 530584,56 180398,75
Итого ВПР 15420,15 6520,00 14,00 163,46 42,00 1520464,00 2083035,68 166642,85 2249678,53 764890,70
3. Специалисты                     
и служащие                    
Начальник цеха 1630,00 1630,00 6,00 100,00 1,00 163000,00 223310,00 17864,80 241174,80 81999,43
Кладовщик 1630,00 1630,00 3,00 66,00 1,00 107580,00 147384,60 11790,77 159175,37 54119,63
Технолог 1630,00 1630,00 4,00 74,00 1,00 120620,00 165249,40 13219,95 178469,35 60679,58
Экономист 1630,00 1630,00 5,00 88,00 1,00 143440,00 196512,80 15721,02 212233,82 72159,50
Нормировщик 1630,00 1630,00 4,00 74,00 1,00 120620,00 165249,40 13219,95 178469,35 60679,58
Водитель 1630,00 1630,00 1,00 42,00 1,00 68460,00 93790,20 7503,22 101293,42 34439,76
Мастер 1630,00 1630,00 3,00 66,00 3,00 322740,00 442153,80 35372,30 477526,10 162358,88
Охранник 1630,00 1630,00 1,00 42,00 1,00 68460,00 93790,20 7503,22 101293,42 34439,76
Инженер по ТБ 1630,00 1630,00 5,00 88,00 1,00 143440,00 196512,80 15721,02 212233,82 72159,50
Бухгалтер 1630,00 1630,00 4,00 74,00 1,00 120620,00 165249,40 13219,95 178469,35 60679,58
Зам.нач  цеха 1630,00 1630,00 5,00 88,00 1,00 143440,00 196512,80 15721,02 212233,82 72159,50
Итого 17930,00 17930,00 41,00 802,00 13,00 1522420,00 2085715,40 166857,23 2252572,63 765874,69
Итого общее 118544,01 24450,00 55,00 965,46 134,00 3043987,95 4170263,49 333621,08 4503884,57 1531320,75

            4 Планирование потребности в материально – технических ресурсах

      4.1 Затраты на основные материалы

     Предприятия потребляют большое количество материалов, топлива, энергии, которые занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции. Используемые материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те материалы, из которых непосредственно изготавливаются изделия. Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующих статьях плановых калькуляций.
     Стоимость основных материалов определяется по формуле:
                  СОМiРi·Цi,        (4.1)
где НРi – норма расхода материала на деталь, натуральные единицы (кг, пм, м2);
     Цi – цена за единицу материала.
Расчет потребности  в основных материалах представляют в таблице (табл. 4.1).
Таблица 4.1
Расчет  потребности в  основных материалах
Деталь Материал Норма расхода, Цена  материала (руб.), Цi Стоимость материала (руб.), СОМi
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.