На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка одежды

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 20.08.2012. Сдан: 2010. Страниц: 36. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
Введение 5
1. обоснование актуальности темы дипломного проекта 6
1.1. Оценка базового уровня предприятия 6
    1.1.1. Технико-экономический анализ деятельности предприятия 6
    1.1.2. Анализ рынка  товаров и услуг 7
    1.1.3. Анализ организационно-производственной структуры предприятия 8
1.2. Предложения по совершенствованию базового уровня предприятия. 9
    1.2.1. Разработка маркетинг - плана. 9
    1.2.2. Разработка плана производства 10
2. Технологическая часть 11
2.1. Характеристика объекта для проектирования технологического 11
процесса 11
2.2. Конфекционирование  материалов. 12
    2.2.1. Требование  к материалам. 12
    2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов. 17
2.3. Характеристика степени подготовки изделия к примерке 23
2.4. Выбор методов обработки и оборудования 23
2.5. Предварительный расчет швейного цеха. 30
    2.5.1. Исходные данные для проектирования швейного цеха. 30
    2.5.2. Определение специализации швейного цеха 31
    2.5.3. определение числа и мощности бригад 32
    2.5.4. Определение такта процесса. 32
    2.5.5 Распределение рабочих по секциям. 33
    2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции. 33
    2.5.7. Уточнение трудоемкости секций 33
    2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки секции 33
    2.5.9. Организация централизованных секций 34
    2.5.10 Определение длины агрегатов 34
    2.5.11. Характеристика типа процесса 34
2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда. 36
2.7. Анализ технологической схемы разделения труда 56
    2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций. 56
    2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции 56
    2.7.3. Анализ загрузки оборудования 58
    2.7.4. Анализ технико-экономических показателей. 59
2.8. План швейного цеха и его анализ 61
3. Конструкторская часть 62
3.1. Техническое задание 63
    3.1.1. Назначение проектируемого изделия 63
    3.1.2. Анализ типа телосложения и внешнего облика заказчика 63
    3.1.3. Требования к конструкции 65
3.2. Техническое предложение 66
    3.2.1. Анализ направлений текущей и перспективной моды 66
    3.2.2. Разработка моделей-предложений 69
3.3. Эскизный проект 70
    3.3.1. Конструктивное описание модели 70
    3.3.2. Анализ конструктивного решения модели. 72
3.4. Технический проект 73
    3.4.1. Характеристика метода конструирования. 73
    3.4.1. Выбор исходных данных для конструирования. 74
    3.4.2. Расчет и построение конструкции изделия. 74
    3.4.4. Изготовление изделия и оценка качества 75
3.5. Разработка рабочей документации 78
    3.5.1. Разработка комплекта лекал 78
    3.5.2. Нормирование расхода материалов 79
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. 81
4.1 Организация работы по охране труда в ателье 1 разряда 81
4.2. Анализ условий труда на рабочем месте швеи. 82
4.3. Состояние техники безопасности на рабочем месте. 83
4.4. Состояние противопожарной защиты в ателье. 84
4.5. Научная организация рабочего места швеи 85
5. теплотехническая часть 87
5.1. Теплоснабжение 87
    5.1.1. Отопление 87
    5.1.2. Вентиляция 88
    5.1.3. Бытовое горячее водоснабжение 88
5.2. Выбор схем присоединения потребителей к теплосети 89
    5.2.1. Отопление 89
    5.2.2. Вентиляция 90
    5.2.3. Бытовое горячее водоснабжение 90
5.3. Характеристика теплового пункта 91
5.4. Выбор подогревателей горячего водоснабжения 91
5.5. Состав оборудования теплового пункта 92
6. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 94
Заключение 106
Библиографический список 109
Приложение 1 111
Приложение 2 114
Приложение 3 117
Приложение 4 119 

 

Введение

 
    При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники  и прикладного искусства. Выбранные  конструктивные решения, соответствующие  созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствую технологию пошива изделия.
    При этом повышение эффективности процессов  изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных  способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Технологическая часть

1.1. Характеристика объекта для проектирования технологического

процесса

 
    Для проектирования технологического процесса предлагается условное изделие на базе 5 моделей, которое представлено на рис.    .
    Оценка  условного изделия осуществляется расчетом коэффициента разнообразия фасонов по формуле: 

      

    где: bi — коэффициент весомости элементов фасона изделия:
      b1=  0,2 — рельефы, отрезные бочки, горизонтальные линии и др.
      b2 = 0,3 — воротник, лацканы;
      b3 = 0,2 — карманы, лацканы, листочки;
      b4 = 0,1 - рукава разных покроев или разных фасонов;
      Ni - количество изделий, имеющих разнообразные решения элементов фасона изделия, (шт.); 

    Описание  условного изделия представлено в виде графической модели. В виде закодированных блоков представлено большое  разнообразие фасонных, конструктивных и технологических элементов, встречающихся  в изделии женской одежды.
    Описание  условного изделия представляется на секцию подготовки изделия к примерке и на секцию дошива изделия после примерки.
    К графической модели (Приложение 1) прилагается  расшифровка кодов.

2.2. Конфекционирование  материалов.

2.2.1. Требование  к  материалам.

          Выбор свойств и  предъявление требований к материалам – ответственный и наиболее трудоемкий этап. Они устанавливаются в зависимости от моделей – предложений, особенностей, конструкции,  применяемой технологии, назначения изделия и условий его эксплуатации.
          В соответствии с  назначением применяемые материалы  должны иметь свойства, определяющие эстетический вид изделия, срок эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.
          К свойствам, определяющим эстетический вид изделия, можно отнести в соответствие внешнего вида материала направлению моды (художественно-колористическое оформление, структура, а также несминаемость).
          Следующая группа свойств  определяет выбор конструкции: поверхностная  плотность, толщина материала, жесткость при изгибе, сопротивление раздвигаемости нитей в тканях и швах. Поверхностная плотность зависит от структуры и влияет на выбор материала для изделия.
          Толщина материалов для одежды оказывает большое  влияние на их назначение, выбор методов обработки швейных изделий, на расход швейных ниток, на регулировку швейных машин. Толщина оказывает влияние на драпируемость, жесткость, воздухопроницаемость и другие свойства материалов для одежды.
          При выборе материалов для изделия следует ориентироваться  на жесткость при изгибе. Предлагаемая модель имеет четкие  и строгие  линии, поэтому материал  должен быть подобран с достаточной жесткостью.
          Но, с другой стороны, одежды из материалов с повышенной жесткостью стесняет  движения человека и плохо облегает фигуру. Таким образом, рекомендуемый материал должен иметь средние назначения этого показателя качества.
          Раздвигаемость нитей в швах происходит в одежде, сильно облегающей фигуру, в основном в проеме при зауженной спинке и в локтевых швах, где швы испытывают значительные усилия растяжения, приводящие к их разрушению. Выбранная модель – полуприлегающего силуэта, поэтому ее рекомендуется изготовлять из тканей с повышенной стойкостью к раздвигаемости. Раздвигаемость нитей в ткани в значительной степени зависит от параметров структуры пряжи или нитей, от структуры ткани и видов ее отделки, от волокнистого состава выбранной ткани. Так, наибольшая развигаемость в тканях  с резко различными толщинами основных и уточных нитей, или, чем более гладкие нити основы и утка, тем легче они смещаются относительно друг от друга. Этот показатель учитывается при подборе подкладочных тканей.
          Из группы свойств, определяющих   комфортность пододежного слоя, наиболее значимыми для предложенной модели являются пылепроницаемость и пылеемкость, а также электризуемость и воздухопроницаемость.
          На воздухопроницаемость материалов для одежды влияют размеры  и формы пор между нитями, волокнами, толщина и характер поверхности, крутка нитей, показатели заполнения. При одинаковом поверхностном заполнении ткани полотняного переплетения имеют меньшую воздухопроницаемость, чем ткани саржевого и атласного переплетений.
          Пылепроницаемость зависит от тех же факторов, что и воздухопроницаемость. Плотные материалы с гладкой поверхность загрязняются меньше, чем материалы с рыхлой или шероховатой поверхностью. Ткани из синтетических волокон загрязняются не меньше, но причиной является их высокая электризуемость.
          Материалы с малыми пылепроницаемостью и пылеемкостью являются более гигиеничными и требуют меньших затрат времени по уходу за швейными изделиями из них.
          Электризуемость – явление в основном отрицательное. Наличие зарядов на поверхности текстильных материалов приводит к ухудшению некоторых механических свойств материала,  создает  опасность  электрического удара, вызывает прилипание  одежды к телу человека, оказывает неблагоприятное воздействие на его организм.
          В группу эксплуатационных свойств материала включены следующие  показатели: разрывная нагрузка, раздирающая  нагрузка,  изменение линейных размеров от различных воздействий, стойкость  к истиранию по плоскости и  сгибам, устойчивость окраски к различным  воздействиям, формоустойчивость, пиллингуемость. Разрывная и раздирающая нагрузки характеризуют прочностные свойства материала. Эти показатели зависят от линейной плотности нити, от вида волокон, от поверхностной плотности и вида переплетения. Прочностные характеристики (разрывная, раздирающая нагрузки) для выбранных материалов могут иметь среднее значение.
          Изменения линейных размеров может происходить в  процессе производства одежды, а также  при ее эксплуатации. Чаще всего возникает усадка.
          В процессе производства после тепловых обработок ухудшается качество швейных изделий (происходит искажение конструкции и формы  швейных изделий), кроме выше указанного увеличивается  материалоемкость в результате увеличения припуска на усадку.
          Особое внимание следует уделить комплектующим  материалам (подкладочным, прокладочным, скрепляющим) из-за их разноусадочности.
          В процессе эксплуатации изделия подвергаются химической чистке, и под влиянием тепла, влаги, моющего раствора, растворителей и механических воздействий происходит дальнейшая усадка. Фактором,  влияющим на усадку, может быть вид волокон материала и окончательная отделка (прессованием, каландрованием) текстильного материала. Величина усадки зависит от факторов, способствующих развитию процесса релаксации  и установлением равновесного состояния нити в структуре материала ( химический состав волокна, линейная плотность нитей основы и утка, коэффициент крутки нитей, условия красильно-отделочного производства, температура обработки, состав раствора). Для проектируемого изделия рекомендуются ткани безусадочные и малоусадочные.
          Стойкость материала  к истиранию является важным эксплуатационным свойством, которое влияет на внешний  вид изделия. Стойкость всех материалов к истиранию зависит от состава, длины волокна, крутки и толщины  пряжи, вида переплетения  и отделки.
          Пиллингуемость – отрицательное свойство материалов, которое сильно ухудшает внешний вид изделия. Наибольшей пиллингуемостью обладают материалы, выработанные с использованием полиамидных и полиэфирных волокон.
          Для многих изделий  из текстильных полотен большое  значение имеет прочность  окраски  к воздействиям света, светопогоды, мыльного раствора, стирки, пота, глажения, трения, химической чистки. Под воздействием этих факторов происходят физико-химические изменения структуры красителей, нарушается прочность цвета и ухудшается внешний вид изделия. Для изделия рекомендуются ткани с хорошей устойчивостью окраски к различным воздействиям.
          Помимо определения  качества формы новой одежды весьма важны прогнозирование и оценка сохраняемости, т.е. формоустойчивости  - способности одежды (материала) выдерживать многократные воздействия различного характера, не накапливая пластических деформаций. Наиболее значимыми для костюмных тканей являются несминаемость и усадка.
          При выборе параметров технологической обработки важны  следующие свойства материалов: толщина, стойкость тканей к осыпаемости  нитей, стойкость ткани к раздвигаемости, теплостойкость волокон, термостойкость волокон.
          Степень закрепления  нитей в ткани оценивается  показателем – осыпаемость. Осыпаемость  тканей вызывает необходимость дополнительных операций в швейном производстве (обметывание осыпающихся срезов) и увеличивает материалоемкость из-за дополнительных припусков на швы.
          В процессе влажно-тепловой обработки материалы подвергаются воздействию высоких температур. Для выбора оптимальных режимов  ВТО необходимо знать тепло- и термостойкость текстильных материалов. Знание теплостойкости необходимо при оценке качества текстильных полотен, применяемых в условиях тепловых обработок, их сушки, продолжительного, но сильного нагрева. Термостойкость важна при обработке. Так, при соприкосновении полотен с нагретой поверхностью пресса может возникнуть перегрев  и разрушение материала.
          Требования предъявляемые к подкладочным тканям, подразделяются на те же основные группы: эстетические, конструкторско-технологические, эксплуатационные и гигиенические. Подкладочная  ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхностной плотности. Жесткость подкладочной ткани не должна быть  больше жесткости основной. Рекомендуются ткани с малым значением прорубаемости, раздвигаемости нитей в тканях и швах. Подкладочные ткани должны  обладать низким коэффициентом трения (тангенциального сопротивления). Трения способствуют быстрому износу, образованию пиллей, снижению прочности, а также накоплению статического заряда. Коэффициент трения зависит от таких факторов,  как волокнистый состав, переплетение, плотность, отделка и др. Меньшим значением коэффициента трения обладают гладкие ткани со скользящей поверхностью.
          Значение  такого показателя, как усадка ткани после  мокрых обработок (замочки) не должно превышать  значение аналогичного показателя  основной ткани более, чем на 0,5%.
          Износостойкость подкладочных тканей должна  быть не менее 1000 циклов. Однако, при подборе материалов в  пакет изделия, достаточно, чтобы  значение этого показателя было не ниже, чем для основной ткани. Значение показателей "разрывная нагрузка", "раздирающая нагрузка", "устойчивость окраски к различным воздействиям" не должны быть ниже нормативных.
          Показатели качества  для прокладочных материалов классифицированы также как для основных и подкладочных материалов. Поверхностная  плотность  и толщина прокладочных материалов должны соответствовать  поверхностной плотности и толщине основных материалов.
          При оценке качества учитывают клеящую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с химическими  реагентами во время стирки или химической чистки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке.
    Для клеевых материалов важно знать  значения несминаемости и жесткости,  определяющие область их использования. Показатели качества к основных подкладочных и прокладочных материалов и их значения представлены  в табл.5.
          Качество швейных  изделий в большей степени  определяется качеством ниточных соединений. Основными критериями качества ниток  служат нагрузка и уединение при  разрыве.  Показатели нагрузки и   удлинения швейных ниток зависят от их линейной плотности и составляют соответственно  для хлопчатобумажных ниток  5- 23Н и 3-6%; армированных – 10-20Н и 18-24%; прозрачных – 40-100Н и 20-35%.
          Швейные нитки по линейной плотности и волокнистому составу должны соответствовать  толщине материала и его волокнистому составу.
          Швейные нитки  должны быть уравновешенными по крутке, равномерными по толщине, гибкими и эластичными, быть мало – или безусадочными. Из-за больших скоростей работы швейных машин большое значение имеет термостойкость ниток. Для предотвращения обрыва ниток значение показателя термостойкости не должно быть меньше температуры нагрева иглы.
    Диаметр пуговицы, рекомендуемой для жакета, должен быть 20-35мм. Толщина должна быть не менее 1,6 мм. Качество пуговиц устанавливается  по результатам внешнего осмотра, а  также на основании показателей  их основных свойств. При внешнем осмотре определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин и пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать статическую нагрузку не менее 5 даН.
    Пуговицы  из полиамидной и полиэфирной  смол, сополимеров стирола, меланита, пропилена испытывают на термостойкость. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамида, фенопласта, пропилена должны быть испытаны на химическую устойчивость. Необходима проверка на устойчивость окраски пуговиц.
Таблица 5.
Основные  показатели качества материалов 

Группа требований
Показатель, единицы измерения
Значение  показателей качества материалов
основных подкладочных прокладочных (для жакета)
1 2 3 4 5
1.Эстетические - художественно  - колористическое  оформление, балл 17-20 13-16  
  -структура,  балл 10-12 7-8  
2.Конструкторские -поверхностная  плотность, г/м2 150-350 50-110  
  -толщина, мм 0,4-1,2 0,07-0,2  
  -жесткость при  изгибе, мкН см2 (по основе), не более 4000-9000 500-2000  
  - сопротивление   раздвигаемости  нитей в ткани, даН, не менее
2 1,5  
  -сопротивление  раздвигаемости нитей  в швах, даН, не  менее
7 5  
3. Эксплуатационные сминаемость, не более 0,3    
  - несминаемость,  Кн, %, не менее 60 46 60
  - пластическая  деформация, % не более 1 - -
         
Продолжение таблицы 5
1 2 3 4 5
  - изменение  линейных размеров после мокрых обработок, %, не более  по длине                       по ширине
3,5 2,0
3,5 2,0
2,0 1,5
  - сопротивление  расслаиванию, даН/см, не менее - - 0,3
  - пиллингуемость, шт. на 10см2, не более 2 4 -
  - стойкость  ткани к истиранию по плоскости,  циклов, не менее 1500 1000 -
  - раздирающая  нагрузка, даН, не менее 3 1,5 1,5
  - прочность  окраски к воздействию пота, глажения, сухого и мокрого  трения, балл, не менее
4 4 -
  -разрывная нагрузка, даН, не менее: по основе
по утку
50 30
30 20
5 5
4. Гигиенические -воздухопроницаемость, дм3/м2с  не менее 30-375 135 -
  -удельное электрическое  сопротивление, Ом·м 1011-1013 1011-1013 -
5. Технологические - толщина, мм 0,4-1,2 0,07-0,20 0,2-1,50
  - стойкость  ткани к осыпаемости нитей, мм, не более 2 5 -
  - теплостойкость, 0С 140-160 130 115
  - термостойкость, 0С 170-200 160 135
  - неровнота по массе, %, не более - - 7

2.2.2. Характеристика рекомендуемых  материалов.

 
          Выбор материалов в  пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия свойств материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом направления моды и конструктивных особенностей. В настоящее время  большое распространение получили однотонные с шелковым блеском ткани, эластичные по уточной системе нитей.
          Эластичность достигается  использованием текстурированных нитей или добавлением эластичных волокон лайкры или спандекса (образцы № 1, № 3). Процент пластической деформации в таких тканях минимален, поэтому в процессе эксплуатации они не вытягиваются в области локтей и колен.
          Предложенные материалы  имеют ряд недостатков: пиллингуемость, образование ласс и потертостей в процессе эксплуатации, плохие гигиенические свойства, так как материалы выполнены из полиэфирных нитей (образцы №1, №2, №3). Недостатки компенсируются  красивым внешним видом материала и небольшим сроком службы изделия, которое будет изготовлено из этих материалов.
          Кроме синтетических  тканей, рекомендуется  использовать полушерстяные  ткани, гигиенические  свойства которых  значительно лучше. Предложенный образец №4 имеет хорошую  воздухопроницаемость, низкую пиллингуемость.
          Подкладочные ткани  из синтетических нитей (полиамидных  и полиэфирных) имеют хорошие  эксплуатационные свойства: износостойкость, несминаемость, малоусадочность (образцы № 5, 7,8), но  имеют неудовлетворительные гигиенические свойства. Вискозно-капроновые подкладочные материалы  (образец № 6) лучше по гигиеническим  свойствам.
          Подкладочные материалы  по поверхностной плотности,  толщине, составу подобраны   в соответствии с основными материалами.
          Необходимая  четкость конструктивных линий достигается  правильным  подбором клеевых прокладочных материалов (образцы № 9, 10), которые  соответствуют по толщине, поверхностной  плотности и  усадки основным материалом. Трикотажный способ производства и точечный способ нанесения клея способствует прочности клеевого соединения и устойчивости к расслаиванию. Применяются для дублирования деталей полочки, воротника, придают форму и предохраняют от растяжения по краям бортов и воротника, а также от деформации отдельных участком полочки.
          Характеристики всех рекомендуемых материалов приведены  в табл 6.
          Для обработки материалов предложены швейные нитки, линейная плотность и  волокнистый состав которых соответствует поверхностной  плотности, толщине и волокнистому составу тканей. Характеристики приведены в табл. 8.
          С учетом строения и  свойств материалов выбраны режимы ВТО, они представлены в табл. 9.
          Для жакета выбрана  круглая пуговица с полупотайной ножкой диаметром 30 мм, толщина пуговицы – 3мм. Пуговица для брюк – круглой формы с двумя отверстиями диаметром 15 мм. Тесьма-молния  для брюк рекомендуется "потайная", с пластмассовыми звеньями длиной 18-20 мм.
          Низ изделия и  низ рукавов закреплены клеевой  кромкой. Клеевая кромка представляет собой нетканое полотно, состоящее  из тонких "волокон" клеевого полимера, скрепленных между собой  в  процессе формования  паутинки аэродинамическим способом из расплава полимеров ПА 6/6, 6/610 и платамида  М-995. Слои ткани соединяются путем горячего прессования.
  
 

Таблица 6
Характеристика  рекомендуемых материалов
п/п 

Вид и  волокнистый состав Линейная  плотность, текс 

Плотность, число нитей на 10 см Поверхностная плотность, г/м2  
Переплетение
Толщина мм
Ширина, см
Основа Уток Основа Уток Основа Уток
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 
1 
2 

3 

4 
 
 

5 

6 

7
8
 
НПэф 
НПэф 

НПэФ 

Пр:ВШрс,
ВПэф 
 

НПэф 

НК 

НК
НПэф
 
КрПэф 
КрПэф 

НПэф
НПУ
Пр:ВШРсВПэф 
 

НПэф 

НВвис 

НК
НПэф
 
32 
14 

18 

36 
 
 

8 

13 

14
14
 
30 
28 

40 

40 
 
 

8 

14 

14
16
 
748 
790 

668 

340 
 
 

370 

240 

390
500
 
386 
354 

240 

290 
 
 

360 

470 

310
230
 
222 
211 

256 

230 
 
 

56 

68 

64
80
 
атласное 
усиленная саржа
атласное 

двухслойное на основе полотняного переплетения
полотняное 

полотняное
полотняное
крупноузорчатое
 
0,49 
0,45 

0,45 

0,66 
 
 

0,08 

0,13 

0,09
0,13
 
150 
150 

150 

150 
 
 

110 

140 

150
160
 
 
Таблица 7
Характеристика  прокладочных материалов 

№ п/п Способ  производства Поверхностная плотность г/м2 Волокнистый состав переплетение Число нитей (петель) на 10 см толщина назначение
грунта Прошивной нити По гориз По верт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
9 Основовязаное трикотажное полотно 106 Пр: Ввис, Впэф Нпэф Комбинированное с прокладыванием уточных нитей 110 130 0,39 Прокладочный материал для дублирования деталей жакета
10 Основовязаное трикотажное полотно 100 Пр: Ввис, Впэф Нпэф Комбинированное с прокладыванием уточных нитей 110 100 0,24 Прокладочный материал для дублирования деталей жакета
 
 
Таблица 8
Рекомендации  по применению швейных ниток
Скрепляемый материал Вид строчки Код строчки Вид швейных  ниток Условное обозначение, (линейная плотность, текс)
1 2 3 4 5
№  1;2;3  сметочная (временное соединение деталей) 209 хлопчатобумажные 50 (39,4) 60 (30,3)
Стачивающая 301 армированные с полиэфирной оплеткой полиэфирные из комплексных нитей
35 ЛЛ (34,5) 
35 ЛЛ (34,5
Петельная 404 армированные с полиэфирной оплеткой 35 ЛЛ (34,5)
пуговичная 202 армированные с полиэфирной оплеткой полиэфирные из комплексных нитей
35 ЛЛ (34,5) 
45 ЛЛ (43,5)
№4 Временное соединение 209 хлопчатобумажные 50 (39,4)
Стачивающая 301 армированные с полиэфирной оплеткой армированные с хлопковой оплеткой
35ЛЛ (34,5) 
36ЛХ (34,5)
Петельная 404 Полиэфирные из комплексных нитей армированные с полиэфирной оплеткой
33Л (37,5) 35ЛЛ (34,5)
45ЛЛ (43)
пуговичная 202 армированные с хлопковой оплеткой 36ЛХ(34,5) 44ЛХ-I(45)
№ 5,8 стачивающая 301 армированные с полиэфирной оплеткой полиэфирные из комплексных  нитей
25ЛЛ (25,6) 
22Л (24,5)
№6,7 стачивающая 301 армированные с полиэфирной оплеткой полиэфирные из комплексных  нитей
25ЛЛ (25,6) 
22Л (24,5)
 
Таблица 9
Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки
Материал Толщина, мм Переплетение Волокнистый состав Температура, 0С
Температура нагрева, 0С Увлажнение, % к массе материала
теплостойкости термостойкости утюга пресса
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 
1 
2 
 

3 

4 
 

5,8 

6 

7
9 

10
 
0,49 
0,45 
 

0,53 

0,66 
 

0,08
0,13
0,13 

0,09
0,39 

0,24
 
атласное 
усиленная
саржа 

атласное 

двухслойное 
 

полотняное 

полотняное 

полотняное
основовязаное 

трикотажное
полотно 
 

 
НПэф 
НПэф 
 

НПэф
НПУ
Пр:
ВШРс
ВПэф
НПэф 

Нк
НВис
НК
Пр:
Ввис
Пр:
Пэф
клей
поли-
амид-
ный
 
160-170 
160-170 
 

160-170
130-140
140-160
160-170 

160-170 

120-130
130-150
120-130
130-150 
 

160-170 
 

115
 
170-200 
170-200 
 

170-200
150
170-180
170-200 

170-200 

150
200-220
150
200-220 
 

170-200 
 

125-135
 
160 
160 
 

140 
 

170 

160 
 

130
130 
 
 

130-140
 
- 
- 
 

- 
 

160 

- 
 

-
- 
 
 

120-130 
 

 
10 
10 
 

10 
 

30 

10 
 

10
10 
 
 

10-20 
 
 

2.3. Характеристика степени  подготовки изделия  к примерке

 
    Выбор степени готовности изделия к  примерке обуславливается категорией предприятия, видом изделия, количеством  примерок и их удельным весом, методом  проектирования одежды и опытом работы передовых закройщиков.
    Поскольку женский жакет будет изготавливаться  в ателье по разработанным на модель лекалам, то одной примерки будет  достаточно, чтобы откорректировать и посадить изделие на заказчика. К примерке выполняются следующие операции:
    - перевод меловых линий:
    - влажно-тепловая обработка деталей  изделия:
    - сметывание всех срезов швов:
    - приметывание отделочных деталей:
    - вметывание нижнего воротника в горловину:
    - заметывание низа изделия и  низа рукавов:
    - вметывание правого рукава в пройму изделия.
    В данном проекте решение поставленной задачи достигается путем расширения услуг, повышения качества, подготовки профессиональных работников для ателье, совершенствование конструкторско-технологической  подготовки производства, повышения качества обслуживания.

2.4. Выбор методов  обработки и оборудования

 
    С учетом характеристик показателей  конструктивно-технологических свойств  материалов, составляющих пакет изделия, выбираются технологические режимы обработки изготавливаемого изделия.
    Режимы  склеивания и ВТО представлены в  таблицах 9,10.
Таблица 10.
Режимы  склеивания деталей и узлов одежды с клеевыми прокладочными материалами.
Материал Режимы  склеивания
верха прокладочные t, °С усилие прессования, мПа время, с
Костюмная Волокнистый состав:
НПэф
Волокнистый состав: ПрВис
ПрПэф
НПэф
Клей  полиамидный 

150 10-15 60
 
Таблица 11.
    Технические требования к ручным стежкам и  строчкам
Кодовое обозначение Операция Длина стежка, мм Количество  стежков в 10 мм Ассортимент швейных ниток  Результирующая  линейная плотность, текс
хлопчатобумажные армированные
202 Пуговичная - Прикрепляющих 5-6 обвивающих 4-5 - 34,5 43,5
209 Наметочная 10-20 0,5-1 39,4 30,3
 
209 выметочная 10-30 0,2-1 39,4 30,3
 
 
Таблица 12.
Технические требования к машинным строчкам. 

Кодовое обозначение Изделия швейные и материалы Строчки Количество  стежков на 10 мм строчки Ассортимент швейных ниток
Результат линейная плотность, текс Условный номер
армированные полиэфирные капроно-высмоно нити
Жакет
Ткань костюмная из синтетических нитей
301   Стачивающая 3-5 34,5 37,5 -
304   Петельная 10-12 34,5 37,5  
 
Ткань подкладочная
301   Стачивающая 3-4 34,5 25,8
37,5 24,5
 
 
 
Таблица 13.
Подбор  швейных игл и ниток 

Номера  игл по ГОСТ 22249 - 82 Ассортимент швейных ниток
 
Результирующая  линейная плотность, текс
 
армированные
полиэфирные
75-80 90-100
25,8 34,5
24,5 37,5
    Методы  обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их экономическую  эффективность.
    При выборе методов обработки были учтены следующие факторы: вид и класс  услуг (изготовление одежды в ателье первого разряда), применяемое оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.
    Методы  обработки всех узлов представлены, в виде сборочных схем с указанием  последовательности выполнения операций. Для каждого узла представлено два метода обработки. Справа - более прогрессивный (рис.    ). Для выбранных методов обработки узлов составлена технологическая последовательность обработки
    Для обработки кармана с клапанами  разработана организационно-технологическая  карта, которая представлена на листе графической части
    При выборе оборудования для изготовления разрабатываемой модели учитывалась  степень универсальности, характеризующая  возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.
    Характеристика  выбранного оборудования представлена в таблицах
    В конце раздела приведен расчет экономической  эффективности проектируемых мероприятий по узлам изделия
Таблица 14.
Характеристика  гладильных столов и утюгов
Оборудование, предприятие-изготовитель Марка (тип) Тип нагрева  поверхности Температура нагрева  поверхности, °С Время разогрева, с Маска, кг
Утюг  электрический, «Филлипс», Германия HI-510 электрический 100 - 240 1 1
Стол  утюжильный ТО.020 1,5*0,95*0,8          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 


Таблица 15.
Характеристика  швейных машин 

Назначение  машины Тип или класс  машины Тип стежка Число стежков в мин. Длина стежков, мм Исполнительный  орган механизма перемещения  материала Иглы ГОСТ 22249-82 Вид обрабатываемого материала Толщина сшиваемых  материалов, мм Дополнительные  данные
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Одноигольная машина для выметочных работ 2222 Одиночный цепной 3000 4,0-12,0 нижняя зубчатая рейка 0634230,150 Пальтовая, костюмная до 6 -
Полуавтомат для изготовления фигурных петель «Минерва» 73401-Р3 Двухниточный цепной 2200 - специальный 1807D100,110 Плащевые, костюмные до 6 длина петли  без закрепки10-500 мм, с попер-й закрепкой 13-35, прокладывается каркасная лента
Для прокладывания копировальных стежков 1622   1000 6-12 нижняя игла и петлитель   Плащевые, костюмные до 3  
Одноигольная стачивающая ОЗЛМ 1022-М 301 4500 1,7-5 нижняя зубчатая рейка 0203-100 0203-110 0203-120 0203-130 0203-150 Пальтовые, костюмные до 5 Заменяет машину 1022 кл
 


    Совершенствование методов обработки осуществляется за счет внедрения современных прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное, замены ручных операций машинными и т.д. Сравнивание методов обработки узлов представлено в таблице 16. 

    Эффективность проектируемых методов обработки  оценивают по сокращению затраты  времени, повышению производительности труда и степени механизации  обработки узла. Сокращение затраты  времени, 5,87 %, рассчитывается по формуле: 

    Рз.в.=(Тсп)/Тс*100
    где. Тс - затрата времени по узлу при существующем, т.е. менее производительном способе обработке, мин.
    Тп - затрата времени по узлу при проектируемом т.е. более производительном способе обработке, мин. 

    Повышение производительности труда, %, рассчитывают по формуле:
    Рп.т..=(Тсп)/Тп*100. 

    Степень механизации обработки узла, %, определяют путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла;
    Рммобщ*100,
    где, Тм - затрата времени на неделимые механизированные операции при обработке узла, мин.,
    Тобщ - общая затрата времени на обработку узла, мин. 
 

    Для расчета эффективности проектируемых  методов обработки изделия применяем  формулы, приведенные ранее. Из технологической последовательности принимаются затраты времени: Тс=546,231 минут, Тп=515,661 минут
    Рз.в.= (546,231-515,661) /546,231 * 100 = 5,87%
    Рп,т.= (546,231-515,661) /515,661 * 100 = 6,23% 

    Получаем, что применение более производительного  оборудования и замена ручных работ  машинными - привело к сокращению затрат времени при выполнении технологических операций на 5,87%, а производительность труда составила 6,23%. 


Рис 3. Обработка  прорезного кармана с клапаном и  одной обтачкой

Рис. 4 Обработка  накладного кармана 


Рис. 5 Обработка  потайной застежки 


Рис. 6  Обработка кокетки 
 


Рис. 7  Обработка застежки замком – молнией 
 
 

    Для подведения итогов на изготовление условного изделия приводится расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Для этих целей проведен расчет повышения производительности труда, сокращения затраты времени и вычислена степень механизации обработки. 

    Результаты  показали, что рост производительности труда составил 6,23%, затраты времени сокращены на 5,87%,. степень механизации обработки равен 38,89%. 

    Расчет  эффективности проектируемых мероприятий  приведен в таблице 16.
 

Таблица 16.
    Расчет  эффективности проектируемых мероприятий
Наименование  узла или операции Средневзвешанная затрата времени на обработку при Рост  производительности труда по узлу Сокращение  затрат времени, % Степень механизации обработки, % при методах
существ. проектир. всего по узлу в т.ч. за счет существ. проектир.
замены  ручных замены оборуд.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
I. Подготовка деталей к пошиву 31,98 23,27 37,4 27,22 27,22   54,63 77,01
Обработка полочек 7,8 7,05 10,73 9,69 9,69   34,86 61,48
Обработка спинки 10,37 9,99 3,72 3,59 3,59   57,15 67,84
Соединение  боковых швов 6,57 4,03 63,03 38,66 38,66   0,00 100,0
Обработка плечевых срезов 4,04 2,10 91,98 47,91 47,91   0,00 100,0
Обработка рукавов 10,82 9,79 10,52 9,52 9,52   30,67 48,51
II Уточнение после примерки 28,87 21,09 36,89 26,95 26,95   0,00 26,63
Обработка полочек 30,42 29,00 4,89 4,66 4,66   54,79 65,23
Обработка застежек 42,63 41,59 2,50 2,43 1,29 1,14 37,09 37,95
Соединение  верха с подкладкой 39,73 37,19 6,84 6,40 6,40   32,37 36,92
Чистка  и ВТО 33,99 31,53 7,80 7,24 7,24   20,48 29,62
Итого по изменяемым узлам 247,19 216,62            
Итого по неизменяемым узлам 299,041 299,041            
Всего по изделию 561,361 530,791 6,23 5,87        

2.5. Предварительный  расчет швейного  цеха.

2.5.1. Исходные данные  для проектирования  швейного цеха.

 
    Исходной  технологической информацией для  проектирования швейного цеха является технологическая последовательность изготовления условного изделия и его трудоемкость. Из таблицы эффективности трудоемкость старая Тст равна 561,361 мин., трудоемкость прогрессивная Тн равна 530,791 мин.
    Так как организация труда в ателье несколько ниже, чем предусмотрено  в типовых нормах времени, трудоемкость изготовления изделий на предприятии выше, чем Тн1, поэтому вводится поправочный коэффициент. 

    Тс1 = Тс + Тбр = 601,863+15,13 = 616,993 (мин)
    Тн1;нбр = 515,661 +15,13 = 530,791 (мин)
    Кпотр / Тс1 = 13,4/10,28=1,3
Таблица 17.
Сводная таблица трудоемкости 

Наименование показателя Тн из таб. эффективности, мин Тн (тн+Тбр), мин Тнздн*Кл) мин Кп=1.3 Тизд (с Кп после предв-го уточнения расчетов) мин Тиздизд после предв-го расчета без поправки коэфф.) мин.
Т1 154.685 159.685 207.59 228.96 176.12
Т2 360.976 371.106 482.44 461.07 354.671
Т 515.661 530.791 690.03 690.03 530.79

2.5.2. Определение специализации  швейного цеха

 
    В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее распространены специализированные бригады. 

Таблица 18.
Предварительный расчет швейного цеха 

Наименование изделия Сменный выпуск в шт. Трудоемкость изделия, мин Кол-во рабочих, чел мощность  и кол-во бриг. Такт  процесса Число рабочих по секциям Длина агрегатов по секциям
всего бриг. общая В т.ч. по секциям расч. факт. 1 2 1 2
1 2 р ф р ф
Женская одежда пальтово - костюмного ассортимента     2 бриг. по 9 чел.              
Пальто  зимнее 2,47 1,23 972     5,35 5              
Пальто  д/с 3,94 1,97 852     6,56 7              
Жакет женский 4,17 2,09 690 207 482 6,07 6 76,67 2,99 3 6,01 6 4,32 4,32
 
Таблица 19. 

Определение числа рабочих по видам одежды 

наименование 
Удельный вес смешанного выпуска каждого вида
изделия, в %,Ui
Трудоемкость вида изделия, в мин, Ti 
Трудоемкость  вида изделия с учетом удельного веса этою изделия в ассортиментной
группе, в мин, Ti x Ui
Средневзвешенная трудоемкость единицы изделия, в мин, Ti x Ui/100
Число рабочих  по виду изделия, в чел, Ni
Пальто  зимнее 25 972 24300 243 5.33
Пальто  д/с 35 852 29820 298.2 6.6
жакет 40 690.03 27601 276.01 6
итого 100 - 81721 817.21 18
 
Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.
N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)
N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)
N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)

2.5.3. определение числа  и мощности бригад

 
    Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда закройщиков и портных.
    Одну  бригаду, для верхней женской  одежды состоящую из 9 человек обсуживает один закройщик, соответственно две  бригады нуждаются в двух закройщиках.

2.5.4. Определение такта  процесса.

 
    Такт  процесса - это средневзвешанное время одной организационной операции.
    Такт  процесса - это время через которое запускается изделие в процесс или выпускается.
изд
= Тизд. / N6p,

где N6p - число рабочих в одной бригаде
изд
=  690.028 /9 = 76.67

2.5.5 Распределение рабочих  по секциям.

 
    Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью (Т) каждой секции.
    Число рабочих в первой секции определяется:
    N1 –Т1/ изд= 207.59 / 76.67 = 2.71
    Число рабочих во второй секции определяется:
    N2= Т 2 / изд=  482.438 / 76.67 = 6.29

2.5.6. Предварительная  проверка загрузки  каждой секции.

 
    Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по коэффициенту согласования, который  определяется по формуле:
    kc=np/Nф
    Нормативная величина коэффициента согласования имеет  пределы
    0.98<Кс<1,02
    Коэффициент согласования первой секции:
    КС1 = 2,71/3 = 0,9
    Коэффициент согласования второй секции:
    Кс2=6,29/6=1,05

2.5.7. Уточнение трудоемкости  секций

 
    Если  значение коэффициента согласования не соответствует допустимым пределам. Необходимо произвести корректировку  технологической последовательности (и соответственно трудоемкости) между секциями. Все изменения вносятся в графическую модель
N1 = Т1 / изд;  0.29=*/76.67
*=22,234мин;   22,234:Кп=17,103мин

2.5.8. Уточнение числа  рабочих по секциям  и окончательная  проверка загрузки секции

 
Np1 = T1 / изд= 228,96 / 76,67 - 2.99  Кс1 = 2,99 / 3 = 0,997
Np2 = T2/ изд=  461,07/76,67 = 6,01  Кс2 ==6,01/6 = 1,002

2.5.9. Организация централизованных  секций

    В случае, когда в цехе имеется несколько  бригад одинаковой мощности для улучшения  использования оборудования и повышения  специализации рабочих рассматривается  вопрос о централизации секции для  этих бригад.
    ВЖО:
    Количество  бригад: 2;
    Мощность  одной бригады: 9 чел., в том числе  по секциям:
                  1-я  - 3 чел. 
                  2-я  - 6 чел.
    Первую  секцию можно централизовать для  двух бригад.
    
 
 
 
 
 
 

Рис 7. Централизация  для двух бригад.

2.5.10 Определение длины  агрегатов

 
    Определение длины агрегатов (L) для первой и второй секций с учетом централизации по формуле:
    Ljarp. = Nj * Кср * lpm. / 2,
    где Nj  - число рабочих в данной секции
    Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего (для костюма – 1,2)
    lpm - шаг рабочего места, м (для костюма – 1,2 м)
    2 - количество рядов рабочих мест  в агрегате
    L1агр.= 6*1,2*1,2/2=4,32 (м) 

2.5.11. Характеристика типа  процесса

 
    Для технологического процесса, изготавливающего основной вид изделия, определенный заданием, дают в табличной форме 

 

Таблица 20.
Характеристика  типа процесса 

Факторы определяющие  типы
процессов
Характеристика  типа процессе
Обоснование выбора типа  процесса
Мощность  процесса 
Предметная  специализация 
 

Сменность работы 
 
 

Питание процесса
Малой мощности 
Специализированные  по
женской одежде
пальтово-костюмного
ассортимента
Сменные 
 
 

Штучная подача
Оригинальность  и сложность моделей
Сходны  по
технологической
обработке 

Модель  требует
консультации  и 
контроля  закройщика за
процессом изготовления
Минимальное
незавершенное
производство  и 
непрерывность процесса
Вид запуска 
 
 
Секционность 
 

Последовательность
расположения  рабочих
мест 
 

Направление движения
п/ф в агрегате 
 
 
 
 

Ритм  процесса 
 

Специализация рабочих
мест
Портионный 
 
 
Секционный 
 

Однолинейный,
двухрядный 
 
 

Зигзагообразное
движение 
 
 
 
 

Со свободным  ритмом 
 

Специализированная
Одновременно изготавливают 8/12
моделей 

Изготовление  моделей с
примеркой 

Для равномерной
загрузки  площади цеха
и рационального
грузопотока 

Ручная  передача
изделия от рабочего к
рабочему  через
несколько рабочих мест
и возврат  изделия на
рабочие места 

Независимость работы
рабочих друг от друга 

Технологическая
целесообразность

2.6. Расчет условий  согласования и  разработка схемы  разделения труда.

 
    При комплектовании технологических операций в организационные учитывают ряд производственных требований. Одним из основных требований является соблюдение условий согласования времени организационных операций с тактом.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.