На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Материалы на основе полимеров для покрытия полов

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 20.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования и науки РФ
Казанский государственный архитектурно-строительный университет 
 

Кафедра строительных материалов 
 
 

РЕФЕРАТ
ТЕМА:
«Материалы  на основе полимеров для покрытия полов» 
 
 
 
 
 

Выполнил:
И. 
 
 

Содержание:
 


Введение
     Полы  из полимерных материалов прочно вошли  в наш быт. К этому виду половых покрытии относят, прежде всего, линолеумные и ковровые покрытия, номенклатура которых на современном рынке довольно большая. Большой популярности полы из полимерных материалов заслужили, прежде всего, простотой укладки, легкостью (при необходимости) замены, простотой уборки и обслуживания.
     Полимерные  материалы находят широкое применение для покрытия полов. Они устойчивы  против истирания, малотеплопроводны, имеют небольшое водопоглощение, не набухают при увлажнении, достаточно тверды и прочны, отличаются высокими лакокрасочными качествами, т. е. отвечают всем требованиям, предъявляемым к  полам. Материалы для полов делят  на три группы: рулонные (линолеумы), плиточные и материалы для устройства бесшовных полов.  
 

     Историческая  справка
     Понятие «полимер» возникло в первой половине XIX в. Якоб Берцелиус, занимаясь изучением винных кислот и их солей, пришел к выводу о существовании веществ одного и того же элементарного состава, но образованных из частиц разной величины. Такие вещества он назвал полимерными.
     Начавшееся  в XX в. производство синтетических полимеров  уже не на основе существующих сложных  природных полимеров (целлюлозы, белков и каучука), а на основе веществ, заново полученных реакциями синтеза из сравнительно простых по химическому составу веществ, получило в наше время широкое применение.
     Для развития синтеза новых органических высокомолекулярных веществ громадное  значение имеют работы творца теории строения органических веществ великого русского химика Александра Михайловича Бутлерова (1828—1886) и многих других выдающихся русских ученых. Особое значение для синтеза полимеров имеет осуществленный А. М. Бутлеровым синтез изобутилена и последующего исследования его полимеризации. В настоящее время изобутилен очень широко применяют как исходное сырье для производства полиизобутилена — полимера, используемого в технологии некоторых кровельных и герметизирующих строительных материалов. А. М. Бутлерову принадлежит также открытие основных полимеров формальдегида, являющегося основой и компонентом многих полимеров.
     В развитии химии и промышленности полимеров важнейшую роль сыграла  реакция М. Г. Кучерова (1881) — реакция  гидратации ацетилена и получения уксусного альдегида — исходного вещества для производства полимеров. Она явилась основой промышленного синтеза сложных и простых виниловых эфиров, применяемых для получения ряда современных полимеров, в том числе и широко используемого в строительной технике поливинилацетата.
     Большое значение имеют научные работы А. Е. Фаворского (1860—1945), установившего  механизм изомерных превращений  непредельных соединений. Им же разработаны  реакции, ведущие к 

     получению простых виниловых эфиров и соответствующих  полимеров.
     Русская наука внесла большой вклад в развитие процессов полилимеризации работами В. В. Солонина (1862—1934), впервые осуществившего реакцию сополимеризации.
     Неоценимы и труды С. В. Лебедева (1874—1934), который в 1908 г. сделал сообщение о способности дивинила к полимеризации и о получении каучукоподобных веществ. Он обогатил русскую химическую науку широко известными работами по синтезу и полимеризации диеновых соединений, которые и привели его к получению синтетического каучука. Основные положения установленных С. В. Лебедевым закономерностей известны как «правила полимеризации диеновых соединений С. В. Лебедева». Они имеют важнейшее значение для выбора основных условий полимеризации и соответствующей структуры исходного мономера.
     Работы  С. В. Лебедева имеют большое значение также и для теории и техники полимеризации этиленовых соединений, а следовательно, и для промышленности полимеров.
     Первыми синтетическими пластмассами, нашедшими промышленное применение, были фенопласты. Еще в 1872 г. А. Байер заметил, что при взаимодействии фенола с альдегидами образуются смолообразные продукты. Это наблюдение не привело к каким-либо результатам, имевшим тогда практическую ценность, так как осмоление продуктов реакции в то время рассматривалось лишь как помеха в синтезе органических низкомолекулярных веществ. Потребность промышленности того времени в новых материалах и синтетических полимерах была невелика, и природные смолы (канифоль, сандарак, копал, янтарь и др.) полностью удовлетворяли нужды промышленности.
     В 1902 г. в полузаводских условиях путем  конденсации фенола с формальдегидом был получен первый синтетический  полимер — лаккаин.
     С 20-х годов текущего столетия в  промышленности стали применять мочевиноформальдегидные и другие полимеры. Начиная с 30-х годов большое значение приобрели полимеры, полученные методом полимеризации (полистирол, поливинилхлорид, поливинилацетат, полиметилметакрилат и др.). 40-е годы характеризуются весьма бурным развитием промышленности полимеров всех видов. Важное значение получили и новые виды поликонденсационных полимеров: кремнийорганические, полиамидные, полиуретановые.
     Громадное значение для технологии полимеров  сыграли работы советских ученых — Н. Н. Семенова, С. С. Медведева, В. Л. Карги- на, В. В. Коршаа и др.
     Из  иностранных ученых следует отметить В. Карозерса и немецкого химика-органика Г. Штаудингера, которые провели ряд исследований по разработке теоретических основ промышленного получения полимеризационных полимеров (поливинилацетата и полистирола).
     В 1940 г. начинается производство при давлении до 250 МПа полиэтилена — одного из наиболее распространенных в настоящее  время полимеров. В 1955 г. К. Циглером был разработан метод полимеризации этилена и при низком давлении, который в настоящее время получил весьма широкое распространение.
     Промышленность  пластмасс всегда опиралась на новейшие достижения и открытия русских, советских и иностранных химиков. Без успехов в развитии органической химии рост промышленности полимеров был бы немыслим.
 

     
     Классификация
     Материалы для полов делят на три группы: рулонные (линолеумы), плиточные и  материалы для устройства бесшовных  полов.  
РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ  
          Рулонные материалы для покрытия полов изготовляют на основе различных полимеров и наполнителей. В их состав вводят также пластификаторы, пигменты и технологические добавки. В зависимости от вида применяемого полимера различают глифталевые (полиэфирные), поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые (релин) и другие для покрытия полов; по структуре — безосновные и с упрочняющей основой или тепло- и звукоизолирующей основой, однослойные, многослойные и ковровые покрытия с гладкой, рифленой и ворсистой поверхностью, одно- и многоцветные. 
          Алкидный линолеум изготовляют на основе модифицированного глифталевого полимера с введением в него наполнителей (пробковой или древесной муки), пигментов и других добавок. Его выпускают в рулонах длиной 20 м, шириной 1,8...2,0 м и толщиной 2,5...3 мм. Технологический процесс изготовления алкидного линолеума слагается из следующих основных операций: 1) окисления и полимеризации (оксиполимеризация) растительных масел в линоксиновых аппаратах под действием кислорода воздуха и температуры 60...90°С; 2) приготовления линолеумного цемента (придания ему достаточной жесткости и эластичности); 3) приготовления линолеумной массы на смесительных машинах, где цемент смешивают с наполнителями и красителями 4) формования линолеума — линолеумная масса наносится на джутовую основу с помощью каландра слоем заданной толщины после чего полученная лента следует на вторую пару вальцов для полирования; 5) грунтовки основы и вызревания — изготовленная лента линолеума направляется для грунтовки основы масляной краской или эмульсией в целях предохранения джутовой ткани от гниения, а затем направляется в 
сушильные камеры для окончательного вызревания; в процессе вызревания при температуре 65...80°С в течение 5 сут линолеум приобретает необходимые свойства — упругость, эластичность и стойкость на истирание; 6) обрезки кромок, разрезки на куски и упаковки.
     Глифталевый линолеум выпускают с одно- или  многоцветным рисунком. При производстве печатного линолеума вводятся дополнительные процессы: приготовление красок, нанесение  узора на поверхность и вторичная  сушка линолеума. Укладывают глифталевый  линолеум на холодную битумную, резинобитумную типа изол, канифольную или казеиноцементную мастику и клей бустилат. Глифталевый  линолеум обеспечивает получение малотеплопроводных полов без специальных дополнительных теплоизолирующих прослоек. Применяют  глифталевый линолеум для покрытия полов жилых и гражданских  зданий.  
           Поливинилхлоридный линолеум изготовляют из поливинилхлорида, наполнителей, пластификаторов, пигментов и других добавок. Выпускают его на тканевой основе и безосновный. Безосновный линолеум может быть одно-, двух- или многослойным. Его выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1200...2400 мм, толщиной 1,5...2,1 мм. Многослойный линолеум выпускают с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком, одноцветный или мраморовидный, а однослойный — одноцветный или мраморовидный. Кроме того, выпускают тепло- и звукоизоляционный линолеум на войлочной или пористой основе.         Поливинилхлоридный линолеум имеет большую прочность, хорошую сопротивляемость, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и гигиеничен. 
            Поливинилхлоридный линолеум производят обычно двумя способами: вальцево-каландровым (безосновный линолеум) и промазным. Для изготовления поливинилхлоридного линолеума в качестве связующего применяют поливинилхлорид. В качестве пластификатора используют дибутилфталат, наполнителями могут быть тальк, барит (тяжелый шпат), каолин, асбест; для придания линолеуму цвета применяют минеральные краски: мумию, сурик железный, охру, крон свинцовый, крон цинковый, ультрамарин, сажу газовую, белила цинковые и литопон. В состав композиции вводят также стабилизатор, трансформаторное масло в качестве разбавителя композиционной массы и стеарат кальция для уменьшения прилипания к вальцам в сырьевой массе. В качестве основы применяют кордельную, полукордельную, джутовую и джутово-кенайную ткань. Тепло- и звукоизоляционные линолеумы выпускают на специальной войлочной или пористой основе.

        Ворсолин — теплозвукоизоляционное покрытие полов — представляет собой нетканый двухслойный материал: верхний слой — петельный ворс (или беспетлевой) из синтетической пряжи одно- или многоцветной (смеси капрона с медно-аммиачными волокнами в соотношении 1:1) и нижний — поливинилхлоридная пленочная основа. Ворсолин изготовляют в виде рулонов длиной 12...20 м и шириной 1,0 м. Его применяют для покрытия полов непосредственно по железобетонному или несущему основанию размером «на комнату» в жилых и общественных зданиях с повышенными акустическими и теплотехническими требованиями.  
             Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) линолеум изготовляют на основе коллоксилина (нитроцеллюлозы), пластификаторов (дибутилфталата, трикреозотилфосфата), наполнителей (гипса, глинозема, асбеста, пиритных огарков) и красителей. Для придания коллоксилину негорючести в состав линолеума вводят анти-пиренборную кислоту, а для стабилизации свойств — стабилизаторы (центролит № 1 и 2, представляющий собой производные мочевины или замещенные уретаны). Его выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1000... 1200 мм и толщиной 2...4 мм. Коллоксилиновый линолеум укладывают на твердое гладкое основание на кумаронокаучуковую или коллоксилиновую мастику. Коллоксилиновый линолеум запрещается применять для театрально-зрелищных предприятий и детских учреждений.  
              Резиновый линолеум — релин — представляет собой двух или трехслойный рулонный материал с износостойким декоративным верхним слоем. В качестве основного сырья для производства релина применяют дробленую старую резину и нефтяной битум или близкий к нефтяному битуму продукт — руброкс и асбест 7-го сорта. Из них изготовляют нижний подкладочный слой. В состав нижнего слоя вводят также серу (для вулканизации резины), ускорители процесса вулканизации совместно с оксидом цинка, парафином (для облегчения переработки массы). Верхний декоративный слой изготовляют из синтетического каучука с добавкой серы, ускорителей, красителей и наполнителя. В качестве наполнителей применяют белую сажу (силикагель), каолин и древесную муку.  
              
     ПЛИТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ                            
 
            В настоящее время для покрытия полов используют плиточные материалы, изготовленные на основе полимеров, пластификаторов, наполнителей и пигментов. Полы из этих плиток обладают малой истираемостью, долговечностью и химической стойкостью. Плитки приклеивают на хорошо выровненное бетонное, асфальтовое или ксилолитовое основание специальными клеями или мастиками.  
В зависимости от вида используемого сырья плиточные материалы для покрытия полов делят на поливинилхлоридные, кумаронополивинилхлоридные, кумароновые, битумные, резиновые и фенолитовые плитки, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, в которых в качестве связующего используют карбамидные и фенольные полимеры, а наполнителя — древесину.  
            Плитки для полов по форме бывают квадратные, прямоугольные и фигурные; по конструкции — одно- и многослойные, с прямоугольными гранями и со шпунтом и гребнем; по цвету — одно- и многоцветные, а по фактуре лицевой поверхности — с гладкой или рифленой поверхностью. Использование плиток для полов позволяет получать самые разнообразные полы по рисунку и цветам. Поврежденные участки пола из плиток легко поддаются ремонту.  
            Однако полы из плиток не индустриальны, содержат большое количество швов; долговечность и гигиеничность плиточных полов ниже линолеумных. Плиточные материалы для полов применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях. Стружечные и волокнистые плиты запрещается использовать в помещениях с повышенной влажностью. Их кладут по стяжкам, имеющим влажность не более 10%. Применение битумных плиток для полов в жилых домах запрещается. Плиточные полы экономичнее, чем дощатые, хотя укладка их более трудоемка.                         

     Поливинилхлоридные  плитки изготовляют на основе поливинилхлорида с использованием в качестве пластификатора дибутилфталата, наполнителя — древесной  муки и талька. Для придания необходимого цвета вводят пигменты. Технологический  процесс изготовления плиток состоит  из подготовки и дозирования сырья, тщательного смешения компонентов  в смесителе, вальцевания смеси, каландрирования, вырубки плиток на прессе, разбраковки и упаковки готовых  плиток. Поливинилхлоридные плитки выпускают  следующих размеров: 150X150, 200X200, 300X300 мм, толщиной 2 и 3 мм и различных цветов, в том числе и мраморовидные. Поливинилхлоридные плитки используют не только для полов, но и для облицовки  стен. В этом случае плитки изготовляют  толщиной 1,2 мм. Кумаронополивинилхлоридные плитки производят из поливинилхлоридного  и кумаронового полимера. В качестве пластификатора добавляют дибутилфталат, а в качестве наполнителя древесную  муку, тальк. Для окраски в массу  вводят пигменты.    
     Плитки  выпускают следующих размеров: 150X150, 200X200 и 300X300 мм. Кумаронополивинилхлоридные плитки гигиеничны химически стойки, поэтому их применяют в местах с повышенной влажностью.
     Кумароновые плитки изготовляют из связующего кумароно вого полимера, пластификатора — льняного масла, иногда вводят добавку технического стеарина. Наполнителями для кумароновой плитки являются асбест, древесная мука и тальк. Для окраски плиток можно использовать как минеральные, так и органические пигменты. Кроме того, при приготовлении линолеумной массы для получения хорошего внешнего вида вводят воск, а для лучшей обрабатываемости массы на вальцах — до 3% канифоли (от массы смеси). Плитки выпускают размером 150X150 и 200X200 мм, толщиной 3 мм. Кумароновые плитки обладают высокой твердостью — не более 0,1 мм, истираемостью не более 0,08 г/см2, водопоглощением за 24 ч не более 1 %, упругостью не менее 40%. Полы из кумароновых плиток износоустойчивы, гигиеничны, хорошо моются, водостойки, огнестойки. Их рекомендуется применять в помещениях, рассчитанных на посещение большого количества людей (больницы, школы, кафе, рестораны и т. д.).
     Фенолитовые плитки изготовляют из новолачного  фенолоформальдегидного полимера, отвердителя  и порошкообразных наполнителей минерального или органического  происхождения (каолина, талька, слюды, древесной муки и др.). Фенолитовые  плитки обладают высокой механической прочностю, теплоустойчивостью, кислотостойкостью  и малым водопоглощением; потеря в массе при истирании не превышает 0,03 г/см2, а водопоглощение через 24 ч  не более - 0,1 %. Фенолитовые плитки применяют  не только для настилки полов, но и  для облицовки стен некоторых  производственных и культурно-бытовых  помещений. 
     Резиновые плитки изготовляют из отходов резины. Они обладают повышенной износоустойчивостью, химической стойкостью и хорошими диэлектрическими показателями. Имеют высокие прочностные  показатели не только на изгиб, но и  на удар, что весьма важно при  эксплуатации полов в промышленных зданиях. Резиновые плитки производят размером 150X150 200X200 и 300X300 мм, толщиной 3 и 5 мм. Резиновые плитки применяют  для устройства полов в цехах  химических заводов лабораториях, электростанциях  и т. д. 
 
 
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ  

     Монолитные  бесшовные полы, изготовляемые на основе полимерных материалов, являются наиболее гигиеничными и удобными в  эксплуатации, обладают высокой прочностью на истирание.
     Составы для устройства бесшовных полов  изготовляют на основе полимеров, наполнителей и цемента (для полимерцементных составов). В зависимости от исходного  сырья бесшовные полы делят на три вида: поливинилацетатные, полимерцементные и полимербетон. По консистенции составы  могут быть пластичные, которые укладывают с помощью укладочных машин или  виброприспособлений, и наливные, которые  наносят распылением или разливом; по назначению — для лицевого слоя, стяжки и шпаклевочного слоя. Составы  всех видов монолитных полов должны обеспечивать возможность получения  ровной, без стыков, наплывов, раковин  и шероховатостей поверхности по всей площади, с однородным цветом. Покрытие не должно отслаиваться от основания, трескаться и шелушиться при эксплуатации. 
     Бесшовные покрытия для полов из поливинилацетатных мастик и полимерцементных составов применяют для жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. Поливинилацетатные составы в помещениях с повышенной влажностью, а также  в промышленных зданиях с возможными ударными нагрузками или транспортом  на жестком ходу не применяют. В строительной практике наибольшее использование  находят поливинилацетатные мастики  и полимерцементные составы.
 

     
     Сырьевые  материалы
     ПВХ линолеум
     Для изготовления поливинилхлоридных линолеумов применяют сырье, состоящее из следующих компонентов: связующего,пластификатора, разбивателя,наполнителя,красителя, а также тканевой, войлочной или пористой основы для выработки линолеума на основе.
     Связующее
     В качестве связующего применяют поливинилхлорид, откуда и происходит название этой группы линолеумов. Поливинилхлориды термопластичны и характеризуются  линейной структурой макромолекул. Для производства линолеума используют поливинихлорид, полученный путем полимеризации хлористого винила блочным, эмульсионным или суспензионным способами.
       Отличительная особенность эмульсионного  поливинилхлорида состоит в его  способности при совмещении с  пластификатором образовывать пасты,  представляющие собой дисперсии  частиц полимера в пластификатора Эмульсионный поливинилхлорид вырабатывается по ГОСТ 14039—68. Поливинилхлорид суспензионный вырабатывается соответствии с ГОСТ 14332—69 десяти марок, имеющих различные назначения. Этот -вид поливинилхлорида предназначен для изготовления разного рода изделий методами вальцевания, экструзии, литья под давлением и прессования. Качественные показатели марок нормируются тремя сортами — высший, 1-й и 2-й. Для производства линолеума применяют обычно суспензионный поливинилхлорид марки ПВХ-С63М. Марки расшифровываются так: стоящие впереди четыре буквы обозначают поливинилхлорид суспензионный; последующие две цифры указывают нижний предел значения /величины К (см. табл. 2) и последняя буква, которая имеется у трех марок специального назначения, указывает: Т — термостабилизированный; Ж'—жесткий и М — мягкий.
     Оба вида поливинилхлорида не обладает заметной токсичностью, но при вдыхании вызывают раздражение дыхательных путей.
     По  внешнему виду все три сорта представляют собой однородный порошок белого цвета без посторонних включений.
 


     Пластификаторы
     Пластификаторы  применяют при выработке линолеума  для уменьшения межмолекулярных  сил притяжения и для придания материалу большей гибкости.К ним предъявляют следующие требования: химическую стабильность, минимальную летучесть, отсутствие запаха, невысокую температуру плавления, малую гигроскопичность, высокую температуру "вспышки, устойчивость к действию света, совместимость с полимером и вязкость, обеспечивающую хорошую переработку пастообразных смесей на вальцах различного назначениям.Чаще всего применяют дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат, известный ранее под маркой ВСФ. Широкому применению активного (пластификатора — трикрезилфосфата — препятствует его токсичность.
     Дибутилфталат (марка ДБФ) является сложным эфиром нормального бутилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула СбН4(СООС4Н9)2.
     Диоктифталат (марка ДОФ) является сложным эфиром 2-этил- гексилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула СбН4(СООС8Н17)2.
     Диалкилфталат (марка ДАФ-787) —сложный эфир смеси  нормальных спиртов C7 — С9 и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула C6H4(COOR)2, где R — радикал с 7,8 и 9 атомами углерода.
     Марки и свойства этих пластификаторов  нормируются ГОСТ 8728—66. Пластификаторы ДОФ и ДАФ-789 выпускаются 1-го и 2-го сорта, а ДБФ — 1-го сорта.
       Все марки пластификаторов представляют  собой прозрачную однородную маслянистую жидкость без механических примесей, со слабым специфическим запахом.
     Наполнители
     Наполнители вводятся в состав линолеума для  придания ему необходимой прочности  и приобретения других физико-механических свойств, а также для уменьшения расхода связующих материалов в целях удешевления изделия.) При выработке многослойного линолеума особенно большое количество наполнителя дается в нижние слои линолеума, не работающие на износ.
     К наполнителям предъявляются следующие  общие требования: тонкодисперсность  и стойкость к химическим реагентам, однородность, не должен набухать в воде, не разлагаться при рабочих температурах производства, не содержать посторонних включений. В качестве наполнителей чаще всего применяют тальк, барит (тяжелый шпат), каолин и асбест. Влажность талька (ГОСТ 879—52) не должна превышать 0,5%; остаток на сите № 0090 — не более 2%, а на сите № 0150 остатка не должно быть.
     Молотый барит (BaS04) (ГОСТ 4682—49) должен иметь влаж ность не более 2%; остаток на сите № 0085 — не более 5%. Содержание сернокислого бария в пересчете на сухое вещество — не менее 95% для высшего сорта и не менее 85% —для 2-го сорта.
     Каолин (ГОСТ 6138—61) представляет собой высокодисперсную глину белого или кремового цвета  с удельным весом 2,5—2,6. Отрицательным качеством каолина как наполнителя поливинилхлоридного линолеума является его способность набухать в воде.
     Применение  в качестве наполнителя асбеста  повышает стойкость линолеума на истирание.Возможно применение пылевидного асбеста марки УН-450.Асбест иногда является наполнителем в производстве поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом. Качество его нормируется ГОСТ 12871—67. Этот вид наполнителя имеет недостатки, основной из которых — большое содержание соединений металлов — железа, алюминия, цинка, титана и пр., что затрудняет условия его переработки, так как при повышенных температурах выделяющийся из полимера хлористый водород образует с этими металлами различные хлориды, ускоряющие термическую деструкцию линолеумной массы. Применение этого наполнителя не позволяет получить продукцию светлых и ярких расцветок.
     В качестве дешевых и недифицитных наполнителей широко применяют мел и известняк (тонкомолотые).
     Ткань
     Ткань применяют кордельную, полукордельную джутовую и джуто-кенафную в качестве основы для производства поливинилхлоридного линолеума. Эта ткань должна удовлетворять следующим требованиям: вес 1 м2 420±40 г, необходимый метрический номер пряжи; влажность подкладочной ткани не ниже 14%, иначе волокна ткани делаются менее эластичными, что может привести к 1 разрыву ее при обработке.
     Пигменты  и красители
     Пигменты  в производстве поливинилхлоридного линолеума применяют для окраски его в различные цвета; Это в основном сухие земляные и минеральные краски, используемые в производстве и других видов линолеума.Общие требования к пигментам: светостойкость и теплостойкость их, поскольку температура линолеумной массы при обработке достигает 170° С, пигменты не должны набухать в воде.Наибольшее применение имеют следующие пигменты: красный цвет —мумия и сурик железный; желтый и оранжевый разных оттенков — охра, крон свинцовый, кронцинковый; синий — милори и ультрамарин; черный — сажа газовая и белый — белила цинковые и литопон. Реже используют органические красители — голубой и зеленый фталоцианиновые, лак рубиновый и т. п.
       Разбавители и добавки
     В качестве разбавителей применяют олифу натуральную, олифу-оксоль, хлорпарафин,веретенное и трансформаторное масла. Стабилизаторы в линолеумную
в композицию вводят в очень малых количествах (десятые доли %) — это стеарат кальция, стеарат свинца,силикат свинца и др.
         Для облегчения некоторых процессов  обработки линолеумной массы(например  вальцевания) в очень незначительных  количествах применяют некоторые  добавки – стеарин,канифоль и  др.
Алкидный  линолеум
     Основным  сырьем для производства алкидного линолеума являются натуральные растительные масла, общее количество которых в весе линолеумной массы составляет 22—23%. Столь высокое содержание остродефицитного и дорогостоящего сырья делает производство алкидного линолеума неперспективным, несмотря на ряд положительных качеств этого вида линолеума.
     В результате проведения больших научно-исследовательские  работ по полной и частичной замене натуральных растительных масел окисленными кубовыми остатками, полученными при переработке парафина на синтетические жирные кислоты, наша промышленность переходит на производство алкидного линолеума с минимальным содержанием натуральных растительных масел, без изменения основных его качеств.
     Растительные  масла, применяемые для производства алкидного линолеума, делятся на две группы — высыхающие и полувысыхающие. К первой группе относят льняное и тунговое масло, коз второй группе — хлопковое, подсолнечное, соевое, конопляное и др. Эти масла представляют собой сложные глицериновые эфиры ненасыщенных жирных кислот, так называемые триглицериды, и содержат незначительное количество нежировых веществ. Способность при нагревании к процессам полимеризации, окислению н образованию при этом пленок делает их пригодными для изготовления линолеумного цемента. Наиболее прочную пленку дают тунговое и льняное масла. Тунговое масло в Советском Союзе имеется в недостаточном количестве, поэтому основным сырьем для линолеумной промышленности является льняное масло, качественные показатели которого определены ГОСТ 5791—66. Затем в порядке потребности линолеумной промышленностью следуют подсолнечное, хлопковое и соевое масла.
     Кубовые остатки производства синтетических жирных кислот получаются при окислении парафинов в количестве до 20%.
     Глицерин (СН2ОНСНОНСН2ОН) представляет собой густую бесцветную прозрачную жидкость без запаха, сладкую на вкус х удельным весом 1,23—1,25 и содержанием чистого глицерина 78- 98%. Применяют различные сорта глицерина, соответствующие   требованиям ГОСТ 6823—54.
     Фталевый  ангидрид (ангидрид фталевой кислоты) должен отвечать следующим качественным показателям: содержание фталевого ангидрида не менее 99%; содержание неомыляемых не более 0,07%; температура плавления 128° С; температура кипения 284°С. Качество фталевого ангидрида нормируется ГОСТ 7119—54.
     Смолы натуральные — канифоль и копаловые — применяют для производства линолеума при варке олиф. Канифоль, имеющая низкую температуру размягчения (54—68°С), непригодна непосредственно для получения высококачественных лаков и олиф, но используется для модификации термопластичного фенолальдегидного полимера, в результате которой получается искусственная смола типа копалов с температурой размягчения не ниже 120° С.
     Алкидный  и кумароновый  полимер применяют для варки олифы и лаков.
     Как смолы, так и полимеры должны удовлетворять следующим общим требованиям: полная растворимость в применяемых растворителях; прозрачность и бесцветность; отсутствие резкого запаха; стойкость к свету; полная негигроскопичность и высокая адгезигнная способность; температура размягчения не ниже 90°С. Используют смолы и полимеры для придания пленке твердости и блеска, а также влагонепроницаемости, что повышает износоустойчивость линолеума.
     Пигменты  и красители, применяемые в производстве алкидного и других видов линолеума для окраски его в различные цвета,это в основном природные и искусственные минеральные краски.
     Наполнители используют в производстве алкидного линолеума в весьма значительном количестве и достигают 45% веса линолеумной массы. Поскольку основным назначением наполнителя является повышение теплоизоляционных свойств линолеума и увеличение его упругости, лучшим наполнителем является пробковая и древесная мука, применяемые в зависимости от вида линолеума в различных пропорциях. Древесная мука несколько повышает водопоглотительную способность линолеума и ухудшает его упругость, но предпочтительна при выработке линолеума светлых тонов, поскольку пробковая мука имеет более темный цвет и загрязняет общий тон светлых линолеумов. Оба вида муки приготовляют путем дробления отходов производства укупорочной пробки и отходов деревообрабатывающих и лесопильных заводов. Для производства древесной муки, пригодной для выработки линолеума, идет только древесина хвойных пород. Древесная мука нормируется ГОСТ 911—62, а пробковая—ТУ завода изготовителя.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.