На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


практическая работа Технология Льнопрядильного производства

Информация:

Тип работы: практическая работа. Добавлен: 20.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 17. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
«Костромской  государственный технологический  университет» 

Кафедра МТВМ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовой  проект
по технологии текстильного производства
задание № 4 – 2010 
 
 

Выполнила:
студент 2-го курса
экономического  факультета
Волков  О.А. гр. 08-Э-5А 
 
 
 

Консультант:
Кашлачев  А.М. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Кострома
2007
 

Введение 
    Текстильная промышленность – многопрофильный  производственный комплекс, который  обеспечивает самые разные  потребности  экономики социально значимой продукцией – одеждой, тканями, трикотажем, средствами медицины, а также продукцией технического назначения со  специальными свойствами для армии,  оборонной, автомобильной, авиационной, угольной промышленности, транспорта и сельского хозяйства; использует широкий спектр химических,  биохимических технологий и процессов, оборудование по синтезу  полимеров, переработке резин и пластмасс.
    В преддверии вступления Росси в ВТО  существенно возрастает роль отечественных  товаропроизводителей в формировании и накоплении внутреннего рынка  российской продукцией, в восстановлении своих позиций, обеспечивающих экономическую независимость страны и ее национальные интересы.
      Это особенно касается текстильной  промышленности, так как при общем  экономическом подъеме в стране продолжает расти доля импорта потребительских товаров и стратегически важных изделий на российском рынке (сейчас оно превышает 70%).  Такое положение на рынке не только запустило кризисный механизм, но и не дает импульса к позитивному развитию отрасли. В результате усиления экспансии и импорта собственное производство товаров текстильной промышленности  сокращается, растет число убыточных предприятий. Государство несет ежегодные убытки от падения прибыли предприятий.
   Общей проблемой подавляющего числа предприятий является низкая конкурентоспособность их продукции из-за их высокой стоимости. В тоже время без решения этой проблемы наша текстильная промышленность не имеет перспективы. Поэтому стратегическим направлением развития отрасли сейчас представляется её технологическая модернизация.
    Низкие  темпы оснащения фабрик современным  оборудованием показывают, что отечественные  финансовые и промышленные компании не располагают достаточными ресурсами  для переоснащения фабрик ускоренными темпами, а Правительство России не относит текстильную отрасль к приоритетным отраслям, которую оно намерено финансировать. Но данный уровень развития текстильной промышленности не позволит без широкого технического переоснащения фабрик и дальше вырабатывать в условиях открытого рынка конкурентоспособную продукцию.
    Выполнение  плана первоочередных мероприятий  по реализации основных направлений  развития легкой промышленности, утверждено  распоряжением  Правительства Российской Федерации №16525-р от 17 декабря  2004 г., позволило  отрасли увеличить выпуск товаров  на 11,6%, довести его в 2005 году до 135,7млрд. рублей и обеспечить положительные темпы роста производства продукции в натуральном выражении.
    Индекс  физического объема производства составил в 2005 г. по видам экономической деятельности: текстильное и швейное производство – 98,5%.
    Наиболее  инновационно привлекательной и  экспортно ориентированной отраслью легкой промышленности является льняная. В процессе реализации Федеральной  целевой программы «Развитие льняного комплекса России на 1996-2000гг. » эта отрасль превратилась в динамично развивающийся промышленный комплекс.
    Экономический анализ тенденций развития отрасли  показал, что за последние пять лет  производство основных видов продукции  льняной отрасли ежегодно росло вплоть до 2004 г.. Так  выпуск льняных тканей в 2004 г. достиг 158,5 млн. кв.м. что по сравнению с уровнем 2000 г.больше на 40,5%, тогда как производство тканей в целом по текстильной промышленности за этот период возросло на 19,3%.  Существенно изменилась и структура вырабатываемого ассортимента.
    Вместе  с тем,  несмотря на рост производства льняных тканей, ежегодные темпы  прироста объема их выпуска сокращались. Здесь следует отметить, что ориентация предприятий на экспорт привела  к тому, что на российском рынке практически отсутствуют одежные швейные изделия из льняных тканей, трикотажные изделия из льняной пряжи. В результате  российский потребитель не приучен к покупке появляющихся на рынке льняных готовых изделий отечественного производства, он предпочитает импорт, хотя цены на продукцию, приобретаемую по импорту, значительно выше.
 

ЭТАП   1
Расчет  и анализ смески. 

1.1. Определение состава  плановой смески. 

    По  отраслевым нормам ([4] стр. 276-277) определяем состав плановой смески,  средний номер и удельный расход. 

Линейная  плотность и вид пряжи, Тпр
Средний номер плановой смески, N

Удельный  расход плановой смески К

           Состав плановой смески
Чес. лен Чес. лен Лавсан
 
N
 
%
 
N
 
%
 
 
 
5%
Мокрая  льняная С 118 ВЛ
16.42 1.143 16 75 18 20
 
 
1.2. Определение критериев  оценки качества  плановой смески.
1.2.1. Средний номер  плановой смески. 

N 16.42
1.2.2. Удельный расход  плановой смески.
К 1.143
1.2.3. КИВ плановой смески.
КИВ
1.2.4. Стоимость 1 кг. плановой  смески

Вид

Номер

Стоимость

ЧЛ ЧЛ
16 18
138,8 146,9
 
 
 
 
 
S
1.2.5. Стоимость сырья,  идущего на изготовление 1кг. пряжи
S
1.3.Определим  способ смешивания для получения фактической смески.
 


    Склад сырья
    Трепаный  лен

 

    Лен на фабрику поступает спрессованным  в кипы. Кипы разбирают, сортируют  по номерам, подвергают эмульсированию, для придания эластичности, увлажнения, уменьшения пылевыделения. Оставляют на отлёжку на 24 часа (для равномерного распределения эмульсии по массе волокна).
    Затем пачки делят на равные по массе  горсти и отправляют на машину
Ч-302-Л, откуда прочёсанный лён поступает  на автоматическую чёсальную машину АР-500-Л3, на которой происходит формирование ленты.
    Смешивание  лент, состоящих из разных номеров  с определённой пропорцией, учитывая качество и стоимость, с машины АР-500-Л3 происходит на машине ЛП-500-Л, таким  образом на этой машине получаем фактическую смеску. 

1.4. Рассчитаем состав  фактической смески.
    Пусть смешивание происходит на машине ЛП-500-Л, число сложений на которой может  быть С = 6; 12; 24. Принимаем С = 24.
    К1 = 100/24 = 4.16% - это доля волокна, приходящегося  на 1 таз с лентой.
    По  типовым разработкам трёпаного  льна находим ближайшие к плановым номера чёсаного льна.       [4], стр.114 
 

Чесаный лен № 16.3: 4.16 * 11 = 15.76 %
Чесаный лен № 15.6: 4.16 * 12 = 49.92 %
Хим. волокно:            4.16 * 1 = 4.16 % 

1.5.Определим  критерии оценки  фактической смески.
1.5.1. Средний номер  фактической смески 
N1 = 16,3                        A1 = 45.76%
N2 = 15.6                          A2 = 49.92%

1.5.2. Удельный расход  фактической смески 
    Куд1 (N1)= y1 =1.141
    Куд2 (N2)= y2 =1,150

1.5.3. КИВ фактической  смески 
 
1.5.4. S1 кг  фактической смески
    S1 (N1)= y1 =138.8,  при N1 = x1 = 16
    S2 (N2)= y2 =146.9,  при N2 = x2 = 18 [прейскурант]
    Y = y1 + (y2 – y1)
    Y = 122.3+ (138.8 – 122.3) = 135.5 (Куд (15.6)).
    Y = 138.8+ (146.9 – 138.8) = 140.015(Куд (16.3)).
 руб.
1.5.5. S на 1 кг фактической смески.
S
1.6. Анализ фактической  смески
1.6.1. Средний номер смески.

  = 2.5 %
1.6.2. Удельный расход смески. 

  
        КИВ.
 

        Стоимость 1 кг смески.
 
 
        Стоимость сырья, идущего на изготовление 1 кг пряжи.
 
 
 
 
 

 

ЭТАП  2
Выбор и обоснование  схемы производственного  процесса. 

    Для заданной пряжи Т = С 118 ВЛ, принимаем следующую схему производственного процесса 

    Склад сырья
    Трепаный лен
                                             



                                 
                
 

                                     
                
              
                                                                      
                                        

 

                                                           

 
                      
 


  

              
 
 

 

Льночесальная машина Ч – 302 - Л
Назначение: служит для чесания горстей трепаного льна.
Процессы:
      - тщательное распрямление и параллелизация  волокна;
      - дробление толстых волокон на  более тонкие;
      - очистка волокна от сорных  примесей (костры, пыли) и коротких  непрядомых волокон;
      - тщательная рассортировка волокон  на длинные тонкие прочные  (чесаный лен) и более короткие  слабые спутанные (очесы).
Достоинства:
      - получается чесаный лен высокого качества;
      - большинство операций на машине  выполняется автоматически при  помощи различных механизмов.
Недостатки:
      - мал выход чесаного льна;
      - мала производительность машины;
      - очень большие габариты;
      - несовременный дизайн;
      - неблагоприятные условия труда  – пыльно, шумно, высокий темп.
Краткая техническая характеристика: [4] стр. 107-108
Число колодок  на машине         55
Частота подъемов каретки, мин-1        810
Габаритные размеры, мм
      Длина          8400
      Ширина          4300
      Высота          3230
Ручная  раскладочная машина РП – 500 – Л
Назначение: Служит для формирования ленты из горстей чесаного льна
Процессы:
      - формирования равномерного настила  волокна;
      - утонение продукта;
      - распрямление, параллелизация, дробление,  очистка;
      - выравнивание и смешивание за  счет сложения нескольких лент  в 1 на лентосоединительной доске;
      - укладка определенной длины ленты  в таз.
Достоинства:
      - получается лента сравнительно  высокого качества
      - надежность работы машины
Недостатки:
      - мала производительность;
      - монотонный ручной труд;
      - не очень благоприятные условия  труда;
      - качество ленты очень зависит от квалификации и добросовестности работницы.
Краткая техническая характеристика: [3] стр. 105-106
Число головок  на машине         1
Число ручьев в  головке         6
Число выпусков на машине        1
Ширина вытяжной воронки, мм       75,90,110
Шаг гребней, мм          19
Скорость выпуска, м/мин        19,5-31,5
Пределы вытяжек         15,2-31,8
Линейная плотность  ленты на выпуске, ктекс     3045
Таз                     500х1000
Габаритные размеры, мм
      Длина          3812
      Ширина          2260
      Высота          2300
Удельная линейная плотность, текс/см      667-1000
Ленточно-смешивающий  агрегат АС – 600 – Л1
Назначение: Предназначена для переработки чесаного льна в ленте с автоматической раскладочной машины и заменяет 2 перехода перегонных ленточных машин РП-500-Л и ЛП-500-Л.
Процессы:
      - вытяжка
      - смешивание
      - утонение
Достоинства:
      - обрывы лент на питающем столе  устраняются без останова агрегата
      - снижение линейной плотности  ленты компенсируется авторегулятором
      - автоматическая замена таза – без останова машины
      - машина удобна в обслуживании
Недостатки:
Краткая техническая характеристика: [4] стр. 186-188
Число выпусков          1
Число ручьев           2
Число лент на питании         18-24
Линейная плотность  холста на питании, ктекс    неболее900
                                          Вытяжной прибор
                              Первый     Второй
Шаг гребней, мм   30      12,7
Частота ударов гребней, мин-1 145      - 
Вытяжка    12-19,7     1,5-2,6
Линейная плотность  ленты на выпуске, ктекс     27-41
Габаритные размеры, мм
     Длина          8585
      Ширина          2890
      Высота          1620
Таз
      Диаметр, мм          600
      Высота, мм          900
Удельная линейная плотность, текс/см      10002000
Червячные ленточные машины ЛЧ – 2,3,4 – Л1
Назначение:  Служит для улучшения качества ленты
Процессы:
      - утонение ленты в вытяжном приборе за счет разности в скорости выпуска и скорости питания;
      - дальнейшие распрямление, параллелизация, дробление, очистка на гребенном  поле
      - выравнивание и смешивание за  счет сложения нескольких лент  в 1;
      - формирование новой ленты и укладка ее в таз.
Достоинства:
      - высокая производительность, так  как скорость выпуска до 100 м/мин
      - очень хорошая укладка ленты  в таз, в 1,5 раза больше чем  при уминании лента не путается
Недостатки:
      - сложно обслуживать машину, так как она высокая
Краткая техническая  характеристика: [4] стр. 197
  ЛЧ  – 2 – Л1 ЛЧ  – 3 – Л1 ЛЧ  – 4 – Л1
Число головок в машине 2 2 2
Число ручьев в головке 4 4 8
Число выпусков в машине 1 1 4
Число сложений ленты 8 8 4
Частота подъема гребня, мин-1 650 650 650
Шаг гребней, мм 12,5 12,5 12,5
Ширина  воронки, мм 70;60 50;40 40;30
Скорость  выпуска, м/мин До 105 До 105 До 100
Вытяжка 8-14
Линейная  плотность ленты на выпуске, ктекс 25-50 16-33 10-20
Таз (диаметр/высота) 600/900 600/900 300/900
Габаритные размеры, мм Длина
Ширина (с тазами)
Высота
 
2932 3138
1951
 
2932 3338
1951
 
2732 4379
1951
Удельная  линейная плотность, текс/см  500-834
Ровничная машина Р – 216 – Л
Назначение: Служит для получения ровницы из ленты
Процессы:
      - утонение ленты вытяжном приборе;
      - дальнейшие распрямление, параллелизация, дробление на гребенном поле;
      - скручивание ровницы за счет  вращения рогульки;
      - наматывание ровницы на катушку.
Достоинства:
      - сравнительно высокая производительность;
      - сравнительно высокое качество ровницы.
Недостатки:
      - высокая трудоемкость, в особенности  в момент снятия наработанных  катушек;
      - сложна в облуживании, так как  машина высокая.
Краткая техническая характеристика: [4] стр. 218-220
Линейная плотность  ровницы, текс      625-1330
Число рогулек в машине        80
Частота вращения рогулек, мин-1       678-1105
Вытяжка          8-13,85
Крутка, кр/м          16-35
Ширина вытяжных воронок, мм       10,15,20
Шаг гребней, мм         9,5
Скорость выпуска, м/мин        11,8-35,4
Габаритные размеры, мм
     Длина          10650
      Ширина (с тазами)        2575
      Высота          2080
Удельная линейная плотность, текс/см      400-667
Прядильная  машина ПМ – 88 – Л8
Назначение: Служит для получения пряжи из ровницы мокрым способом прядения
Процессы:
      - мацерация (процесс размягчения и частичного удаления пектиновых веществ);
      - утонение в вытяжном приборе;
      - скручивание пряжи за счет  вращения веретена;
      - наматывание пряжи в початок  конической формы намотки.
Достоинства:
      - получается пряжа сравнительно  высокого качества
Недостатки:
      - мала производительность
      - мал размер початка (300 г пряжи)
      - не очень благоприятные условия  труда
      - большая обрывность?большая трудоемкость?мала производительность труда;
     - несовременный дизайн.
Краткая техническая характеристика: [4] стр. 311
Число веретен в машине       256; 240;192;64
Частота вращения веретен , мин-1      50008000
Линейная плотность  пряжи, текс       28-68
Вытяжка          10-30
Крутка, кр/м          350-800
Габаритные размеры, мм
     Длина          11474
      Ширина           1525
      Высота          2230
Сушильная машина СП – 8 – Л2
Назначение: Предназначена для сушки пряжи мокрого прядения на патронах
Краткая техническая характеристика: [4] стр. 360-364
Число зон сушки          8
Влажность пряжи, %
      До  сушки          90
      После сушки          7
Производительность  машины, кг/ч
      По  испаренной влаге       около 279
      По  высушенной пряже       около 360
Длительность  сушки, ч         7-8
Температура сушки, °С
      В начале процесса         110
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.