На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 21.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Тульский государственный университет»
Кафедра Мировой экономики
КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине логистика
на тему:
«Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей»
Вариант 6
Выполнил: студент гр. 730671 Гурова  Е. И.
Руководитель  работы: доцент каф. МЭ Лисицына  О. Н.
Тула 2011
 

СОДЕРЖАНИЕ
1. Исходные данные  3
2. Основные системы управления непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами  4
     2.1 Система управления запасами с фиксированным размером заказа 4
     2.2 Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками  7
     2.3 Сравнение основных систем управления запасами 9
3. Прочие системы управления запасами 12
     3.1 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня  12
     3.2 Система «Минимум-максимум» 15
4. Основы  проектирования эффективной логистической  системы управления запасами  18
Список  используемой литературы  22
 

1. Исходные данные
     Для обеспечения выполнения запланированной  программы выпуска изделий «ВКОС-1»  и «ВКОС-2» требуется разработать  систему управления запасами комплектующих  узлов и деталей, поступающих  по межзаводской кооперации. Годовые программы выпуска изделия «ВКОС-1» и изделия «ВКОС-2» указаны в таблице 1. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в таблице 2. Все комплектующие узлы и детали, указанные в таблице 2, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение – 0,5% их цены.
Таблица 1 – Исходные данные
Вариант Номера комплектующих изделий в табл. 2 Число рабочих дней в году Объем выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2», тыс. шт.
6 6 270 3;9
     Сведения  о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Исходные данные о комплектующих узлах и деталях
Наименование Количество, шт./изд. Цена, руб./шт. Принятый интервал времени между поставками, дни Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Поставщик
Корпус 1 800 30 2 4 Москва
 
 

2. Основные системы управления непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами
2.1 Система управления запасами с фиксированным размером заказа
     Само  название говорит об основополагающем параметре системы. Это – размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому, первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
     Между тем в системе с фиксированным  размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
     1. Используемая площадь складских помещений;
     2. Издержки на хранение запасов;
     3. Стоимость оформления заказа;
     Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.
     Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный  заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.
     Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):
            , где (1)
       – оптимальный размер заказа, шт.;
       – затраты на поставку  единицы заказываемого продукта, руб.;
       – потребность в заказываемом продукте, шт.;
       – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.
     Для данного варианта оптимальный размер заказа составит:
      шт.
     Исходные  данные для расчета параметров системы следующие:
     –потребность в заказываемом продукте, шт.;
     –оптимальный размер заказа, шт.;
     –время поставки, дни;
     –возможная задержка поставки, дни.
     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса.
     Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.
     Третий  основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа – максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.
     Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 3.
Таблица 3 – Расчет параметров системы
№ п/п Показатель Порядок расчета
1 Потребность, шт. 12 000
2 Оптимальный размер заказа, шт. 1 096
3 Время поставки, дни 2
4 Возможная задержка в поставках, дни 4
5 Ожидаемое дневное  потребление, шт./день 12 000/270 = 44,44
6 Срок расходования заказа, дни 1 096/44,44 = 24,6 ? 25
7 Ожидаемое потребление  за время поставки, шт. 2 * 44,44 = 88,88 ? 89
8 Максимальное  потребление за время поставки, шт. (2 + 4) * 44,44 = 266,64 ? 267
9 Гарантийный запас, шт. 267 – 89 = 178
10 Пороговый уровень  запаса, шт. 178 + 89 = 267
11 Максимальный желательный запас, шт. 178 + 1 096 = 1 274
12 Срок расходования запаса до порогового уровня, дни (1 274 – 267)/44,44 = 22,6 ? 23
     Графическая иллюстрация функционирования системы  с фиксированным размером заказа приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 – График движения запасов в системе управления с фиксированным размером заказа
2.2 Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
     Система с фиксированным интервалом времени  между заказами – вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т. п.
     Расчет  интервала времени между заказами можно производить следующим образом:
            , где (2)
       – количество рабочих дней в году, дни;
       – потребность в заказываемом продукте, шт.;
       – оптимальный размер заказа, шт.
     Для данного варианта интервал времени  между заказами составит:
      дни.
     Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 4.
Таблица 4 – Расчет параметров системы
№ п/п Показатель Порядок расчета
1 Потребность, шт. 12 000
2 Интервал времени  между заказами, дни 25
3 Время поставки, дни 2
4 Возможная задержка поставки, дни 4
5 Ожидаемое дневное  потребление, шт. /день 12 000/270 = 44,44
6 Ожидаемое потребление за время поставки, шт. 2 * 44,44 = 88,88 ? 89
7 Максимальное  потребление за время поставки, шт. (2 + 4) *44,44 = 266,64 ?  267
8 Гарантийный запас, шт. 267 – 89 = 178
9 Максимальный  желательный запас, шт. 178 + (25 * 44,44) = 1 289
10 Размер заказа, шт. Формула 3
     Гарантийный (страховой) запас, как и для случая, о котором говорилось выше, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.
     Так как в рассматриваемой системе  момент заказа заранее определен, и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
     Расчет  размера заказа в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами производится по формуле:
            , где (3)
       – размер заказа, шт.;
       – максимальный желательный запас, шт.;
       – текущий запас, шт.;
       – ожидаемое потребление за время поставки, шт.
     В данной системе размер заказа составит:
       шт.
     Графическая иллюстрация функционирования системы  управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени между заказами
2.3 Сравнение основных систем управления запасами
     Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую  ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда  заказ можно производить в момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потребления обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю. Такая ситуация проиллюстрирована на рисунке 3.

Рисунок 3 – График движения запасов в основных системах управления запасами при мгновенном исполнении заказа
     Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.
     Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.
     Следствием  преимущества системы с фиксированным  интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, составляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.
     Преимущества  и недостатки рассмотренных систем управления запасами сведены в таблицу 5.
Таблица 5 – Сравнение основных систем управления запасами
Система Преимущество Недостаток
С фиксированным размером заказа 1) Меньший уровень максимального желательного запаса; 2) Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы.
Ведение постоянного  контроля наличия запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами Отсутствие  постоянного контроля наличия запасов на складе 1) Высокий уровень максимального желательного запаса; 2) Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы
 
 

3. Прочие системы  управления запасами
3.1 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня
     В данной системе, как и в системе  с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
     Исходные  данные для расчета параметров системы таковы:
     –потребность в заказываемом продукте, шт.;
     –интервал времени между заказами, дни;
     –время  поставки, дни;
     –возможная задержка поставки, дни.
     Для определения интервала времени между заказами (или периодичности пополнения запасов) можно воспользоваться формулой 2.
     Для данного варианта интервал времени  между заказами составит:
      дни.
     Порядок расчета всех параметров системы  управления запасами с фиксированным размером заказа приведен в таблице 6.
Таблица 6 – Расчет параметров системы
№ п/п Показатель Порядок расчета
1 Потребность, шт. 12 000
2 Интервал времени  между заказами, дни 25
3 Время поставки, дни 2
4 Возможная задержка в поставках, дни 4
5 Ожидаемое дневное  потребление, шт./день 12 000/270 = 44,44
6 Ожидаемое потребление  за время поставки, шт. 2 * 44,44 = 88,88 ?  89
7 Максимальное  потребление за время поставки, шт. (2 + 4) *44,44 = 266,64 ?  267
8 Гарантийный запас, шт. 267 – 89 = 178
9 Пороговый уровень  запаса, шт. 178 + 89 = 267
10 Максимальный  желательный запас, шт. 267 + (25 * 44,44) = 1 378
11 Размер заказа, шт. Формула 4
     Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки, как уже отмечалось выше, подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом.
     Из  системы управления запасами с фиксированным  размером заказа рассматриваемая система  заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.
     Максимальный  желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.
     Постоянно рассчитываемым параметром системы  управления запасами с установленной  периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
     Расчет  размера заказа в рассматриваемой  системе производится либо по формуле (3) (в зафиксированные моменты заказов), либо по формуле (4) (в момент достижения порогового уровня):
     В данной системе размер заказа по формуле 3 составит:
      шт.
            , где (4)
       – размер заказа, шт.;
       – максимальный желательный запас, шт.;
       – пороговый уровень запаса, шт.;
       – ожидаемое потребление за время поставки, шт.
     В данной системе размер заказа составит
       шт.
     Графическая иллюстрация функционирования системы  управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 – График движения запасов в системе управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
3.2 Система «Минимум-максимум»
     Эта система, как и система с установленной  периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.
     Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.
     Порядок расчета параметров системы «Минимум-максимум» представлен в таблице 7.
     Исходные  данные для расчета параметров системы таковы:
     –потребность в заказываемом продукте, шт.;
     –интервал времени между заказами, дни;
     –время поставки, дни;
     –возможная задержка поставки, дни.
Таблица 7 – Расчет параметров системы

и т.д.................


№ п/п Показатель Порядок расчета
1 Потребность, шт. 12 000
2 Интервал времени  между заказами, дни 25
3 Время поставки, дни 2
4 Возможная задержка в поставках, дни 4
5 Ожидаемое дневное  потребление, шт./день 12 000/270 = 44,44
6 Ожидаемое потребление  за время поставки, шт. 2 * 44,44 = 88,88 ?  89
7 Максимальное  потребление за время поставки, шт. (2 + 4) *44,44 = 266,64 ?  267
8 Гарантийный запас, шт. 267 – 89 = 178
9 Пороговый уровень  запаса, шт.

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.