На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Лекции Оборудование для рубки и отрезки заготовок

Информация:

Тип работы: Лекции. Добавлен: 21.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Урок 4. Оборудование для рубки и отрезки заготовок.

Резка на ножницах

 
Наиболее широко распространена в цехах массового и крупносерийного производства резка заготовок ножницами и ломка в холодноломах. 
По конструкциям ножницы делятся на дисковые, рычажные и гильотинные. Чаще всего в кузнечных цехах применяются пресс-ножницы. Эти ножницы работают по принципу кривошипного пресса. Гильотинные ножницы применяются для резки листового металла. Ножницами режутся как холодные, так и горячие заготовки. В настоящее время выпускаются пресс-ножницы, которые режут холодный металл сечением до 300 X 300 мм. 
Пресс-ножницы — производительное оборудование, так как за каждый ход производится отрезка заготовки. В течение одной минуты пресс-ножницы делают от 3 до 32 ходов, причем, чем больше сечение разрезаемого металла, тем меньше ходов ножницы могут делать. Ножницами можно резать заготовки и фасонных профилей, но для этого необходимо применять специальные приспособления и ножи. 
При резке холодного металла в месте среза возникают большие напряжения и могут образоваться трещины. Поэтому, когда режутся заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей, последние перед резкой подогреваются до температуры 350—700° С; чем выше температура подогрева, тем меньше приходится затрачивать энергии на резку. 
Малоуглеродистые и среднеуглеродистые мягкие стали сечением до 200 X 200 мм обычно режутся в холодном состоянии. При резке ножницами торцы заготовок получаются неровными, причем неровность их тем больше, чем больше сечение заготовки и выше температура подогрева металла. Поэтому выбор температуры подогрева металла перед резкой зависит от марки стали и от способа последующей штамповки. 
При штамповке в торец срез должен быть, по возможности, ровным и прямым. Этого ие всегда можно достигнуть, особенно при резке высоколегированных и высокоуглеродистых сталей, так как во избежание образования в месте реза трещин металл необходимо подогревать до более высокой температуры (700— 800 и даже до 1000° С), а при таком высоком подогреве получить с помощью ножниц прямой срез нельзя. Поэтому в таких случаях нужно применять другой способ резки, например электрический, на пилах холодной резки и пр. 
Резка (рубка) заготовок производится также на кривошипных и гидравлических прессах с применением специальных штампов и приспособлений. Холодная рубка заготовки на ковочных или штамповочных молотах не производится, так как эта операция далеко не безопасна.

Рубка металла на гильотине

Рубка металла  может производиться двумя способами: 

а) ручным,
б) с помощью  гильотины. 

Ручной метод  предполагает использование крейцмейселя и слесарного зубила. При
такой рубке  затрачивается много времени  и часты погрешности в измерениях. 

Ручная рубка  металла является необходимым этапом работы при создании эксклюзивных
предметов интерьеров и авторских предметов быта. Но для заготовки качественных
рабочих деталей  ручная рубка не только невыгодна  экономически, но и в принципе
недопустима из-за большого процента фатальных для  производства погрешностей. 

Второй метод, а именно рубка металла гильотиной, является популярной
производственной  операцией. Рубка выполняется на гильотине - станке, который
используется  для кроя и изготовления и металлических  листов и брусьев различных
типоразмеров. Крой на гильотине проводится в продольном и поперечном сечении.
С помощью гильотины  можно делать точные, четкие разрезы, не повреждая края
металлического  изделия и не образуя зазубрин и сколов вдоль линии среза. 

Рубка на гильотине  позволяет создавать индивидуальные и серийные заготовки.
Гильотина устроена по типу лифтового механизма, действующего по принципу
инерционного  опускания ножа на стальную поверхность  оборудования. Гильотина
позволяет создавать  точно выверенные сечения. Для серийного  производства создан
градуированный  упор, а для индивидуальной резки применение упора исключается.
Точность резки  обеспечена прижимной силой механизма. 

Есть гильотины  с поддоном для сбора отрезков, есть механизмы, не оборудованные
таким приспособлением. 

Механизм аппарата определяет форму, длину среза и  его толщину. Максимальная
толщина среза  может достигать 400 кв. мм. В механизм работы большинства изделий
закладывается принцип решения разнообразных  технических задач: от серийной типовой
резки доя особых задач по обработке металла. 

Так, существует гильотина для резки фурнитуры, создания деталей ювелирной
точности и  особых параметров и форм. 

Гильотины бывают механического типа управления, гидравлические, автоматические и
комбинированные с программным управлением. 

Простейший механизм работает по принципу ножниц. Разновидностями таких ножниц
являются ручные и пневматические ножницы, предназначенные  для рубки плотной
бумаги, резины, пластика. Рубка листа на гильотине  данного типа производится в
результате приведения в действие рычажно-пружинной системы. Недостатком таких
гильотин является малое усилие для резки более  плотных материалов. 

Существуют гильотины  гидравлического типа. На такой конструкции  расположены
гидравлические  прижимные цилиндры, что увеличивает  силу и точность резки в разы.
Управление гидравлической гильотиной не требует специальных навыков, поэтому
механизм удобен для использования в цехах  людьми без специального образования. 

Рубка на гильотине  с механическим приводом отличается самой высокой
производительностью, особенно если гильотина снабжена центром  программирования
задач.
 
 
Гильотинные ножницы различаются по толщине металла, которую они способны рубить. От толщины металла зависит конструкция ножниц, мощность привода и величина зазора между ножами. Гильотинные ножницы могут иметь разные виды привода - электромеханический, пневматический или гидравлический приводы.

Устройство  и принцип работы гильотины 

Гильотина состоит из стола с закрепленными на нем стойками. В случае применения электрического привода, на стойках установлена балка с размещенным на ней мотор - редуктором. Мотор-редуктор соединен с валом. На валу размещен тормозной барабан, а также два кривошипа. Кривошипы посредством шатунов и кронштейнов соединены с траверсой, на которой размещены соответственно верхние и нижние ножи. Ножницы на раму стана устанавливаются при помощи кронштейнов.  
 
Работают гильотинные ножницы следующим образом: при включении реза вращение от мотор- редуктора передается на вал. Вращательное движение вала гильотины посредством кривошипов и шатунов преобразуется в возвратно-поступательное движение траверсы. При движении траверсы вниз происходит рез. Траверса, продолжая движение, занимает исходное положение, мотор-редуктор отключается. Верхнее и нижнее положения траверсы гильотинных ножниц контролируется конечными выключателями. Для фиксации верхнего положения траверсы на валу установлен тормозной барабан. Если в процессе работы траверса начинает переходить в свое верхнее положение, следует подтянуть колодку тормозного барабана.

  

Рис. 1. Принципиальная схема разрезки прутков: 1 - ползун; 2 - профильный нож; 3 - прижимной плунжер; 4 - прутик; 5 — упор 
   Привод ножниц осуществляется от индивидуального электродвигателя через клиноременную и зубчатую одно- или двухступенчатую передачи. Муфта и тормоз - фрикционные дисковые с электропневматическим управлением.

Гильотина с автоматической системой управления

Гильотина может работать в составе оборудования для поперечной резки рулонного металла. Оборудование поперечной резки металла с автоматической системой управления, где используется гильотина, представляет собой комплект агрегатов (разматыватель рулона, подающее устройство, приемное устройство, система автоматического управления и, собственно, гильотина). Лист металла подается из размотчика бухты через подающее устройство непосредственно на гильотинные ножницы.  
 
Оборудование в такой комплектации используется для массового производства заготовок для изготовления стальных гнутых профилей. В комплектацию оборудования для поперечной резки тонколистового металла, производимого нашим заводом, входят гильотинные ножницы с электромеханическим приводом.
 
 
 
 

Рубкой называется слесарная операция, при которой  с помощью режущего инструмента  с заготовки или детали удаляют лишние слои металла   или   заготовку разрубают на части. При современных способах обработки    материала   или заготовок    рубка    металла — подсобная операция.
Рубку металла  производят в тисках, на плите и  на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.
Рубка металла  бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. При горизонтальной рубке, производимой в тисках, заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков почти горизонтально, под углом не более 5°С. Вертикальную рубку выполняют на плите или наковальне. Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.

Рис. 3. Тиски  параллельные:
1 — червячный   винт,   2,   3 — подвижная   и неподвижная  губки,  4 — поворотный  круг,
5 — винт   поворотного   круга,   6 — нижняя плита
Тиски бывают параллельные (рис. 3)—чугунные со стальными закаленными накладными губками 2, 3 и стуловые (рис. 4)—стальные. Материал перерубают преимущественно в стуловых тисках, так как они прочнее параллельных. На параллельных тисках разрешается перерубать только тонкую сталь.
Рубку тонкого  металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев, вырубку канавок производят в тисках, а   перерубку   толстого металла или   длинных        2 полос  и   прутков — на плите или наковальне.
Слесарные молотки, используемые при рубке, бывают с  круглыми или квадратными бойками (рис. 5, а, б).

Рис. 4. Тиски  стуловые:
1 — рычаг,  2,3— подвижная  и  неподвижная  губки,  4 — втулка,   5—пружина,   6— лапа,   7 — распорная   втулка
Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными— для более легких работ. Молотки изготовляют из инструментальной   стали У7. Рабочие части молотка закаливают и отпускают. Молоток должен быть в  исправном  состоянии,  без трещин,  плен,  раковин  и других дефектов.
Для слесарной  рубки применяют молотки массой 400, 500, 600 и 800 г. Молотки насаживают на ручки из древесины твердых и  вязких пород (береза, клен, дуб, рябина). Ручки должны быть овальной формы, с  гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400—600 г равна 350 мм, массой 800 г —380—450 мм.
Рабочую часть  зубила и крейцмейселя (рис. 5, е, г) закаливают на длину не менее 30 мм, а головку — слабее лезвия (на длину около 15—25 мм), чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубила и крейцмейселя должна оставаться мягкой. Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин, плен и других пороков.

Рис. 5. Инструмент для рубки: а — Слесарный молоток  с круглым бойком, б — слесарный  молоток с квадратным   бойком,  в — слесарное зубило,   г — крейцмейсель

Рис. 6. Заточка  зубила на заточном станке: а — Приемы  держания   зубила   при   заточке,   б — шаблон   для   проверки   правильности угла заточки
 

Наиболее часто  используют зубила длиной 175 и 200 мм с  лезвиями шириной 20 и 25 мм. Для прорубания канавок в стали и чугуне применяют  креицмеисели длиной 150—175 мм с лезвием  шириной 5—10 мм. Головки зубила и  креицмеиселя отковывают на конус, что обеспечивает правильное направление удара молотком и уменьшает возможность    образования    грибовидной шляпки   на   головке.
Угол заточки  зубил и крейцмейселей зависит  от твердости обрабатываемого металла. Для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки инструмента равен 70°, для рубки средней и мягкой стали —60°, для рубки латуни, меди и цинка —45°, для рубки очень мягких металлов (алюминия, свинца) — 35—45°.
Слесарный инструмент затачивают на заточных станках с  абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может произойти ее отпуск. При отпуске твердость закалки теряется и инструмент становится негодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочую часть инструмента во время заточки охлаждают водой. На рис. 6 показано, как надо держать зубило при заточке и как проверять правильность заточки угла,
Механизированная  рубка металла производится пневматическим молотком (рис. 12), работающим под действием сжатого воздуха давлением 0,5—0,6 МПа, который подводится к молотку по шлангам от компрессора. Пневматический молоток состоит из цилиндра 11, в который вставляют зубило, поршня 1, двигающегося в цилиндре, и воздухораспределительного устройства 3— 5, 9, 10.

Рис. 12. Пневматический молоток:
а —схема, б —зубило  для пневматического молотка;  1 — поршень,  2 — золотник,   3—5, 9, 10 — каналы   воздухораспределительного  устройства,   6 — курок, 7 — ниппель,   8 — кольцевая   выточка,   11 — цилиндр
Благодаря воздухораспределительному  устройству поршень получает возвратно-поступательное движение и быстро перемещается вперед и назад по цилиндру. При поступательном движении поршень ударяет по зубилу, которое разрубает металл. Молоток включают в работу нажатием курка 6. Рабочий держит молоток двумя руками и направляет зубило на место рубки.
Ручной винтовой пресс (рис. 13) применяют для перерубки чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм, Он состоит из сварной станины 2, двух боковых стоек 5, имеющих в верхней части шейки с резьбой, на которые надета траверса 6. Траверса прикреплена к Стойкам гайками. На траверсе гайкой и винтом 10 укреплена специальная гайка 11 с червячной резьбой, по которой перемещается ходовой винт 7. В верхней части ходового винта расположен маховик 8.

Рис. 13. Ручной винтовой пресс для перерубки чугунных канализационных труб и положение  ножей при рубке труб: 1 — нижняя неподвижная обойма, 2 — станина, 3 — верхняя подвижная обойма, 4 — болт, 5 — стойка, в — траверса, 7 — ходовой винт, 8 — маховик, 9 — гайка, 10 — винт, 11 — специальная гайка, 12 — накладка, 13 — верхний нож, 14 — труба, 15—нижний нож; положение 16 — при поднятой верхней обойме, положение 17 — при опущенной верхней обойме
В нижней части  стоек помещена нижняя неподвижная обойма 1 со вставным нижним ножом, а в верхней части стоек — верхняя подвижная обойма 3 со вставным верхним ножом. Верхняя подвижная обойма скреплена с ходовым винтом накладкой 12 и болтами 4 и вместе с ними поднимается и опускается. Боковые стойки 5 служат направляющими для верхней обоймы. Снизу к плите станины приварен швеллер со стойками по концам. Этот швеллер является направляющим элементом при укладке трубы для перерубки.
Ножи крепятся к обоймам болтами. Внутренние диаметры лезвий ножей должны быть на 2 мм меньше наружных диаметров перерубаемых труб. Каждому диаметру труб соответствует пара ножей и пара катков, устанавливаемых на швеллере для подачи труб к ножам.
 

На прессе работают следующим образом. Сначала устанавливают  ножи и катки в соответствии с диаметром перерубаемых труб. Подняв маховиком верхнюю обойму с ножом, укладывают трубу на катки так, чтобы линия переруба совпала с острием нижнего ножа. Затем резким рывком поворачивают маховик в обратную сторону, опуская при этом ходовой винт с верхним ножом. От резкого нажима нижнего и верхнего ножей на боковых сторонах трубы сначала появляется надрез, труба расклинивается и затем раскалывается на две части. Пресс обслуживает один рабочий.
Механизм ВМС-36А  для перерубки чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм (рис. 14) работает по принципу  приводного пресса. На сварной станине 1 механизма смонтирован редуктор с двумя головками 2. Одна головка предназначена для перерубки труб диаметром 50 мм, вторая — для труб диаметром   100 мм.

Рис. 14. Механизм для перерубки чугунных труб ВМС-36А:
1 — станина, 2 — головки с ножами
Трубы перерубаются четырьмя подвижными ножами, вмонтированными  в патроны головок механизма. Механизм включается в работу от электродвигателя мощностью 1,5 кВт, с частотой вращения 1420 об/мин. Двигатель приводится в  движение ножной педалью.
Для перерубки  труб вначале включают электродвигатель. Затем берут размеченную трубу и укладывают ее на опоры так, чтобы линия разметки на трубе совпала с лезвием ножа. После этого ногой нажимают на педаль. Ножи опускаются на трубу, которая от нажима ножей перерубается по линии разметки. После перерубки ножи возвращаются в исходное положение, и работа головки автоматически прекращается. Время перерубки труб одного цикла составляет 3 с. Каждый из четырех ножей охватывает перерубаемую трубу на длине, равной четверти ее окружности. На рис. 15 показаны плоскости режущих ножей, геометрия которых учитывает особенности перерубаемого материала, т. е. хрупкость чугуна.
Чтобы предупредить разрушение и обеспечить гладкую  и ровную поверхность реза перерубаемой трубы, режущие грани ножей выполнены прерывистыми за счет прорезанных поперечных канавок. Радиус окружности, образуемой режущими гранями ножей, должен быть меньше наружного радиуса перерубаемой трубы. Угол заострения ножей 60°, Процесс рубки состоит в следующем.

Рис.  15.  Плоскости   режущих ножей    
Механизм СТД-115 применяют для перерубки чугунных канализационных труб диаметром 150 мм, применяемых в системах внутренней канализации. Механизм оборудован шестью подвижными ножами. Мощность электродвигателя 2 кВт. При смене- ножей этот станок можно использовать для перерубки труб меньшего диаметра.
Ножами описанной  конструкции можно отрезать от чугунных канализационных труб кольца длиной 20 мм. При рубке во избежание ушибов и ранений необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: прочно насаживать молоток или кувалду на ручку; надежно укреплять металл в тисках и при рубке на наковальне поддерживать отрубаемую часть    заготовки; применять ограждающие сетки при рубке твердого или хрупкого металла, чтобы отлетающие осколки не поранили работающего или находящегося вблизи человека; работать исправным инструментом и на исправных станках; при перерубке труб на прессе работать в рукавицах.
До перерубки  труб следует проверить исправность механизма, электрооборудования и защитных ограждений.

Резание сортовой, фасонной стали и труб на приводных станках

Сталь и трубы  перерезают на станках различной  конструкции.
Приводной ножовочный станок 872А (рис. 19) предназначен для резания различных заготовок из сортового и профильного металла круглого и квадратного сечений. Станина 1 станка в верхней части образует стол 3, на котором установлены тиски 9 для укрепления перерезаемого материала. Станок снабжен тисками двух типов: с параллельными губками, в которых укрепляют материал прямоугольной формы, и губками с V-образными вырезами, в которых укрепляют материал круглой формы. Тиски с параллельными губками поворачиваются вокруг оси, что дает возможность закреплять в них разрезаемый материал под разными углами (до 45°) к ножовочному полотну.

Рис. 19. Приводной  ножовочный станок 872А: 1 — станина,  2 — упор,  3— стол,  4— ножовочное  полотно,  5 —пильная  рама, Б — рукав, 7 —выключатель, в— кнопка  «пуск-стоп»; 9 — тиски,  10 — электродвигатель
В верхней части  станка расположен хобот, который может  опускаться и подниматься с помощью цилиндра подъема и опускания рамы. По направляющим хобота передвигается пильная рама 5 с прикрепленным к ней ножовочным полотном 4. Рама приводится в возвратно-поступательное движение механизмом, состоящим из кривошипа и шатуна. Ножовочный станок приводится в действие от электродвигателя 10, соединенного с валом кривошипа зубчатой передачей.
Полотно за счет массы рамы нажимает на перерезаемый материал. Резание происходит только при прямом ходе ножовочного полотна. При обратном ходе хобот с ножовочным полотном слегка приподнимается под действием масляного поршневого насоса; благодаря этому режущие зубья меньше тупятся,
 

Работают на станке следующим образом. Предварительно мелом намечают линию перереза на перерезаемом металле или трубе, затем их укрепляют в тисках станка так, чтобы линия перереза совпадала с ножовочным полотном. После этого включают станок и перерезают металл.
Для увеличения производительности станка сортовую сталь  малых размеров и трубы малых  диаметров закладывают в тиски  станка пакетами по 8—14 шт., в зависимости от размера и поперечного сечения их, и каждый пакет перерезают целиком. При перерезании полотно ножовочного станка охлаждается эмульсией, подаваемой насосом. В состав эмульсии входят 10 л воды, 1 кг жидкого мыла и 0,5 кг олифы. Перед употреблением смесь тщательно перемешивают и кипятят.
Недостатки станка 872А: невысокая производительность и быстрая изнашиваемость ножовочных полотен.
При работе на станке 872А необходимо выполнять следующие  правила техники безопасности: поддерживать специальными подставками или руками отрезаемую часть материала, чтобы она не упала на ноги; следить за исправностью электропроводки, рубильника и электродвигателя, чтобы избежать поражения электрическим током. 28
 

Приводные пресс-ножницы  С-229А (рис. 20) предназначены для резания сортовой, фасонной и листовой стали толщиной до 13 мм, а также для пробивки круглых отверстий диаметром до 20 мм при толщине материала до 15 мм и штамповки деталей небольшого размера.

Рис. 20. Приводные  комбинированные пресс-ножницы С-229А:
1 — высечное  устройство, 2 — дыропробивное устройство, 3 — электродвигатель, 4 — привод, 5 — узел резания стали разных профилей, 6 — узел резания листа, 7 — тележка, 8 — станина
Станина 8 станка установлена на тележке 7, посредством  которой пресс-ножницы можно перевозить с места на место. Узел 6 резания  листовой стали состоит из нижнего  неподвижного ножа, верхнего подвижного ножа и упора, с помощью которого перерезаемый материал прижимают к нижнему ножу. Узел 5 резания стали разных профилей включает два вертикальных ножа с отверстиями, которые соответствуют различным профилям стали. Станок работает от электродвигателя 3 через привод 4.
Листовую или  полосовую сталь укладывают па нижний нож, прижимают упором и, включив  механизм нижнего ножа, перерезают. Конструкция пресс-ножниц позволяет  перерезать металл любой длины. Пробивку отверстий и штамповку производят соответственно на дыропробивном 2 и высечном 1 устройствах, нажимая на рычаг включения станка.
Пресс-ножницы  С-229А портативны, просты в обращении  и пригодны для работы на открытых площадках и в заготовительных  цехах.
При работе на пресс-ножницах С-229А необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: приступать к работе только при наличии на движущихся частях защитных кожухов, проверив заземление корпуса электродвигателя; до начала работы смазывать пресс-ножницы и проверять их работу на холостом ходу; работать с установленными упорами для материала; при закладывании в пресс-ножницы обрабатываемого материала держать руки на безопасном расстоянии от ножей и пуансона; мелкие штампованные детали снимать только с помощью съемников, крючков или щипцовые смазывать зубчатые колеса и другие движущиеся части при включенном электродвигателе и при резании материала.

Трубоотрезные механизмы

На трубоотрезных  механизмах трубы размечают по упору, установленному на заданном расстоянии от режущего инструмента.
Для механизированной отрезки труб применяют трубоотрезные механизмы ВМС-35 и СТД-105.

Рис.   21.   Трубоотрезной   механизм ВМС-35:
1 — станина,   2 — вал,   3 — режущий диск, 4 — редуктор, 5 — стойка
Трубоотрезной механизм ВМС-35 (рис. 21)   предназначен для   отрезки   водогазопроводных   труб   диаметром 15—70 мм. На сварной станине 1 расположена стойка 5, на   которой укреплен качающийся редуктор 4. На выходном валу 2 редуктора находится режущий  диск 3 цилиндрической формы диаметром 160 мм, с углом заточки около 30°, При перерезании    труба   вращается. Режущий диск  подается на трубу и возвращается в исходное   положение с   помощью   пневматического   устройства. По мере затупления режущего диска его затачивают переносным  абразивным   кругом  на   гибком шланге, при этом одновременно вращается абразивный круг и режущий диск.   Механизм   поставляют с   подставками,  служащими опорами при   отрезке   длинных трубных заготовок.
Размеченную трубу  укладывают на специальные ролики так, чтобы линия перереза совпадала  с режущим диском. Затем трубу  накрывают верхним желобом —  корытом, запирают его штырем и пускают  механизм. Поворотом штурвала режущий диск приближают к трубе. Труба приходит во вращение за счет трения между ней и режущим диском. От давления, передаваемого на вращающийся диск, он врезается в металл и перерезает трубу. После отрезки трубы поворотом штурвала редуктор с роликом отводят вверх.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.