На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 23.08.2012. Сдан: 2012. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 

ГОУ ВПО  «САХАЛИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ 

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА ОРГАНИЗАЦИИ 

                  Допущено  к защите:
                  _________________
                  Дата_____________ 
                   

РЫБАКОВА  Вероника Викторовна 

РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 
 
 

Курсовая  работа 

    Специальность 080507.65 — менеджмент организации 
     
     

                          Научный руководитель:  
                          старший преподаватель

                                                                           Ким Э.Г.____________ 
 
 
 
 
 
 
 

Южно-Сахалинск  – 2011
 

 
                                                     ОГЛАВЛЕНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………3 

ГЛАВА 1.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ…………………………………..…..6
   1.1. Понятие и длительность производственного цикла .………………....…6
   1.2. Структура производственного цикла ……………………………….…...8
   1.3. Пути  и факторы сокращения продолжительности  производственного цикла……………………………………………………………………….............11 

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ…………….…………...16
   2.1.  Исходные данные для расчета…………………………………………..16
   2.2.  Расчет коэффициента загрузки оборудования………………………....17
 2.3.  Списочное количество производственных рабочих..............................19
 2.4.  Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий…………...…20
 2.5.  Общий фонд заработной платы производственных рабочих………....22
 2.6.  Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования……….…......23
 2.7.  Расчет общецеховых расходов……………………………..………...…29
 2.8.  Расчет цены единицы изделия…………………………….…………....33
 2.9.   Сводные  технико-экономические показатели……………………..….36 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………....38
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………........42
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………...43 
 
 

 

ВВЕДЕНИЕ 

      Производственный  процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Грамотная организация производственного процесса является основой деятельности любого предприятия.
      Основные  факторы производственного процесса, определяющие характер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.
      Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
      Производственные  процессы состоят из основных и вспомогательных  операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества, перемещению обрабатываемых предметов.
      Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства – построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.
      С точки зрения организации производственного  процесса большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта. По этому признаку все производственные процессы разделяются на процессы производства простых и сложных продуктов. Производственный процесс изготовления сложного продукта образуется в результате сочетания ряда параллельных процессов производства простых продуктов и называется синтетическим. Процессы, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции, называются аналитическими. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса.
      Преобладание  на предприятии того или иного  типа процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру.
      По  характеру воздействия на предметы труда производственные процессы разделяются  на механические, физические, химические и т.д. По степени непрерывности  – на непрерывные (отсутствуют перерывы между различными операциями) и дискретные (с технологическими перерывами).
      По  стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие и отделочные производственные процессы.
      По  степени технической оснащенности бывают ручные, частично и комплексно-механизированные.
      В связи с этим один из важнейших  технико-экономических показателей  производства, является производственный цикл. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.
      Цель  работы – изучение теоретических аспектов производственного цикла, приобретение практических навыков и умений по расчету технико-экономических показателей деятельности предприятия и использования  полученных расчетов для принятия управленческих решений и корректировки производственной программы.
      При выполнении курсовой работы были поставлены следующие задачи:
    Рассмотреть, что представляет собой производственный цикл, изучить структуру и какие существуют пути сокращения  длительности производственного цикла;
    рассчитать необходимые технико-экономические показатели деятельности предприятия, в т.ч. себестоимость производимой продукции, количество рабочих мест, количество и коэффициент загрузки оборудования, выработку на одного рабочего, фондоотдачу, и в конечном итоге цену изделия и предполагаемую прибыль.
    провести анализ полученных показателей, и указать каким образом можно улучшить результаты деятельности предприятия.
      Объектом изучения выступает предприятие. Предмет изучения технико-экономические показатели деятельности предприятия.
      Курсовая  работа состоит из двух глав, введения и заключения. Во введении раскрыта цель работы, объект, предмет изучения и задачи, выполненные при написании курсовой работы. В первой главе рассмотрен теоретический аспект производственного цикла, во второй главе приведен подробный расчет технико-экономических показателей деятельности предприятия. В заключении подведены итоги и сделаны выводы по полученным данным, а также предложены собственные рекомендации.
      В данной работе использованы материалы, разработанные наиболее известными авторами, такими как Егорова Т.А., Сорокин А.П., Фатхудинов Р.А и т.д., которые сделали существенный вклад в развитие производственного менеджмента.
 
 
 

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ 

   1.1. Понятие и длительность производственного цикла 

      Производственным  циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно [8, с.32].
      Например, производственный цикл изготовления детали - период времени от поступления  материала в обработку до окончания  изготовления детали, а производственный цикл изделия - период времени от запуска  исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.
      Сокращение  цикла дает возможность каждому  производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу  с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.
      Вследствие  того, что производственный процесс  протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.
      Длительность  производственного цикла (ДПЦ) - это  интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.
      Длительность  производственного цикла (при прочих равных условиях) зависит от размеров партий запуска, размеров передаточных партий и размеров межоперационных заделов (рис. 1.1) и обуславливает располагаемую производственную мощность частичных производственных процессов ЧПП (всей системы) и возможные сроки начала и окончания работ. 

                    
                        Рис. 1.1- Влияние факторов на ДПЦ 

      При этом под операцией понимается часть производственного процесса обработки ПТ на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим или группой рабочих при помощи одних и тех же орудий труда.
      Под партией запуска понимается определенное количество предметов труда ПТ одного наименования, обрабатываемых (или собираемых) на данной операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
      Под передаточной партией («пакетом») понимается часть партии запуска, прошедшая обработку на данной и транспортируемая на непосредственно следующую за ней операцию.
      Под заделом в общем случае понимается скопление ПТ (в ожидании обработки) между двумя непосредственно  следующими друг за другом операциями. Различают оборотные и страховые (резервные) заделы [10, с.8-10].
      В данном пункте было четко рассмотрено основные понятия производственного цикла и для чего нужно сокращать путь производственного цикла на предприятии. 

      1.2. Структура производственного цикла 

      Производственный  цикл состоит из двух частей: рабочего периода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе (рис. 2.1).
      Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие  на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением; время подготовительно-заключительных работ; время естественных технологических процессов; время технологического обслуживания. Т.е. рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.
      Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.
      Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия  человека или техники.
      Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
      На  длительность рабочего периода оказывает влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время. 

      
             Рис. 2.1- Структура производственного цикла 

      Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).
      Межоперационные перерывы делятся на:
        - перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;
       - перерывы комплектования - возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;
       -перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
      Междусменные  перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные  перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.
      Нерегламентированные  перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.
      В данном пункте была рассмотрена структура  производственного цикла и элементы,  из которых она состоит. По признаку структурной организации различают сложные и простые процессы, по способу организации движения ПТ от операции к операции - последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. Каждый из данных видов имеет свои особенности, отметим только, что наименьшая длительность производственного цикла имеет место при параллельном виде сочетания операций. 
 

      1.3. Пути и факторы сокращения продолжительности производственного цикла 

      Сокращение  длительности производственного цикла  представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.
      На  продолжительность производственного  цикла влияет множество факторов: технологических, организационных  и экономических.
      Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.
      Организационные факторы движения предметов труда  в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.
      Экономические факторы обусловливают уровень  механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.
      В литературе рассмотрено множество различных методов и способов сокращения длительности производственного цикла. Все они тщательно разработаны и обоснованы, однако общим их недостатком является недостаточное внимание к совершенствованию организации производства при разработке таких мероприятий. Однако необходимо отметить, что именно этот фактор является одним из основных способов сокращения длительности производственного цикла, приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат.
      Таким образом, сокращение длительности производственного цикла возможно по 2-м направлениям (табл. 2.1):
      1. Уменьшение времени связанного  с выполнением технологической  операции;
      2. Сведение к минимуму всех видов  перерывов в процессе производства продукции. 

Таблица 6.1- Направления сокращения длительности производственного цикла
Резервы
Время работы (рабочий цикл) Время перерывов
Применение  передовых технологий Специализация производства Комплексная механизация и автоматизация производства Совершенствование планирования и организация производства
 
      Как можно заметить, резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной
организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники [3, c.71].
      Сокращение  длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного  воздействия труда на предметы труда  и времени перерывов.
      Согласно  выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:
         - более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.)
         - проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.);
         - совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);
         - усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.
      Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.
      Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения ДПЦ [9, с.85]:
          - упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности ("Простота конструкции - мерило ума конструктора");
          - упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации;
          - унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
          - углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;
          -  сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
          -   соблюдение принципов рациональной организации производства;
           -  механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;
      - сокращение времени естественных процессов;
      - сокращение межоперационных перерывов;
      - увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;
      - стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.
      Подводя итог вопросу, еще раз заметим, что  длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:
      - технического уровня производства;
      - организации производства.
      Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.
      Основными направлениями снижения производственного  цикла являются:
      - совершенствование технологии;
      - применение более производительных  оборудования, инструментов, средств  технологического оснащения;
      - автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;
      - специализация и кооперирование  производства;
      - организация поточного производства;
      - гибкость (многофункциональность) персонала.
         Итак, длительность производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению объемов незавершенного производства, повышению производительности труда, улучшению использования производственных мощностей и росту выпуска продукции, снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции, повышению рентабельности производства.
      Сокращение  длительности производственного цикла  представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ГЛАВА 2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

     2.1. Исходные данные для расчета

Таблица 2.1- ВАРИАНТ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Вариант Показатели
Годовая программа
Режим работы Плановые потери времени при ремонте Цена материала Масса изделия Коэффициент использования  материалов Транспортно- заготовительные работы
Тарифная ставка рабочего 1 разряда
Норма амортизации  производственного здания Рентабельность  продукции
Ед. изм.
тыс. ед.
смена % руб. кг - % руб./час % %
12 155 2 3 8,5 65 0,81 8 100 1 25
 
Таблица 2.2-ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
Вид оборудования Операция Разряд Трудоемкость, мин. Балансовая  стоимость, тыс.руб. Установленная мощность, кВт Габаритные  размеры, мм Годовая норма  амортизации, %
А 1 3 3,8 140,2 18,0 6820х3600 10,0
Б 2 3 5,8 61,3 8,6 1240х790 6,2
В 3 4 3,6 82,4 5,1 2750х1520 6,8
Г 4 2 4,2 15,9 3,4 1100х880 6,2
Д 5 5 4,5 52,4 4,9 2450х880 10,0
Е 6 3 4,8 140,2 18,0 6820х3600 10,0

     2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования

 
     Расчет  числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):
          (2.1) 
                 
                 
               
     где t Р.ШТ – время обработки изделия на i – ой операции, мин.
     Ф D – действительный фонд времени работы производственного оборудования в расчетном году, час;
     N R – годовая программа выпуска по плану, шт.
     Действительный  фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:
=      (2.2)

      , час
     где Д К – количество календарных дней в году (Д К = 365 дней);
     Д ПРколичество праздничных дней в году (Д ПР = 11 дней);
     Д ВЫХ – количество выходных дней в году (Д ВЫХ = 104 дня);
     n СМ – количество рабочих смен в день (см. приложение 3); 
     t СМ – продолжительность смены (t СМ = 8 часов);
     К ППРкоэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР)
     Обычно  К ППР = 2 – 12 %. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование новое, то К ППР = 2 %, а в случае, если станок изготовлен 25 лет назад и часто выходит из строя, то К ППР = 12 %.
     Принятое  количество станков Q ПРi равно ближайшему целому числу при округлении QРi в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.
     Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:
            (2.3)
      где К З – коэффициент загрузки оборудования.
      Результаты  расчетов коэффициента загрузки по каждому виду оборудования приведены в таблице 2.3 

Таблица 2.3- РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ
Операция Количество  рабочих мест: Коэффициент загрузки станков, К Зi Число производственных рабочих в n смен
 
Расчетное 
значение, Q Pi.
Принятое  
значение, Q ПР i
 
 
1
2,53 3 0,84 3
2 3,86 4 0,96 4
3 2,39 3 0,79 3
4 2,79 3 0,93 3
5 2.99 3 0,99 3
6 3,19 4 0,79 4
Итого: 20 0,93 Ч ЯВ = 20
 
     Средний коэффициент загрузки оборудования:
           (2.4)
     Значения  коэффициентов загрузки оборудования представлены в виде диаграммы (рис. 2.1).
     

      
     Рис. 2.1. КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ 

     Исходя, из расчетов можно сказать, что оборудование загружено достаточно оптимально, т.к. коэффициент загрузки оборудования 0,93 не намного меньше 1.

     2.3. Списочное количество  производственных  рабочих

 
     Списочное количество производственных рабочих  должно быть увеличено, из-за возможного невыхода на работу в связи с болезнями, отпусками, участием в судах присяжных или другими уважительными причинами (10 %).
  (2.5)
     где Ч СПИС – списочное количество рабочих;
     Ч ЯВ – явочное количество рабочих;
     К ПР – коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (К ПР = 1,1). 

             Расчет показал что списочное  количество рабочих составило  22 человека.

     2.4. Расчет переменных  издержек цеха по выпуску изделий

     Издержки  – это затраты предприятия, которые бывают переменными и постоянными.
     Переменные  издержки изменяются с изменением объема выпуска изделий и включают в  себя: материальные затраты; заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды.
     Переменные  издержки рассчитываются на одно изделие. С целью определения переменных издержек необходимо рассчитать элементы затрат на производство продукции.
     Стоимость материалов вычисляется по формуле 2.6:
       (2.6)
     где Ц М – цена за 1 кг материала, руб.;
     М ИЗД – масса изделия, кг;
     К ИСП..МАТ – коэффициент использования материала;
     Н ТЗР – норма транспортно-заготовительных расходов (H ТЗР от 2 % до  
10 %)

     Затраты на оплату труда производственных рабочих  рассчитываются в следующем порядке.
     Сдельные расценки для каждой операции рассчитываются по формуле 2.7:
           (2.7)
     где t Pi время обработки изделия на этой операции, мин.;
     3 ЧАС – часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию, руб./час.
     Часовые тарифные ставки всех рабочих определяются следующим образом:
          (2.8)
     где – часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции, руб./мин.;
       – часовая тарифная ставка производственного рабочего 1 разряда, руб./мин.
       – тарифный коэффициент i-го разряда.
      = 1,0;     = 1,3;   =1,69;   = 1,91;   = 2,16;
     Таким образом, расценки на каждую операцию составят:
            
             
            
     Соответственно, расценка в целом на изделие равна:
        (2.9)
     Итак, затраты на оплату труда производственных рабочих равны расценкам на изделие:
          (2.10)
     Премия  производственным рабочим (норма премии, Н ПР = 50 %) рассчитывается:
        (2.11)
     (2.12)
     где СК ПР.Р – доплаты в виде районного коэффициента, а также за труд в районах Крайнего севера и приравненных к нему районах. Для Сахалинской области эта доплата определяется умножением основной части фонда оплаты труда на совокупный районный коэффициент, который принимается 1,6:
(2.13)
     Единый  социальный налог, в том числе  отчисления на страхование от несчастных случаев составляет (для промышленного предприятия с нормальными условиями труда, норма единого социального налога 34 %.
   (2.14) 

     Итоги по проведенным расчетам переменных издержек цеха по выпуску изделий приведены в таблице 2.4. Таким образом, переменные издержки на 1 изделие на предприятии составят 379руб. 25 коп. 

Таблица 2.4- ПЕРЕМЕННЫЕ ИЗДЕРЖКИ НА ЕДИНИЦУ ИЗДЕЛИЯ
Статьи затрат Условное  
обозначение
Сумма, руб.
1 . Материальные затраты С МАТ 48,33
2. Затраты на оплату труда произв. рабочих ЗОТ ПР.Р 246,96
3. Отчисления на соц. нужды произв. рабочих ЕСН ПР.Р 83,96
Итого переменные издержки на 1 изделие ПИ  ИЗД 379,25

     2.5. Общий фонд заработной платы производственных рабочих

 
 
     Общий фонд заработной платы производственных рабочих рассчитывается по формуле 2.10 

           
                          
(2.15)

     Общий фонд заработной платы производственных рабочих составил 38278800 рублей.

     2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

 
 
     Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают:
    Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих;
    затраты на технологическую энергию;
    амортизацию оборудования и транспортных средств;
    затраты на вспомогательные материалы;
    расходы на эксплуатацию транспортных средств;
    расходы на ремонт технологического оборудования;
    расходы на ремонт транспортных средств;
    износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов;
    затраты на сжатый воздух;
    затраты на воду для технологических нужд.
     Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих.
     Вспомогательные рабочие относятся к категории  работников, труд которых оплачивается в системе повременной оплаты труда.
     Действительный  фонд рабочего времени вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле 2.16:
 (2.16)
     где а – процент невыходов на работу по уважительным причинам, а = 10 %.
     Тарифный фонд оплаты труда отдельной профессии вспомогательных рабочих, час.:
         (2.17)
     
     
     
     
     
     где Ч ВС.Рчисленность вспомогательных рабочих соответствующей профессии, чел.;
     Ф ВС.D годовой фонд рабочего времени вспомогательных рабочих, час.;
     3 ВС i – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего i-го разряда, руб./час.
     Для расчета затрат на оплату труда вспомогательных рабочих определяется их численность, исходя из принятого количества станков. Данные занесены в таблицу 2.5. 

Таблица 2.5-РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
Профессия Количество  
в 1 смену, чел.
Разряд Общее кол-во  
человек в n смен
1. Слесарь-наладчик 1 на 5 станков 5 8
2. Слесарь-ремонтник 1 на 15 станков 4 3
3. Транспортный рабочий 1 на 6 станков 3 7
4. Контролер 1 на 10 станков 4 4
5. Раздатчик инструмента 1 3 1
 
     Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих определяются по формуле 2.8.
     Для которой  = 75 руб./час. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего 1-го разряда.
     Общий фонд оплаты труда отдельно для каждой категории вспомогательных рабочих рассчитан по формуле 2.18:
        (2.18)
     где ПРВС.Р премия вспомогательных рабочих, руб.;
     Д ВС.Р – доплата вспомогательных рабочим, руб.
     Премия  вспомогательным рабочим принимается 25 % от тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.
     Доплата вспомогательным рабочим, например, за вредность принимается 5 % также от тарифного фонда оплаты труда.
     Дополнительная  оплата труда в районах Крайнего севера и приравненного к нему районах, который рассчитывается для Сахалинской области.
          (2.19)
          (2.20)
     Расчеты сведены в таблицу 2.6.
Таблица 2.6- ГОДОВОЙ ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ
Категория вспомогательных  
рабочих
Численность, чел. ТФОТ ВС.Р, руб. ПР ВС.Р, руб. Д ВС.Р, руб. СКВС.Р, руб. ФОТ ВС.Р, руб.
1 . Слесарь-наладчик 8 4665600 116400 233280 8024448 13039728
2 . Слесарь-ремонтник 3 1547100 386775 77355 3217968 5229198
3. Транспортный рабочий 7 3194100 798525 159705 6643728 10796058
4. Контролер 4 2062800 515700 103140 4290624 6972264
5. Раздатчик инструмента 1 456300 114075 222815 1269104 2062294
Итого: 23 11925900 1931475 796295 23445872 38099542
 
     Норма единого социального налога Н ЕСН = 34 %). Поэтому единый социальный налог, начисляемый от фонда заработной платы вспомогательных рабочих равен:
       (2.21)

     Затраты на технологическую электроэнергию рассчитываются по формуле:

         (2.22)
     где Ц Э – тариф на 1 кВт·час электроэнергии, равный для Сахалинской области – 4,33 руб./кВт;
     Р УСТ i – мощность установленного оборудования, кВт;
     Q ПРi – принятое количество станков, шт.;
     К О – коэффициент одновременной работы оборудования, равный 0,7;
     КПД – коэффициент полезного действия оборудования, равный 0,9;
     К Nкоэффициент потерь в сети, равный 0,95;
     К З – средний коэффициент загрузки оборудования.
     Затраты на технологическую энергию рассчитываются по каждому виду оборудования:
     
     
     
     
     
     
     Суммарные затраты на электроэнергию составят: руб.
     Амортизация оборудования рассчитывается на основе балансовой стоимости оборудования и годовых норм амортизации:
          (2.23)
     где С Б i балансовая стоимость, руб.;
     Q ПРiчисло станков, шт.;
     Н Агодовая норма амортизационных отчислений, %
            
           
           
     Амортизация транспортных средств:
        (2.24)
     где СТР – балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимости оборудования. Принимаем Н А = 12,5 %.
 (2.25)

     Затраты на вспомогательные материалы:

           (2.26)
     где  ЗВС.МАТ – затраты на вспомогательные материалы, руб. Расчеты по затратам на вспомогательное оборудование приведены в таблице 2.7. 

Таблица 2.7- ЗАТРАТЫ НА СМАЗЫВАЮЩИЕ И ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ
Оборудование Вид вспомогательного материала Норма расхода  на 1 станок при 2-сменной работе, кг Стоимость,  
руб./кг
Сумма затрат, руб.
Наименование Количество
А 3 Эмульсия 18,1 120 6516
Б 4 Эмульсия 18,1 120 8688
В 3 Эмульсия 18,1 120 6516
Г 3 Масло 25,6 150 11520
Д 3 Масло 25,6 150 11520
Е 4 Эмульсия 18,1 120 8688
Всё оборудование 20 Ветошь 10,0 30 6000
Итого на вспомогательные материалы: 59448
 
     Расходы на эксплуатацию транспортных средств (З ТР) составляют 10 % от их балансовой стоимости транспортных средств, где С ТР.СР – балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимости оборудования.
         (2.27)
     Расходы на ремонт технологического оборудования (Р ОБ) составляют  
18 % от их первоначальной стоимости, умноженные на принятое количество станков.

         (2.28)
     Расходы на ремонт транспортных средств (Р ТР) составляют 9 % от их балансовой стоимости транспортных средств, где С ТР,СР балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимости оборудования.
     

     Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов 50 % (инструмента, инвентаря) (И МБП) – затраты на 1 станок, умноженные на принятое количество станков.
         (2.29)
     Затраты на сжатый воздух СЖ.В) составляют 3 % от затрат на технологическую электроэнергию.
        (2.30)
     Затраты на воду для технологических нужд (З В.ТЕХ) составляют 4 % от затрат на силовую энергию.
         (2.31)
     Результаты расчетов по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования приведены в таблице 2.8. 
 
 

Таблица 2.8- СМЕТА РАСХОДОВ ПО СОДЕРЖАНИЮ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ  ОБОРУДОВАНИЯ
Статья  расходов Условное обозначение Сумма, руб.
1. Фонд оплаты труда вспомогательных  рабочих ФОТ ВС.Р 38099542
2. Единый социальный налог ЕСН ВС.Р 12953844.28
3. Стоимость технологической электроэнергии С Э 2426515,38
4. Затраты на сжатый воздух З СЖ.В 72795,46
5. Затраты на технологическую воду З В.ТЕХ 97060,61
6. Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию А D 148738
7. Амортизационные отчисления по  транспортным средствам A ТР 83935
8. Расходы по эксплуатации транспортных  средств З ТР 67148
9. Расходы на ремонт транспортных  средств Р ТР 60433,2
10. Расходы на ремонт технологического оборудования Р ОБ 302166
11. Стоимость вспомогательных материалов С МАТ 59448
12. Износ малоценных и быстроизнашивающихся  предметов И МБП 839350
Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования РСЭО 55210975,93

      2.7. Расчет общецеховых расходов

     В смету цеховых расходов включаются расходы по управлению цехом и  на организацию работ. К ним относятся: заработная плата начальника цеха, служащих, обслуживающего персонала, единый социальный налог, амортизация производственного помещения, затраты на текущий ремонт и другие расходы.
     Годовой фонд заработной платы перечисленных  выше категорий работников рассчитывается, исходя из месячной ставки и количества работающих по каждой штатной должности.
     В соответствии со штатным расписанием  цеха (табл. 2.9) рассчитываются затраты на оплату труда по управлению цехом. Численность учитывает количество смен работы предприятия. 

Таблица 2.9- ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ЦЕХА
Должность Численность в  одну смену, чел. Кратность МРОТ Оклад в месяц, руб.
1. Начальник цеха 1 15 69165
2. Мастер смены 2 12 110664
3. Технолог-нормировщик 2 10 92220
4. Экономист-бухгалтер 2 10 92220
5. Кладовщик 2 6 55332
6. Уборщик 2 4 36888
 
      Годовой фонд оплаты труда служащих рассчитывается кратно минимальному размеру оплаты труда (МРОТ). Минимальный размер оплаты труда в месяц равен 4611 рублей.
      Премия  назначается в размере 25 % от оклада.
      Дополнительная  оплата труда в районах Крайнего севера и приравненного к нему районах рассчитывается аналогично формуле 2.19.
      Единый  социальный налог, начисляемый от фонда заработной платы служащих рассчитывается с учетом того, что норма единого социального налога Н ЕСН = 34%
                                                                              (2.32)                                          
      Расчет  издержек на оплату труда вспомогательных  рабочих приведен в приложении А.

      Расчет  производственной площади.

      Площадь цеха определяется, исходя из площади  оборудования (S ОБ), площади рабочих мест (S РМ) и прочих производственных помещений.
      Рабочая площадь оборудования приведена  в таблице 2.10.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.