Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проблемы качества швейно-трикотажных изделий на современном этапе

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 26.08.2012. Сдан: 2012. Страниц: 20. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


       ВВЕДЕНИЕ 

       Актуальность  и важность проблемы качества швейно-трикотажных  изделий на современном этапе, а  также недостаточная теоретическая  разработанность, необходимость совершенствования  и повышения эффективности обусловили выбор темы исследования и определили круг исследуемых вопросов.
       Для производства одежды применяют различные  материалы, которые подразделяют на основные, составляющие детали верха  и подкладки; прикладные, применяемые  для создания каркаса, жесткой формы, укрепления деталей; теплоизоляционные; соединительные; фурнитуру и отделочные.
       В качестве основных материалов используют ткани, трикотажные полотна, натканные, пленочные и слоистые материалы  различного волокнистого состава и  структуры, искусственные меха и  кожи. Промышленность изготовляет в  основном одежду из тканей и трикотажных полотен. По сырьевому составу их делят на хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные, по назначению - на пальтовые, костюмные, платьевые, сорочечные, бельевые и подкладочные. К внешнему виду, гигиеническим свойствам этих материалов, стойкости к различным воздействиям предъявляют различные требования. Так, материалы, используемые для деталей верха пальто, должны иметь красивый внешний вид, достаточную стойкость к истирающим и сминающим нагрузкам; подкладочные - хорошую стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- и воздухонепроницаемость.
       К трикотажным относят изделия, полученные из нитей (пряжи) путем машинного  или ручного вязания. Некоторые  трикотажные изделия полностью  вяжут на машинках (чулки, носки, платки, варежки и т.д.), другие - белье, большинство верхних трикотажных изделий, перчатки - шьют из изготовленного (связанного) на машинах трикотажного полотна.
       По  назначению вырабатываемой продукции  трикотажную промышленность подразделяют на следующие виды производств: верхний и бельевой трикотаж, чулочно-носочные, перчаточное, техническое полотно и медицинские изделия.
       Целью исследования является выявление проблем, связанных с обеспечением качества швейно-трикотажных товаров и  путей их решения, основанных на  изучении качества данных изделий.
       В соответствии с поставленной целью  в работе предполагается решить следующие  задачи:
       - рассмотреть факторы, формирующие  качество трикотажных товаров;
       - изучить нормативные документы,  устанавливающие показатели качества  и определяющие методы испытания трикотажных товаров;
       - охарактеризовать дефекты трикотажных  товаров и причины их возникновения;
       - проанализировать показатели качества, принимаемые при экспертизе трикотажных  товаров;
       - исследовать порядок проведения  экспертизы качества трикотажных товаров. 
 
 
 
 
 
 

       ВЛИЯНИЕ СЫРЬЯ НА КАЧЕСТВО ШВЕЙНО-ТРИКОТАЖНЫХ ТОВАРОВ
       Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных  изделий. В настоящее время трикотажные  предприятия перерабатывают практически  все виды и разновидности волокон и получаемых из них нитей.
       В качестве сырья используются традиционные виды волокон - хлопок, лен, шерсть, шелк, но появляются большое число разнообразных  волокон химической природы и  смески волокон и нитей, обеспечивающие новые свойства материалов. Основные виды волокон:
       Хлопок - является важнейшим сырьем для  текстильной промышленности. Он состоит  на 90 % из чистой целлюлозы. При прядении эти нити как шарниры вкручиваются Друг в друга и обуславливают  хорошее сцепление. Фирма Вольфф использует исключительно высококачественное сырье (египетский хлопок Мако, гребенного и супер-гребенного начеса).
       Свойства:
      Удобство в носке: приятен для кожи, гигроскопичен, мягок
      Легок в уходе
       Хлопок  мерсеризированный – хлопчатобумажная  ткань, выдерживающаяся в концентрированном теплом растворе бикарбоната натрия под натяжением. Цель - достижение несмываемого блеска и повышенной прочности. Улучшаются также восприимчивость к краске и отмываемость. Под воздействием раствора бикарбоната натрия ткань дает усадку, повышаются ее плотность и прочность.
       Вискоза - это волокно из целлюлозы древесины  и растений, которая прессуется при  помощи фильеры. При этом образуются сплошные или филаментные нити.
       Свойства:
      Мягкое приятное на ощупь волокно
      Высокая влагопоглощаемость
      Высокая интенсивность цвета
       Шерсть - это мягкое ценное натуральное  волокно, которое характеризуется  равномерной длиной ворса, тонкостью  и особой структурой. Для предотвращения свойлачиваемости используются специальные способы отделки. В качестве особого отличия действует знак качества "шерстяная печать" (считается стандартом качества изделий линии Вольфф).
       Свойства:
      Мягкость и прилегаемость
      Растяжимость
      Устойчивость к сминанию
       Мерил - это зарегистрированный знак Нилстар (Nylstаr) . Этот материал с повышенными техническими характеристиками создан совместно с Европейской текстильной промышленностью. Он обладает высокой водонепроницаемостью (8000мм водного столба) и необычайной лёгкостью (на 25-30% легче полиамида) за счет специальной структуры полости внутри волокон. Эта "дышащая" ткань является ветронепродуваемой. Она отличается повышенной прочностью, хорошими изоляционными качествами, которые позволяют телу удерживать естественное тепло. Ткань не требует специального ухода, быстро сохнет после стирки и не требует глажения.
       Свойства:
    Удобство в носке: материал впитывает большое количество влаги и обеспечивает хороший компенсационный баланс между телом человека и внешней средой. Кроме того, тончайшие микро волокна обеспечивают прекрасное качество на ощупь.
    Легкость исключительно незначительный вес мерила предоставляет ни с чем не сравнимый комфорт при носке (хлопок: 1,5 г/см3 мерил: 1,14 г/см3)
    Прост в уходе: очень быстрое время высыхания, не мнется, очень эластичен.
       Микро Модал – это  модернизированное  вискозное прядильное волокно, которое вырабатывается из целлюлозы (древесина - это натуральное сырье). При использовании различных технических методов получаются продукты с различными характеристиками. Микро увеличивает прочность нитей (тонкость меньше/равна 1.0 дтех, т.е. 10000 м волокна весят 1 грамм).
       Свойства:
    Комфортность в носке: очень приятно в носке, хорошие гигиенические показатели (влага быстро выходит изнутри на поверхность)
    Сохраняет форму
    Высокая интенсивность цвета
    Простота в уходе
       Полиэстер - это общее название полиэфирных волокон и материалов, получаемых из расплавов полиэтилентерефталата. Ткань обладает высокой прочностью и износостойкостью. Хорошо сохраняет форму, не мнется, устойчива к свету, малогигроскопичена.
       Полиамид  – искусственное  волокно, обладающее функциональными характеристиками. Это легкая "дышащая" быстросохнущая и износостойкая ткань, которая прекрасно сохраняет свою форму и не требует специального ухода. Она может быть гладкой, шероховатой, матовой или блестящей. РА - официальное сокращение полиамида.
       Лайкра - ткань, разработанная компанией DuPont. Это высокорастяжимое волокно выдерживает  семикратное растяжение и немедленно возвращается к исходному состоянию. Ни одно текстильное изделие никогда  не производится состоящим на 100 процентов из волокна LYCRA. Lycra  используется лишь в небольших количествах в комбинации с другим типом или же с другими типами волокон, как натуральными, так и синтетическими.
       Тактел - это торговая марка, зарегистрированная компанией DuPont. Эта ткань обладает высокими тепловыми характеристиками, благодаря уникальной способности волокон отводить потовые выделения тела на внешнюю поверхность одежды, где они испаряются. Способ изготовления Тактела позволяет добиться повышенной ветронепроницаемости, ткань "дышит", быстро сохнет, легко стирается и обладает высокой износостойкости.
       Кроме того, важную роль при выборе сырья для производства швейно-трикотажной продукции играет экологическая безопасность.  Asahi Kasei — единственная компания, которой удалось наладить производство действительно экологически безопасных эластичных волокон — перерабатываемых, биоразлагаемых и изготавливаемых из полностью переработанных волокон — Roica®EF.
       В свете этих тенденций компания Hyosung предлагает оригинальную продукцию на основе волокон Creora®, являющуюся экологически безопасной и предназначенную для соединения с натуральными и органическими волокнами, например бамбуковыми, соевыми, а также с органическим хлопком. Стоит отметить, что технология производства некоторых вариантов волокна Creora® — таких как Creora®H450 (для соединения с чувствительными к температуре волокнами), Creora®H400 (придает максимальную устойчивость формы готовым изделиям) — позволяет проводить их низкотемпературную обработку, то есть соединять с органическими волокнами. Принимая во внимание то, что низкотемпературная финишная обработка требует меньше энергии и, соответственно, выделяется меньшее количество углерода, эта серия волокон может рассматриваться как продукция со сниженной экологической нагрузкой. Еще одним примером является волокно Creora®H350, которое устойчиво к высоким температурам, может быть смешано и окрашено с полиэстером. При этом окрашивание полиэстера при высокой температуре требует меньшего количества краски и воды.
       Своеобразным образом свою заботу об окружающей среде проявила и компания Invista, создав коллекцию Lycra®Xtra Fine Collection. Изготовленная из круглых и чередующихся нитей, она идеально подходит для невидимой поддержки и создания изделий с эффектом второй кожи. Волокна этой коллекции могут быть соединены с такими новыми натуральными волокнами, как органический хлопок, бамбук, джут, пенька и соя.
       Структура нитей позволяет значительно  разнообразить ассортимент материалов для швейно-трикотажных изделий. Так, например, нити с плоской поверхностью позволяют получать изделия с «эффектом блеска». Нити с рельефной поверхностью имеют матовый оттенок, обладают повышенной сцепляемостью и гигроскопичностью, пушистостью, легкостью и пр.
         Рыхлая структура имеет много достоинств, главными из которых являются: 1) повышение упругого сопротивления изгибу и способность лучше восстанавливать форму петли при деформациях; 2) высокая застилистость, позволяющая применять нити меньшей линейной плотности (на 10-15%) без увеличения плотности вязания (уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительности вязальных машин; 3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь; 4) повышение теплоизоляционного свойства изделий; 5) улучшение способности пряжи к переработке на вязальных машинах.
       Нить (пряжа) рыхлой структуры особенно необходима для изготовления верхних трикотажных  изделий. Для бельевых изделий, которые  должны хорошо облегать тело, нужна  не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобы чулок выглядел более тонким.
       Рыхлая  структура пряжи достигается  благодаря пониженной крутке, что  связанно с понижением прочности  пряжи. Если для ткани прочность  является основным свойством нити, то для трикотажа это свойство имеет второстепенное значение.
       Выбранное переплетение создает требуемые  эффекты, так на современном этапе актуальны:
       Текстурированные  нити широко распространены в производстве самых различных трикотажных  изделий и некоторых видов  тканей. Текстурированные нити отличаются от нетекстурированных (гладких) нитей наличием определенной извитости, мелких петель или пониженной параллельностью элементарных нитей в комплексной нити. Текстурированные нити характеризуются тем, что имеют высокую объемность или очень высокую растяжимость. Высокая эластичность обоих типов нитей делает их особенно пригодными для использования в производстве растяжимых предметов одежды (например, трико для акробатов, чулки, нижнее белье), в то время как высокообъемность нити придает тканям мягкость и ощущение теплоты. Использование текстурированных нитей улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели изделий из этих нитей.
       Высокорастяжимые  нити обладают большей упругостью, пушистостью. В России такие нити называются эластик, за рубежом — чаще всего хеланка.
       Малорастяжимые  нити вырабатывают путём дополнительной термообработки высокорастяжимых нитей. Они отличаются от эластика повышенной объёмностью, большой извитостью и  пушистостью при небольшом упругом  удлинении. В России такие нити, полученные из комплексных капроновых нитей, называются мерон, из лавсановых нитей — мелан; за рубежом — саабо или астралон.
       Высокоусадочные нити  используют в производстве плотных нетканых материалов и основы искусственной кожи. Высокоусадочные волокна (нити) получают при изменении условий ориентирования (вытягивания), в результате чего нити приобретают неравновесную структуру с внутренними напряжениями, что является причиной их повышенной усадочности.
       Пористые  нити — нити, имеющие открытые поры на поверхности, это позволяет существенно повысить их сорбционные характеристики по отношению к влаге. Так, например, полиэфирные волокна становятся в несколько раз более гигроскопичными за счет эффекта капиллярной конденсации водяных паров в порах.
       Немаловажную  роль играет процесс отделки нитей. Так, для отделки нитей характерно:
    Удаление примесей и загрязнений необходимо при получении нитей мокрым способом. Операция осуществляется путем промывки нитей в воде или различных растворах.
    Беление нитей или волокон проводится путем обработки оптическими отбеливателями* для последующего окрашивания волокон в светлые и яркие цвета.
    Поверхностная обработка (авиваж, аппретирование, замасливание) необходима для придания нитям способности к последующим текстильным переработкам. При такой обработке повышаются скольжение и мягкость, поверхностной склеивание элементарных нитей и уменьшается их обрывистость, снижается электризуемость и т.п.
    Сушка нитей после мокрого формования и обработки различными жидкостями выполняется в специальных сушилках.
          Текстильная переработка  включает в себя следующие процессы:
         — Скручивание и фиксация крутки  — для соединения нитей и  повышения их прочности.
         — Перематывания – для увеличения  объема паковок нитей.
         — Сортировка – для оценки качества нитей. 
 

       ВЛИЯНИЕ ВИДА И СПОСОБА ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА НА КАЧЕСТВО ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ  

       Первичным элементом структуры трикотажа  является петля. Форма петель разнообразна: округлая, широкая, зауженная, удлиненная. По высоте различают петли нормальной величины, уменьшенные и увеличенные. Чем выше петля и больше распрямлена нить, тем светлее кажется полотно в результате направленного отражения света.
         Все трикотажные переплетения  подразделяются на три основных  класса:
        - главные;
        - производные от главных 
        - рисунчатые.
         В зависимости от способа получения  трикотажа переплетения каждого  класса подразделяются на поперечно-вязаные  и основовязаные, а те в свою  очередь на одинарные и двойные. 
       Главные переплетения
         К главным переплетениям относятся: гладь, ластик, изнаночное, цепочка, трико и атлас.
         Гладь - поперечно-вязаное одинарное  трикотажное переплетение, лицевая  сторона которого отличается  гладкой, ровной поверхностью. Трикотажные  полотна, полученные с использованием  глади, легко распускаются, закручиваются по краям, обладают большой растяжимостью. Гладь используется при выработке спортивных, бельевых и верхних изделий.
         Ластик - двойное поперечно-вязаное  переплетение. Он характеризуется  закономерным чередованием лицевых  и изнаночных петельных столбиков. Трикотажные полотна, полученные с использованием этого переплетения, отличаются меньшей распускаемостью, прочнее и толще, чем полотна, полученные гладью, по краям не закручиваются. Ластик используется при выработке бельевых, спортивных и верхних изделий.
         Изнаночное - двойное поперечно-вязаное  переплетение, образуемое чередованием  рядов лицевых и изнаночных  петель. В результате обе стороны  переплетения одинаковы, похожи  на изнаночную сторону глади.
         Полотна, полученные с использованием такого переплетения, легко распускаются и не закручиваются. Изнаночное переплетение используется в основном при изготовлении головных платков.
         Цепочка - одинарное основовязаное  переплетение, образуемое одной  нитью в виде столбика петель. Отдельно для получения трикотажа не используется, а применяется только в сочетании с другими переплетениями для получения нерастягивающегося трикотажа.
         Трико - одинарное основовязаное  переплетение, получаемое при прокладывании  каждой нити на две соседние  иглы со сдвигом на один шаг то в одну сторону, то в другую. Для полотен, полученных с использованием этого переплетения, характерны значительная растяжимость и распускаемость, поэтому оно используется, так же как и цепочка, в сочетании с другими переплетениями.
         Атлас - одинарное основовязаное  переплетение, получаемое при прокладывании  каждой нити не менее чем  на трех рядах игл со сдвигом  на один шаг, сначала в одну, а затем в другую сторону.  Трикотажные полотна, полученные  с использованием атласа, очень  сильно закручиваются по краям среза, но мало растягиваются. Переплетение используется для изготовления бельевых изделий, платьев, блузок.
         Кроме одинарных основовязаных  переплетений цепочка, трико и  атлас имеются и двойные тех  же названий. Полотна, получаемые с использованием двойных основовязаных переплетений, применяются в основном для изготовления перчаток и варежек.
       Производные переплетения
         К производным переплетениям  относятся все переплетения, образованные  от главных поперечно- и основовязаных. 
         Производная гладь образуется при сочетании двух переплетений простой глади. Трикотажное полотно, получаемое с использованием этого переплетения, довольно плотное, имеет растяжимость, одинаковую по длине и ширине. Переплетение применяется при выработке верхних изделий.
         Интерлочное (двуластичное) переплетение  представляет собой сочетание  двух ластиков, ввязанных один  в другой. Лицевая и изнаночная  стороны полотна, полученного  этим переплетением, одинаковы.  Полотно отличается значительной  упругостью, хорошими теплозащитными свойствами, малой распускаемостью и растяжимостью, имеет высокую прочность. Интерлочное переплетение используется для выработки бельевого трикотажа и верхних изделий.
         Сукно и шарме являются производными  переплетениями от трико - соответственно двойное и тройное трико. Полотна, полученные с использованием указанных производных переплетений, имеют большую поверхностную плотность, толщину, меньшую растяжимость, блестящую застилистую поверхность в отличие от главных переплетений трико и атлас. Используются при выработке полотен для верхних изделий.
         Рисунчатые переплетения 
         Рисунчатые переплетения образуются  на базе главных и производных  переплетений путем изменения  их строения. Этот класс переплетений  весьма разнообразен. Ниже приведена  характеристика некоторых видов переплетений этого класса.
         Жаккардовое переплетение может  быть одинарным или двойным,  рельефным, образуется из нитей  разных цветов. Трикотаж, полученный  с использованием жаккардового  переплетения, отличается красивым  внешним видом и широко используется при выработке разнообразных верхних изделий.
         Прессовое переплетение характеризуется  наличием рельефных и ажурных  узоров различной формы, образуемых  благодаря особенностям вязания  и придающих изделию красивый  внешний вид. Полотнам прессового переплетения свойственны малая растяжимость и значительная плотность. Переплетение используется для изготовления верхних изделий зимнего ассортимента. Платированные переплетения образуются на основе главных или производных переплетений при условии прокладывания с различным натяжением на иглы одновременно двух или трех нитей разного цвета или разного волокнистого состава.
         Полотна, полученные с использованием  этого переплетения, отличаются  красивым внешним видом, повышенной  прочностью, хорошими теплозащитными свойствами. Переплетение используется при выработке бельевых изделий и спортивной одежды.
         Ажурное переплетение образуется  путем переноса петель из одного  ряда в другой, в результате  чего в полотне образуются  отверстия определенного размера  и рисунка. Переплетение придает полотну красивый внешний вид и используется при изготовлении полотен для верхних изделий.
         Футерованное (начесное) переплетение  образуется на основе глади,  в петли которой зарабатываются  нити для начеса. Переплетение  применяется для изготовления теплого белья, спортивных и детских костюмов 
 
 

       ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН 

       Ткачество
       Полотно получают на ткацких станках путём  ткачества, но это совсем другая технология, к трикотажу не имеющая отношения. Таким образом, для трикотажного изделия, сначала вяжется заготовка, а потом она кроится и сшивается. Швейные же изделия изготавливаются путём раскроя рулонов ткани. Трикотажное изделие характеризует большая растяжимость и пластичность, что придаёт ощущение легкости и комфорта.
       Трикотажные изделия могут быть изготовлены  следующими способами:
       Цельнокроеные (практически, по швейной технологии) Цельнокроеные трикотажные изделия – полностью кроеные изделия, сделанные из трикотажного рулонного полотна (типа джерси). Такие изделия не имеют заработанных краев. Все края (рукава, полочки, спинки) подвернуты и прошиты. Обычно, такая технология применяется для недорогих изделий, в массовых производствах и бельевом трикотаже.
       Частично  кроеные (полурегулярные)
Частично  кроеные изделия – сделаны из трикотажных «купонов» заданной ширины и длины. Такие изделия имеют заработанный (не подвернутый) край на рукаве, полочке, спинке и сшиваются в местах спряжений спинки с полочкой и рукавом. У частично кроеных изделий большое преимущество в достижении наилучшего прилегания и посадки изделия.
       Цельновывязанные (регулярные)
Цельновывязанные  изделия – изделия вывязываются целиком без швов или отдельные  детали вяжутся по контуру, а потом  сшиваются цепным стежком. Это метод  достаточно новый и наиболее дорогой.
       Две последние технологии наиболее применимы  в эксклюзивном мелкосерийном производстве, так как дают возможность достичь  высокого качества изделия, максимальный ассортимент изделий и быструю  сменяемость моделей.
       Трикотажный гардероб делится на четыре основные группы по классам оборудования (сколько игол умещается в одном дюйме вязального станка (один английский дюйм равен 25,4 мм):
       1 группа 2,5 - 3 класс (фасонные изделия,  ручная вязка);
       2 группа 5 – 8 класс (жакеты, жилеты, пальто);
       3 группа 10 – 14 класс (юбки, брюки, джемпера);
       4 группа 16 –24 класс (бельевой трикотаж). 
       Чем выше класс, тем тоньше изделие и  наоборот. 

       Отделка
       Крашение  текстиля может производиться на разных этапах его производства. Можно, например, окрашивать исходный волокнистый материал до его прядения. Такой метод отличается хорошим проникновением красителя и часто применяется для крашения шерсти.
       Искусственные химические волокна можно окрашивать еще в растворе. Для этого нужный краситель добавляется к раствору до формования из него нити. Крашение в растворе дает чистые, ровные цвета, необычайно стойкие к воздействию света и невымывающиеся.
       Самым экономичным, а потому и наиболее распространенным является метод партионного (штучного) крашения, т.е. крашения ткани  в кусках, после того как она уже выработана. Имеются разные варианты метода. Иногда ткань проводят через ванну с красителем, скрутив ее в виде жгута, а иногда она проходит в полную ширину сначала через чан с красителем, а затем через отжимные валки.
       Печатанием, или набивкой ткани называется нанесение на нее краски в соответствии с заданным рисунком. Наиболее распространенный метод – валковое печатание прямыми красителями.
       В настоящее время помимо традиционного крашения всё чаще используют принтерную  печать в качестве отделки  тканых материалов. С одной стороны, эти технологии обеспечивают минимальные вложения капитала, быструю окупаемость оборудования, снижение затрат на его эксплуатацию и содержание обслуживающего персонала. С другой стороны - высокое качество печати и непревзойденную эксклюзивность изделий.
       Применение  технологии, обеспечивающей печать по тканым материалам с использованием стандартных картриджей (с обычными печатающими головками) и красителей для принтеров, удешевляет производство и дает независимость от производителей специализированных принтеров со специальными красителями. в этом случае не нужны ни предварительная производственная обработка тканого материала в заводских условиях (отваривание или мерсеризация), ни большие производственные площади, вы можете работать с тканью, купленной в рознице, в условиях, максимально приближенных к потребителю, даже с индивидуальными заказами.
       Кроме того, эта технология позволяет использовать принтеры как для печати по тканым материалам, так и по своему прямому  назначению - печати по бумажным и плёночным  носителям без реконструкции  самих печатающих аппаратов.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.