На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Применение золы в качестве заполнителя

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 26.08.2012. Сдан: 2012. Страниц: 9. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание.

Введение.

   По  самым скромным оценкам экспертов, запасов угля в РФ хватит не менее  чем на 200лет. Позиция государства  на сегодняшний день состоит в  том, чтобы увеличить потребление  угля в стране, а природный газ  продавать другим странам.
   В настоящее время в РФ очень многие ТЭЦ работают на угле и скорее всего их количество в перспективе только увеличиться. Для современных ТЭЦ самая главная проблема – это образующаяся зола. Даже сегодня, когда угольная энергетика составляет всего лишь порядка 20% от всей энергетики в РФ, образуется порядка 30млн. тонн золы в год.
   Золы  тепловых электростанций – дешевый и практически неисчерпаемый источник сырья, который мог бы стать основным сырьем строительной отрасли, ведь только строительная индустрия способна освоить такое количество образуемой золы.
   Одновременно  назревает необходимость в доступных  строительных материалах, так как  только с недорогим строительным материалом можно реализовать государственные  программы «Доступное жилье» и «Малоэтажное строительство». Строительная индустрия постепенно берет ориентир на массовость и доступность, так как эта ниша рынка практически никем не занята. В целом ряде регионов спрос на строительные материалы не может быть удовлетворен материалами, произведенными в данном регионе. Это приводит к дополнительному росту стоимости строительства.
   Один  из наиболее очевидных путей решения  данной проблемы - использование золы, как заполнителя в строительных материалах и изделиях, по этому  пути идет Китай, США и многие другие страны. Причем опыт Китая в этом плане можно признать передовым. Это обусловлено, прежде всего, большой долей угля в энергетике КНР - 78%. С учетом масштабов энергетики, производства в целом, утилизация и переработка золы в КНР одна из приоритетных задач.
   Целью данной курсовой работы является возможность рассмотреть использование золы, как заполнителя в строительных материалах и изделиях.

 

1. Общие положения.

   При сжигания на тепловых электростанциях (ТЭС) твердого топлива: угля, торфа, сланцев и других горючих материалов, образуются:
   1. Золу-уноса сухого улавливания, когда зола, поступающая с электрофильтров и из циклонов ТЭС в золосборники, направляется специальным пневмотранспортом в силосные склады либо непосредственно в транспортные средства потребителей;
   2. Шлаки, образующиеся после чистки печей обжига угля, представляющие крупные комки, глыбы в виде стекловидной массы, не содержащей влагу.
   3. Шлам золы уноса образуется после мокрой очистки, как правило, последней стадии пылеулавливания и хранится в шламонакопителях. Шлам золы представляет собой водную суспензию тонкодисперсной золы-уноса.
   4. Зола и шлаки, увлажненные атмосферными осадками, находящиеся в 
золоотвалах. Как правило, золоотвалы становятся одновременно местом захоронения твердых бытовых отходов населенных пунктов и промышленных предприятий.

   Зола-уноса (далее — зола) представляет собой  тонкодисперсный материал, состоящий, как правило, из частичек размером от долей микрона до 0,14 мм. Зола  образуются в результате сжигания твердого топлива на ТЭС, и улавливается электрофильтрами, после чего в сухом состоянии отбирается с помощью золоотборника на производственные нужды, либо вместе с водой и шлаком отправляется на золоотвал.
   Золу-унос получают на теплоэлектростанциях,  использующих измельченный каменный уголь.  На некоторых ТЭС собирают до 2000 т золы в сутки. Количество золы может быть различным — от 30 до 300 г на киловатт-час производимой электроэнергии. В нижней части топок промышленных котлов собирают крупную золу (в небольшом количестве), а далее дым очищается механическим способом и, главное, с помощью электростатических пылеуловителей, обеспечивающих высокую эффективность дымоочистки. Сухую золу собирают на площадке для складирования и гомогенизации, а затем направляют в бункера, откуда вывозят чаще всего в цистернах (автомобильных,  железнодорожных, на баржах). Для облегчения погрузочно-разгрузочных   работ при   транспортировании и складировании золу иногда смачивают водой (10—20%). Ее направляют либо непосредственно потребителю, либо обратно в топку для повторного использования. Иногда золу смачивают большим количеством воды (30%) и в этом случае транспортируют как жидкость со взвешенными частицами по трубопроводам и собирают в отстойники. В редких случаях золу направляют для спекания в котлы циклонного типа. Затем ее быстро охлаждают в воде, как при грануляции доменных шлаков. Так получают плавленую золу. Преимущество таких зол — почти полное отсутствие недожога, но крупность их зерен гораздо выше, чем у золы-уноса (0,5—3 мм у плавленых зол, 1—200 мкм у золы-уноса). ТЭС с обработкой золы по такому методу особенно широко распространены в ФРГ и США.

   2. Классификация золы.

   В соответствии с ГОСТ 25818-91 все золы по виду сжигаемого угля подразделяют на:
   - антрацитовые, образующиеся при сжигании антрацита, полуантрацита и тощего каменного угля (А);
   - каменноугольные,  образующиеся при сжигании каменного,  кроме тощего, угля (КУ);
   - буроугольные, образующиеся при сжигании бурого  угля (Б).
   В зависимости  от химического состава золы подразделяют на типы:
   кислые (К) — антрацитовые, каменноугольные  и буроугольные, содержащие оксид  кальция до 10 %;
   основные (О) — буроугольные, содержащие оксид  кальция более 10 % по массе.
   Золы  в зависимости от качественных показателей  подразделяют на 4 вида:
   I — для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов;
   II — для бетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов, строительных растворов;
   III — для изделий и конструкций из ячеистого бетона;
   IV — для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях (гидротехнические сооружения, дороги, аэродромы и др.).
   Качественные  показатели зол различных видов  должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Таблица 1.

   Примечания:
   1. Допускается в основных золах содержание свободного оксида кальция СаОсв и оксида магния MgO выше указанного в таблице, если обеспечивается равномерность изменения объема образцов при испытании их в автоклаве или применение этих зол обосновано специальными исследованиями бетона по долговечности с учетом конкретных условий эксплуатации.
   2. Допускается  в золах содержание сернистых  и сернокислых соединений и  потеря массы при прокаливании  выше указанных в таблице, если  применение этих зол обосновано  специальными исследованиями по долговечности бетонов и коррозионной стойкости арматуры.
   3. Допускается  в золах I—III видов больший  остаток на сите № 008 и меньшая  величина удельной поверхности,  чем указано в таблице, если  при применении этих зол обеспечиваются  заданные показатели качества бетона.

   3. Основные свойства  золы.

   Строение  и состав золы зависит от целого комплекса одновременно действующих  факторов: вида и морфологических  особенностей сжигаемого топлива, тонкости помола в процессе его подготовки, зольности топлива, химического состава минеральной части топлива, температуры в зоне горения, времени пребывания частиц в этой зоне и др. При значительном содержании карбонатов в минеральной части исходного топлива под воздействием высоких температур в процессе горения образуются силикаты, алюминаты и ферриты кальция – минералы, способные к гидратации. Такие золы при затворении водой способны к схватыванию и самостоятельному твердению. В них, как правило, содержатся окись кальция и окись магния в свободном состоянии.
   Химический  и минерально-фазовый составы, строение и свойства золы зависят от состава  минеральной части топлива, его  теплотворной способности, режима сжигания, способа их улавливания и удаления, места отбора из отвалов.
   При высоких  температурах (1200-1600°С) сжигания топлива минеральные примеси претерпевают изменения; в них протекают сложные физико-химические процессы: выделяется химически связанная вода силикатов и алюмосиликатов; разлагаются карбонаты; идут реакции в твердой фазе; происходят плавление, кристаллизация, силикатообразование, стеклообразование и др. Поэтому золы ТЭЦ имеют сложный химический и минералогический составы.

   3.1. Химический состав.

   Химический  состав золы от сжигания углей в России и некоторых зарубежных странах приведен в табл. 2. Они представлены в основном SiO2 и Аl2Оз. Кроме того, в состав оксидов входят также Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, SO3 и др. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Химический  состав золы.
   Таблица 2.

   В настоящее время ГОСТ 25818-91 определил требования к химическому составу золы, применяемым для производства различных видов бетонов и строительных растворов. Нормируется содержание оксидов - CaO, MgO, SO3, Na2O и К2О:
   - оксида кальция СаО - 10%, чтобы обеспечить равномерность изменения объема при твердении, свободного СаО - 5%;
   - оксида магния MgO - не более 5%;
   - верхний  предел сернистых и сернокислых  соединений в пересчете на SO3 по требованиям сульфатостойкости - 3-6% (в зависимости от вида исходного топлива);
   - суммарное  содержание щелочных оксидов  Na2O и К2О - 1,5-3% (в зависимости от вида сжигаемого топлива) во избежание деформаций при их реакции с заполнителями.
   В зависимости  от вида топлива и условий его  сжигания в золе могут содержаться несгоревшие органические частицы топлива. Потеря массы при прокаливании (п.п.п.) должна быть не выше 3-25% в зависимости от вида исходного топлива.

   3.2. Минерально –  фазовый состав.

   Минерально-фазовый  состав включает неорганическую и органическую составляющие. Неорганическая фаза, в свою очередь, состоит из составляющих:
   - аморфной, представленной стеклом и аморфизированным глинистым веществом;
   - кристаллической,  включающей слабоизмененные зерна  минералов исходного топлива  (кварц, полевые шпаты и другие, термически устойчивые минералы) и кристаллические новообразования,  возникшие при сжигании топлива (муллит, гематит, алюмосиликат кальция и др.).
   Стекло  в золах может быть силикатного, алюмосиликатного и железисто-алюмосиликатного состава. Аморфизированные глинистые  вещества - метакаолинит и слабоспекшееся аморфизированное глинистое вещество, а также спекшиеся и частично остеклованные частицы определяют химическую активность золы, форму и характер поверхности зольных частиц.
   Частицы большинства зол имеют сферическую  форму и гладкую остеклованную  фактуру поверхности. Однородность частиц различна. Более однородны частицы, состоящие полностью из стекла. Имеются частицы, внутренняя часть которых не расплавилась и слагается из мельчайших минеральных и коксовых зерен. Встречаются и полые шарики в результате вспучивания стекла в момент образования частицы. Размер частиц - от нескольких микрон до 50-60 микрон.
   Могут также образовываться стекловидные частицы неправильной формы. У некоторых  частиц поверхность губчатая из-за различного количества пузырьков. Они  также могут содержать во внутренней части большое количество кристаллических веществ.
   При недостаточно высокой температуре сгорания топлива  и высокой тугоплавкости его  зольной части образуются золы, состоящие  из аморфизированного глинистого вещества, представленного пористыми частицами  неправильной формы. Эти частицы имеют высокое водопоглощение.
   В крупных  фракциях золы содержатся агрегаты, образовавшиеся в результате спекания множества  мелких зерен. Они неоднородны и имеют низкую прочность.

   3.3. Физические свойства.

   Важнейшими  физическими свойствами золы являются зерновой состав, насыпная и истинная плотности, водонасыщение и способность к морозному пучению.
   Зерновой  состав определяется видом топлива, его подготовкой к сжиганию, режимом  сжигания, способом улавливания золы, местом отбора (табл. 3 и 4).
   Зерновой состав некоторых зол сухого улавливания.
   Таблица 3.
 

   Зерновой  состав золошлаковых смесей золоудаления.
   Таблица 4.

   При сухом  удалении золы крупные частицы улавливаются циклонами, мелкие - электрофильтрами. При этом на каждом поле электрофильтра собирается определенная фракция золы. Так, на Прибалтийской ГРЭС зола из циклонов содержит частиц размером мельче 50 мкм 47-63%, электрофильтровая зола со второго поля - 61-87%, с третьего - 78-99%, а четвертого - 100%.
   При этом происходит разделение и по химическому составу, и по фазовому. Максимальное содержание сферических стекловидных частиц имеют мельчайшие фракции золы. Чем зерна золы крупнее, тем выше в ней содержание агрегированных, шероховатых, пористых частиц.
   От  зернового, химического и фазового составов золы зависит ее насыпная плотность, которая может составлять от 0,6 до 1,3 г/см3 Удельный вес (истинная плотность) золы колеблется от 1,75 до 3,5 г/см3, составляя в среднем 2,1-2,4 г/см3. Физические характеристики некоторых зол приведены в табл. 5
   Физические  свойства зол.
   Таблица 5.

   3.4. Активность золы.

   Химическая  активность является важным свойством зол, от которого зависит их использование - в качестве самостоятельных вяжущих или как компонента комплексных вяжущих.
   По  химическому составу золы подразделяются на основные, кислые и нейтральные. Основные золы содержат гидравлически активные компоненты и являются самостоятельным вяжущим. Кислые золы обладают свойствами типичных пуццоланов и могут применяться как активные минеральные добавки.
   Топливные золы, как правило, не способны непосредственно взаимодействовать с водой. Это характерно лишь для зол, содержащих свободные оксиды кальция и магния. Аморфные компоненты зол обладают пуццолановой активностью, т.е. способностью связывать при обычных температурах гидроксид кальция, образуя нерастворимые соединения. При их накоплении появляется возможность гидравлического твердения вяжущих из смесей извести или портландцемента с золой.
   Пуццолановой  активностью в составе зол  обладают продукты обжига глин: аморфизированное глинистое вещество типа метакаолинита, аморфные SiО2 и Аl2Оз и алюмосиликатное стекло. Реакционная способность по отношению к гидроксиду кальция у них различна и зависит от температурных превращений каолинитовых глин при сжигании топлива. Обладающий большой удельной поверхностью метакаолинит А12О3х2SiO2 активно реагируете Са(ОН)2 при обычных температурах с образованием гидросиликатов кальция и гидрогеленита.
   Активность  образующихся при более высоких  температурах аморфных SiO2 и Аl2О3 заметно меньше, что объясняется резким снижением удельной поверхности вследствие спекания и кристаллизации новообразований - муллита, кристобаллита.
   Высокотемпературное спекание и плавление глинистых  минералов резко снижают их удельную поверхность и, соответственно, активность. Вследствие этого стеклофаза зол малоактивна при обычных температурах.
   Повышение температуры сжигания топлива сверх  допустимого предела приводит к  падению активности большинства  топливных зол.
   Основным  критерием, определяющим способность  золы проявлять вяжущие свойства, является наличие кальция в свободном или связанном виде.
   Наряду  с этим используются следующие критерии:
   - модуль  основности (гидросиликатный модуль) МО, который представляет собой отношение суммы основных оксидов к сумме кислотных оксидов:
   МО = (СаО + MgO + К2О + Na2O): (SiO2 + А12О3);
   - силикатный (кремнеземистый) модуль Мс, показывающий  отношение оксида кремния, вступающего  в реакцию с другими оксидами, к суммарному содержанию оксидов  алюминия и железа:
   Мс = SiO2: (A12O3 + Fe2O3);
   - коэффициент  качества К, показывающий отношение  оксидов, повышающих гидравлическую  активность к оксидам, снижающим  ее:
   К = (СаО + А12О3 + MgO): (SiO2 + TiO2).
   На  основании многочисленных исследований топливных отходов электростанций, сжигающих топливо различных месторождений, золы разделены на группы - активные, скрыто активные и инертные (табл. 6).
   Классификация топливных отходов от сжигания твердого топлива.
   Таблица 6.

   К активным относятся золы поволжских сланцев, углей Канско-Ачинского угольного бассейна, ангренского угля, некоторых торфов. Общее содержание оксида кальция колеблется в пределах 20-60%, свободного оксида кальция - до 30%. Такой состав обеспечивает высокие значения модулей основности и силикатного, а также коэффициента качества. Золы от сжигания указанных видов топлива обладают свойством самостоятельно твердеть и могут применяться как самостоятельные вяжущие.
   К скрыто активным относятся золы от сжигания райчихинских, богословских, харанорских, черемховских, хакасских и некоторых других углей. Общее содержание оксида кальция в этих золах составляет 5-20%, содержание свободного оксида кальция - не выше 2%. Модуль основности составляет не более 5. Как правило, они используются в качестве комплексных вяжущих с активизиторами
   К инертным относятся золы от сжигания экибастузских, подмосковных, кузнецких, донецких, нерюнгринских и других углей. Они характеризуются высоким содержанием оксидов кремния и алюминия и низким количеством оксидов кальция и магния. Свободного оксида кальция содержится менее 1%, а в некоторых золах этой группы его может не быть совсем.

4. Применение золы в качестве заполнителя.

   Мелкий  заполнитель в тяжелых и легких бетонах частично или полностью  может быть заменен золой. При  изготовлении конструктивно-теплоизоляционных  легких бетонов классов В2,5—В7,5 зола, используемая в качестве песка, должна иметь насыпную плотность до 1100 кг/м3 и включать зерна размером менее 0,14 мм в количестве не более 90% массы. Содержание коксовых остатков в золе, полученной при сжигании каменного угля и антрацита, должно быть не более 12%, бурых углей—не более 5%.
   Установлено, что на долговечность бетона при  использовании зол оказывает  влияние, главным образом, состав топливных  остатков, стойкость которых к  окислению и воздействию влаги  зависит в свою очередь от минералогического состава исходного угля.
   Несгоревшие частицы угля представлены, в основном, в виде остатков кокса и полукокса. Отрицательные свойства этих топливных  остатков сказываются в незначительной степени, так как кокс и полукокс стойки к окислению на воздухе и поглощают мало влаги, а поэтому мало подвержены объемным изменениям при попеременном увлажнении и замораживании. Определение качественного состава остатков несгоревшего топлива дает возможность оценить целесообразность применения золы как мелкого заполнителя бетона.
   В немалой  степени свойства бетона зависят  от влажности зол и содержания в них сернистых и сернокислых  соединений. Количество последних в  перерасчете на S03 не должно превышать 3% по массе (в том числе сульфидной серы в перерасчете на S03 не более 1%). Влажность не должна превышать 35% по массе. Для получения долговечного золобетона для армированных легкобетонных конструкций золы ТЭС должны также содержать пониженное количество глинистых частиц при повышенном содержании стеклофазы (не менее 50—60%).
   Свойства  бетона в значительной степени зависят  от гранулометрического состава  заполнителей. Оптимальным для легких бетонов является соотношение 1:1 между  крупной (более 0,3 мм) и мелкой (менее 0,08 мм) фракциями золы. Хорошие прочностные показатели бетона достигаются при использовании зол, у которых соотношение между крупной и мелкой фракциями не превышает 1:2,5, а содержание частиц средней фракции составляет 50%.
   Применение  в бетонах золы-уноса позволяет  заменять как часть песка, так и часть цемента. Количество вводимой в состав бетона золы может достигать150—250 кг/м3 и более. При выборе возможного содержания золы в бетоне следует учитывать воздействие золы на свойства бетонной смеси. В зависимости от содержания золы влияние ее на водопотребность может быть несущественным или значительным. Так, если введение в состав бетона до 70—90 кг золы дисперсностью 3000—4500 см2Д практически не сказывается на водопотребности бетонной смеси, то дальнейшее увеличение содержания золы вплоть до 300 кг на 1 м3 бетона приводит к увеличению водопотребности бетонной смеси на 5—6% на каждые 50 кг дополнительно вводимой золы.
   Золобетоны  можно получать с широким диапазоном свойств: по прочности на сжатие — 0,5—40 МПа, средней плотности — от особо легких (р0 < 1000 кг/м3) до тяжелых (р0 = 1800—2000 кг/м3). Их получают как на портландцементе, так и на бесклинкерных вяжущих в условиях обычного и автоклавного твердения. Плотный золобетон характеризуется высокими значениями прочности на изгиб и дефор-мативных характеристик (предельной сжимаемости и ползучести).
   Недостатками  плотных золобетонов являются значительное водо-поглощение, а также усадка, которая при твердении образцов на воздухе составляет до 2—3 мм/м. Для  уменьшения водопоглощения рекомендуется вводить в смесь тонкомолотые добавки, снижающие пористость золобетона, например гранулированный шлак. Усадка снижается при автоклавной обработке и введении в массу до 30% крупных пористых заполнителей или песка, а также применением жестких смесей.
   На  приготовление золобетона классов В2,5—В12,5 со средней плотностью 1000—1600 кг/м3 при безавтоклавном твердении расходуется 200—400 кг/м3 цемента, в зависимости от свойств исходных компонентов и технологии изготовления изделий. Запаривание золобе-тонных изделий в автоклавах позволяет в 1,5—2 раза снизить расход вяжущего и частично (или полностью) заменить цемент известью.
   Более широкое применение находит зола как мелкий заполнитель в производстве керамзитобетонов. Для обеспечения  плотной структуры этих материалов в песчаной фракции должно содержаться 40—50% по массе частиц размером менее 0,15 мм. В связи с дефицитом керамзитового песка многие заводы при изготовлении конструктивно-теплоизоляционных легких бетонов применяют обычный кварцевый песок, что приводит к утяжелению керамзитобетонов до 1400—1600 кг/м3 и соответственно к снижению термического сопротивления стен. Применение золы в керамзитобетонах в количестве 180—200 кг/м3, а для однофракционного керамзита и в больших количествах, улучшает технологические свойства легкобетонных смесей и способствует получению плотной структуры бетона.
   Полная  замена мелкого заполнителя золой  наиболее целесообразна в конструктивно-теплоизоляционных  легких бетонах. Оптимальное содержание золы в конструктивно-теплоизоляционном  керамзитобе-тоне составляет 300—450 кг/м3. Дальнейшее увеличение ее содержания повышает среднюю плотность легкого бетона. При изготовлении легких конструктивных бетонов добавка золы в количестве до 100 кг на 1 м3 бетона может служить микронаполнителем.

6. Заключение.

     Анализ  накопленных данных научных исследований и практический опыт использования  зол ТЭС в нашей стране и  за рубежом показал технико-экономическую  целесообразность более широкого использования  отходов ТЭС при производстве цемента. В настоящее время более распространенной активной минеральной добавкой в России является доменный гранулированный шлак, с учетом использования которого спроектировано большинство цементных предприятий. В связи с общим экономическим положением в стране возникла необходимость замены гранулированных шлаков другими добавками технического или природного происхождения. Поэтому использование зол-уноса вместо доменного шлака или частичной его замены цементными предприятиями очень целесообразно и выгодно экономически.
      Экономические преимущества комплексного использования природного сырья и отходов ТЭС проявляются в следующем:
    достигается экономия капитальных вложений и снижение издержек в отраслях, производящих строительные материалы;
    использование отходов повышает рентабельность производства;
    переработка шлакозольных отходов позволяет стабилизировать экологическую обстановку в стране;
    комплексное использование природного сырья и отходов приводит к повышению уровня обеспеченности народного хозяйства материалами и изделиями, рациональному размещению производительных сил, уменьшению различных статей затрат и, следовательно, обеспечивает повышение эффективности капитальных вложений в народное хозяйство.
 
    На  основании изученных материалов и опыта работы некоторых предприятий  можно с уверенностью сказать, что накопленные за многие годы отходы ТЭС являются ценнейшим материалом для производства современных строительных материалов, а их промышленная утилизация не только способствует улучшению экологической обстановки в стране, но и делает производство строительных материалов более рентабельным, а значит, способствует стабилизации общей экономической обстановки в стране.

Список  литературы.

    Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов  промышленности: учебно-справочное пособие / Л.И.Дворкин, О.Л. Дворкин. – Ростов н/Д: Феникс, 2007. – 368 с.
    Иванов И.А.  Легкие бетоны с применением зол электростанций. – 2-е изд.,перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1986. – 136 с.
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.