На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции «Обработка валика»

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 27.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство  образования Российской Федерации
Новосибирская Государственная Академия Водного  Транспорта 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

          По  дисциплине: Организация, нормирование оплаты труда на предприятии отрасли
        На  тему: Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции «Обработка валика». 
         
         
         

        Выполнила: студентка 5-го курса
        Экономического  факультета
        Штыря Е.Л.
        Проверила: Зрелкина Т.А. 
         
         
         
         
         
         
         
         
         

        п. Подтесово, 2008
Введение 

        Трудовой процесс – это деятельность человека по производству благ и ресурсов. Основными характеристиками процессов труда являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворения от содержания функций.
В любом виде деятельности человека можно выделить две компоненты. Первая из них характеризует труд, выполняемый по заданной технологии , инструкции, схеме, когда исполнитель работы не вносит в нее никаких элементов новизны, собственного творчества. Такой труд называют регламентированным.
Вторая  компонента характеризует труд, направленный на создание новых материальных, интеллектуальных и духовных благ, а также новых методов производства. Этот труд называют новационным, творческим.
        Необходимость выделения двух компонент труда объективно обусловлена принципиальными различиями в их влиянии на формирование дохода предприятия и национального дохода страны. Увеличение конечного продукта за счет регламентированного труда возможно только при увеличении численности работников, продолжительности времени труда и его интенсивности. За счет новационного (творческого) труда рост объема продукции возможен при неизменных или даже уменьшающихся затратах рабочего времени и интенсивности труда. Это обусловлено тем, что на основе новых технических, организационных и предпринимательских идей создаются новые виды изделий, улучшаются параметры существующих, снижаются затраты труда и средства производства на единицу полезного эффекта продукции и услуг.
        Для управления  трудовыми процессами  справедливо известное  правило: «Нет ничего более практичного, чем хорошая теория». Опыт показывает, что недостатки практики управления персоналом в первую очередь обусловлены несовершенством теоретических и методических положений по организации, нормированию и оплате труда.
       При организации трудовых процессов необходимо учитывать затраты энергии работающих, степень их утомления, интерес к труду и другие психофизиологические и социальные факторы. Этим определяются взаимосвязи проблем труда с эргономикой, физиологией, психологией труда, социологическими дисциплинами. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Исходные  данные 

     Спроектировать  рабочее место токаря при выполнении операции «обработка валика» на токарном станке IK-62 в условиях мелкосерийного производства. Заготовки поставляются на рабочее место один раз в смену. На основе расчета составить карту организации рабочего места. Спроектировать технически обоснованную норму времени на обработку валика (рис. 1). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Токарная  обработка детали производится резцами  из быстрорежущей стали, сечением 20х20. Вылет резца 50 мм. Стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработка детали производится в самоцентрирующемся патроне. Материал заготовки – сталь 3. 


Диаметр заготовки, Д (мм) 54

Длина заготовки, L (мм) 108

Диаметр готового валика ступени, d1 (мм) 48

То же ступени, d2 (мм) 40

Длина детали после  обработки, l2 (мм) 97

Длина ступени, l1 (мм) 34

Количество  деталей в партии, n (шт.) 16

Затраты времени  на переналадку оборудования, tn (мин) 39

Суммарное время  выполнения работы непредусмотренное  заданием, tпр (мин) 21

Расстояние  от стены до рабочего места, (мм) 610

Размер прохода  между рабочими местами по ширине, (мм) 620

Расстояние  между соседними рабочими местами, (мм) 650

Максимально допустимые усилия резания станка, Р (кг) 1300

Эффективная мощность станка, Nэ (кВт) 8

Габаритные  размеры станка: длина (мм); ширина (мм); высота (мм) 2522; 1166; 1321

Наружное точение  проводится по 5 классу чистоты, а подрезки торцов по 6 классу -

Объем произведенной  продукции за месяц, (ед.) 2970

Часовая тарифная ставка, (руб./час) 17,1
 
     Техническая карта обработки валика                                                      в  самоцентрирующемся патроне 

№ п/п Переход Приспособление  и инструменты
1. Установить  заготовку в патрон Патрон трехкулачковый, ключ торцевой
2. Подрезать торец  t = (1:2 мм) Резец подрезной
3. Проточить заготовку  до диаметра d1 + 1 мм на длину l2 + (5:6 мм), (грубая обработка) Резец подрезной
4. Проточить заготовку  до d1 на длину              l2 + (5:6 мм) Резец подрезной
5. Проточить заготовку  до диаметра                 d2 + (1:2 мм) на длину l1 Резец подрезной
6. Проточить заготовку  до диаметра d2 на длину l1 (чистая обработка) Резец подрезной
7. Отрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм Отрезной резец, штангельциркуль
8. Изъять технологическую  прибыль из патрона и установить деталь в патроне Ключ торцевой
9. Подрезать деталь в размере l2 Подрезной резец, штангельциркуль
10. Снять деталь и  уложить в ящик Ключ торцевой
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     Раздел 1. Типовая организация рабочего места токаря 

     Организация рабочего места – важнейшая составная  часть мероприятий по организации  труда.
     Рабочим местом называется часть производственной площади в цехе или на судне, на которой установлены соответствующее  оборудование и другие средства труда, необходимые для выполнения данной работы.
     Рациональная  организация рабочего места способствует созданию условий для высокопроизводительного  труда и качественного выполнения работ.
     Важное  условие рациональной организации  рабочих мест – их специализация: на определенном месте и в определенной последовательности должны выполняться одни и те же различные операции по обработке установленной номенклатуры изделий. 
 

     Таблица 1
Количество  деталей, закрепленных за рабочим местом Тип производства, к которому относится рабочее место Характер  специализации рабочего места
16 Единичное Специализированное
 
     Определяем  коэффициент специализации рабочего места: 

                 tn               39    39
      Ксп = 1 –          Ксп = 1 –  = 1 -  = 0,92
                                  Тсм            8*60   480 

     где  Ксп – коэффициент специализации рабочего места,
     tn – затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.,
     Тсм – продолжительность смены, мин.
     Для количественной оценки разделения труда  определяем коэффициент разделения труда: 

                    Tнр              21
      Крт = 1 –    Крт = 1 –  = 0,96
                                 Тсм             480 

     где tнр = суммарное время выполнения работы, непредусмотренное заданием, мин.
     Определяем  уровень технической оснащенности рабочего места: 

            ? n1
      Косн =     
            ? n2 

     где  ? n1 – число приемов в технологических операциях, выполненных на рабочем месте с применением оснастки,
         ? n2 – общее количество приемов в технологических операциях. 

        Планировка  рабочего места
 
      Целью планировки рабочих места является: 

    Создание  наиболее удобных, высокопроизводительных и безопасных условий труда;
    Наиболее экономичное и эффективное использование производственных площадей;
    Сокращение и ликвидация ненужных движений;
    Создание условий труда для более удобной позы работающего.
 
      Схематично  выполнить планировку рабочего места  токаря и рассчитать размер производственной площади.
      Размер  производственной площади, отводимой  под рабочее место, рассчитывается по формуле: 

Q=(a+б+0,5в)(г+0,5д)  Q=(2522+610+0,5*620)(1166+0,5*650)=5132022 мм2 

      где:  а – длина основного оборудования на рабочем месте (длина станка), мм;
            б – расстояние от стены до рабочего места, мм;
            в – размер прохода  между рабочими местами (не менее 4,5 м при высоте помещения 3,5 м), мм;
            г – ширина основного  оборудования, мм;
            д – расстояние между  соседними рабочими местами. 
 

      Раздел 2. Расчет норм времени 

      2.1. Определение глубины  резания 

      Глубиной  резания называется расстояние между  обрабатываемой и обработанной (за данный проход) поверхностями измеренное перпендикулярно к последней, то есть толщина слоя металла, снимаемого за один проход. Глубина резания измеряется в мм: 

                h    
       t =     t = h
            i      
      где  h – припуск на обработку, мм,
            i = 1, число проходов.
      По  технологической карте обработки валика определяем припуск на обработку и глубину резанья по каждому переходу: 

            d1 – d2     48 – 40          8
       h2 =     , мм   h2 =    =              = 4 мм
               2         2            2
          Д – d1              54 – 48       6
       h3 =     , мм   h3 =  =          = 3 мм
         2         2       2 

      d1 – d2              48 - 40
    h4 =     , мм   h4 =  = 4 мм
             2        2 

          d1 – (d2 + 1)             48 – (40 + 1)
    h5 =    , мм  h5 =           = 3,5 мм
             2           2 

      (d1 + 1) – d2    (48 + 1) - 40
    h6 =    , мм  h6 =   = 4,5мм
              2              2 

      L – (l2 + 0,4)    108 – (97 + 0,4)
    h7 =    , мм  h7 =         = 5,3 мм
                   2      2 

          (l2 + 0,4) – l2    (97 + 0,4) - 97
    h9 =    , мм  h9 =         = 0,2 мм
                   2     2 

    t2 = 1:2 мм 

    2.2. Расчет подачи, перемещения  резца относительно  обрабатываемой поверхности 

      Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.
      
          Рzдопуска
S = YPZ
                СРZ*tXPZ 

         1          231  1
Sh2 =          =       0,234   = 0,234 мм/оборот
          247*4

       0,75     231
Sh3 =         = 0,3701,33 = 0,2665 мм/оборот
         208*3 

         0,75     231
Sh4 =         = 0,2781,33 = 0,182 мм/оборот
         208*4 

          
          0,75       231
Sh5 =         = 0,3171,33 = 0,2169 мм/оборот
        208*3,5

          0,75     231
Sh6 =         = 0,2471,33 = 0,1556 мм/оборот
        208*4,5 

         1          231  1
Sh7 =          =       0,176   = 0,176 мм/оборот
          247*5,3 

         1          231  1
Sh9 =          =       4,676   = 4,676 мм/оборот
          247*0,2 

      где S – подача, (мм/оборот);
      Рzдопуска – допускаемые усилия резания, (кг);
      СРZ – коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания;
      t – глубина резания, (мм);
      ХРZ, YHZ – показатели степени при глубине резания и подачи, определяющие влияние этих величин на усилия резания. 

Значение  коэффициентов в  СРZ и показателей ХРZ, YPZ 

Таблица 2
Обрабатываемый  материал Вид обработки Материал  режущей части  резца Коэффициенты  и показатели степени
СРZ XPZ YPZ
Сталь Обточка, расточка (3, 4, 5, 6) Быстрорежущая сталь 208 1,0 0,75
Сталь Отрезка, подрезка, (2, 7, 9) Быстрорежущая сталь 247 1,0 1,0
 
     Допустимые  усилия резания принимаются, как  минимальное из следующих значений: 

    максимально допустимое усилие резания станка Рz = 1300 кг;
    усилия допустимого прочностью резца:
 
        в*h2*Rв   20*202*20
      Ррез =       , (кг) Ррез =          = 533 кг
               6*l        6*50
     где  в – ширина резца, мм;
           h – высота резца, мм;
           Rв = 20 кг/мм2, напряжение допускаемое материалами резца на изгиб;
           l – вылет резца, мм.
     3. Усилия допускаемого жесткостью  обрабатываемого материала: 

               3*Е*Y   0,1*3*2100*0,05*544         267846264
      Ру = f                  , (кг) Ру =      =             =231 кг
                  l3             (97 + 8)3          1157625 

     где  f – стрела прогиба детали, (0,1 : 0,12);
           Е = 2100 кг/мм2, модуль упругости;
           Y = 0,05*Д4, момент инерции поперечного сечения детали;
           l = l2 + 8 мм, длина заготовки, выступающей из патрона. 

      Расчет  вертикального усилия резания
 
    Рz = CPZ*tXPZ*SYPZ   
          Pz ? Pzдопуска 

    Рz2 = 247*4*0,234 = 231,19 

    Рz3 =208*3*(0,3701,33)0,75 = 231,44 

    Рz4 =208*4*(0,2781,33)0,75 = 231,80 

    Рz5 =208*3,5*(0,3171,33)0,75 = 231,36 

    Рz6 =208*4,5*(0,2471,33)0,75 = 231,94 

    Рz7 =247*5,3*0,176 = 230,40 

    Рz9 =247*0,2*4,676 = 230,99 

    Pz ? Pzдопуска 

    Pz ? 231 ? 230,99 

      Расчет  скорости резания  при продольной обточке
 
      Скорость  резания – это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени. 
 
 
 

      При продольной обточке: 

                 Сv*Kv
       Vрез =          , мм/мин
              Tm*txv*Syv 

      При отрезке, подрезке: 

                 Сv
       Vрез =    , мм/мин
            Tm* Syv 

                  66       66       66
       Vрез2 =     =           =      = 48,53 мм/мин
            600,2*0,2340,35       2,2679*0,601   1,36 

                      284*1                    284   284
       Vрез3 =      =                  =   = 138,54 мм/мин
            600,2*30,15*0,26650,2    2,2679*1,1791*0,7676 2,05 

                      284*1                    284   284
       Vрез4 =      =                  =   = 142,71 мм/мин
            600,2*40,15*0,1820,2     2,2679*1,2311*0,7112 1,99 

                      284*1                    284   284
       Vрез5 =      =                  =   = 140,59 мм/мин
            600,2*3,50,15*0,21690,2    2,2679*1,2067*0,7366 2,02 

                      284*1                    284   284
       Vрез6 =      =                  =   = 144,9 мм/мин
            600,2*4,50,15*0,15560,2     2,2679*1,2530*0,6893 1,96 

                      284*1                    284   284
       Vрез7 =      =                  =   = 137,86 мм/мин
            600,2*5,30,15*0,1760,2     2,2679*1,2842*0,706 2,06 

                      229                    229   229
       Vрез9 =      =                  =   = 64,33 мм/мин
            600,2*0,20,15*4,6760,45     2,2679*0,7855*2,001 3,56 

      где  Т – стойкость резца;
            Кv = 1, общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки;
            Сv, XV, YV, m – коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента. 
 
 
 

      Значение  коэффициентов Сv, XV, YV, m 

      Таблица 3
Вид обработки Подача, мм/об Коэффициенты  и показатели степени
Сv XV YV m
Точение (3, 4, 5, 6) S < 0,3 S = 0,3 –  0,75
S > 0,75
284 236
229
0,15 0,15
0,15
0,2 0,35
0,45
0,2 0,2
0,2
Отрезка (2, 7, 9) - 66 - 0,35 0,2
 
 
      Расчет  количества оборотов определяющиеся по полезному  крутящемуся моменту
 
            Рz*D
    кр =     , кгм
               1000 

               231,19*54
    кр2 =   = 12,48 кгм
                 1000
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.