На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Производственная мощность предприятия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 27.08.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Московский  Государственный  Университет Приборостроения и Информатики
 
Экономический факультет 
Кафедра «Бухгалтерский учет и финансы»
 
 
 
 
 
 
Курсовая  работа на тему: «Производственная  мощность
предприятия»
 
 
                                                          Выполнила: студентка 2 курса
                                                                         ЭФ-4 080109
                                                                              Косьянова Г.П.
 
                                                                    Проверил:    Доцент кафедры ЭФ-4
                                                                                            Лащинская Наталья
                                                                                            Викторовна
 
 
 
 
 
 
 
Москва  – 2006 год.
 
С о д е р ж  а н и е
                                                                                                                   стр.
 
    Введение                                                                                           3
    Основная часть                                                                                5
      Производственная мощность                                                    5
      Методика расчета производственной мощности
      предприятия                                                                             11
      Виды производственных мощностей                                     15
    Заключение                                                                                   19
    Список использованной литературы                                         20
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      В в е д е н  и е
 
      Древнегреческий  философ Евбулид сформулировал известную апорию:  если прибавлять по одному зерну, с какого момента появится куча, и значит ли это, что куча возникает в результате прибавления одного зерна?
      Нечто подобное происходит и с производственной мощностью предприятия, создавая которое  его учредители исходили из некой  конкретной ситуации.
      В дальнейшем эта ситуация менялась, в связи с чем в новой ситуации возникли следующие вопросы. Какими производственными возможностями располагает предприятие? Есть ли основания для заключения той или иной сделки, иначе говоря, не станет ли новая сделка (а предприятие всегда заинтересовано в новых заказчиках) тем последним «зерном», за которым последуют санкции за невыполнение обязательств по поставкам продукции? Если ситуация именно такова, то где конкретно, на каких участках и как необходимо изменить производственный потенциал с тем, чтобы он соответствовал сложившейся ситуации?
     Ответы  на эти вопросы дают расчеты производственных мощностей, так как только на их основе можно выявить как имеющиеся у предприятия резервы роста производства продукции, так и наиболее загруженные участки (так называемые «узкие места»), требующие при данном «портфеле заказов» их «расшивки». И наоборот: недостаточно загруженные участки предприятия должны претерпеть прямо противоположные изменения, однако и в первом, и во втором случаях необходимо проведение конкретных организационно-технических мероприятий, направленных на приведение наличных производственных мощностей предприятия в соответствие с решаемыми им задачами. Таким образом, движение основных средств предприятия всегда связано с решением заранее известных, конкретных задач, и, следовательно, необходимость этого движения (приобретение основных средств, их выбытие, перемещение в другое подразделение и т.п.) дает оценка ситуации, базирующаяся на расчете производственной мощности.
     Понятие производственной мощности достаточно часто используется для характеристики производственного потенциала предприятия или его структурного подразделения. Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).
     Однако, несмотря на ценность показателя производственной мощности в экономическом анализе  и производственном менеджменте, четкого алгоритма для его расчета в настоящее время не предложено. Приведенное здесь определение позволяет рассчитывать показатель и в натуральных, и в стоимостных измерителях. А оба этих подхода имеют свои достоинства и недостатки; кроме того, рассчитанные с помощью них показатели использования производственной мощности могут отличаться.
     Нередко встречаются предприятия, производящие несколько видов продукции одновременно. Обычно это предприятия, на которых  производственный процесс автоматизирован не полностью, то есть применяется значительна часть ручного труда. Например,  производство мебели, столов и стульев, когда используются станки для распиловки, сверления, обработки поверхностей, но окончательная сборка производится вручную. Расчет производственной мощности для этих предприятий невозможен в натуральных единицах.
 
 
 
 
 
 
 
 
      2. Основная часть.
      Производственная мощность.
     Производственная  мощность промышленного предприятия  – это потенциально возможный  выпуск продукции, предусмотренный на определенный период (сутки, декада, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом наиболее полного использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и т.п.
     Экономическая сущность производственной мощности определяется ее ролью в ускорении темпов роста  расширенного воспроизводства, которое  обеспечивается максимальным уровнем  использования возможностей по выпуску  промышленной продукции с установленного оборудования и наличных производственных площадей.
     При формировании производственной мощности наряду со средствами производства и  трудовыми ресурсами учитывается  влияние номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, парка основного технологического оборудования, возрастной характеристики и годового эффективного фонда времени работы единицы оборудования при установленном режиме работы предприятия и других факторов.
     При определении производственной мощности потребности общества должны быть соизмеримы с возможностями промышленного производства, т.е. действует принцип достижения наилучших результатов при наименьших материальных, трудовых и финансовых затратах.
     Понятие «производственная мощность» раскрывается не всегда однозначно, а перечень факторов, влияющих на уровень ее использования, характеризуется различным набором. Научный подход к повышению эффективности использования и наращиванию производственных мощностей требует решения целого комплекса теоретических вопросов и осуществления мероприятий практического характера, включающих в себя:
     . совершенствование качественного  состояния парка оборудования;
     . использование внутрипроизводственных  резервов;
     . установление сопряженности в  парке технологического оборудования.
     Одна  из основных составляющих производственной мощности – динамизм – поэтому необходимо, чтобы в этом понятии отразились производственные изменения, происходящие под влиянием внедрения достижений научно-технического прогресса. Расчет производственной мощности должен осуществляться с учетом использования новой техники, технологии, организации производства и научно обоснованных норм.
     В ряде случаев предприятия не располагают  возможностью выбора потребной техники и рассчитывают производственную мощность исходя из располагаемого оборудования. Несостоятельность такого подхода в том, что производственная мощность рассчитывается на две даты: начало и конец года. Наличие временной характеристики позволяет промышленному предприятию использовать информацию об изменениях в составе парка основного технологического оборудования, которое позволяет наиболее полно оценить производственную мощность.
     Парк  основного технологического оборудования при определении производственной мощности группируется по структурным  подразделениям, а внутри по принципу взаимозаменяемости, т.е. выполнению одинаковых технологических операций.
     При расчете производственной мощности большое внимание уделяется выбору «ведущего» звена, которым является оборудование, на котором осуществляются основные технологические операции по изготовлению, занимающие наибольшую долю в структуре станкоемкости детали.
     При выборе «ведущего» звена используются следующие характеристики:
     . наибольший удельный вес затраты  времени, приходящегося на выполнение  определенной технологической операции  в структуре совокупных затрат изготовления детали (изделия);
     . выполнение технологических операций, требующих применения специального  автоматического и уникального  оборудования.
     Производственная  мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, включенной в план производства. Когда утвержденная номенклатура представлена большим количеством наименований и модификаций, используется метод приведения всей номенклатуры продукции к изделиям-представителям, которые группируются по следующим признакам:
     . наименование;
     . назначение;
     . конструктивные особенности;
     . станкоемкость1 или трудоемкость2 изделий;
     . последовательность технологических  операций и т.п.
     Расчет  производственной мощности ведется  по всем производственным подразделениям промышленного предприятия, начиная  с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом. При определении производственной мощности не учитывается простой оборудования и недоиспользованные производственные площади, что явилось следствием дефицита рабочей силы и материальных запасов, отклонениям  в организации производства.
     Производственная  мощность динамична и подвержена влиянию различных производственных факторов. Ее расчет осуществляется на определенную календарную дату. Входная производственная мощность рассчитывается на начало года (планового периода), а выходная – на конец года (планового периода) или начало следующего года (планового периода) с учетом ввода и выбытия мощностей в течение планового периода.
     Производственная  мощность предприятия определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется  и учитывается производство промышленной продукции на данном предприятии: тоннах, метрах, штуках, комплектах и т.д.  Например, производственная мощность машиностроительного завода определяется в штуках изготовляемых машин, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производство проката. Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях она определяется и в стоимостном выражении в сопоставимых ценах и условиях.
     Если  рассчитывать производственную мощность в натуральных измерителях, то затрудняется сравнительный анализ, в силу того, что качество продукции может быть различным или изменчивым, а потому в сравнение потенциальных объемов выпуска может не иметь смысла. Например, сравнение производственных мощностей трех типографических цехов, выпускающих газеты, карманные детективы и подарочные издания книг, очень сложно делать по объему выпуска.
     Если  же производственную мощность рассчитывать в денежных измерителях, то существующие проблемы также до конца не решаются. Это может быть обусловлено различием  торговых наценок на готовые изделия (если производственная мощность рассчитывается как потенциальный объем выпуска в цехах продукции), или различием стоимости сырья и материалов. В примере сравнения типографических цехов, относительно небольшое (если судить по объему выпуска в натуральных измерителях) предприятие, производящее подарочные издания, использует наиболее дорогие бумагу и краски и, вероятно, осуществляет самую высокую торговую наценку на свою продукцию, в результате чего производственная мощность в стоимостных показателях может быть весьма высокой.
     Расчет  производственной мощности осуществляется как в целом по предприятию, так и по видам продукции, при этом естественно предположить, что продукция предприятия достаточно разнородна, что, в свою очередь, предполагает использование, наряду с вышеназванным денежным, других универсальных измерителей – посредствующих и опосредствующих. При большой номенклатуре осуществляется приведение различных изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, которые принимаются за единицу приведений – обобщенную (ОЕП) или групповую (ГЕП). Приведение к одному виду продукции (ОЕП или ГЕП) производится с помощью коэффициентов затрат машинного времени или времени в нормо-часах.
     Разница между производственной мощностью  и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется на декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства – за год, в некоторых случаях – за квартал, месяц.
     Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие  исходные данные:
     1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.
     2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.
     3. Фонд времени работы оборудования режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле
     Тнепр = [365 – (tр + tплех)] ? 24 ч,
     где     tр    – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;
                    tплех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.
     Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрер) определяется по формуле
     Тпрер = [(365 – tв – tк.р) ? Ксм ? tсм] ? [(100 – Ппр)/100],
     где         tв  – количество выходных и праздничных дней в году;
                   tк.р – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;
                   Ксм – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);
                   tсм    – продолжительность смены, ч;
                   Ппр – процент планируемых текущих простоев.
     4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.
     При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.
     В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.
     Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам, технологического оборудования, агрегатам  и другим основным производственным участкам и цехам.
      Методика расчета производственной мощности предприятия.
     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.
     Расчет  производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.
     Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.
     При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.
     Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.
     Производственная  мощность цеха, участка, оснащенного  однотипным предметно-специализированным оборудованием (Мr) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле
       Мr = Пч ? Фпл ? Н,
     где  Пч – часовая производительность оборудования;
             Фпл  – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
              Н – среднегодовой парк этого  вида оборудования, учтенный при  расчете мощности.
     Производственная  мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле
     Мr = Вм  ? (Фпл/tц.п) ? КВГ,
     где    Вм – вес сырых материалов;
              КВГ – коэффициент выхода готовой  продукции из сырых материалов;
              Фпл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;
               tц.п  – продолжительность цикла переработки сырья, ч.
     Производственная  мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:
     Мr = Фпл/t,
     где  Фпл – плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;
     t  – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.
     Производственная  мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле
     Мr = Фпл/tед ? Н,
     где   Фпл  – плановый фонд времени работы оборудования, ч;
              Н  –  среднегодовое количество  однотипного оборудования;
              tед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2.
     Для агрегата, станков с технологической  специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности  в станко-часах по этим агрегатам  или по группам станков и сопоставления  результатов с располагаемым фондом времени.
     Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным  и литейным цехам, объем выпуска  которых лимитируется размером производственной площади.
     Пропускная  способность по площадям Рпл 2 ? дни) определяется по формуле
     Рпл = Пп ? Фпл,
     где    Пп – производственная площадь цеха, м2;
              Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.
     При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения.
     Соответствие  пропускной способности ведущих  цехов, участков и остальных звеньев  предприятий определяется путем  расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле
     Кс = Мl/(М2 ? Ру),
     где Мl, М2 – мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерений;
     Ру – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
     Пример. Производственная мощность механосборочного цеха – 1400 станков, литейного цеха – 1800 т, удельный расход литья на 1 станок – 1,5 т:
     Кс = 1800/(1400 ? 1,5) = 0,86.
     Коэффициент меньше единицы (0,87) показывает, что  данный цех (литейный) является «узким местом».
     Расчет  производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле
     Мц = Мlаl, М2а2, …, Мnаn,
     где Мl, М2, …, Мn – производственная годовая мощность однотипного оборудования;
           аl, а2, …, аn – количество единиц данного вида оборудования.
     Расчет  производственной мощности предприятия  в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Оно определяется по ведущим  участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест»3.
     Ки.м = Офактср.r,
     где Мср.r  – среднегодовая производственная мощность;
            Офакт – фактический объем выпуска продукции.
      Виды производственных мощностей.
     Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую  производственную мощности.
     Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.
     Определение входной производственной мощности при ликвидации «узких мест» и несопряженности мощностей между цехами и группами оборудования ведется с учетом:
     . внедрения организационно-технических  мероприятий, могущих осуществляться  в течение I квартала текущего года без привлечения дополнительных капитальных вложения;
     . внедрения прогрессивных технологических  процессов;
     . повышения производительности оборудования  в результате модернизации;
     . увеличения количества установленного  оборудования или замены физически  изношенного за счет оборудования со склада;
     .перераспределения  работ между отдельными видами, группами оборудования и основными  цехами предприятия;
     .возможного  увеличения смежности работы  оборудования, лимитирующего выпуск  продукции. Это мощность на  конец года.
     Выходная  производственная мощность рассчитывается с учетом:
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.