На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Расчет технико-экономических показателей участка по производству керамической плитки

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 29.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
         Введение.
     Не  так давно экономика Российской Федерации перешла на рыночные отношения. В условиях планового хозяйства производство всех отраслей промышленности России было ориентированно на выпуск строго регламентированной номенклатуры изделий в соответствии с годовым планом той или иной отрасли тогдашнего СССР. Несмотря на кажущийся порядок и бесперебойность функционирования главных артерий экономики советского строя, эта система, работала в несколько раз хуже всех, тогда и сейчас известных мировых экономических структур, ибо ни одна страна в мире на сегодняшний  день не обладает совершенной экономикой.
     Рынок изменил все, или почти все. Теперь такое понятие как «спрос»  потребителя является основой деятельности любого предприятия. Перед производителями встали достаточно серьезные задачи, такие как: убедить покупателя приобретать свою продукцию, выжить в условиях обострившейся конкуренции, занять свое твердое место на рынке. Политика перестройки выявила гнилость установленных тогда порядков. Многие производители просто не выдержали начавшегося «естественного отбора» и исчезли из мирового рынка. Выжившим предстоял долгий путь адаптации к новой системе, основой которой был «симбиоз» предпринимателя и потребителя, работодателя и работника.
     Сегодня для того, чтобы выжить необходимо, изучать структуру рынка, запросы и потребности покупателя, емкость рынка, своих потенциальных конкурентов и другие вопросы, относящиеся к рыночной экономике.
     Промышленность  строительных материалов –это промышленность, включающая ряд отраслей, занятых производством строительных материалов для жилищно-гражданского, промышленного, сельскохозяйственного и др. видов строительства. Промышленность строительных материалов — важнейшая часть материально-технической базы строительства, обеспечивает непрерывный рост объёмов строительно-монтажных работ и технический прогресс строительства на основе внедрения эффективных материалов и конструкций, строительных элементов улучшенного качества, имеющих высокую степень заводской готовности. 
       Сырьевая база для производства  строительных материалов практически неисчерпаема. Из многих видов нерудного сырья получают самые различные строительные материалы.
            Данный курсовой проект называется: Расчет технико-экономических показателей участка по производству керамической плитки. Его целью является систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курса «Экономика отрасли», а также закрепление навыков решения практических задач.
     Было  дано задание разработать проект участка с расчетом технико-экономических показателей по производству облицовочной керамической плитки на базе предприятия ООО «Керамика». Предприятие специализируется на изготовлении керамической плитки различного предназначения: для отделки полов, облицовки стен, каминов, саун, ванных комнат, бассейнов, фонтанов. Но в данной курсовой работе рассматривается участок по производству облицовочной керамической плитки для ванных комнат.
     Работа  включает в себя: расчет программы, партии и штучно-калькуляционного времени, количество единиц оборудования и рабочих, работающих на данном участке, их заработной платы и полного фонда заработной платы, а кроме того, производятся расчеты затрат на материалы и основные фонды и непосредственно, расчет технико-экономических показателей работы участка. Проект завершается подведением итогов выполненной работы. Рассматриваются технико-экономические показатели работы участка. 
 

 

     
     1. Характеристика объекта производства
             Предприятие «Керамика» представляет собой общество с ограниченной ответственностью, занимающееся производственной деятельностью.
     Наименование  продукции: плитка керамическая для каминов, которая отличается высоким качеством, долговечностью, надежностью в эксплуатации, она производится из экологически чистого сырья запатентована и имеет сертификат качества.
     Целью предприятия является удовлетворение потребности строительных фирм и населения в материалах для отделки и облицовки каминов, саун, ванных комнат, бассейнов, фонтанов. В перспективе предполагается расширить ассортимент продукции ? изготавливать декоративное керамическое полотно и фонтаны офисные.
     Анализируемый участок предприятия ООО «Керамика» производит керамическую плитку, предназначенную для облицовки стен ванных комнат, размером 200 х 250 мм., толщиной  7мм, весом 12,5кг (рис.1), (в 1 кв.метр входит 20 штук плиток). Такая плитка, по способу производства, относится к типу бикоттура (прессование, а затем двойной обжиг).
     Бикоттура (Bicottura) – это эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придаёт керамической плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги.
     Плитка  типа Бикоттура представлена на рисунке 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 1 – Керамическая плитка типа Бикоттура (размер 250х200) 


 


          1.1  Технология производства плитки типа бикоттура.
     Весь  цикл производства этого типа керамических плиток происходит за два процесса обжига: первый – для создания основы, и второй – для закрепления эмали.
     Тело  керамической плитки («печенье») получается таким путём: Сначала, в специальных формах прессуется увлажнённая масса из красной глины, затем, она обжигается при температуре до 1040° С.
     Такая керамическая плитка считается пористой, с показателем водопоглощения до 10% . Толщина печенья, как правило, составляет 5-7 мм. Этот вид керамической плитки уступает по прочности всем другим, таким образом, может применяться исключительно в интерьерах.
     Создание  печенья – это отдельный производственный цикл, по окончании которого керамическая плитка проходит контроль планиметрических параметров и линейных размеров и, в случае несоответствия керамической плитки заданным параметрам, отбракованные образцы автоматически снимаются с конвейера и идут на переработку. Ко второй фазе обжига - фазе нанесения эмали, отбракованные керамические плитки не допускаются.
     Эмаль, покрывающая керамическую плитку двойного обжига, может быть глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, как, например у монокоттуры, поскольку не предполагается, что эта керамическая плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам, например, по ней будут ходить. Вместе с тем эмаль достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью керамической плитки в ванных комнатах. Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию керамической плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, а керамические плитки проверяются только на наличие дефектов поверхности.
     Внешне, керамическую плитку этого типа отличает:
      -относительно небольшая толщина; 
     -красно-коричневая  глиняная основа;
       -небольшая масса;
     Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого - чаще всего базового в серии, дополнительных более тёмных, и с большим количеством декорированных элементов, изготавливаемых двумя различными способами:
         С дополнительным третьим обжигом - предварительно сделанные керамические плитки нарезаются под нужный размер - если необходим отличный от основного формата размер декора (например, бордюр) и на него наносится ещё один слой эмали с последующим обжигом для закрепления рисунка.
     С помощью гипса – для изготовления рельефных декорирующих элементов
происходит  формование с последующим покрытием эмалью и обжигом (иногда просто сушка без обжига). Это более трудоёмкий, долгий и дорогой процесс.
     В результате применения современного оборудования и технологического процесса вредных выбросов в атмосферу, в воду в виде промышленных стоков не производится.
     1.2  Безопасность керамической плитки
     Пожарная  безопасность.
     В отличии от других отделочных материалов (дерево, линолеум, обои и т.д.), керамическая плитка по своей природе является абсолютно негорючим материалом. Она инертна в пламени и не подвергается разрушению при температурах, потенциально достигаемых при пожаре. Пол или стена, покрытые плиткой, не разрушаются при контакте с пламенем, не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при высокой температуре. Более того, с помощью экспериментов было установлено, что облицованная керамической плиткой поверхность, в случае пожара обеспечивает дополнительную защиту несущих конструкций здания и соответственно уменьшается риск разрушения.
     Эти свойства керамики обусловлены в первую очередь применяемыми для её изготовления исходными материалами: песок, глины, полевой шпат, окиси металлов. Кроме того, температура в печи, при которой происходит спекание керамической плитки, составляет от 850 до 1300° С, т.е. превышает обычную температуру пожара.
     Электрическая безопасность.
     Керамические  плитки характеризуются очень низким значением электропроводности и высокими антистатическими свойствами. И это напрямую зависит от химической структуры керамических материалов, и типично для всей керамики.
     Использование при облицовке полов антистатичных  материалов обеспечивает отсутствие физиологических проблем: состояние дискомфорта, которое
случается от прохождения электрического заряда через тело человека, а в ряде помещений (где присутствие потенциально взрывоопасных составляющих может привести к взрыву даже от незначительного электрического разряда), использование таких материалов - общее требование.
     Экологическая безопасность.
     Керамическая  плитка изготавливается из натуральных природных компонентов. При производстве керамических плиток все отходы, если их нельзя использовать вторично для производства, тщательным образом перерабатываются и утилизируются. В отличие от производства линолеума, ковролина или других синтетических отделочных материалов, при производстве керамики не выделяются вредные вещества в атмосферу, а отходы производства полностью безопасны для окружающей среды и легко поддаются переработке.
     Paдиационная  безопасность.
     Все компоненты проходят тщательный контроль, и к обработке допускается лишь сырьё из тех карьеров, где естественный радиоактивный фон находится в пределах нормы.  
 

 

     2.Обоснование и разработка производственной программы
     Современное состояние производства строительных материалов, а именно производства керамической плитки, характеризуется большим разнообразием таких показателей как ассортимент и высокое качество изготовляемых изделий, мощность и др. при этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкурентоспособной продукции, которая должна быть доступна для потребителя.
     Продукция ООО «Керамика» удовлетворяет этим требованиям. При анализе рынка  сбыта, наиболее перспективные населенные пункты, находящиеся примерно в радиусе 100 км. Такие как г.Азов, г.Батайск, г.Таганрог, г.Ростов-на-Дону, г.Новочеркасск и ряд сел и поселков. Наиболее высокий спрос на керамическую плитку наблюдается в г.Азов, г.Батайск и г.Ростов-на-Дону. В населенных пунктах, более удаленных от предприятия, уровень спроса – средний, при высоком уровне конкурентности.
     По  данным 2004 года ООО «Керамика» реализовано настенной керамической плитки для ванных комнат в размере 6304 м2 из них реализовано:
     - предприятиям г.Азов - 1150 м2;
     - торговым организациям г.Азова  - 1200 м2;
     - торговым организациям г.Батайска - 1410 м2;
     - торговым организациям г.Ростова-на-Дону - 2544 м2.
     За  счет рекламы и расширения рынков сбыта, в 2005 году спрос на продукцию увеличился, и увеличился объем производства на 5% по сравнению с 2004 годом. Таким образом в 2005 году потребовалось:
     - предприятиям г.Азов - 1207 м2;
     - торговым организациям г.Азова  - 1260 м2;
     - торговым организациям г.Батайска - 1473 м2;
     - торговым организациям г.Ростова-на-Дону - 2680 м2.
     В 2006году объем продаж вырос еще  на 10%, что составило 6934 м2 плитки керамической настенной.
     Все показатели реализации представлены в таблице 1. 
 

     Таблица 1 – Производственная программа
Закупщики ГОДЫ
2004 2005 2006 2007
1 2 3 4 5
1. предприятиям  г.Азов, м2. 1150 1207 1268 1325
2. торговым организациям г.Азова,  м2. 1200 1260 1323 1392
3. торговым  организациям г.Батайска, м2. 1410 1473 1533 1603
4. торговым  организациям г.Ростова-на-Дону, м2. 2544 2680 2810 2930
ВСЕГО, м2. 6304 6620 6934 7250
 
     Анализируя  данные таблицы, можно сказать, что  темп роста в 2005 году составил 1,05; в 2006 – этот показатель возрос до 1,1. А значит, в 2007 году темп роста будет составлять 1,15.
     Это связано с внедрением новых идей на предприятии, на данном участке, с повышением спроса на продукцию, а именно на настенную керамическую плитку для ванных комнат.
       
 
 

 

     
     3. Обоснование и выбор типа производства
        Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства.
     Существуют  три типа производства: единичное, серийное и массовое. Они характеризуются  различной номенклатурой продукции, характером выпуска, ритмом выпуска, степенью специализации оборудования, построением производственных участков, расположением оборудования, специализацией рабочих, использованием специального инструмента и приспособлений. В таблице 2 представлена характеристика типов производства.
     Таблица 2 - Характеристика типов производства.
     Тип поизводст- Фактор   ва
Единичный Серийный  Массовый 
Номенклатура Неограниченная Ограничена  сериями Одно или  несколько изделий
Повторяемость выпуска Не повторяется Периодически  повторяется Постоянно повторяется
Применяемое оборудование Универсальное Универсальное, частично специальное В основном специальное
Расположение  оборудования Групповое Групповое и  цепное Цепное
Квалификация  рабочих Высокая Средняя В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики)
Себестоимость единицы продукции Высокая Средняя Низкая
 
     На  предприятии ООО «Керамика», где  производится керамическая плитка разных типов, видов, размеров и предназначений, серийный тип производства, так как именно он имеет наибольшую гибкость и способность приспосабливаться к периодически меняющимся требованиям потребителя, что значительно повышает рентабельность данного производства. В зависимости от количества изделий в партии, трудоемкости, частоты повторяемости различают три типа серийного производства – мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
    На  данном участке изготовления облицовочной керамической плитки для ванных комнат массовый тип производства. Массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах. Оборудование применяется в основном специальное, расположенное в цепном порядке. Себестоимость изготовляемых изделий низкая. 

 

     4. Потребность в оборудовании
     Обслуживание, наладка, ремонт оборудования на предприятии  должны выполняться своевременно и с учетом особенностей обрабатываемых изделий и материалов.
     Для производства облицовочной керамической плитки необходимо следующее оборудование:
     - шаровая мельница. Чтобы тело плитки было однородным необходимо тщательно измельчать и перемешивать компоненты. Для этого их пропускают через мельницу, способную вместить до 55 тонн уралита, вдобавок несколько тонн воды – полученная масса называется шликером;
     - вискозомер- приспособление для измерения вязкости смеси;
     -сушильный  барабан и сушилка  НЦ-125 предназначены для высушивания смеси (шликера);
     -весовой  питатель. Перед подачей порошка на пресс делают пробу влажности на весовом питателе (порошок должен содержать 6% воды);
     -пресс  - формы. Плитку прессуют специальными пресс-формами под давлением около 300 атмосфер;
     - центробежный распылитель  глазури обеспечивает одинаковую по всей площади плитки толщину покрытия;
     - печь муфельная  предназначена для обжига и сушки плитки. 

     4.1. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.
     Потребное количество оборудования рассчитывается по формуле:
                                (1)
где   N - производственная программа, м2;
     t – трудоемкость продукции, ч;
     Fg - действительный фонд времени, ч;
     Квн – коэффициент выполнения нормы. 

     Норма была перевыполнена на 1,05% , значит Квн принимаем 1,05.
Производственная  программа изготовления облицовочной керамической плитки в год - 7250 м2. Трудоемкость  изготовления 1 м2 плитки составляет 0,8 часа. Действительный фонд времени работы оборудования Fg рассчитывается по формуле:
                            (2)

где Д р – количество рабочих дней в году, день;
        g - продолжительность смены, ч;
        S – сменность рабочего оборудования, ч;
        Ки коэффициент использования оборудования, %.
               Количество рабочих дней в году, без учета праздничных и выходных дней, составляет 254 дня. Продолжительность смены на данном участке 8 часов. Принимаем двухсменный режим работы оборудования S=2. Коэффициент использования оборудования, учитывая запланированные потери на ремонт, составляет 9,3% (Ки=0,93).
      Тогда из формулы 2 получаем:
      
часов.

      Если  сменность рабочего оборудования рассчитанная Срасч дробное число, то его необходимо округлить до принятого количества единиц оборудования Сприн , и рассчитать коэффициент загрузки (использования) оборудования. Коэффициент загрузки  оборудования рассчитывается по формуле:
      
                         (3)

      Подставляем в формулу 1 данные значения и рассчитываем потребное количество оборудования:
      

      Принимаем количество оборудования равное 1,4 и определяем коэффициент загрузки по формуле 3:
      
.

      На  основании расчета Сприн устанавливается количество единиц оборудования, необходимого для производства настенной керамической плитки для ванных комнат – 1 комплект, в который входят:
      Шаровая мельница;
      Сушильный барабан,
      Весовой питатель,
      Смеситель СМК-125,
      Сушилка НЦ-12,
      Центробежный распылитель глазури,
      Штаммы с пресс. формами,
      Печь муфельная для обжига и сушки.
 
    4.2. Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений.
     Амортизация – это денежное возмещение износа основных фондов. Сумма ежегодных амортизационных отчислений  определяются по норме амортизации.
     Норма амортизации – доля амортизационных отчислений, которая должна быть перечислена на стоимость годовой продукции в течении года. Норма амортизации устанавливается централизованно, по каждой группе основных фондов отдельно. Норма амортизации зависит от первоначальной стоимости основных фондов, срока службы, степени эксплуатации, видов износа. Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции. После реализации продукции амортизационные отчисления возвращаются предприятие и образуют амортизационный фонд, который используется на реновацию (полное восстановление) основных фондов.
     На  основании расчета из пункта 5,1 устанавливается  первоначальная стоимость оборудования и годовой размер амортизационных отчислений.
     Первоначальная  стоимость оборудования включает в  себя: 

      Стоимость приобретения;
      Расходы на транспортировку;
      Расходы на установку (принимаем 5% от стоимости приобретения);
      Расходы на установку (принимаем 6%).
           Годовой размер амортизационных отчислений определяется по формуле:
            
                       (4)

где Naнорма амортизационных отчислений, %; принимаем Na=15%.
           Расчет потребного количества  оборудования, его стоимости и  амортизационных отчислений сводится в таблицу 3.
     Таблица 3 - Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений.
наименование оборудования, тип, марка количество ед. стоимость, руб расходы на: первонач. стоимость: год.амортиз.отчисл
транспортировку, 5%, руб установку, 6%, руб. единицы руб. всего, руб. % руб.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Комплект  оборудования 1 46200 2310 2772 51282 74592 15 11189
Комплект  оборудования включает в себя:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Шаровая мельница 1 3000 150 180 3330 3330 15%   499,5
2 Сушильный барабан 1 2000 100 120 2220 2220 333
3 Весовой питатель 1 6500 325 390 7215 7215    1082
4 Смеситель СМК-125 1 2570      128,5    154,2 2852 2852 428
5 Сушилка НЦ-12 1 6250      312,5 375 6937 6937  1040,6
6 Центробежный распылитель глазури 1 14880 744   892,8 16516   16516  2477,5
7 Штаммы с  пресс-формами, ед 4 5000 250 300 5550   22200    3330
8 Печь муфельная для обжига и сушки 2 6000 300 360 6660   13320    1998
 
 
 
      5. Организация контроля качества продукции.
      Качество  продукции – это совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которым  должны быть наделены товары для соответствия своему назначению.
      Качество  продукции в настоящее время  заняло ключевое место в торгово-экономической, предпринимательской и даже политической деятельности современного мира. Правительства многих стран считают, что неотъемлемым элементом взаимовыгодной международной торговли и экономического сотрудничества является сертификация продукции. 

      5.1 Качество конкурентоспособность продукции
      Проблемы качества продукции, выпускаемой ООО «Керамика» т.е. керамическая плитка, важны как для потребителя, так и для предприятия. Если, по мнению потребителя, продукция не соответствует определенным требованиям, то спрос на нее снизится, что может привести  к сокращению объемов, выпускаемой продукции, или залежи ее складах предприятия, снижению прибыли, а возможно и к остановке деятельности предприятия.
      Повышение качества продукции одна из важнейших  задач в деятельности ООО «Керамика». Обеспечение заданного уровня качества достигается: проектированием изделий с участием современных стилей, направлений, вкусов в интерьере; обеспечением высокого уровня обслуживания; повышением квалификации кадров; стандартизацией; внедрением прогрессивной техники, технологии и организации производства. Для продукции предприятия строительной промышленности качество имеет большое значение, так как это связано с безопасностью жизни и здоровьем человека.
      Конкурентоспособность продукции заключается в привлекательности  внешнего вида, качества, ассортимента и других показателях, по сравнению с другими изделиями аналогичного типа. Керамическая плитка фирмы «Керамика» соответствует требованиям рынка и потребительским мнениям и вкусам.
      5.2. Виды, методы и средства контроля качества продукции на производственном участке.
     Важную  роль в оценке качества плитки играют следующие нежелательные свойства:
      Отклонения по длине и ширине;
      Неровность, изогнутость поверхности;
      Физико-химическая устойчивость;
      Способность поглощать воду (стандарт требует, чтобы увеличение размеров плитки при насыщении влагой не превышало 0,1%).
     Помимо  этого плитка проверяется на термическое воздействие и сопротивляемость агрессивным жидкостям, таким, как гидрохлорная кислота, калиевая щелочь, бытовая химия.
     Слой  глазури на плитке проверяется на стойкость к царапинам. Качество определяют в соответствии со шкалой Мооса (она включает 10 классов – от талька до алмаза). Минимальные требования к поверхностной устойчивости глазурованной плитки – Mohs 6, что соответствует полевому шпату.
     Контроль  качества готовой продукции на производственном участке ООО «Керамика» осуществляется следующим образом:
     Каждая  плитка, выходящая из печи, проверяется  на механическую прочность при изгибе. Плитки, не прошедшие данный тест, идут на переработку и используются потом в качестве шамота. Затем плитка сокол остывает и только после этого сортируется. Сортировка происходит по калибрам и кривизне. Она осуществляется в автоматическом режиме на оборудовании, управляемом компьютером. Визуальные дефекты на поверхности глазури определяет оператор сортировки. Укладка плитки сокол в коробки, а коробок на поддоны также происходит автоматически, без участия обслуживающего персона, роботом-манипулятором. Затем поддон с уложенной на него плиткой автоматически обвязывается и упаковывается в полиэтиленовую пленку. Таким образом, на участке предприятия, и на предприятии в целом сделано все, чтобы исключить влияние человеческого фактора на качество продукции. После чего продукция готова к реализации и отправляется на склад. 

     5.3. Стандартизация и сертификация продукции
     Сертификация  представляет собой систему, располагающую  собственными правилами управления для проведения сертификации соответствия. Сертификация – это основные средства в условиях рыночных отношений, позволяющие гарантировать соответствие продукции требованиям нормативной документации.
          Основная функция сертификации – это защита человека и природной среды от отрицательных последствий современного научно-технического развития, от недоброкачественных условий для чистой и конкурентной борьбы. Преимущество сертификации заключается  в том, что сфера ее приложения не ограничивается  отдельным этапом жизненного цикла продукции, влияющим на качество изготовления, а охватывает все факторы, воздействующие на качество. 
     Существует  два вида сертификации: добровольная и обязательная.
     Обязательная  сертификация применяется в качестве инструмента для защиты общества и граждан от товаров и услуг способных нанести вред здоровью, имуществу и окружающей среде.
     Добровольная  сертификация – проводится с целью повышения конкурентоспособности продукции.
     Продукция предприятия «Керамика» имеет обязательную и добровольную сертификацию.
     Нормативы (нормативная документация) – это  технические условия, с помощью которых производитель и продавец с одной стороны, а покупатель с другой, могут определить качество материала, иными словами, – его пригодность для того или иного применения, и производитель керамической плитки не обязан соблюдать те или иные нормативы. Производство керамической плитки - это тип производства, где стандартизация не обязательна. Но керамическая плитка ООО «Керамика» соответствует определённым нормативам, это указано в каталогах,
сертификатах, и,  следовательно, предприятие берёт на себя полную ответственность за соблюдение этих стандартов, которые становятся для него обязательными.
           Технические характеристики и нормы для керамики давно и подробно разрабатываются во многих странах мира. Общепринятым стандартом, определяющим характеристики керамических плиток, является норма EN ISO 13006 “Керамическая плитка – определения, характеристики, критерии приемлемости и маркировка”. Этот документ содержит несколько разделов, основными из которых являются первые два: “Определения” (классификация) и “Характеристики”.
      Существуют  следующие ГОСТы на сырье и  материалы:
ГОСТ 21284-93 «Глина бетонитовая для тонкой и строительной керамики»;
ГОСТ 7031-75 «Песок кварцевый для тонкой керамики»;
ГОСТ  15045-78 «Полевой шпат»;
ГОСТ 13078-81 «Жидкое стекло»;
ГОСТ 5100-85 «Глазурь-фитта»;
ГОСТ 473.10-81 «Изделия термостойкие керамические». Метод определения стойкости  глазури;
ГОСТ 6141-91 «Плитка для внутренней облицовки стен». 
 

      
 
 

            
 

 


6. Расчет материальных затрат.
     Материальные  затраты – наиболее крупный элемент затрат на производство. Их доля в общей сумме составляет 60-90%.
     Состав материальных затрат неоднороден и включает расходы на сырье и материалы. Стоимость потребного, в процессе производства, сырья и материалов включаются в себестоимость продукции без налога на добавленную стоимость (НДС).
     К материальным затратам относятся:
      Топливо и энергия, расходуемые на технологические цели и хозяйственные нужды;
      Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, подвергающиеся дальнейшей обработке;
      Запасные части для ремонта машин и оборудования;
      Износ предметов труда со сроком службы менее одного года;
      Потери от брака и простоев по производственным причинам;
     Потребность в материальных ресурсах определяется в натуральных показателях (для обеспечения производственной деятельности) и в денежной оценке (для планирования финансовых показателей). 

    6.1. Расчет потребного  количества материалов
    Необходимые данные для расчета материала является:
      Номенклатура материала;
      Норма расхода;
      Цены;
      Размер производственной программы;
    Расчет  стоимости материала сводим в таблицу 4.
 

    Таблица 4 – Расчет стоимости материалов
№ п/п наименование  материалов ед. измерения норма расхода, кг. цена материала руб стоим. материал. на 1м2. руб. производственная программа, м2 стоимость материалов на год, руб.
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Каолин кг 3,6 0,95 3,42 7250      24795
2 Глина Веселовская кг 2,4 0,34   0,816 5916
3 Песок кварцевый кг 2,3      0,7 1,61  11672,5
4 Полевой шпат кг    2 0,42 0,84 6090
5 Жидкое стекло кг 0,2 6,06   1,212 8787
6 Сода кг 0,2 1,06   0,212 1537
7 Глазурь-фитта кг 0,4    18,42   7,368      53418
8 Пигменты –  красители кг 0,1    24,25   2,425  17581,2
9 Гипс кг 0,4      1,8  0,72 5220
10 Бой обожженный (брак собственного произ-ва) кг    0      0 0 0
ИТОГО:   11,6    54   18,623   135016,7
 
    6.2 Расчет энергетических  затрат
         6.2.1 Энергия технологическая
     Расчет  технологической энергии производственного  участка предприятия «Керамика» производится по формуле:
     
           (5)

где Руст – суммарная установленная мощность электрооборудования, кВт;
     Fg – действительный фонд времени работы оборудования, ч;
     Код – коэффициент, учитывающий одновременную работу электрооборудования, Код = 0,6;
     Цэл. – цена (тариф) электроэнергии, Цэл. = 1,69руб.
     Суммарная установленная мощность электрооборудования  – 0,1кВт.
     Действительный  фонд времени работы оборудования – 3780 часов.
     Подставляем данные значения в формулу 5 и получаем:
     

            6.2.2 Энергия осветительная
     Энергия осветительная рассчитывается, исходя из количества и мощности светильников и времени их работы, по формуле: 

             
                     (6)

где   N – средняя мощность ламп, кВт;
     n – количество установленных ламп, шт;
     Т – осветительный период, ч;
     Осветительный период находится по формуле:
                 
                                (7)

     Тогда получаем:    
     Средняя мощность одного светильника N = 150Вт или 0,15кВт. Их количество 60 штук. Подставим в формулу 6 данные значения и рассчитаем энергию осветительную:
     
 

 

     
     7. Расчет численности  работающих
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.