Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Разработка предварительного плана проекта для решения проблемы качества в деятельности предприятия

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 29.08.2012. Сдан: 2011. Страниц: 30. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Рыбинская государственная  авиационная технологическая 
академия  имени П. А. СОЛОВЬЕВА  

      Факультет  заочного обучения
Кафедра «Организация производства и управление качеством
Специальность 220501 УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 

по  дисциплине 
 УПРАВЛЕНИЕ  ПЕРСОНАЛОМ
на тему
Разработка  предварительного плана проекта  для решения проблемы качества в  деятельности предприятия
Вариант 5 
 

      Исполнитель: студент группы ЯРП-08 А.Н. Вьюшин 

                                                                      «___»________ 2011 г.
         
           Руководитель:  В.А. Вишняков 

                                                                   «___»________ 2011 г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Ярославль  2011  

    Содержание  

    1. Организация системы обучения на производственном участке ЦМС ОАО «ЯЗДА» 2006-2007 гг.

      Описание производственного подразделения.
    Цех мелких серий является структурным  подразделением производственной службы ОАО. Цех был создан на заводе более 30 лет назад для освоения новых топливоподающих аппаратур. Станочный парк цеха в основном был сформирован из токарных, фрезерных и многоцелевых станков с ЧПУ восточногерманского производства.
    Особую роль для завода ЦМС сыграл в 1993 году после пожара на КАМАЗе. Цеха основного производства были ориентированы в основном на изготовления ТНВД для КАМАЗа и были оснащены жесткими производственными линиями, агрегатными станками для массового производства одним видов деталей и не обладали возможностью быстрого перехода на изготовление других видов аппаратур. На ЦМС была возложена задача наладить крупносерийное производство деталей для рядных ТНВД для ГАЗа и ЗиЛа, что было выполнено в короткие сроки, благодаря гибкому оборудованию, наличию универсальной оснастки и инструмента.
    Начиная с 2000 года в цех начали поставлять новое оборудование: многоцелевые центры фирмы «HERMLE» и токарные станки фирмы «HAAS». 
    В 2005 году цех состоял из трех участков: токарного, фрезерного и участка планово-предупредительного ремонта. Токарный участок на котором внедрялась система обучения персонала, в свою очередь состоял из: бригады токарных станков с ЧПУ, бригады токарных полуавтоматов с ЧПУ, бригады токарей-универсалов, бригады шлифовально-доводочных станков и сверлильно-слесарной бригады.

    1.1 Первое мероприятие: создание системы производственного обучения.

    Предпосылкой  для создания системы производственного  обучения на участке стал острый дефицит квалифицированных работников рабочих и инженерно-технических специальностей.
       Следствия проблемы;
- большое количество бракованных изделий;
- частые поломки технологического оборудования из-за неправильной эксплуатации и отсутствия технического обслуживания;
- постоянные авралы – сверхурочные работы и работы в выходные дни;
- простои цехов-потребителей из-за несвоевременной поставки изделий и комплектующих.
       Причины проблемы;
- низкая начальная зарплата персонала;
- отсутствие перспективы роста для работников;
- отсутствие кадровой политики и эффективной системы обучения на предприятии;
- выпускники профильных средних и высших учебных заведений не устраиваются на завод, т.к. считают это не престижным.
         Этапы решения проблемы;
 а.  Тщательное собеседование с кандидатом при приеме на работу, если человек пришел не случайно, то надо разъяснить его личные перспективы, перспективы предприятия и подразделения, в котором он будет работать. Недопустимость формального подхода руководства при приеме персонала на работу. Многие руководители действуют по принципу – уволиться работник, возьмем нового, при этом не учитывают затрат ресурсов (обучение, изготовление брака, вывод из строя оборудования, инструмента и оснастки.
 б. Создание зоны карантина для новичка. В данном подразделении ей стала слесарная бригада, костяк которой составляют ответственные профессионалы- ветераны цеха. Работа в данной бригаде требовала внимательности и трудолюбия, в то же время не требовала особых навыков и опыта. В период работы от одной недели до одного месяца становилось понятно, будет ли работать новичок и дальше. Срок работы новичка в карантинной зоне устанавливался от двух месяцев до года в зависимости от его личных качеств, после чего рассматривался вопрос о его профессиональном росте.
в. Восстановление системы наставничества. Между наставником (ответственным рабочим высокой квалификации), учеником и предприятием заключается договор об обучении специальности на 1,5- 2 месяца. Во время обучения наставник обучал ученика теоретическим и практическим знаниям, которые фиксировались в дневнике производственного обучения. Обучение включало в себя; изучение технологической документации и чтение чертежей, теоретическое изучение руководств по эксплуатации оборудования и практическое закрепление знаний при работе с наставником, обучение применению мерительного инструмента и приспособлений, ознакомление с процедурами предъявления первой детали, готовой продукции, изоляции несоответствующей продукции. По окончании обучения   ученики сдавали экзамен по теоретической части и выполняли практическое задание (наладка станка, изготовление детали), при успешном выполнении которого ему присваивался квалификационный разряд, а наставнику проводилась оплата за обучение. В течение года новые работники проходили от одного до трех обучений у наставников. Обычно на участке новичок проходит обучение на профессию слесаря механосборочных работ, станочника и оператора станков с ЧПУ. В последующем времени работники проходили обучение 1 раз в год перед сдачей экзамена на повышение разряда.
г. Обучение групп наладчиков на предприятии. Наладчик станков с ЧПУ кроме практического опыта должен обладать и значительными теоретическими знаниями. Для этого раз в год приказом по заводу формировалась учебная группа численностью от 8 до 20 человек. Для чтения лекций заключались договора со специалистами завода: инженером-технологом, инженером-программистом ЧПУ, специалистом службы качества, специалистом ремонтной службы и другими. Слушатели группы в течение 4 месяцев по 6 часов в неделю изучали дисциплины: резание металлов, инженерная графика, техническое обслуживание оборудования, основы программирования станков с ЧПУ, основы метрологии, основы экономики, знакомились с процессами и процедурами СМК в цехе, обучались инструментам Бережливого производства. По окончанию курса слушатели сдавали экзамены комиссии в составе начальника цеха, начальника участка, технолога и специалиста отдела обучения. В случаи успешной сдачи экзамена слушателю присваивался разряд, и выдавалось удостоверение.
д. Отсутствие спешки при подготовке кадров. Если у ученика, что-то не получалось, с ним не торопились расставаться или оставить на низко квалифицированных работах. Человека повторно обучали в других бригадах, у других наставников и в итоге находили место, где человек себя реализовывал с максимальной пользой для подразделения.
е. Создание кадрового резерва в подразделении. При открытии вакансий в бригадах или среди производственных мастеров, на участке всегда были подготовленные и проверенные кандидаты.
        Результаты внедрения системы  обучения;
а. Резкое снижение производственного брака.
б. Сокращение простоев оборудования в десятки раз.
в. Персонал участка перестал работать сверхурочно, по выходным и в ночные смены.
г. Прекратились простои цехов-потребителей по вине участка.
д. Из разрозненных и конкурирующих бригад участок превратился в дружную команду, способную решать любые производственные задачи.

    1.2 Второе мероприятие: внедрение на участке системы 5S

    Внедрение системы 5S решено было начать с самой маленькой по площади бригады. Методическую и консультационную помощь цеху оказывал менеджер ДОПС. С работниками бригады были проведены лекции по ознакомлению, о пользе внедрения и порядке внедрения 5S, была выдана методическая литература.
      Вначале внедрения работники бригады вместе с руководством участка разобрали инструментальные ящики и стеллажи. Часть выкинули, часть сдали в кладовые, часть оставили. Определили расположение инструмента, документации и т.д., подписали полки и обрисовали расположение предметов. Затем помыли и покрасили полы, стеллажи, ящики и оборудование. Был составлен график устранения неисправностей оборудования, восстановления освещения и устранения масляных протечек ремонтными службами, который был выполнен в течение месяца. Работниками строительной службы завода была проведена замена разбитых стекол в окнах, произведена покраска стен.
      Весь процесс внедрения был сфотографирован, задокументирован, с описанием всех этапов внедрения и указанием, что было до внедрения и стало после него. Был оформлен стенд с наглядной информацией. К процессу внедрения системы были привлечены бригадиры других бригад участка. Затем, с помощью полученного практического опыта, внедрение 5S было проведено в других бригадах участка, с обучением персонала и оформлением стендов с информацией о внедрении. Раз в неделю руководство участка вместе с бригадирами проверяли состояние чистоты, порядка и организацию производства в бригадах, записывали замечания, которые предстояло устранить работникам бригад или вспомогательными службами завода. Бригадам присваивались места, работникам лучшей бригады по итогам месяца выплачивались премии из фонда начальника участка.

    1.3 Третье мероприятие: техническое обслуживание  оборудования

    Работа  ремонтных служб на ОАО «ЯЗДА» была организована по принципу выполнения только аварийных работ, станки буквально «убивались» цеховиками и аварийный ремонт по длительности и стоимости сравнивался с капитальным. С большим трудом удалось убедить проводить ремонтников на участке техническое обслуживание оборудование и одновременно организовано проведение регламентных работ по обслуживанию оборудования рабочими участка (проверка уровня масла, доливка масла, замена фильтров, отметка о выполнении в графиках ТО). При передаче станков в ремонт и из ремонта цеховики и ремонтники, производили тщательную уборку оборудования.
    С работниками участка и ремонтной  службы было проведено обучение по TPM. Постепенно число станков, находящихся в аварийном ремонте снизилось с 12-10 в день до 1-2, находящихся в плановом ремонте. Между участком  и ремонтной службой установились хорошие сотруднические отношения. Участок лучше всех в производстве обеспечивался запчастями и расходными материалами. Было получено время для устранения масляных протечек, замены защитных стекол, восстановлению защитных ограждений. Были вывешены графики проведения ТО ремонтниками, рабочими участка, графики проверки и замены СОЖ с постоянным заполнением о сроках, результатах, корректирующих мероприятиях, за каждой единицей оборудования были закреплены ответственные от цеха и ОГМ, фамилии и фотографии которых на специальных бланках были вывешены на станках. Опытным путем наладчиками и мастерами участка, была подобрана новая полусинтетическая СОЖ, что позволило:
    - улучшить качество обрабатываемой  поверхности деталей;
    - увеличить стойкость инструмента;
    - повысить стойкость СОЖ в два  раза - до двух месяцев;
    - внедрить стандарт полной чистки станков со снятием кожухов во время замены СОЖ;
    - улучшена культура производства (отсутствие неприятного запаха).

    1.4 Четвертое мероприятие: внедрение улучшений (кайдзен)

    Квалификация ведущих наладчиков и бригадиров превосходила квалификацию большинства технологов и программистов завода, поэтому на участке была работа по усовершенствованию технологических процессов. Обработка одной детали максимально концентрировалось в одной бригаде, что позволило устранить потери на перемещение и транспортировку деталей по цеху и закрепить ответственность за качество и выполнение плана за одной из бригад. Впервые за многолетнюю историю цеха удалось создать комплексные бригады, включающие токарные и фрезерные станки, а до этого момента разделение участков цеха было по группам станков, что порождало хаос в маршрутах обработки деталей в цехе. Во время переноса деталей в закрепленные бригады удалось снизить трудоемкость их обработки на 25-70 %. Работникам участка разработавшим и внедрившим улучшения выплачивались премии из фонда начальника участка. К сожалению, Кайдзены не оплачивались заводом, т.к. работники Дирекции по организации производственных систем не могли разработать систему оплаты, а действие  положения о рационализаторских предложениях, внедренное на заводе с советских времен, было приостановлено гененеральным директором.  Поэтому что бы стимулировать инициативу работников, мне приходилось идти на разные ухищрения. Так, перевод 12 работников участка на самоконтроль качества изготовляемой продукции, что позволило улучшить качество выпускаемой продукции и сократить 2 контролеров и 2 транспортировщиков, и ввести ежемесячные оплаты в 10-15 % от окладов.

    1.5 Пятое мероприятие: быстрая переналадка

    Для снижения времени переналадки оборудования, в бригадах были укомплектованы инструментальные стеллажи, в которых находился   собранный инструмент с подписанными корректорами, у наладчиков были  заведены альбом с картами наладок, в которых максимально тщательно записывался и графически изображался процесс. На рабочих столах станков крепилось по нескольку выверенных приспособлений, в бригадах были заведены журналы, в которых указывалась информация о наладках и координатных привязках приспособлений, что позволяло провести переналадку за 10-30 минут против 8-4 часов ранее. Наладчики бригад обучались методике SMED.

    Вывод по разделу

    Подготовка  персонала на участке включала в  себя следующие этапы:
- собеседование  с кандидатом;
-  стажировка и адаптация молодого рабочего а коллективе;
- подбор  бригады для молодого рабочего;
- обучение  рабочего у наставника;
- обучение  рабочего на заводских курсах  повышения квалификации;
- теоретическое  обучение рабочего инструментам  Бережливого производства и TQM, с практическим закреплением навыков;
- включение  работника в кадровый резерв  участка, цеха.
    Линейный  руководитель, обладая лидерскими качествами, знаниями в организации процессов  и стандартов предприятия, и минимальными ресурсами способен сам создать достаточно эффективную систему подготовки кадров в своем подразделении.

    2. Разработка  положения о подразделении

 
                   
                                                                                      УТВЕРЖДАЮ
                                                      Генеральный директор  

                                                      _________________ В.Н. Прудыус
                                                     «_____»  _____________2011г. 
 
 
 
 
 
 

СТАНДАРТ  ПРЕДПРИЯТИЯ 
 

 Система  менеджмента качества 

ПОЛОЖЕНИЕ О ЦЕХЕ ДЕЛЬНЫХ  ВЕЩЕЙ № 4 

СТП ИМНЯ.  
 
 
 
 
 

                                                      Взамен СТП ИМНЯ. 580-2008
                                                      Дата введения 2011- 
 
 
 

ОАО «Ярославский судостроительный завод»
 
      Содержание
  1 Общие положения........................................................................................  
  2 Основные задачи цеха № 4............................................................... .........  
  3 Структура управления цеха № 4................................................................  
  4 Функции структурных  подразделений цеха № 4......................................  
  5 Взаимоотношения цеха  № 4 с подразделениями завода ........................  
  6 Обязанности, права  и ответственность начальника цеха № 4.................  
  7 Порядок организации  работы цеха № 4....................................................  
Приложение  А (обязательное) Структура управления цехом № 4................. Приложение  Б(обязательное) Должностная инструкция заместителю начальника цеха………………………………………………………………...   
 
 
 
Приложение  В (обязательное) Должностная инструкция начальнику производственно-диспетчерского бюро цеха № 4............................................
 
 
Приложение  Г (обязательное) Должностная инструкция инженеру- технологу II и III категории цеха № 4................................................................
 
 
Приложение  Д (обязательное) Должностная инструкция инженеру по подготовке производства цеха № 4...................................................................
 
 
Приложение  Е (обязательное) Должностная инструкция старшему мастеру,    мастеру  участка конструкций из легких сплавов, мастеру участка слесарных и жестяно-медницких работ цеха № 4...........................................  
 
 
Приложение  Ж (обязательное) Должностная инструкция чертежнику-архивариусу цеха № 4..........................................................................................  
 
Лист  согласования...............................................................................................  
Лист  регистрации изменений.............................................................................  
Лист  ознакомления..............................................................................................  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                    1  Общие положения 

      1.1  Настоящий стандарт является  составной частью документации  Системы менеджмента качества  и направлен на выполнение требований ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ РВ 15.002-2003 и Общего руководства по качеству.
      1.2  Настоящее положение устанавливает  основные задачи и функции  цеха, его  структуру, взаимоотношения  с другими подразделениями ОАО  «ЯСЗ».
      1.3  Цех дельных вещей № 4 является самостоятельным структурным подразделением ОАО «ЯСЗ» и находится в непосредственном подчинении заместителя генерального директора по производству.
      1.4  Цех возглавляется начальником,  который назначается и освобождается  от занимаемой должности приказом генерального директора ОАО «ЯСЗ» по представлению заместителя генерального директора по производству. Управление цехом осуществляется на основе единоначалия. Начальник цеха является руководителем и организатором всей производственной, технической, хозяйственной деятельности и воспитательной работы в цехе. Начальник цеха осуществляет руководство коллективом цеха, мастерами и начальником производственно-диспетчерского бюро (ПДБ) цеха. Распоряжения и указания начальника цеха обязательны для всех работников цеха. Основной задачей начальника цеха является выполнение цехом плана по всем технико-экономическим показателям.
      1.5  Начальнику цеха подчинены подразделения  цеха в соответствии со структурой  управления цехом (см. приложение  А.) Наименование должностей и численность специалистов цеха и вспомогательных рабочих определяется ежегодно штатным расписанием, утвержденным ген. директором ОАО «ЯСЗ». Обязанности, права и ответственность работников цеха определены должностными инструкциями.
      1.6 В своей деятельности персонал цеха руководствуется действующим законодательством РФ, приказами и распоряжениями руководства завода, стандартами техническими условиями, технологическими процессами, правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными документами и настоящим Положением. Все указания персоналу цеха даются руководством завода и начальником производственно-технического отдела (ПДО) через начальника цеха.
      1.7 За цехом закрепляются здания, сооружения, оборудование, грузоподъемные и другие технические средства, а также территория в соответствии с утвержденной планировкой.
      1.8  Персонал цеха несет материальную  и административную ответственность  за техническое состояние, правильную  эксплуатацию и сохранность имущества  в цехе, состояние охраны труда и противопожарной безопасности в соответствии с должностными инструкциями.
      1.9.  Стандарт является обязательным  для применения в цехе №  4 и всех подразделениях завода  при осуществлении взаимоотношений  с цехом. 
 
 

      2  Основные задачи  цеха № 4 

      2.1  Основными задачами цеха № 4 являются:
      2.1.1  Устойчивая и эффективная работа  цеха, выполнение цехом планов  по всем технико-экономическим  показателям.
      2.1.2  Ритмичный выпуск продукции требуемого  качества в соответствии с  плановыми заданиями по срокам, объемам, номенклатуре.
      2.1.3  Оперативный контроль за ходом  производства и выполнением цехом  графиков закрытия техкомплектов,  принятие мер по устранению  отставания и отклонений от  нормального хода производства, контроль за сдачей техкомплектов  центральному комплектовочному складу (ЦКС) и цехам-смежникам по межцеховой кооперации. Планирование, учет и составление отчетности о производственной деятельности цеха и его участков. Своевременная подготовка и обеспечение рабочих мест необходимой документацией, материалами, деталями, узлами, изделиями, оснасткой, приспособлениями, инструментом, подъемно-транспортными средствами и всеми видами энергии.
      2.1.4  Снижение трудоемкости и повышение  производительности труда за  счет внедрения новой техники,  совершенствования технологии и организации производства, его механизации, сокращение трудоемких операций, внедрение новых материалов и технологических процессов за счет мероприятий по рационализации рабочих мест на основе их аттестации.
      2.1.5  Снижение себестоимости выпускаемой продукции и увеличение прибыли за счет внедрения новых форм оплаты труда, его организации и стимулирования, улучшение нормирования, внедрение системы планово-предупредительного обслуживания рабочих мест, улучшение использования основных и оборотных фондов.
      2.1.6  Соблюдение требований стандартов, технических условий, техпроцессов  и другой технической документации. Выполнение мероприятий по совершенствованию  системы менеджмента качества  в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ РВ 15.002-2003.
      2.1.7  Анализ причин брака, принятие  мер по оперативному устранению  дефектов и их предупреждению.
      2.1.8  Обеспечение сохранности всех  имеемых в цехе материальных  ценностей: оборудования, зданий, сооружений. Обеспечение еженедельной сдачи  цеха, его участков и закрепленных территорий комиссии по приемке цехов.
      2.1.9  Обеспечение безопасных условий  труда, безопасного состояния  помещений цеха, оборудования, грузоподъемных  средств, инструмента, приспособлений. Надзор за соблюдением всеми  работниками цеха норм и правил по охране труда, техники безопасности, пожаробезопасности, требований по охране окружающей среды. Проведение инструктажей по технике безопасности и пожаробезопасности. Расследование причин несчастных случаев в цехе, принятие мер по предупреждению травматизма. Выполнение предписаний по охране труда и пожарной безопасности. Обеспечение работников цеха в соответствии с нормами
спецодеждой, спецобувью, спецпитанием. Проведение проверок по 2-ой, 3-ей ступени контроля.
      2.1.10  Подбор, расстановка и эффективное использование кадров, повышение их квалификации, проведение воспитательной работы в коллективе, создание условий для исключения текучести кадров, в т.ч. молодежи. Выполнение мероприятий по улучшению производственных и бытовых условий для работников цеха, по повышению культуры производства. Изучение и использование передового опыта.
      2.1.11  Обеспечение режима секретности,  своевременная разработка необходимых  мероприятий по сохранению государственной,  служебной и коммерческой тайны.
      2.1.12  Ответственность цеха в области качества:
а)  за своевременное и качественное исполнение поручений и распоряжений руководства  завода;
б)  за выпуск качественной продукции;
      2.1.13  Цели:
цели  в области качества оформляются  в виде документа и являются основой деятельности цеха. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

           3  Структура управления цехом 

      Цех дельных вещей № 4 объединяет следующие  участки:
      участок слесарных и жестяно-медницких работ;
      участок конструкций из легких сплавов;
      планово-диспетчерское бюро (ПДБ);
      группу технологической подготовки производства.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
          4  Функции структурных подразделений цеха № 4 

      4.1  На производственные участки  возлагаются следующие функции:
      4.1.1  Выполнение производственного плана по объему и технико-экономическим показателям.
      4.1.2  Своевременная выдача план-заданий  на месяц рабочим и контроль  за их выполнением.
      4.1.3  Контроль за соблюдением всеми  работниками участка норм и  правил по охране труда, технике  безопасности и пожаробезопасности. Проведение инструктажа первой ступени контроля.
      4.1.4  Контроль за соблюдением культуры  и чистоты на рабочих местах. 

      4.2  На бюро производственно-диспетчерской  службы возлагаются следующие  функции:
      4.2.1  Разработка планов участкам, своевременное их доведение до мастеров, контроль за их выполнением.
      4.2.2  Своевременная подготовка и обеспечение  рабочих мест необходимой документацией,  нарядами, материалами, деталями  и комплектующими изделиями.
      4.2.3  Контроль за ходом производства  и выполнение цехом графиков закрытия тех. комплектов, за сдачей их на ЦКС, обеспечение межцеховой кооперацией.
      4.3  Основными задачами группы технологической  подготовки производства являются:
      4.3.1  Разработка технолого-нормировочных  карт, технологических процессов.
      4.3.2  Своевременное обеспечение участков  и рабочих мест технической  документацией, инструментом, приспособлениями  и оснасткой.
      4.3.3  Оперативное решение вопросов  подготовки производства, снижение  трудоемкости за счет внедрения  прогрессивных методов, технологий и новой техники 

      Основными функциями цеха являются:
    Слесарно-сборочные работы по изготовлению узлов и деталей.
    Жестяно-медницкие работы.
    Обезжиривание листов и деталей из сплавов АМГ.
    Сборка и сварка узлов, секций, корпусов из АМГ – сплавов.
 
 
 
 
 
 
 
 
          5  Взаимоотношения  цеха № 4 с подразделениями  завода и сторонними  организациями. 

      Взаимоотношения цеха с подразделениями завода:
Таблица 1:
Получает Направляет
От  ПДО В ПДО
а) Предварительный  производственный план на месяц. б) Производственный план на месяц
в) Приложение к  плану на сторонние работы, внутризаводские, на изготовление оснастки и услуги населению.
г) Дефицит на комплектацию деталей на суда.
д) Скомплектованные детали на суда по комплектовочным  ведомостям.
а) Отчет о выполнении плана на месяц с начала постройки. б) Сдаточные  по выполненным комплектам.
в) Акты по выполнению работ по оснастке.
г) Сдаточные  на выполнение сторонних заказов.
д) Заявки на комплектацию деталей на суда.
От  ОГС В ОГС
а) Оперативные  месячные графики по срокам выполнения работ на заказах. б) Графики выполнения сторонних заказов.
в) Служебная  записка строителя.
а) Согласованные  графики по срокам выполнения работ  на заказах. б) Согласованные  графики выполнения сторонних заказов.
Из  ОГК В ОГК
а) Чертежи, эскизы. б) Служебные  записки, распоряжения, протоколы совещаний.
в) Альбомы, ГОСТы, ОСТы, стандарты.
г) Листки уточнения, извещения об изменении.
Вопросы в журналах по замечаниям в документации.
Из  ОГТ В ОГТ
а) Чертежи, схемы, планировки. б) Служебные записки.
в) Технологии, технологические  указания, технологические журналы,  карты раскроя, программы.
г) Листки уточнения, извещения об изменении.
д) Акты по результатам  проверки соблюдения тех. процессов  и стандартов.
е) Разбивки трудоемкости по цеху и участкам (ведомости техкомплектов).
а) Служебные  записки на ремонт оснастки по заказам, на корректировку ведомостей. б) Вопросы в  журналах по замечаниям в тех. документации.
в) Служебные  записки на изготовление программ, карт раскроя.
г) Акты (отчеты) о выполненной работе по оснастке в течение месяца.
д) Технические  задания на проектирование оснастки и нестандартного оборудования.
 
ж) Комплектовочные  ведомости по чертежам. и) Нормы расхода  материалов.
к) Приемо-сдаточные  ведомости по чертежам.
л) Комплектовочные ведомости по бригадокомплектам.
м) Ведомость  состава бригадокомплектов.
н) Технологическая  ведомость.
п) Ведомость  применяемости чертежей по цеху, заказу, бригадокомплекту.
р) Заказы на изготовление оснастки.
п) Наряды на сдельные работы.
с) Нормы расхода на бригадокомплекты.
 
От  ОЭТ В ОЭТ
а) Штатное  расписание. б) Графики работы ОАО «ЯСЗ» на год.
в) Графики отпусков после согласования.
г) Утвержденные нормы трудоемкости постройки судов.
д) Распорядительные документы на открытие заказов.
е) Утвержденные сметы общепроизводственных расходов.
а) Отчет по выполнению месячного плана по производству. б) Отчет по нормированию.
в) Отчеты по норме  трудоемкости постройки судов по видам работ.
г) Списки по премированию за месяц.
д) Проект штатного расписания.
е) Договоры на работу по совместительству.
ж) Графики отпусков на согласование.
От  ОТК В ОТК
а) Извещения  о принятой работе. б) Акты о браке, предупреждения о браке.
в) Протоколы  совещаний по качеству.
а) Извещения  на приемку выполненной работы. б) Извещения об устранении брака.
в) Планы по повышению  качества выпускаемой продукции.
г) Ответы на предупреждения о браке.
От  ОМТО В ОМТО
а) Подписанное  требование на получение со складов  материалов и комплектующих изделий  на суда. 
б) Подписанное  требование на материалы на непрограммные нужды.
а) Требования на получение материалов и комплектующих  изделий в соответствии с нормами  на суда. б) Требования на получение материалов на непрограммные  нужды.
в) Дефициты-графики  на материалы.
 
От  ЭМЦ В ЭМЦ
Информация об ограничении получения электроэнергии. Служебные записки  на подачу энергии для работы вне  графика.
а) Информация о ремонте оборудования, зданий, сооружений. б) Акты о введении в строй нового оборудования.
в) Доставка материалов и комплектующих изделий со складов.
г) Различные  виды транспорта по заявке цеха.
д) Вывозка металлолома  и мусора по заявке цеха.
а) Заявки на ремонт оборудования, зданий, сооружений. б) Акты о списании оборудования.
в) Заявки на завоз  материалов и комплектующих изделий.
г) Заявки на обеспечение транспортом.
д) Заявки на вывоз  металлолома и мусора.
От  ООТ В ООТ
а) Распоряжение по трехступенчатому контролю. б) Предписания  о нарушениях ООТ.
в) Приказы о  нарушениях ООТ.
г) Инструкции о  внесении корректировки (на рабочих  местах по специальностям).
д) Разрешение на проведение огнеопасных работ на заказах.
е) Предписания, запрещающие работу на грузоподъемном и технологическом оборудовании.
а) Заявки на обеспечение  средствами защиты, спецодеждой, спецобувью. б) Откорректированные инструкции.
в) Акты о несчастных случаях.
г) Заявки на проведение огневых работ на заказах.
От  Бухгалтерии В Бухгалтерию
а) Расчетные  листки. б) Информация по фактической себестоимости на заказах.
в) Контроль соответствия табельных номеров бригадокомплектов в нарядах и табелях.
г) Распечатка нарядов  за месяц по участкам.
д) Ведомость  начисления премии за выполнение план-заданий  по рабочим.
е) Ведомость  расхода материальных ресурсов за месяц.
а) Табель учета  рабочего времени. б) Соглашение на производство работ.
ж) Свод начислений по шифрам затрат и  видам оплат.  
От  ОК В ОК
а) Предложения  о наложении взысканий. б) Табель-расчет (сводки). 

в) Табеля учета  времени и расчета зарплаты.
г) График отпусков.
д) Отпускные  записки.
е) Графики о  переаттестации работников цеха.
а) Заявки на обеспечение  кадрами, увольнение и перемещение  по работе. б) Заявки на выдвижение резерва руководителей.
в) Предложения  о предоставлении к поощрению.
г) Табельный  расчет, распоряжение по цеху, график отпусков, больничные листы, отпускные записки, заявления на отгулы.
д) Служебные  записки о подготовке и переподготовке кадров.
От  службы режима и кадров В службу режима и кадров
Сведения  о нарушениях пропускного и внутриобъектового  режима. Информация  о наказании за нарушение пропускного и внутриобъектового режима.
От  ОГМетр В ОГМетр
а) Графики проверки СИ. б) Результаты контроля сварочных соединений.
а) СИ в проверку. б) Заявки на контроль сварочных соединений.
От  СМК В СМК
Планы, графики, методические и нормативные  документы по системе качества. СТП, процедуры  и другие документы по системе  менеджмента качества на согласование.
 
    5.2  Взаимодействие  цеха со сторонними организациями.
    Таблица 2
От 10 ВП В 10 ВП
Задание на летучий контроль. Направляет: а) Мероприятия  по устранению недостатков, выявленных летучим контролем, и информирует ВП об их выполнении.
б) Любую документацию и информацию по направлению деятельности цеха, касающуюся создания оборонной  продукции и обеспечения ее качества по запросу ВП.
в) Предъявляет  продукцию к приемке.
г) Создает необходимые условия для
приемки продукции  в месте ее проведения.
д) Предоставляет результаты измерений, испытаний, анализов и другие сведения, относящиеся к предъявляемой продукции.
е) Предоставляет необходимый для проведения приемки продукции инструмент, оснастку, приборы, средства измерений.
ж) Распоряжение начальника цеха о назначении комиссии для проведения инвентаризации технологической оснастки, необходимой для постройки подконтрольных заказов, на согласование.
и) Акт инвентаризации технологической оснастки, необходимой для постройки подконтрольных заказов.
к) Акт списания технологической оснастки, необходимой  для постройки подконтрольных заказов  на согласование.
От  соисполнителей (контрагентов)
Соисполнителям  (контрагентам)
Акты  выполненных работ, табеля учета рабочего времени, заявки на обеспечение, оформленные накладные на передачу готовых изделий. Заявки и  требования на проведение работ, спецодежду, инструмент, детали для выполнения работ, расходные материалы.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 Обязанности, права и ответственность начальника цеха № 4 

      6.1  Начальник цеха обязан:
      6.1.1  Осуществлять руководство производственно-хозяйственной  деятельностью цеха, рационально  использовать трудовые, материальные  и денежные ресурсы.
      6.1.2  Обеспечивать выполнение коллективом цеха утвержденных заданий по объему, номенклатуре, срокам и другим технико-экономическим показателям.
      6.1.3  Обеспечивать эффективное использование  основных и оборотных фондов, соблюдение правильного соотношения  между темпами роста производительности труда и заработной платы.
      6.1.4  Организовывать планирование, учет, составление и своевременное  представление отчетности о производственной  деятельности цеха. Утверждать производственным  участкам плановые задания по  объему, номенклатуре и производительности труда на год, квартал, месяц.
      6.1.5  Утверждать годовые и месячные  план-задания бригадам и индивидуально  работающим рабочим и обеспечивать  их своевременное доведение до  исполнителей.
      6.1.6  Контролировать работу цеховых  подразделений для обеспечения выполнения сменно-суточных, месячных, квартальных и годовых планов.
      6.1.7  Принимать меры при возникновении  отклонений от нормального хода  производственного процесса. Своевременно  информировать руководство ОАО  «ЯСЗ» о наметившихся срывах сроков установленных графиков выпуска продукции.
      6.1.8  Регулярно проводить в цехе  «Дни качества», изучать причины  возникновения брака и принимать  меры по его устранению и  недопущению.
      6.1.9  Организовывать работу по правильному  применению форм и систем оплаты труда и материального стимулирования, участвовать в разработке премиальных систем оплаты труда работников цеха, обеспечивать правильную организацию технического нормирования.
      6.1.10  Проводить работу по совершенствованию  организации производства, его технологии, механизации и автоматизации, производственных процессов, соблюдению требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации.
      6.1.11  Обеспечивать проведение в цехе  работ по аттестации рабочих  мест, повышению рентабельности производства, снижению себестоимости продукции.
      6.1.12  Обеспечивать сохранность всех  имеемых в цехе материальных  ценностей и технически правильную  эксплуатацию оборудования, механизмов, оснастки.
      6.1.13  Повышать культуру производства, следить за устранением замечаний заводской комиссии по приемке цеха.
      6.1.14  Систематически проводить работу  по созданию безопасных условий  труда, контролировать соблюдение  всеми работающими в цехе правил  техники безопасности, пожарной  безопасности, обеспечивать безопасные и здоровые условия труда.
      6.1.15  Обеспечивать требования охраны  труда и техники безопасности.
      6.1.16  Контролировать проведение инструктажей  по технике безопасности и  пожарной безопасности в установленные  сроки.
      6.1.17  Обеспечивать выполнение в установленные сроки постановлений вышестоящих органов, приказов генерального директора завода, распоряжений заместителя генерального директора по производству, предписаний отдела охраны труда, предписаний по вопросам соблюдения режима, органов Гостехнадзора, Пожарнадзора и технического инспектора охраны труда областного совета профсоюза.
      6.1.18  Организовывать и контролировать  проведение в установленные сроки  инструктажа по охране труда,  технике безопасности и пожарной  безопасности со всеми инженерно-техническими работниками цеха с отметкой о проведении инструктажа в специальном журнале.
      6.1.19 Контролировать исправное состояние  и постоянную готовность к  действию всех имеющихся в  цехе средств и приборов пожаротушения,  пожарной связи и сигнализации.
      6.1.20  Распоряжением по цеху назначать из числа ИТР ответственных за противопожарное состояние участков, бытовых и конторских помещений, кладовых.
      6.1.21  Обеспечивать явку работников  цеха на профилактические медицинские  осмотры.
      6.1.22  Подписывать заявки в энерго-механический цех (ЭМЦ) для выполнения ремонтных работ по зданиям, сооружениям, оборудованию.
      6.1.23  Производить анализ хозяйственной  деятельности цеха, добиваться улучшения  экономических показателей.
      6.1.24  Обеспечивать своевременное и  качественное составление и предоставление в соответствующие подразделения завода отчетности по установленной форме.
      6.1.25  Вносить изменения в структуру  управления цехом.
      6.1.26  Осуществлять подбор, рациональную  расстановку и целесообразное  использование кадров по их способностям, квалификации и опыту работы.
      6.1.27  Организовывать ознакомление и  выполнение работниками цеха  приказов, распоряжений, инструкций  и других документов, поступающих  в цех.
      6.1.28 Информировать работников цеха  по основным вопросам производственно-хозяйственной деятельности ОАО «ЯСЗ», своевременно устранять недостатки в работе цеха.
      6.1.29  Участвовать в поддержании в  рабочем состоянии Системы менеджмента  качества в соответствии с  требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003. 

      6.2 Начальник цеха  должен знать:
      6.2.1  Постановления, распоряжения и  приказы руководства ОАО «ЯСЗ».
      6.2.2  Методические, нормативные и другие  руководящие документы, касающиеся  производственной деятельности  цеха и системы качества (СТП,  процедуры).
      6.2.3  Перспективы технического развития  цеха, ОАО «ЯСЗ».
      6.2.4  Технологию строящихся судов,  технические требования, предъявляемые  к продукции цеха.
      6.2.5  Оборудование цеха и правила  его технической эксплуатации.
      6.2.6  Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования.
      6.2.7  Действующие положения по оплате  труда и формы материального  стимулирования.
      6.2.8  Передовой отечественный и зарубежный  опыт постройки судов.
      6.2.9  Основы экономики, организации  труда, производства и управления.
      6.2.10  Основы трудового законодательства.
      6.2.11  Правила и нормы охраны труда,  техники безопасности, производственной  санитарии и противопожарной  защиты.
      6.2.12  Общее руководство по качеству  и стандарты по системе менеджмента  качества.
      6.2.13  Требования ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003, а так же требования стандартов оборонного заказа согласно перечню стандартов: СРПП,
СРПП  ВТ, ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД, ГСИ, применяемых  на ОАО «ЯСЗ» ИМНЯ.360044.003.
      6.3  Начальник цеха  имеет право:
      6.3.1  В соответствии с трудовым  законодательством:
      - направлять отделу кадров ОАО  «ЯСЗ» предложения о приеме, увольнении  и переводе на другую работу  рабочих, специалистов и служащих  цеха;
    - перемещать  с одного рабочего места на  другое рабочих цеха;
      - направлять руководству предложения о привлечении работников цеха, не исполняющих свои обязанности, к дисциплинарной ответственности;
      - в случае производственной необходимости  выходить в администрацию
ОАО»ЯСЗ»  с ходатайством о привлечении  работников к сверхурочным работам.
      6.3.2  Издавать распоряжения по цеху  в пределах предоставленных полномочий.
      6.3.3  Представлять руководству ОАО  ЯСЗ» предложения о привлечении  в установленном порядке к  материальной ответственности работников  цеха за при-
чиненный  цеху, заводу материальный ущерб: брак в работе, порчу изделий, материалов, оборудования и пр.
      6.3.4  Представлять генеральному директору  ОАО «ЯСЗ» предложения об оказании  материальной помощи работникам  цеха.
      6.3.5  Вносить предложения по изменению  форм, систем и размеров оплаты труда работников цеха.
      6.3.6  Утверждать повышение разрядов  рабочим до 3-его включительно.
      6.3.7  Требовать от соответствующих  подразделений ОАО «ЯСЗ» своевременной  выдачи цеху планов по производству, своевременного обеспечения цеха  материалами, комплектующими изделиями, оснасткой, инструментом и т.д.
      6.3.8  Участвовать в обсуждении вопросов  по реконструкции и переоборудованию  цеха и его участков, по освоению  цехом новых видов продукции  и других вопросов деятельности  цеха.
      6.3.9  Вносить предложения по совершенствованию организации труда, производства и управления.
      6.3.10  Требовать от всех работников  цеха точного и своевременного  исполнения возложенных на них  обязанностей.
      6.3.11  Отменять неправильные решения,  принятые работниками цеха.
      6.4  Начальник цеха  несет ответственность  за:
      6.4.1  Выполнение обязанностей, возложенных  на него настоящей инструкцией..
      6.4.2  Качество продукции, изготавливаемой  в цехе.
      6.4.3  За сроковую и технологическую,  трудовую дисциплину подчиненного  персонала.
      6.4.4.  За достоверность разрабатываемых  в цехе документов, достоверность  и точность приведенных в них  данных.
      6.4.5  За сохранность имущества цеха.
      6.4.6  За предоставление достоверной  информации, а так же своевременное  и качественное исполнение документов и поручений руководства завода. 
 
 

     7  Порядок организации  работы цеха №  4 

      7.1  На каждый планируемый месяц  ПДО выдает цеху утвержденный  зам. генерального директора по  производству производственный  план: графики закрытия техкомплектов,  перечень по номенклатуре, заказ-наряды.
      7.2  На основании месячного плана  цеха каждому производственному  мастеру выдается план на участок,  графики закрытия техкомплектов,  сроки выполнения перечня по  номенклатуре.
      7.3  Каждый мастер отчитывается перед  начальником цеха о выполнении производственного плана текущего месяца.
      7.4  Начальник цеха отчитывается  у зам. генерального директора  по производству в конце месяца  о выполнении плана. 
      7.5  На период отпуска, командировки, болезни начальника цеха выполнение  его обязанностей возлагается на заместителя начальника цеха. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение  А
(обязательное) 

СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ ЦЕХОМ  № 4 
 


Условные обозначения  видов подчинения: 

________________  административное 

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _  функциональное 
 
 
 
 

Начальник цеха № 4       М.В. Родионов 
 

Приложение  Б
(обязательное) 

Должностная инструкция          УТВЕРЖДАЮ
Заместителю начальника           Зам. генерального директора
цеха № 4            по производству
_________________________       ________________ М.Ю. Черноусов
            (дата введения)
                                                        «_____» _____________ 2011г. 
 

      1. Общие положения 

      1.1  Заместитель начальника цеха  подчиняется непосредственно начальнику  цеха.
      1.2  Заместитель начальника цеха назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора завода по представлению начальника цеха.
      1.3  В своей работе заместитель  начальника цеха руководствуется  годовыми, квартальными, месячными  планами производства, выдаваемыми ПДО завода, директивными графиками производства, сроками комплектации изделий и дефицитами по отдельным деталям, распоряжениями начальника цеха, действующими инструкциями по планированию и отчетности, методическими указаниями начальника ПДО завода и должностной инструкцией, ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ РВ 15.002-2003.
      1.4  Основными направлениями заместителя  начальника цеха является:
      1.4.1  Организация работ производственных  участков и обеспечение выполнения  планов по номенклатуре в установленные  сроки;
      1.4.2 Контроль обеспечения участков  комплектующими изделиями и материалами;
      1.4.3  Контроль по ходу производства  и за выполнением графиков  по производству;
      1.5  При разработке данной инструкции  использованы следующие документы:
      1.5.1  «Квалификационный справочник должностей  руководителей, специалистов и  других служащих», 1998г.
      1.5.2  Стандарт предприятия СТП ИМНЯ 537-2008 СМК. Должностные инструкции  руководителям, специалистам и  служащим. Правила построения, изложения,  оформления и внесения изменений 

      2  Обязанности 

      2.1  Заместитель начальника цеха  обязан:
      2.1.1  Участвовать в составлении планов  в ПДО с целью рассмотрения  сроков.
      2.1.2  Обеспечивать бесперебойную работу  производственных участков и  выпуск продукции, отвечающей всем технико-экономическим показателям (ТЭП).
      2.1.3  Совместно с начальником ПДБ  прорабатывать и выдавать месячные  план-задания по номенклатуре.
      2.1.4  Координировать работу участков, бригад с функциональными подразделениями  цеха
      2.1.5  Контролировать полную и рациональную загрузку всех производственных мощностей.
      2.1.6 Осуществлять контроль за обеспечением  цеха всем необходимым для  выполнения производственного плана,  а именно: документацией, оборудованием,  инструментом, оснасткой материала,  комплектующими изделиями, транспортом.
      2.1.7  Обеспечить выписку требований  и заявок на доставку материалов, приемки их в цехе в установленные  сроки, о срыве которых немедленно  докладывать диспетчерской службе  ПДО завода.
      2.1.8  Контроль материально-технического обеспечения участков.
      2.1.9  Оперативно решать текущие вопросы  и взаимные претензии цеховых  служб и производственных участков, следить за своевременным исправлением  брака и оформлением соответствующих  актов.
      2.1.10  Контролировать состояние работ  по этапам и выполнение плана производства участками.
      2.1.11  Осуществлять контроль за закрытием  бригадокомплектов мастерами производственных  участков в построечных журналах.
      2.1.12  Получать от производственных  мастеров и начальника ПДБ  для отчетности сведения о  выполнении планов участками и на основании этих сведений составлять отчет начальнику цеха о выполнении плана цехом за текущий месяц в разрезе показателей номенклатурного плана.
      2.1.13  Систематически информировать начальника  цеха о выполнении плана и  состоянии производства, осуществлять контроль за письменными объяснениями производственных мастеров в случае невыполнения запланированных участку работ.
      2.1.14  Координировать работы по выполнению  принятых решений, приказов, распоряжений, планов и графиков по устранению  причин и последствий отрицательных отклонений хода производства от плана.
      2.1.15  Контролировать работы цеха, связанные  с подготовкой производства.
      2.1.16  Разрабатывать и принимать меры  по снижению простоев оборудования, контроля внутрисменной ритмичности,  оперативного учета выпуска продукции.
      2.1.17  Содействовать повышению квалификации  работников производственных участков, развитию их творческой инициативы, следить за точным и своевременным  исполнением подчиненными работниками  его распоряжений и указаний, не допускать брака.
      2.1.18  Постоянно работать над повышением  своей квалификации, изучать опыт  передовых предприятий отрасли  в системе планирования, учета  и управления производством в  новых условиях хозяйствования  на основе широкого использования  экономико-математических методов, современной вычислительной техники, отвечающих высокому уровню организации производства.
      2.1.19  Участвовать в разработке внедрений  и поддержания в рабочем состоянии  Системы менеджмента качества, постоянно  улучшать ее результативность в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003. 

      2.2  Заместитель начальника цеха  должен знать:
      2.2.1  Постановления, распоряжения, приказы  руководства ОАО «ЯСЗ», 
методические, нормативные и другие руководящие  материалы по вопросам производственного планирования и оперативного управления производством.
      2.2.2  Организацию производственного  планирования и диспетчеризацию  на заводе.
      2.2 3  Производственные мощности  участков цеха и смежных цехов.
      2.2.4  Номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ.
      2.2 5  Технические требования, предъявляемые  к продукции.
      2.2.6  Основы технологии производства.
      2.2.7  Организацию оперативного учета  хода производства и сдачи  готовой продукции
      2.2.8  Специализацию цехов и участков, производственные связи между ними, взаимоотношения с отделами завода.
      2.2 9  Организацию складского хозяйства.
      2.2.10  Средства автоматизации оперативного  учета и регулирования хода  производства.
      2.2 11  Организацию производства и  управления.
      2.2 12  Основы трудового законодательства.
      2.2.13  Правила и нормы охраны труда,  техники безопасности, производственной  санитарии и производственной  безопасности.
      2.2.14  Документы по системе менеджмента  качества предприятия ГОСТ Р  ИСО 9001-2008, ГОСТ РВ 15.002-2003.
      2.2 15  Требования ГОСТ Р ИСО  9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003, а так  же требования стандартов оборонного  заказа согласно перечню стандартов: СРПП,
СРПП  ВТ, ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД, ГСИ, применяемых  на ОАО «ЯСЗ» ИМНЯ.360044.003. 

      3  Права 

      3.1.  Заместитель начальника цеха имеет право:
      3.1.1 Давать распоряжения и указания  производственным мастерам, руководителям  служб цеха, связанные с вопросами  организации производства, требовать  их исполнения.
      3.1.2 Требовать от всех участков  и служб цеха сведения по вопросам планирования, учета и отчетности, анализа, контроля и регулирования производства, необходимые для оперативной работы цеха.
      3.1.3 Представлять начальнику цеха  предложения о поощрении и  наказании работников цеха, а  в необходимых случаях привлечения их к дисциплинарной ответственности.
      3.1.4  Требовать от работников цеха  своевременного и качественного  выполнения возложенных на них  обязанностей. 

      4  Ответственность 

      4.1  Заместитель начальника цеха  несет ответственность за:
      4.1.1  Своевременное и качественное выполнение задач и функций, возложенных на производственные участки.
      4.1.2  Рациональную организацию труда  работников производственных участков, соблюдение подчиненными ему  работниками производственной и  трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка, техники безопасности и пожарной безопасности.
      4.1.3  Выполнение обязанностей, возложенных  на него данной должностной  инструкцией и использование  предоставленных прав.
      4.1.4  За предоставление достоверной  информации о выпускаемой продукции, а так же своевременное и качественное исполнение документов и поручений руководства завода. 
 

Начальник цеха № 4       М.В. Родионов 
 

СОГЛАСОВАНО 

Главный экономист-
начальник ОЭТ        Н.Н. Новикова 

Начальник ЮО        С.В. Жосан 
 

С настоящей инструкцией ознакомлен: 

Фамилия, имя, отчество Подпись Дата
     
     
     
 
 
 
 
 
 
 
Приложение  В
(обязательное) 

Должностная инструкция          УТВЕРЖДАЮ
начальнику производственно-         Зам. генерального директора
диспетчерского  бюро          по производству
цеха № 4             ________________ М.Ю. Черноусов
                                                      «_____»  _____________ 2011г.
_________________________
            (дата введения) 
 

      1. Общие положения 

      1.1  Начальник производственно-диспетчерского  бюро (ПДБ) цеха подчиняется непосредственно начальнику цеха.
      1.2  Начальник ПДБ цеха назначается  и освобождается от занимаемой  должности приказом генерального  директора завода по представлению  начальника цеха.
      1.3  В своей работе начальник ПДБ  цеха руководствуется годовыми, квартальными, месячными планами производства, выдаваемыми ПДО завода, директивными графиками производства, сроками комплектации изделий и дефицитами по отдельным деталям, распоряжениями начальника цеха, действующими инструкциями по планированию и отчетности, методическими указаниями начальника ПДО завода и должностной инструкцией, ГОСТ Р ИСО 9008-2001, ГОСТ РВ 15.002-2003.
      1.4  Основными направлениями деятельности  начальника ПДБ цеха является:
      1.4.1  организация планирования и обеспечения  выполнения планов в установленные сроки;
      1.4.2  обеспечение участков комплектующими  изделиями и материалами;
      1.4.3  ведение учета и составление  отчетности о выполнении плановых  заданий;
      1.4.4  контроль по ходу производства  и за выполнением графиков  по производству, за оперативным и целевым использованием транспорта для внутризаводских перевозок.
      1.5  При разработке данной инструкции  использованы следующие документы:
      1.5.1  «Квалификационный справочник должностей  руководителей, специалистов и  других служащих», 1998г.
      1.5.2  Стандарт предприятия СТП ИМНЯ 537-2008 СМК. Должностные инструкции  руководителям, специалистам и  служащим. Правила построения, изложения,  оформления и внесения изменений 
 
 

      2  Обязанности 

      2.1  Начальник ПДБ Обязан:
      2.1.1  Участвовать в составлении планов  в ПДО с целью рассмотрения  замечаний и претензий на предмет  взаимосвязи сроков выполнения  заданий с материально-техническим  обеспечением.
      2.1.2  Обеспечивать бесперебойную работу  цеха и выпуск продукции, отвечающей всем технико-экономическим показателям (ТЭП).
      2.1.3  Проверять и подписывать месячные  план-задания бригадам, составляемые  производственными мастерами.
      2.1.4  Регулировать согласованность работы  участков, бригад с функциональными  подразделениями цеха
      2.1.5  Обеспечивать полную и рациональную загрузку всех производственных мощностей.
      2.1.6  Осуществлять контроль за обеспечением  цеха всем необходимым для  выполнения производственного плана,  а именно:  инструментом, оснасткой,  материалами, комплектующими изделиями, транспортом.
      2.1.7  Вести оперативный учет и составлять  отчет по расходу материалов.
      2.1.8  Обеспечить выписку требований  и заявок на доставку материалов, приемки их в цехе в установленные  сроки, о срыве которых немедленно  докладывать диспетчерской службе ПДО завода.
      2.1.9  Выявлять дефицит и поставлять  документы в ОМТО для обсуждения  и решения спорных вопросов  по материально-техническому обеспечению  плана.
      2.1.10  Организовать работу складов  и контролировать ведение учета  и отпуска материалов и комплектующих изделий с обеспечением правил хранения и правил пожарной безопасности в складских помещениях.
      2.1.11  Проводить в установленном порядке  и в сроки инвентаризацию незавершенного  производства и материалов с  представлением на утверждение  начальнику цеха предложений об ответственности виновных в излишках или недостаче, если таковые имеют место.
      2.1.12  Оперативно решать текущие вопросы  и взаимные претензии цеховых  служб и производственных участков, следить за своевременным исправлением  брака и оформлением соответствующих актов.
      2.1.13  Получать от ПДО графики межцеховой  кооперации и осуществлять контроль  за их выполнением.
      2.1.14  Осуществлять контроль за запуском  в работу новых изделий и  выпуск готовой продукции с  оформлением приемо-сдаточных документов.
      2.1.15  Обеспечить учет состояния работ  по этапам и выполнение плана  производства участками.
      2.1.16  Осуществлять контроль за закрытием  бригадокомплектов мастерами производственных  участков в построечных журналах.
      2.1.17  Получать от производственных мастеров для отчетности сведения о выполнении планов участками и на основании этих сведений составлять отчет о выполнении плана цехом за текущий месяц в разрезе показателей номенклатурного плана, в разрезе плана по производству и предоставлять его в ПДО в установленные сроки.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.