На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по практике в ОАО «СТЕКЛОНиТ»

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 03.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
БАШКИРСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИСЕЧКИЙ  ФАКУЛЬТЕТ
Кафедра: «Машины и аппараты» 
 
 
 
 
 
 
 
 

   ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ 
 
 
 
 

Группа  МАТиЛП ФИО Подпись Дата Оценка
Студент Исяндавлетова Ф.Ф.      
Принял Кузнецов В.А.      
 
 
 
 
 
 
   Уфа – 2011
         СОДЕРЖАНИЕ 

                            Введение  3
        1    Производство непрерывного стеклянного волокна                              4
                      1.1 Физико-химические свойства сырья для
                      производства  стекловолокна  4
                      1.2Физико-механические свойства стекловолокна  8
                      1.3 Выбор технологического процесса и оборудования 12
                      1.4 Описание этапов технологического процесса 14
                      2 Краткая техническая характеристика оборудования 15
     2.1 Фильеры                                                                                                    23 

     Заключение                                                                                                    29 

     Список  литературы                                                                                       30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Введение 

   ОАО «СТЕКЛОНиТ»  является производителем продукции  из стекловолокна и полиэфирных  волокон.
   Основой производственной деятельности ОАО  «СТЕКЛОНиТ»  является  выпуск продукции отвечающей мировым  стандартам качества для максимального удовлетворения требований потребителя, а также достижения оптимальной эффективности и рентабельности производства.
   Основными целями и задачами предприятия, является максимальное удовлетворение потребности и ожиданий Потребителей, увеличение объема продаж, увеличение объема производства и обеспечение рентабельности производства. Решение этих задач, имеющих важное экономическое значение , неразрывно связано с ускорением научно-технического прогресса.
   Одним из эффективных путей повышения  технического уровня предприятия, является модернизация оборудований. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   1 Производство непрерывного стеклянного волокна 

   В данном разделе приведены физико-механические свойства сырья для производства стекловолокна. А также физико-химические свойства изготовленного стекловолокна. Приведен выбор технологического процесса и оборудования, описаны этапы технологического процесса и приведена краткая техническая характеристика оборудования. 

   1.1 Физико-химические свойства сырья для производства стекловолокна 

   Стекло  отличается от других веществ отсутствием  определенной температуры плавления (то есть точки перехода от жидкого состояния в твердое и обратно) [6]. При понижении температуры расплава постепенно возрастает его вязкость до образования твердого тела. Температурная область превращения стеклообразного расплава в твердое тело может составлять десятки и сотни градусов, в то время как кристаллические вещества переходят ив жидкого состояния в твердое при строго определенной для каждого вещества температуре.
   Стекло, как и все аморфные тела, изотропно, то есть его свойства одинаковы во всех направлениях, что объясняется  высокой степенью однородности структуры стекла.
   Долгое  время стекло считали химическим соединением с определенной химической формулой [1] . Впервые современное представление о стекле как о сплаве (смеси) окислов составил Д.И. Менделеев. Далее была разработана теория строения стекла как переохлажденной жидкости. Согласно этой теории принята микрогетерогенная структура стекла, когда в общей однородной массе произвольно рассредоточены мельчайше (2-20)10-10м (2-20А) упорядоченные участки (кристаллы). Микрогетерогенностью структуры стекла объясняется такое его свойство, как способность к выщелачиванию, когда за счет растворения и вшивания легкоплавкой составляющей удается без нарушения формы изделия (волокна) повысить его температуростойкость на сотни градусов.
   Химический  состав стекла (таблица 1.1) выражают массовым содержанием(%) входящих в него окислов [4]. Различают две большие группы стекол - бесщелочные и щелочные. Бесщелочные стекла содержат не более 1-2% окислов щелочных металлов, а щелочные - до 10-15% и более. Такое деление связано с электрическими свойствами стекла: бесщелочные стекла характеризуются высоким электрическим сопротивлением и применяются в изделиях (нитях) электроизоляционного назначения; сопротивление щелочных стекол в сотни раз ниже и еще более падает с повышением температуры.
   Так как значительные количества комплексных  стеклонитей используются для производства электроизоляционных материалов, основным видом стекла для их производства является бесщелочное стекло типа Е. Щелочные стекла применяются для изготовления фильтровальных тканей, в качестве химически стойких материалов и для других целей.
        Таблица 1.1 – Химический состав стекол для  производства комплексных стеклянных нитей
Стекло Массовое  содержание, %
  SiO2 Al2O3 B2O3 CaO MgO ZnO ZrO2 Mn3O4 K2O+ Na2O
BaO
  Бесщелочные стекла (типа Е)
10% B2O3 54,0 14,5 10,0 16,5 4,0 - - - 0,5 -
8% B2O3 54,0 14,5 8,0 18,0 4,5 - - - 0,5 -
 
   Кроме указанных в таблице компонентов  практически все состава стекол содержат до 0,2-1,0 % фтора, вводимого с ускорителями варки в процессе стеклования.
   Из  свойств стекла, влиявших на технологический  процесс и характеристики стеклонитей, заслуживают взимание нижеследующие [1].
   Плотность. В зависимости от состава стекла его плотность изменяется в широких пределах от 2,2 до 8г/см3. Окислы тяжелых металлов (свинца, вольфрама и др.) резко повышают плотность стекла. Для стекол, используемых в стеклопрядении, плотность колеблется в пределах 2,5-2,8г/см3. С повышением температуры плотность всех стекол понижается. Так в диапазоне 200–1300°С плотность большинства стекол уменьшается на 6-12 %.
   Прочность стекла зависит от химического состава, температурного режима получения и  обработки, состояния поверхности - степени ее дефектности. Предел прочности определяется величиной нагрузки, разрушающей образец, отнесенной к площади его поперечного сечения. Предел прочности при растяжении или изгибе у стеклянного волокна составляет (2-4) МПа (200-400кгс/мм2), а для массивного стекла 1 100МПа (10 кгс/мм2). Наличие в стекле свилей снижает прочность волокон на 10 - 30%.
   Электропроводность. При комнатной температуре стекло является диэлектриком. Выше температуры размягчения стекло приобретает ионную электропроводность (в отличие от электронной у металлов). Объемное электросопротивление расплава стекла составляет 102Ом см Для сравнения удельное сопротивление металлов составляет 10-5-10-6 Ом см3. Большое влияние на электропроводность оказывают легкоподвижные ионы щелочных металлов, в связи с чем щелочные стекла не используются для стеклонитей электроизоляционного назначения.
   Теплопроводность. Аналогично электропроводности теплопроводность стекол возрастает с повышением температур. Теплопроводность светопрозрачных стекол в расплавленном состоянии в десятки раз превышает значения этого показателя при комнатной температуре. Малая теплопроводность стекол при низких температурах приводит к большим температурным перепадам в ходе их тепловой обработки, что связано с опасностью появления локальных термических напряжений (до разрушения изделий) при их охлаждении. Последнее не характерно для стеклянных волокон из-за их малых размеров (диаметров).
   Наличие в составе стекла красящих окислов (Fe2O3, CoO и др.) резко снижает теплопроводность в высокотемпературной области нагрева, что на практике выражается в появлении локальных перегревов вплоть до вспенивания расплава при применении затемненных стеклошариков.
   Удельная  теплоемкость слабо зависят от химического  состава стекол и находится в пределах (0,9-1,1Дж/(кг К))0,22-0,26 ккал/(г °С). С ростом температур до уровня технологических (1200-1400°С) теплоемкость увеличивается в пределах 5-10%.
   Степень черноты характеризует интенсивность  поглощения (рассеивания) тепла поверхностью объема стекла и приводится в долях от поглощающей способности абсолютно черного тела, равной 5,7Вт/(м2 К) (4,9ккал/м2 ч °С). Красящие окислы резко повышают степень черноты стекол, что в практике выражается в более интенсивной отдаче тепла с поверхности стекла в ходе его формования. С ростом температуры степень черноты стекол увеличивается.
   Химическая  стойкость (таблица1.2) характеризует  способность стекол противостоять разрушавшему действию газов, паров и жидкостей. Силикаты цепочных металлов под воздействием влаги разлагаются на выпиваемую едкую щелочь и кремнезем, который остается по поверхности в виде защитной пленки. Растворы кислот действуют на стекло подобно воде. Стойкость к воде и кислотам повышают ZnO, Al2O3, ТiO2 и ZrO2.
   Воздействие щелочей на силикатные стекла характеризуется  тем, что не образуется защитной кремнеземной пленки. Щелочестойкость повышают А12О3 и ZrO2.
        Таблица 1.2 – Химическая стойкость стеклянного  волокна, полученного из различных  стекол
Стекло Потери  массы (в мг) при кипячении стеклянного  волокна в течение 3 час.
  вода 1 н. раствор  H2SO4 2 н. ратвор  NaOH
Бесщелочное (алюмоборосиликатное)
2,95 1064 326
 
   Вязкость. Плавное изменение вязкости стекол в широком температурном интервале играет решающую роль в стекольной технологии. Вязкость измеряется в паскаль-секундах. Паскаль-секунда - динамическая вязкость среды, касательное напряжение в которой при ламинарном течении и разности, скоростей слоев, находящихся на расстоянии 1м по нормали к направлению скорости в 1м/с, равно 1Па.
   Вязкость  стекол зависит от химического состава, но в меньшей степени, чем от температуры. При понижении температуры вязкость растет сначала медленно, а затем более быстро и достигает при комнатной температуре 1016 Па с (1017 П). 

   1.2 Физико-механические  свойства стекловолокна 

   Гибкость  стеклянного волокна [7]. Под гибкостью стеклянного волокна понимается способность волокна деформироваться под влиянием приложенного изгибающего усилия. От его гибкости зависит возможность текстильной переработки волокна. Стеклянное волокно обладает сравнительно малой гибкостью, и это является его существенным недостатком.
   Опытным путем установлена зависимость  величины гибкости стеклянного волокна  от его диаметра. Стеклянное волокно  диаметром больше 12мк уже с большим  трудом перерабатывается на обычных  текстильных машинах, т.к. гибкость его уменьшается с увеличением диаметра.
   Жесткость стеклянного волокна. Под жесткостью стеклянного волокна понимается способность его сопротивляться деформации. Жесткость стеклянного волокна определяется величиной изгибающего усилия и связана с диаметром волокна прямой зависимостью: чем больше диаметр волокна, тем оно более жесткое.
   Химическая  стойкость стеклянного волокна. Под химической стойкостью стеклянного  волокна понимают способность его  противостоять действию различных сред, например, нейтральных, кислых и щелочных растворов. Химическая стойкость стеклянного волокна зависит прежде всего от состава стекла. Стеклянные волокна из бесщелочного стекла характеризуются высокой химической стойкостью к воде и нейтральным растворам, но низкой стойкостью к щелочным и кислым растворам. Волокна из щелочного стекла, наоборот, обладают высокой стойкостью к кислотам (исключение составляют фосфорная и плавиковая кислоты) и недостаточной стойкостью к воде, влажному воздуху и щелочам при повышенных температурах. Необходимо также подчеркнуть, что стеклянное волокно обладает сильно развитой поверхностью, тем большей, чем тоньше волокна. По данным ВНИИ стеклянного волокна, волокна меньшего диаметра являются менее химически стойкими, чем волокна большего диаметра, поэтому для фильтрации целесообразнее применять стеклянные волокна большего диаметра.
   Стеклянное  волокно не корродирует в соленой  и морской воде, а также в  кипящей воде. Оно абсолютно стойко к действию любых микроорганизмов; не чувствительно к ультрафиолетовым лучам.
   Прочность стеклянного волокна зависит  от состава стекла. Волокна из бесщелочного (алюмоборосиликатного) стекла примерно на 20% прочнее волокон из щелочного (известково-натриевого) стекла и на 50% прочнее свинцового стекла. Прочность стеклянного волокна в ряде случаев увеличивается с уменьшением диаметра волокна. Так, по данным ряда исследований, прочность стеклянного волокна диаметром 7мк. составляет 2,3МПа , прочность стеклянного волокна диаметром 3,2мк – 3,3МПа .
   

        Рисунок 1.2 - Изменение предела прочности  стеклянного волокна при растяжении в зависимости от его диаметра
   По  данным французской фирмы Компэн-Кераль прочность стеклянного волокна диаметром 20мк равнялась 30 кгс/мм2, диаметром 5мк - 250кгс/мм2, а диаметром 2мк - 600 кгс/мм2 (рисунок 1.2) [6] . Из сравнения прочностей различных волокон видно, что стеклянное волокно значительно прочнее других волокон и материалов.
   Температуростойкость  стеклянного волокна. Это очень  важное свойство волокна. Стеклянное волокно, применяемое для теплоизоляции, выдерживает температуру до 450-550°С; при более высокой температуре и давлении 200 кгс/мм2 появляются остаточные деформации. Температуростойкость зависит от химического состава стекла. Исследования показали, что при низких температурах (около -180°С) прочность стеклянного волокна максимальная. При повышении температуры до 100°С прочность сначала снижается, а затем снова повышается и остается достаточно высокой. Поэтому изделия из него не разрушаются при высоких температурах.
   В настоящее время освоено производство стеклянного волокна с содержанием до 96-97% окиси кремния. Различные изделия из такого волокна (вата, лента, войлок, ткани) обладают температуростойкостью до 1000°С.
   Температуростойкость  каолинового и кварцевого волокон  составляет около 1100°С при достаточно длительной выдержке и 1400-1500°С при кратковременной выдержке.
   Огнестойкость стеклянного волокна. Стекло, а, следовательно, и стеклянное волокно по своей  природе огнестойки. По сравнению  с другими материалами огнестойкость  их исключительно высока.
   Гигроскопичность  стеклянного волокна. Стеклянное волокно  обладает очень малой способностью впитывать в себя влагу (не более 0,2%), поэтому гигроскопичность его очень мала. Это дает возможность применять его в условиях повышенной влажности. Скорость испарения влаги превосходит в 10 раз скорость насыщения влагой стеклянного волокна.
   На  рисунке 1.3 приведены сравнительные  данные, характеризующие гигроскопичность стеклянного волокна и некоторых электроизоляционных материалов. 
 

   .

   I - натуральный  шелк; II - хлопок; III - гидрофобизированный  хлопок; IV - гидрофобизированный натуральный шелк; V - стеклянное волокно; VI - гидрофобизированное стеклянное волокно.
        Рисунок 1.3 - Гигроскопичность стеклянного волокна  и других электроизоляционных материалов
   Теплозвукоизоляционные  и диэлектрические свойства стеклянного  волокна. Стеклянное волокно - плохой проводник  электричества и звука (оно поглощает  до 90% звуковой энергии). Коэффициент  теплопроводности его значительно  ниже коэффициента теплопроводности других материалов.
   Вибростойкость  стеклянного волокна. Большая вибростойкость стеклянного волокна дает возможность  широко применять изделия из него в авиастроении, автомобилестроении, кораблестроении и на железнодорожном  транспорте
   Стойкость стеклянного волокна к атмосферным  воздействиям и загниванию. Вследствие химической стойкости стеклянное волокно  мало подвергается воздействию атмосферных условий и гниению. Поэтому оно может служить хорошим защитным средством от коррозии.
   Морозостойкость стеклянного волокна - способность  влажного материала выдерживать  многократное попеременное замораживание  и оттаивание без значительного снижения прочности и видимых признаков разрушения. По данным испытаний установлено, что прочность стеклянного волокна до и после замораживания оставалась одинаковой.
   К отрицательным свойствам стеклянного  волокна следует отнести недостаточную его стойкость к истиранию. На практике наблюдается «сечка» волокна - результат перетирания волокон пальцами рабочих или металлическими поверхностями. Такое «сеченое» (перетертое) волокно или нить имеет малую прочность. Стеклянное волокно также плохо противодействует ударам. 
 

   1.3  Выбор технологического процесса  и оборудования 

            Подготовка  стеклошариков
 
          Плавление шариков в стеклоплавильном  сосуде
   
        Формование  элементарных нитей
   
                  Приготовление замасливателя
 
        Сбор  элементарных нитей в комплексную  нить. Замасливание  нитей
   
               Намотка комплексной нити
   
            Контроль  комплексной нити
 
 
   Рисунок 1.4 - Схема технологического процесса
   Стеклянные  шарики и гранулы, транспортируемые из системы мойки конвейером 1 (рисунок. 1.5), подаются через течку 2 в расходный бункер 3, из которого самотеком движутся по лотку 4 и далее через кассету 5 в сосуд 6.
   Образующийся  в плавильной камере 7 расплав поступает  через гомогенизационную камеру 8 в нижнюю выработочную камеру 9 сосуда и далее свободным истечением из фильер 10 попадает в зону формования, снабженную подфильерным холодильником 11.
   

   1 - конвейер; 2 - течка; 3 - расходный бункер; 4 - лоток; 5 -кассета; 6 - сосуд; 7 - плавильная камера; 8 - гомогенизационная камера; 9 - выработочная  камера сосуда; 10 - фильеры; 11 - подфильерный холодильник; 12 - прядь волокон; 13 - валковое замасливающее устройство; 14 - нитесборник; 15, 18 - бобинодержатели; 16 - наматывающий аппарат; 17 - раскладчик.
   Рисунок 1.5 - Технологическая схема процесса стеклопрядения [7].
   В исходной стадии технологического процесса поступающий через фильеры 10 расплав  накапливается непосредственно  у их среза, образуя капли, которые  по достижении определенной массы стекают  вниз, увлекая за собой заправочные  волокна. Оператор собирает заправочные (грубые) волокна в пучок, дозаправляет отдельные (незатравленные) волокна и заправляет прядь 12 после ее контакта с валиком замасливающего устройства 13 в нитесборник 14 и далее на пусковой бобинодержатель 15 наматывающего аппарата 16. Требуемая укладка нити на паковке обеспечивается раскладчиком 17. По истечении цикла намотки нить переводится на второй бобинодержатель 18, а намотанная паковка снимается, облагораживается (находится конец нити, отматывается грубое волокно) и отправляется на контроль. После проверки соответствия текса нити и ее качественных показателей заданным, паковки отправляются на склад готовой продукции. 
 

   1.4  Описание этапов технологического  процесса получения непрерывного стеклянного волокна 

   Плавление стеклошариков осуществляется в  плавильной камере при температуре 1350–1370°С [6], при которой активно протекают процессы химического растворения неоднородных областей в основной массе стекла. Специальной системой экранов достигается активное перемешивание расплава, а установкой гомогенизационных сеток на пути движения расплава обеспечивается его тонкое «прочесывание», активизирующее процесс усреднения состава текла по всему объему выработочной камеры.
   Истечение расплава из фильер. Поступивший в зону выработки расплав свободно истекает из фильер, образуя у их среза затвердевающие капли стекла, которые по достижении массы 0,5-1,0г стекают вниз, увлекая за собой заправочные волокна . Под действием текущего усилия формирующий объем стекла принимает форму луковицы с верхним диаметром, равным внутреннему диаметру фильеры, и нижним диаметром, равным толщине элементарного волокна. При выработке стеклонити толщиной 36 текс диаметр фильер - 1,5мм, количество фильер в стеклоплавильном сосуде 400 шт., диаметр элементарного волокна - 7мкм.
     Затем происходит охлаждение стеклянных волокон.Продолжительность стекла в зоне формования составляет 0,2-1,0с. Вследствие малого объема луковицы и больших скоростей движения стекломассы достигаются высокие скорости охлаждения. Большая скорость охлаждения расплава в луковице, особенно в ее вершине, приводит к повышению на 50–100°С температуры стеклования, вследствие чего фиксируется более высокотемпературная и более однородная структура в стеклянном волокне, что обуславливает его высокие прочностные характеристики.
   Продолжительность охлаждения стеклянных волокон от температуры  стеклования до температуры окружающей среды составляет 0,05-0,1с.
   После охлаждения пучок стеклянных волокон  вступает в контакт с замасливающим устройством и далее поступает в нитесборник.
   Наматывание нитей осуществляется на наматывающем аппарате НАС-2. Паковка формируется вращением раскладчика и его медленным перемещением вдоль бабинодержателя. В конце каждого цикла намотки системой механической сигнализации включается поворот стола на 180°, в результате чего запасной переводится в рабочее положение, а оператор палочкой помогает нити захлестнуться на бабину. 

   2  Краткая  техническая характеристика  существующего  оборудования 

   Выработка комплексных стеклянных нитей в  отечественной промышленности осуществляется на стеклопрядильных агрегатах СПА, состоящих из 6 или 12 технологических ячеек [1]. Каждая технологическая ячейка включает: электропечь с системой силового питания и регулирования температурного режима, загрузочный аппарат, нитеформирующий узел с системой подачи замасливателя, наматывающий аппарат и электрошкаф питания злектроприемников ячейки. Агрегат включает общие для всех ячеек системы снабжения электроэнергией, водой, замасливателем, стеклошариками и отвода отработанной воды и замасливателя. Все агрегата, связаны в общецеховые системы коммуникации и централизованное подачи пустых бобин (манжет).
   В основу промышленных конструкций стеклопрядильных агрегатов заложена укороченная  технологическая линия, предусматривающая  одновременное обслуживание оператором всех узлов линии.
   Достоинством  укороченной технологической линии  является более компактное расположение технологического оборудования и более логично очерченный фронт его обслуживания оператором. В то же время укороченная линия несколько затрудняет процесс приемки и укладки нити на паковке, особенно при большой ее длине или при приемке двух нитей на отдельные паковки.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.