На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Контрольная работа по "Товароведению и экспертизе непродовольственных товаров"

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 03.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    Министерство  образования и  науки российской федерации
            Федеральное Агентство по Образованию
    Государственное общеобразовательное учреждение высшего  и профессионального образования
Российский  Государственный  Торгово–Экономический  Университет
    Саратовский институт (филиал) 

    Торгово-экономический  факультет 

    Кафедра товароведения и коммерции 

    контрольная работа 

по  дисциплине: Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров 
 
 

            Выполнена: студенткой III курса
            заочной формы обучения
            Специальности: 080301 Коммерция 

            Суровцевой
            Инной Юрьевной
                 ФИО полностью 

            Проверил: ____________________ 
             
             
             

Саратов 2010г 

 

Содержание 
 

   
1. Факторы, формирующие качество непродовольственных товаров (на примере резиновой обуви) 3
2. Покажите на примере приемки кожаной обуви покажите следующее: 14
- нарушение  каких факторов качества (сырье,  технология производства, конструкция,  упаковка, транспортирование) вызван  перевод изделий в брак или  образованию дефектов?  
- по  какому НД производилась приемка?  
- отразите  характеристику дефектов.  
   
Список  использованной литературы 20
 

       1. Факторы, формирующие качество непродовольственных товаров (на примере резиновой обуви) 

      Резиновой называется обувь, выработанная с верхом из резины и тканей и низом из резины. В группу резиновой обуви включается также обувь с верхом и низом из пластмасс.
      Главным достоинством резиновой обуви являются влагозащитные свойства (водонепроницаемость), что позволяет использовать эту  обувь в наиболее неблагоприятных  условиях носки.
      Кроме того, резиновая обувь должна соответствовать следующим требованиям: 
    соответствовать форме и размерам стопы, если резиновая обувь надевается на необутую стопу, и определенному виду обуви, если она надевается на другую обувь;
    обладать по возможности небольшой массой и гибкостью;
    защищать покрываемую ею обувь либо стопу от действия влаги; наружные детали резиновой обуви и места их взаимного соединения должны быть непромокаемыми; под действием воды не должно происходить каких-либо изменений внешнего вида, прочности и других свойств наружных деталей обуви;
    иметь продолжительный срок носки; в процессе эксплуатации внешний вид форма и размеры обуви должны сохраняться как можно длительнее;
    по возможности меньше впитывать разлитые загрязнения, которые должны легко смываться с обуви;
    легко надеваться и сниматься со стопы и хорошо удерживаться на ней;
    не изменять внешнего вида и потребительских свойств при нормальных условиях хранения до эксплуатации;
    отвечать вкусам потребителей и назначению по внешнему виду форме конструкции.
      Факторами, формирующими качество резиновой обуви являются исходное сырье, технологические процессы производства и конструкция. 

      Производство  резиновой обуви 

       Производство резиновой обуви  в настоящее время осуществляется тремя основными методами: сборкой (склеиванием), штампованием и формованием. Общая технологическая схема производства резиновой обуви методами сборки, штампования и формования приведена на рис.1. 

      Материалы для производства резиновой обуви 

      Основными исходными материалами для производства резиновой обуви служат компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители, трикотаж и ткани.
      Назначение  резиновых смесей в производстве резиновой обуви разнообразное. Обработанная на каландрах резиновая  смесь, превращенная в листовую резину, используется для выкраивания наружных деталей верха обуви; из профилированной листовой подошвенной резиновой смеси выкраивают подошвы обуви; резиновой смесью промазывают и обкладывают на каландрах текстильные материалы; тряпичные смеси служат для обкладки тканей, применяемых на внутренние и промежуточные детали резиновой обуви, или же непосредственно для выкраивания отдельных промежуточных деталей; резиновая смесь при растворении в органических растворителях (бензине) дает жидкие и густые клеи (мази), необходимые для промазывания тканей и для склеивания деталей при изготовлении резиновой обуви.
      Основными компонентами резиновых смесей для  производства резиновой обуви являются каучуки, наполнители, вулканизующие  вещества, ускорители вулканизации и  пигменты, регенерат.
      Изготовление резиновых смесей в производстве резиновой обуви по существу совпадает с их получением при выработке резиновых изделии для низа кожаной обуви; различие проявляется лишь в подборе компонентов и их количественных соотношениях. Состав резиновых смесей изменяется в широких пределах в зависимости от их назначения в производстве.
      Тряпичные смеси приготовляют смешиванием  резиновой смеси с соответствующим  образом обработанными невулканизованными обрезками прорезиненных тканей, получающимися при выкраивании внутренних и промежуточных деталей резиновой обуви. Количественные соотношения резиновой смеси и измельченных обрезков тканей при изготовлении тряпичных смесей изменяются в зависимости от того, предназначаются ли последние для обкладки тканей или для выкраивания тряпичных деталей.
      Из  трикотажных материалов используются хлопчатобумажный трикотаж для подкладки  галош, ботиков, сапожек, полусапожек, сапог, чулочная трубка для подкладки  формованных сапог и др.
      Хлопчатобумажные  ткани употребляются на различные детали резиновой обуви: бумазея — на текстильные задники и цветные стельки галош и сапожек, суровый миткаль — на задники, серые ленточки, носки; цветной миткаль — на цветные стельки и другие внутренние детали ботиков и туфель; полубархат, кирза, другие ткани различных цветов — на верх туфель и т. п. Шерстяные ткани применяются на детали верха матерчатых ботиков, а шерстяная байка — на подкладку ботиков, полу высоких и высоких галош.
      Конструирование резиновой обуви, предшествующее ее массовому производству, складывается из разработки формы и размеров колодок или соответствующих пресс-форм и построения моделей обуви.
      Форма и размеры резиновой обуви  определяются ее назначением. В зависимости  от того, предназначается ли она  для надевания поверх другой обуви  или же на необутую стопу, форма и размеры резиновой обуви существенно изменяются.
      Проектирование  резиновой обуви, предназначенной  для надевания на необутую ногу, обычно выполняется по образцам затяжных колодок, применяемых в обувной  промышленности.
      Резиновая обувь состоит из отдельных соединенных одна с другой деталей. Количество, форма, размеры и материалы деталей резиновой обуви отличаются значительным разнообразием и зависят от вида обуви и метода ее производства. Наибольшим количеством деталей обладает клееная обувь. Так, клееные галоши собирают из 13-17 деталей, клееные ботики из 16-21 деталей. В штампованной и формованной резиновой обуви количество деталей в 3-4 раза меньше, чем в клееной. 

      Методы  производства резиновой  обуви 

      Технологическая схема производства резиновой обув 
представлена на рис.1.

      Для получения резиновой (полимерной) обуви  применяются клеевой метод, штампование, формование, литье под давлением, жидкое формование и формование из пластизоля (термоформование).
      Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстиную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Соединение деталей производится резиновым клеем. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей. Метод склеивания применяется при производстве всех видов резиновой обуви, но в последние годы вытесняется другими из-за значительной трудоемкости.
      Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви формируются в прессформе из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внешней отличительной особенностью штампованной обуви является наличие следов от прессформы.
      Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие или  эластичные сердечники, на которые  надевается подкладка. Сердечники с подкладкой обкладывают невулканизированной резиной и помещают в прессформу, где обувь приобретает готовый вид и вулканизируется. Формованная обувь выпускается нелакированной и используется для носки в тяжелых условиях. Методом формования прикрепляется также подошва в резинотекстильной обуви.
      Литьевой  метод применяется при производстве обуви из пластиката поливинилхлоридного (сапоги, галоши).
       Метод жидкого формования из микроячеистых  полиуретанов (МПУ) используется при  производстве обуви с верхом из тканей, трикотажа, кожи, искусственных обувных материалов с подошвой и союзкой из полиуретана. Образование подошвы и облицовочных деталей (союзки) происходит в форме, в которую поочередно заливают смесь, состоящую из диизоцианатов (компонент А) и гликолей (компонент Б). При взаимодействии этих компонентов образуется твердая пористая масса, которая затем скрепляется с текстильными деталями обуви. Метод жидкого формования применяется при изготовлении сапог, сапожек, а также двухслойной обуви. 
 

      

      Рис. 1. Технологическая схема производства резиновой обуви 

      Методом литья из пластизоля поливинилхлоридного (термоформование) вырабатывают полимерную обувь, по внешнему виду напоминающую кожаную. Для получения обуви  этим методом используются поливинилхлоридные пласты — пластизоли. При повышенной температуре (180-200°С) частицы пластизоля слипаются и образуют пленку. Бесшовную оболочку обуви из пластизоля получают в герметичных полых формах, в которые заливают композицию пластизоля. Формы затем помещают в печи, в которых при нагреве на внутренней поверхности откладывается слой полимера требуемой толщины. К полученной оболочке обуви каблук приливают отдельно. Оболочки с каблуком охлаждают и соединяют с подкладкой наиритовым клеем.
      Термоформование относится к наиболее перспективным методам производства полимерной обуви, а обувь из полиуретана и поливинилхлорида вытесняет резиновую.
      Резиновую обувь подразделяют по фасонам в  зависимости от конструктивных особенностей верха обуви, формы носка (круглый, полукруглый, тупой, широкий, узкий), формы каблука и других признаков.
      Рассмотрим  основные виды резиновой обуви.
      Галоши  — один из наиболее распространенных видов резиновой обуви. В зависимости  от высоты и конструкции верха  галоши подразделяются на мелкие (низкие) — без язычков и с язычками, полувысокие, прикрывающие подъем стопы, и высокие, закрывающие полностью тыльную сторону стопы выше лодыжки. В настоящее время выпускаются в основном высокие галоши.
      Высокие галоши вырабатывают мужские и мальчиковые, на подкладке из трикотажного хлопчатобумажного полотна с начесом или из шерстяной байки, с резиновым или текстильным задником, с узким носком; они предназначаются дня ношения без обуви или на кожаной обуви в зимнее время. Наряду с различными видами галош, изготовляемых с подкладкой, выпускаются также клееные и латексные галоши без подкладки, для надевания на валяную обувь.
      Особую  группу составляют технические галоши, подразделяемые на диэлектрические, противокислотные и противощелочные, диэлектрические (высоковольтные) боты с отворотами и чуни. Последние представляют собой формованные изделия типа полуглубоких галош без подкладки, с утолщенными бортами и подошвами. Технические галоши изготовляют с нелакированным цельнорезиновым верхом.
      Сапожки и полусапожки предназначаются  для надевания непосредственно на ногу. Их изготовляют цельнорезиновыми клееными, на подкладке из трикотажного хлопчатобумажного или полушерстяного полотна (подкладка под голенища также из саржи или бумазеи), без застежек, с накладными формованными каблуками, с складными утепленными стельками или без них, женские, девичьи и детские. Сапожки выпускают различных цветов, преимущественно лакированные, с отделкой (в особенности в обуви для детей) в виде декоративных утолщений, накладных (наклеенных) резиновых украшений, фигурных голенищ, бордюров, опушек из меха.
      Сапоги, так же как сапожки и полусапожки, предназначаются для надевания  на необутую стопу. Различаются сапоги по высоте голенищ, материалу подкладки  и другим признакам. Наряду с сапогами без удерживающих приспособлений выпускаются высокие (рыбацкие) сапоги со штаниной, доходящие до пояса, и с ушками для продевания поясного ремня
      Вырабатываются  сапоги с верхом из нелакированной резины, с подкладкой из обрезиненной ткани, специальной ткани для  сапог (ТДС), чулочной трубки, трикотажного полотна, саржи и бумазеи (для подкладки под голенища), с формованными накладными каблуками, мужские (короткие и высокие) и женские. В небольших количествах изготовляют другие виды сапог: без подкладки; утепленные с прокладкой из губчатой резины, а также с внутренней двухслойной прокладкой из полушерстяной и шерстяной ткани; морозостойкие и т. д.
      В группе резиновых сапог существенное значение имеет различная производственная специальная обувь: рыбацкие сапоги, горнорудные сапоги, противокислотные и противощелочные сапоги для работы в химической промышленности, бензостойкие сапоги для работы в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и т. п.
      Ботинки предназначаются для надевания  на необутую стопу. В настоящее время  наряду со спортивными ботинками находят распространение бытовые утепленные ботинки. Их изготовляют преимущественно методом формования, с верхом из различных шерстяных тканей и сукон, на подкладке из шерстяной байки (иногда с верхом из утепленных хлопчатобумажных тканей, дублированных хлопчатобумажной байкой), различных видов кроя, на шнурках с блочками или с застежкой "молния", хлястиком на пряжке, клапаном на кнопках, с резиновой обсоюзкой, с накладным каблуком (в клееных изделиях), с вкладной утепленной стелькой или без нее, мужские, женские и девичьи.
      Полуботинки и туфли. В последние годы ассортимент  полуботинок и туфель, вырабатываемых резиновой промышленностью, значительно  расширился за счет выпуска наряду со спортивными туфлями туфель для  ношения на улице и дома.
      Текстильно-резиновые  туфли изготавливаются с верхом из различных тканей с различной  фактурой и цветовым оформлением. 

      Экспертиза (оценка) качества резиновой  обуви 

      Резиновая обувь должна соответствовать ГОСТам: 126, 5375, 6410, 9155, 14037. — Многие дефекты резиновой обуви видны невооруженным глазом, и потому о них просто надо помнить. Все дефекты подразделяются на три группы: те, которые снижают эксплуатационные свойства обуви; дефекты внешнего вида; отклонения по размерам.
      В первую группу включены дефекты, связанные с водонепроницаемостью, долговечностью и удобством обуви при носке. К ним относятся механические повреждения, выступание серы, отслоение облицовочных деталей, складки в носочной части подкладки. К дефектам внешнего вида относятся несоответствие цвета подкладки и обуви, пятна и другие.
      Резиновая обувь бывает матовая и глянцевая. Если обувь лакированная, то лаковая  пленка должна быть целостной по всей поверхности. Кроме того, она должна быть эластичной и не растрескиваться  при растяжении резины. Если пленка потрескается, то обувь начнет пропускать влагу.
      Синева и матовость лака допускаются, если при протирании поверхности сухой тканью блеск восстанавливается.
      Иногда  на резиновой обуви образуется легкий серый налет, по виду напоминающий тальк. Это выступает сера, входящая в состав резины. Такого быть не должно, так как это ухудшает внешний вид обуви. Недопустимы и маркие пятна на подкладке и верхе обуви. Если какие-то пятна есть, то они не должны красить ногу или носки. Кстати, подкладка резиновой обуви не должна отличаться по цвету от стельки. На первый взгляд, все это может показаться несущественным, однако даже такие «мелочи» говорят о том, что изготовитель не соблюдает требования стандартов.
      К более серьезным последствиям могут  привести те отклонения от ГОСТа, которые влияют на эксплуатационные свойства резиновой обуви. На ней не должно быть никаких механических повреждений и вмятин, облицовочные детали не должны расслаиваться. Рисунок на подошве обязательно должен быть четким. Если вы видите, что рисунок смазан, то это является свидетельством скрытого дефекта: недолива резины или ее повышенной мягкости. Значит, произошел сбой в литье. Мягкая резина менее износостойка и будет быстрее истираться.
      На  резиновой обуви не должно быть и  пузырей. Если под лаковой пленкой наблюдаются скопления маленьких воздушных пузырьков, то при динамических нагрузках пленка неизбежно порвется, и целостность резины нарушится. А значит изделие не будет служить долго.
      Она должна быть парной; все одноименные  детали в паре должны быть одинаковыми по толщине, форме, размерам, положению в обуви и цвету. Требуется, чтобы лаковая пленка на резиновой обуви имела блестящую сухую поверхность. Резиновая обувь не должна иметь механических повреждений и выступающей на поверхности серы.
      Из физико-механических показателей свойств резиновой обуви действующими стандартами нормируются: минимальная толщина передовой и подошвенной резины; предел прочности при растяжении и относительное и остаточное удлинения передовой и подошвенной резины; истираемость подошвенной резины; прочность отдельных частей резиновой обуви и их взаимного скрепления; водонепроницаемость обуви; отсутствие трещин в лаковой пленке при растяжении резины на 20%.
      Предел  прочности при растяжении, относительное  и остаточное удлинения передовой и подошвенной резины и истираемость подошвенной резины, характеризующие эксплуатационные свойства деталей резиновой обуви, определяют по общей методике испытания резины.
      Прочность отдельных частей резиновой обуви  нормируется лишь для клееных  галош. В этих галошах предел прочности при растяжении отдельных частей проверяют на образцах, вырезанных по верхнему краю.
      Из  показателей прочности связи  отдельных частей резиновой обуви  государственными стандартами нормируются  отрыв подошвы от носка и задника (без внутренних деталей) в клееной обуви (галошах, сапожках и ботиках) и отслоение передовой резины от матерчатого или тонкого задника в клееных и штампованных галошах.
      Для определения прочности связи  подошвы с носком и задником из испытуемой клееной обуви вдоль носка и поперек задника вырезают соответствующие полоски шириной 10 мм длиной 60 мм, полоски осторожно освобождают от внутренних деталей. Подготовленные вырезанные полоски испытывают на разрывной машине по принципу расслаивания. Подошвы должны отрываться от носка и задника в галошах ботиках и сапожках при нагрузке не менее 4 н/см.
      Водонепроницаемость сапог проверяют скручиванием или  перегибанием несколько раз голенища, создавая этим самым воздушное давление внутри сапога, с последующим погружением сапога в воду. Если при этом не появятся пузырьки воздуха, то сапог считают водонепроницаемым. 

      2. Покажите на примере приемки кожаной обуви покажите следующее:
      - нарушение каких факторов качества (сырье, технология производства, конструкция, упаковка, транспортирование) вызван перевод изделий в брак или образованию дефектов?
      - по какому НД производилась приемка?
      - отразите характеристику  дефектов? 
 

      Для производства кожаной обуви для  верха и низа обуви используются различные материалы.
      К материалам для верха обуви относятся натуральные кожи, искусственные кожи, синтетические кожи, ткани, трикотаж, фетр, искусственный и натуральный мех; для низа — натуральные кожи, непористые и пористые резины, кожеподобная резина, стиронип, термоэластопласт, полиуретан, поливинилхлорид, капрон, картон, стелечный целлюлозный материал и др. Натуральная кожа вырабатывается из шкур домашних животных (крупного рогатого скота, лошадей, коз, овец, свиней, оленей и др.). Свойства натуральной кожи во многом зависят от вида кожевенного сырья, особенностей его строения и химического состава.
      Качество кожаной обуви органолептическим методом устанавливают в соответствии с ГОСТ 9289 «Обувь. Правила приемки», ГОСТ 28371 «Обувь. Определение сортности» и ГОСТ 7296 «Обувь. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение».
      Согласно  ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки приемка обуви производится партиями. За партию принимают количество пар обуви одного артикула, изготовленной за определенный период времени (не более 6 суток), оформленной документом, удостоверяющим качество продукции и содержащим: наименование предприятия-изготовителя и его товарного знака, артикул, номер партии, дату выпуска.
      Проверки  качества обуви по внешнему виду, правильности упаковки и маркировки требование нормативной документации изготовитель подвергает каждую пару обуви. Проверка качества обуви потребителем и при контрольных проверках осуществляется выборочно.
      Объем выборки, значение приемочного и  браковочного числа зависит от объема партии. Партия обуви принимается, если количество дефектных единиц обуви в выборке меньше или равно приемочному числу. Партия бракуется, если количество дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу.
      Согласно  ГОСТ 28371-89 Обувь. Определение сортности, который  распространяется на детскую, женскую, мужскую модельную и повседневную обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов, а также с комбинированным верхом и устанавливает требования к определению сортности обуви по внешнему виду к обуви предъявляются следующие требования:
      1. Обувь должна соответствовать  образцу-эталону по ГОСТ 15.007 по  моделям, фасонам колодки и  каблука, материалам и расцветкам  верха, материалам низа, применяемой  фурнитуре, способу обработки  и отделки верха и низа, маркировке.
      2. Обувь в паре должна быть  одинаковой по размерам, полнотам, структуре и мерее, цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин.
      3. Обувь оценивают попарно путем  наружного осмотра по худшей  полупаре.
      4. В обуви не допускаются следующие критические пороки:
      сквозные  повреждения;
      растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви;
      несоответствующий размер и (или) полнота обуви;
      несоответствующий фасон колодки;
      неправильно расположенные (соединенные) детали;
      неразглаженный  шов, плохое соединение швов;
      неправильно поставленный каблук;
      неприклеенная подошва;
      неприклеенная или порванная подкладка;
      расщелины между деталями низа обуви;
      замины;
      незаделанные  или плохо заделанные повреждения;
      выступающие механические крепители;
      неправильное  комплектование пар обуви;
      неустойчивость  покрытия кож;
      другие  пороки, при наличии которых невозможно использовать изделие по назначению.
      5. В обуви не допускаются пороки, превышающие значения, указанные в таблице.
 

      Таблица. Критические  пороки обуви
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.