На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Контрольная работа по "Товароведению"

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 03.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание 

 

     1. Охарактеризовать  внутренний способ  формования заготовок верха обуви, указать преимущества недостатки способа внутреннего формования.

     Особенностью  формования заготовок верха обуви  внутренним способом является постоянство  результатов формования, так как  формующие инструменты доходят  до определенного конечного положения. При этом величина деформации заготовки верха обуви зависит в основном от уменьшения площади деталей при проектировании. Чем меньше поверхность заготовки верха по сравнению с боковой поверхностью колодки, тем больше она будет вытянута при формовании.
     Известно, что если в процессе формования заготовка  верха вытянута в нужной степени, то при эксплуатации обуви её верх не деформируется, так как он работает как упругий материал. Следовательно, при любом способе формования необходимо растянуть материал заготовки как для получения формы обуви без складок и морщин, так и для обеспечения сохранения этой формы при эксплуатации.
     Чтобы отформовать пространственную заготовку  верха, требуется вытянуть материал на 2… 4%. Этого вполне достаточно для  хорошей вытяжки заготовки верха и плотного облегания ею колодки. Однако для создания формоустойчивого верха кожу следует растянуть на 7… 10 %.
     Линейное  уменьшение размеров деталей имеет  определенные границы в зависимости  от способа формования. Заготовку  верха не следует уменьшать более чем на 7… 10 % в продольном и поперечном направлениях, так как это ведет к разрыву швов.
     Формование  заготовок верха обуви внутренним способом имеет ряд преимуществ  перед обтяжно-затяжным: процесс  формования очень прост, для его  выполнения нет необходимости использовать сложные обтяжно-затяжные машины; трудоёмкость подготовительных и сборочных операций снижается; благодаря уменьшению ширины затяжной кромки расход кож для верха обуви уменьшается от 3 до 10 % в зависимости от метода крепления низа обуви; в результате сокращения числа операций увеличивается съем обуви с 1 м2 производственной площади.
     Указанный способ имеет и недостатки. Из-за небольшой ширины затяжной кромки заготовки  почти невозможен ремонт обуви. Для  формования кожа должна иметь удлинение 15… 19 %, тогда как среднее удлинение кож по партии может быть 15… 35% и максимально достигать 50 %. Поэтому при формовании в коже сохраняются пластические свойства, что ведет к быстрому разнашиванию обуви и потере её формы. Кроме того, требуется более высокая точность сборки заготовки обуви.
     При параллельном внутреннем способе формования применяют объемную заготовку. Для  этого раздвижную колодку в сомкнутом  состоянии вводят в объемную заготовку  верха, затем с помощью механизма  колодку раздвигают, приводя её в рабочее положение. Все размеры колодки становятся равными размерам, установленным в государственном стандарте, то есть заготовке верха придается форма колодки.
     При проектировании деталей заготовки  верха обуви способом внутреннего  формования необходимо учитывать деформацию, обеспечивающую формование высокого качества. Размеры деталей объемной заготовки рекомендуется сократить в продольном направлении на 5 %, а в поперечном направлении увеличить на 3%.
     Деформация  заготовки верха при формовании раздвижной колодкой распределяется неравномерно. На характер распределения деформации влияют формующие колодки; физико-механические свойства материалов.
     Для внутреннего формования рекомендуется  применять заготовки верха пространственной формы, так как деформация при этом распределяется более равномерно. Следовательно, при проектировании можно уменьшить размеры деталей на большую величину. При использовании полуплоских заготовок верха необходимо предварительно формовать союзики на специальных машинах.
     Большое влияние на характер распределения  деформации оказывает конструкция  формующей колодки. Формующие колодки  должны обеспечивать равномерное и  необходимое растяжение материала  заготовки верха обуви. Конструктивные требования сводятся к созданию простой конструкции колодки с достаточными пределами изменения размеров и большим сроком службы.
     Механизмы раздвижения колодок, как и механизмы сочленений, различны. Для формования объемных заготовок верха мягкими стельками применяют колодки с механизмом, обеспечивающим раздвижение в продольном направлении на 9 мм. Для формования объемных заготовок с жесткими стельками или подложками более целесообразны колодки с продольным перемещением её задней части при скользящем дугообразном движении передней части или колодки с продольным перемещением передней части при скользящем движении задней части.
     Для внутреннего формования заготовок  верха требуется тщательный подбор материалов верха по плотности и  удлинениям, соблюдение определенного  направления раскроя деталей  верха, подкладки и особенно мягкой стельки: продольная ось стельки должна совпадать с направлением наименьшего удлинения ткани или дублированного материала.
     В системе заготовка верха –  стелька последняя должна быть менее  тягучей. Только при этом возможно правильное формование.
     Для заготовок верха обуви, формуемых  параллельным внутренним способом, применяют выросток, полукожник, шевро, велюр, дублированные шерстяные и хлопчатобумажные ткани. Подкладку независимо от толщины материала верха изготавливают из тик-саржи, диагонали и подкладочной кожи.
     Мягкую  втачную стельку вырубают из трех- и двухслойной кирзы, дублированной тик-саржей, а в отдельных случаях – из подкладочной кожи, дублированной тик-саржей. Дублирование придает втачной стельке большую прочность и одинаковую тягучесть как в продольном, так и в поперечном направлении.
     Заготовки верха можно формовать внутренним способом при изготовлении обуви  рантового, сандального, клеевого, строчечно-клеевого, горячей вулканизации и литьевого  методов крепления.
     При изготовлении обуви рантового метода крепления для формования параллельным внутренним способом объемную заготовку с предварительно вклеенным подноском и задником надевают на металлическую колодку машины. Затем заготовку верха снимают с колодки, вставляют в неё кожаную стельку, на бахтармяную сторону которой нанесен клей. Основное формование заготовки верха происходит на раздвижной колодке. Состроченные края текстильной стельки и затяжной кромки заготовки верха обуви образуют губу, к которой пристрачивают кожаный рант.
     Для обуви сандального метода крепления  после вклеивания задников и подносков  к заготовке верха пристрачивают  текстильную стельку.
     К заготовке верха обуви строчечно-клеевого метода крепления пристрачивают мягкую стельку, а затем обтяжки для платформы и каблука. Заготовки верха с закрытыми носочной и пяточной частями формуют на раздвижных колодках, а заготовки верха с открытыми носочной и пяточной частями и заготовки верха комнатных туфель – на нераздвижных колодках. 

     2. Охарактеризовать  условия получения фомоустойчивости обуви.

     Одним из основных факторов, определяющих качество обуви, являются механические свойства используемых материалов. Эти свойства  определяют способность материалов подвергаться формованию, характеризуют  удобство  в эксплуатации и срок её носки.
     Материалы для верха обуви должны хорошо деформироваться при растяжении для придания заготовке верха  формы колодки и быть пластичными  для сохранения формы обуви во время носки. Таким образом, при  формовании заготовок верха материалы  максимально деформируются не только для придания ей определенной формы, но и для увеличения формоустойчивости обуви. В то же время материалы должны быть упругими и способными к восприятию циклических нагрузок.
     Большое влияние на получение формоустойчивости обуви оказывает способ формования заготовки:
     - последовательный,
     - параллельный,
     - паралелльно-последовательный.
     Заготовку верха формуют для придания формы  колодки и обеспечения формоустойчивости  обуви в процессе эксплуатации. Формование заготовки является одним из основных процессов производства, от правильности выполнения которого зависит внешний вид обуви. 

     3. Охарактеризовать  технологию приклеивания  подошв к заготовке  верха обуви полихлоропреновым  (наиритовым) клеем  с указанием технологических  режимов и нормативов.

     Основными методами крепления подошв модельной  обуви является клеевой и рантовый.
     Клеевой метод имеет преимущества перед  рантовым, гвоздевым и винтовым. Основными являются легкость и эластичность обуви, меньшая материалоемкость, простое  оборудование, возможность комбинирования его с другими способами крепления, отсутствие проколов в подошвах и стельках; прочность крепления не зависит от толщины подошвы и стельки, что позволяет уменьшить вес обуви в результате уменьшения толщины деталей.
     Прочность крепления подошв верха обуви клеями должна быть достаточной, так как в процессе эксплуатации детали низа подвергаются различным механическим и химическим воздействиям: многократному изгибу, ударам, охлаждению, нагреву, увлажнению. Клеевая пленка должна быть прочной и эластичной, устойчивой к действию тепла, холода, влаги.
     Подготовка  следа обуви и  подошв к склеиванию.
     Подготовка  следа обуви и подошвы при  клеевом методе крепления не зависит  от состава применяемого клея. От тщательности подготовки следа и подошвы в значительной степени зависит качество приклеивания деталей низа.
     После сушки затянутой обуви из носочной части её удаляют гребешки, а из пучковой части тексы или скобки, временно соединявшие затяжную кромку заготовки со стелькой. Клеевой шов  в процессе эксплуатации испытывает особенно большие нагрузки в носочной части обуви. Излишки затяжной кромки в носочной части срезаются вручную сапожным ножом.
     Поверхность стельки между краями затяжной кромки в пучковой, геленочной и пяточной частях иногда заполняется простилкой, которая выравнивает след обуви. Для простилания обуви применяется простилочный картон, войлок, текстильные отходы и другие материалы. Простилка из мягких материалов способствует равномерному распределению нагрузки на подметочную часть подошвы, что снижает её износ.
     Взъерошивание затяжной кромки обуви производится вровень с гранью колодки без  нарушения боковой поверхности  заготовки. Взъерошивание осуществляется узкими металлическими щетками или  щетками с завулканизированными пучками гофрированной рояльной проволоки диаметром 0,25-0,40 мм.
     Лицевой слой кожи снимают без пропусков  и без отрыва затяжной кромки заготовки  по всей её ширине на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа.
     Скобки  и тексы, прикрепляющие стельку  к колодке, удаляют вручную клещами и тексовытаскивателями.
     Металлический супинатор, служащий для поддержания  свода стопы в процессе эксплуатации обуви, прибивается вручную.
     Клей  на подошву наносится вручную. В  зависимости от концентрации и вязкости клей наносится один или два раза, клеевая пленка после каждой намазки высушивается.
     Увлажнение  и провяливание кожаных  подошв. Увлажнять подошву перед намазкой клеем нельзя, так как влага, заполняя мелкие поры кожи, препятствует глубокому проникновению клея; кожаные волокна в этом случае склеиваются непрочно. Промазанная клеем кожаная подошва перед наложением на след обуви увлажняется окунанием в воду при температуре 20 ± 2 ?С с последующей пролежкой в течение 1-2 часов во влажной мешковине. Увлажнение деталей низа под давлением обеспечивает более равномерное распределение влаги по их толщине, ускоряет технологический процесс в результате сокращения времени пролежки.
     Нанесение защитной пленки на заготовку и сушка. В процессе приклеивания подошвы к следу обуви из-под подошвы частично может быть выжат клей, который загрязнит и даже приклеит край подошвы к заготовке выше грани следа. Особенно это нежелательно при производстве модельной обуви из лака или из кож светлых тонов. Для предохранения заготовки на её боковую поверхность на ширину 20 мм от грани следа наносят кисточкой ровный слой технического вазелина или клея из натурального каучука. Клеевую пленку сушат при температуре 18±2 ?С в течение 15-20 минут. После приклеивания подошв защитная пленка удаляется.
     Нанесение клея на затяжную кромку заготовки и подошв, сушка. На взъерошенную поверхность затяжной кромки заготовки кисточкой наносят ровный слой наиритового клея без пропусков, сгустков и потеков на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани обуви.
     Приклеивание  подошв к подготовленному следу  обуви осуществляется на прессах различных конструкций. Клей наирит НТ с добавлением смол марок 101, 1001, инденкумароновой становится быстросхватывающим. Он хорошо склеивает резину без предварительной химической обработки, кожу и ткань с сохранением всех эластических свойств этих материалов. В связи с этим, а также недефицитностью и дешевизною сырья клеи на базе наирита НТ постепенно вытесняют перхлорвиниловый и нитроцеллюлозный. Клей перед применением выдерживают 18-24 часа. После намазки склеиваемых поверхностей клеевую пленку сушат при температуре 18±2 ?С в течение 1-1,5 часов. Перед накладыванием подошвы на след обуви производят активацию клеевых пленок. Температура разогрева на 5-10 ?С выше температуры плавления смолы, введенной в клей. Время активации 1-2 минуты.
     Приклеивание  кожаной подошвы происходит под  давлением 3,0-3,5 атм. в течение 45 секунд с последующей выдержкой до 30 минут. В этот период происходит удаление остатков растворителя с клеевого шва и его упрочнение. В качестве растворителя применяют этилацетат и нефрас в соотношении 1:1. Смола вводится в готовый клей в виде раствора в этилацетате. До применения клей выдерживают 1-2 суток.
     Первая  намазка затяжной кромки кожаной подошвы производится клеем 18%-ной концентрации с последующей сушкой в течение 20 минут при 18±2 ?С.
     Вторая  намазка производится клеем 23-25%-ной  концентрации. Через 45 минут после  намазки поверхности склеиваются  без предварительного разогрева  клеевых пленок. Приклеивание производится при давлении 3-3,5 атм в течение 1 минуты с дальнейшей выдержкой (выстоем) в течение 20-30 минут.
     Необходимо  помнить, что все операции по приклеиванию деталей обуви, связанные с использованием растворителей, клеев и других составов, содержащих легколетучие и вредные для здоровья вещества, должны проводиться на рабочем месте, оборудованном местной вытяжной вентиляцией (вытяжкой). 
 

     4. Охарактеризовать  способы прикрепления  каблуков из различных  материалов.

     Для модельной обуви в основном применяются наборные, деревянные и пластмассовые (полиэтиленовые, полипропиленовые, капроновые) с обтяжкой из кожи или крашеные каблуки.
     Кожаные наборные каблуки изготовляются вручную в мастерской из фликов.
     Пластмассовые каблуки приобретают, согласно размеру, фасону и виду.
     Завинчивание  винтов-саморезов (шурупов) для крепления  каблуков в малом ручном производстве осуществляется при помощи мощной ручной отвертки. Забивание каблучных гвоздей  производится сапожным молотком.
     Каблуки прикрепляются гвоздями, винтами, металлическими втулками (высокие каблуки) и клеями или одновременно тем и другим. Выбор крепителя определяется материалом и высотой каблука.
     Прикрепление  каблуков к следу обуви может  производиться  перед прикреплением  подошвы, если язычок подошвы приклеивается к фронтальной части среднего или высокого каблуков, или после приклеивания подошвы, если язычок подошвы закрепляется в «замок», т.е. каблук накладывается на подошву.
     Прикрепление  каблуков гвоздями можно производит двумя способами: изнутри и снаружи. Первый способ является более распространенным.
     В зависимости от способа крепления  и материала каблука могут  применяться различные каблучные  гвозди, отличающиеся диаметром, формой стержня и шляпки, формой и длиной острия. При прикреплении каблука изнутри длина гвоздя берется  такой, чтобы он прошел через стельку, затяжные кромки задника и верха обуви, подошву и каблук, но не доходил на 2-3 мм до ходовой поверхности набойки.
     При прикреплении каблука снаружи гвоздь должен пройти через каблук, подошву, затяжные кромки верха обуви и задника, стельку и загнуться на её поверхности.
     В настоящее время наиболее распространенным способом, особенно для средних и  высоких каблуков, является прикрепление их винтами. Каблук предварительно окрашивают по всей поверхности в цвет верха обуви или обтягивают кожей, гармонирующей с цветом заготовки. Обтяжка должна плотно облегать всю боковую поверхность каблука и не иметь складок или морщин.
     В настоящее время стали широко применяться каблуки из различных  пластмасс (ударопрочного полистирола, полипропилена или капрона).
     Пластмассовые каблуки, за исключением пропиленовых, можно легко окрашивать в различный  цвет прямо в массе или после  их отливки перед прикреплением, т. е. их можно применять без кожаных  обтяжек, что значительно снижает себестоимость выпускаемой продукции.
     Прикрепление  низких каблуков. Прикрепление каблука снаружи гвоздями с различной формой головки и шляпки осуществляется двумя способами: без набойки или одновременно с набойкой. Гвоздь должен пройти через все скрепляемые материалы и загнуться на стельке.
     Сборный кожаный каблук, состоящий из набойки, поднабойки, фликов и обводки (кранца), крепится изнутри каблучными гвоздями.
     При ручном изготовлении обуви применяются  два способа сборки и прикрепления кожаных каблуков. По способу наращивания кожаные флики последовательно склеивают друг с другом и одновременно прикрепляют их к пяточной части стельки и подошвы. По второму способу кожаные флики предварительно скрепляют между собой, получая сборный каблук. Перед прикреплением каблука пяточную часть подошвы обрезают по грани пятки. причем урез должен быть строго вертикальным и ровным. Кранец предварительно увлажняют, подшкуривают с бахтармы, крепят к подошве клеем и деревянными шпильками. После этого с бахтармяной стороны кранец спускают по краям ножом, обрабатывают рашпилем и промазывают тонким слоем резинового клея. Затем на него накладывают собранный каблук и крепят его деревянными шпильками или навинтованной проволокой. Расстояние шпилек от края каблука в обуви с рантом до пяточной части составляет 6-8 мм. Обрезанная боковая поверхность каблука должна быть ровной, без выхватов и иметь вертикальное направление. После этого 5-7 гвоздями или шпильками прикрепляют поднабойку и набойку.
     Резиновые формованы каблуки прикрепляют к обуви с предварительным приклеиванием их наиритовым клеем. Приклеивание предотвращает появление зазоров между каблуком и подошвой. Клей наносится один раз ровным слоем на отшлифованную верхнюю поверхность (ляпис) каблука и пяточную часть подошвы. Каблук может быть приклеен одновременно с подошвой.
     Прикрепление  средних каблуков. Средний каблук для модельной обуви может быть деревянным, сборным кожаным или пластмассовым. Сборный кожаный средний каблук крепится так же, как и низкий.
     Средний пластмассовый каблук, учитывая особенности материала каблука, крепится несколько иначе, чем кожаный и деревянный. Если материал каблука имеет необходимую вязкость и не очень хрупкий, то он крепится специальными навинтованными гвоздями. Таким же способом могут быть прикреплены и каблуки, имеющие специальные деревянные вкладыши, в которые вбиваются навинтованные гвозди. Наиболее распространено прикрепление пластмассовых каблуков винтами. Эта операция выполняется на двухшпиндельной машине для винчения каблуков. Обувь, предварительно снятая с колодок, сверлится со стороны стельки в пяточной части сверлом, закрепленным на одном из вращающихся шпинделей машины. Диаметр сверла должен быть несколько меньше диаметра винта. В полученные отверстия вручную вставляются винты, головки которых поочередно прижимаются к торцу второго вращающегося шпинделя. Внутренняя часть торца этого шпинделя сделана на конус так, что головка винта входит немного в него и при дальнейшем нажатии на подошву прижимается плотнее к конусу, и за счет передачи вращательного движения от шпинделя винту происходит завинчивание последнего в тело стельки и каблука. Каблук крепится 3 винтами № 12-18, длина которых зависит от толщины скрепляемых деталей.
     Во  всех случаях пере прикреплением  кожаных, деревянных и пластмассовых каблуков ляпис должен быть намазан наиритовым клеем. Если подошва прикрепляется на фронтальную часть среднего каблука, то в этом случае он должен быть предварительно насажен на специальный (посадочный) гвоздь. Намазанный с ляписной части клеем каблук устанавливают в пяточной части полупар и прижимают посадочным гвоздем так, чтобы он вошел в тело каблука на всю длину и верхней головкой коснулся упорной шайбы. Острие гвоздя должно войти в деревянную пробку колодки.
     Крокуль подошвы приклеивают к фронту деревянного каблука и прикрепляют металлическими шпильками на машине, или вручную под углом 7-10?. С каждой стороны среднего каблука должно быть забито 3-4 шпильки. Расстояние шпилек от грани каблука 2,5-3 мм, и между центрами шпилек 10-12мм. Крокуль должен быть длиннее каблука на 4-5 мм и выступать за боковую грань его равномерно на 1,0-1,5 мм.
     В пластмассовых каблуках крокуль  подошвы прикрепляется наиритовым клеем. После прикрепления крокуля  подошвы удаляется посадочный гвоздь, конец крокуля приклеивается к поднабоечной части каблука наиритовым клеем, вбивается металлическая втулка, венчик которой должен захватить конец крокуля подошвы и плотно прижать его к каблуку. Втулка дожна пройти через каблук, стельку и выступать над ней на 4-5 мм. После снятия обуви с колодок втулку расклепывают и окончательно прикрепляют каблук.
     Прикрепление  высоких каблуков. Для модельной обуви применяются каблуки из пластмасс различных форм и высоты. Высокие каблуки крепятся в основном изнутри, за исключением тех случаев, когда они укрепляются металлическим втулками, которые забиваются снаружи. Но в высоком каблуке в отличие от среднего каблука эта втулка играет роль не крепителя, а специального стержня, предохраняющего от переломов и изгибов. Прикрепление высокого каблука производится винтами или навинтованными гвоздями так же, как и среднего каблука. Ляпис каблука перед прикреплением его к пяточной части обуви промазывают клеем. 
 

     5. Охарактеризовать  приемы осмотра  обуви при определении  сортности.

     Определение сортности характерно для валяной и резиновой обуви.
     Валяная обувь подразделяется на два сорта: 1- й и 2-й. Сорт определяют не по одному, наиболее резко выраженному дефекту, а по их совокупности в худшей полупаре. Независимо от сорта, валяная обувь  должна соответствовать требованиям технических условий по физико-химическим свойствам, линейным размерам, толщине, весу и разнице в линейных размерах и толщине в паре.
     Основными дефектами, встречающимися в валяной  обуви являются: разнооттеночность  от раздельной чистки голенищ и головок сапог; неровность окраски и пятнистость, наличие мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с различной глубиной вкрапления, недостаточная прочность окраски при испытании на сухое трение с внутренней стороны голенища, выражающаяся в закрашивании белой бязи, отклонение формы пятки задника и носка от фасона насадочной колодки, зачищенная неровность внутри сапог, получающаяся от зажимов, несростки и рубцов; местные впадины, выхваты (прочистка) и утонения; зажимы внутри сапог; рубцы на поверхности сапог, расслоение войлока внутри сапог. В зависимости от степени выраженности и влияния на эксплуатационные свойства валяных сапог перечисленные дефекты допускаются в обуви 1-го или 2-го сорта или же не допускаются в обуви обоих сортов.
     К 1-му сорту относятся валяные сапоги при наличии в них не более  двух следующих дефектов, не ухудшающих эксплуатационные свойства и внешний  вид сапог: мелких частиц репья с  глубиной вкрапления не более 1 мм, местных  впадин внутри сапога с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 1,5 мм.
     Ко 2-му сорту относятся сапоги при  наличии не более 4-х из перечисленных  ниже дефектов: пятнистости из-за разного  цвета сырья или неудовлетворительной окраски, а также до двух масляных пятен в сапоге общей площадью до 6 см2, мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с глубиной вкрапления не более 1,5 мм, рубцов и заломов на поверхности сапог с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 2 мм, следов в местах сростки кромок внутри сапога. Валяная обувь, не удовлетворяющая требованиям 2-го сорта, не подлежит реализации.
     Резиновая обувь (за исключением формованных  туфель и сапог) относится к 1-му или 2-му сортам, в зависимости от наличия  в ней отклонений по размерам и внешнему виду. Формованные туфли и сапоги выпускают только 1-го сорта.
     Все отклонения размеров и внешнего вида резиновой обуви, в зависимости  от их характера и протяженности, разделяются на допускаемые в 1-м  и 2-м сортах. Для устранения субъективности в определении сортности резиновой обуви допуски отклонений по размерам и внешнему виду обуви 1-го и 2-го сортов нормируются техническими нормативными правовыми актами (ТНПА). Так к отклонениям, допускаемым в клееных галошах 1-го сорта, относятся: расхождения в паре по высоте задника и шпоры и длине выреза до 3 мм; отклонения от симметричного наложения подошвы и стельки до 3 мм и задника до 5 мм; выступание подкладки в стыке задника с подкладкой длиной не более 2 мм и т.п. Во втором сорте клееных галош допускаются вышеперечисленные отклонения, но с большей площадью или протяженностью, а также следующие отклонения: вмятины и местные возвышения на передовой резине общей площадью не более 1 см2 в носковой и передней частях или 2 см2 в боковой части; отставание подкладки у выреза, борта длиной не более 5 мм и т.п.
     Аналогичным образом установлены допуски  отклонений для 1-го и 2-го сортов других видов резиновой обуви.
     К 1-му сорту относится резиновая  обувь с наличием отклонений: не более трех в клееных галошах и ботиках, двух в штампованных галошах; ко второму сорту относятся клееные галоши и ботики при наличии не более пяти отклонений, штампованные галоши при наличии не более четырех отклонений. В формованных сапогах и туфлях (1-го сорта) допускается не более четырех отклонений (пузырей, вмятин, возвышений, недопрессовки облицовочной резины и других дефектов обусловленной площади или протяженности).
 

Список  использованных источников

     1. Коваленко П. Технология изготовления  обуви. – Ростов-н/Д: Феникс, 2000.
     2. Довнич И.И. Технология производства обуви. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.
     3. Козлова В.А. Справочник обувщика.
     4. Магомедов Ш.Ш. Товароведение  и экспертиза обуви. – М.: Дашков  и К, 2006.


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.