На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Лекции Основы проектирования механизированных процессов в растениеводстве

Информация:

Тип работы: Лекции. Добавлен: 03.09.2012. Сдан: 2011. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Основы  проектирования механизированных процессов в растениеводстве.
     1. Основные положения программы  возрождения и развития села.
     2. Основные понятия технологии.
     3. Принцип рационального построения производственных процессов.
     4. Методика разработки технологических карт.
     5. Итоговые показатели технологических карт. 

     1. Основные понятия  технологии.
     Само  слово технология происходит от греческого "techne" - искусство, мастерство, умение и означает:
     1) совокупность операций, осуществляемых  определённым образом и в определённой последовательности, из которых складывается процесс производства продукции (производственный процесс).
     2) совокупность знаний о способах  производства.
     Под процессом вообще принято понимать совокупность последовательных действий для достижения какого либо результата [БЭС].
     Производственный  процесс – последовательное и закономерное выполнение взаимоувязанных производственных операций, в оптимальные агротехнические сроки с целью получения конечной продукции заданного качества в необходимом объеме.
     Производственная  операция – это часть производственного процесса характеризующая воздействие технических средств на предмет труда.
    Она может  быть:
     - технологической (основной) направленной  на изменение свойств обрабатываемого материала (вспашка, посев, уборка т .д.);
     -вспомогательной,  обеспечивающей выполнение основной  операции (комплектование агрегата, подготовка поля, контроль качества и т. д.).
     Производственные  операции, требующие технологического обслуживания (погрузки, подвозки и отвозки грузов и т.п.) называются сложными (посев, уборка и т.п.).
     Сочетание сложной и обслуживающей операций составляет сельскохозяйственную работу.
       

     Технологический процесс - это совокупность способов воздействия рабочих органов машины на обрабатываемый или перерабатываемый материал с целью необходимого изменения его свойств или состояния. Т. е. это сочетание нескольких элементарных операций самой сельскохозяйственной машины, которые она должна произвести, чтобы выполнить технологический процесс.
     Например, технологический процесс работы сеялки состоит из 4-х последовательных действий: образование борозды, дозированный высев семян, их заделка и прикатывание.
     Комплексная механизация с.х. производства - форма организации производства с.х. продукции при которой как основные, так и вспомогательные операции выполняются машинами в определённой последовательности и в заданные агросроки с минимумом затрат труда и средств.
     Комплексная автоматизация технологических процессов - высший уровень комплексной механизации, при котором все технологические операции будут выполняться и контролироваться агрегатами, оборудованными автоматизированными системами управления, а обслуживающий персонал будет настраивать эти системы.
     Система машин - это комплексный набор взаимосвязанных по производственному процессу, рядности и производительности разнородных машин, применение которых обеспечивает комплексную механизацию производства продукции.
     Система машин разрабатывается НИИ и  проектными институтами на 5-10 лет  по разделам:
     - растениеводство;
     - животноводство;
     - мелиорация;
     - лесное хозяйство. 

     2. Принцип рационального  построения производственныхпроцессов. 

     1. Непрерывность движения материала (или машин) - обрабатываемый материал от одной машины к другой (или сами машины при неподвижном материале) перемещается непрерывно. (наличие препятствий движению МТА нарушает этот принцип и т.п.). Это даёт возможность построения производственных процессов без дополнительных складов и перегрузочных операций.
     2. Согласованность операций по времени и в пространстве, т.е. выполнение их в строго определённое время на заданной площади или участке.
     3. Принцип наименьшего материало - машино- грузооборота. Его соблюдение необходимо в связи с большими затратами энергии и т.д. на перемещение материала и машин.
     4. Принцип наиболее полной загрузки всех звеньев всего производственного процесса - обеспечивает высокую производительность машин и труда, как всей технологической линии, так и её отдельных элементов.
     5. Принцип ритмичности (поточности) производственного процесса предполагает, что за равные промежутки времени каждым элементом технологической линии будет обработано одинаковое количество материала (продукции) т.е. равенство производительности всех звеньев технологической линии.
     Условие поточности: 

     Wn = W1n1T1 = W2n2T2 = ... = WnnnTn 

     где Wn - производительность технологической линии,
     W1,W2, Wn - производительность звеньев,
     п1,п2…пп - число машин в звене,
     Т12...Тп - время работы машины. 

     Число машин пn в каждом звене определяется по основному (ведущему) звену: 

     
.
 

     Существует  понятие условно-поточной организации производственных процессов, которая предусматривает задел продукции или площади.
     В сельском хозяйстве в большинстве  своём имеет место условно-поточной организации. 

     3. Методика расчёта  технологических  карт. 

 

     Технологическая карта - это плановый расчет, где в четкой последовательности определён перечень сельскохозяйственных операций, объём работ, затраты труда и средств на их выполнение с целью получения планируемого количества продукции необходимого качества.
     Технологические карты бывают:
     - оперативные (рабочие);
     - типовые (для зоны);
     - перспективные.
     Технологические карты включают следующие разделы:
     - агрономический;
     - технический;
     - экономический.
     Технологические карты служат основой рациональной организации производства и могут быть использованы для расчёта состава МТП, составления графика работ и определения экономических показателей.
     3.1. Исходная информация  для разработки  технологических  карт.
     Условия использования с.- х. техники в хозяйстве:
     - тип почвы, её сопротивление,  кН/м2;
     - средний класс длины гона, м;
     - засорённость камнями;
     - изрезанность, сложность конфигурации полей;
     - урожайность, нормы высева, дозы  удобрений, ядов;
     - агротехнические нормативы;
     - дальность перевозки грузов;
     - предшественник.
     3.2. Агротехнический  раздел технологической  карты т.е. технологическая схема с.х. операций, агросроки их выполнения, заполняется на основании рекомендаций НИИ и опыта передовых хозяйств. При этом для выбора оптимальной схемы, обеспечивающей максимальную урожайность и минимальны затраты, целесообразно сравнение различных технологических схем.
      3.3. Технический раздел предусматривает выбор комплекса машин и заполняется исходя из имеющихся в хозяйстве машин и условий их использования в хозяйстве по следующим критериям:
     - минимума затрат труда;
     - максимума производительности;
     - минимума эксплуатационных затрат;
     - минимальных приведенных затрат  и др.
     3.4. Нормы выработки  и расхода топлива определяются по справочникам или расчётным путём.
     3.5. Расчёт технологической  карты
     . Количество рабочих дней (гр.5) определяется:
     
Др = Дк • Ким • КТГ
 

Дк - число календарных дней в агросроке,
ктг - коэффициент технической готовности агрегатов,
Ким - коэффициент использования времени по метеоусловиям.
              при  Ким ? 0,8, КТГ = 1;
              при  Ким ? 0,8, КТГ = 0,95.
     Потребное количество нормосмен (гр.13) на выполнение заданного объема работ
     
;

     Потребное количество агрегатов (гр. 16)
     
;

где
U - объём работ, т, ткм, га (гр. 4 или 11);
Wсм-сменная выработка агрегата, га, т, ткм/смену;
 - коэффициент сменности.
     Количество  агрегатов увеличивается до общего числа Хф и корректируется число рабочих дней:
     
;

     Потребное число людей по операциям:
     

     где nмех и nвсп - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих один агрегат, чел. (гр. 15).
     Расход  топлива на выполнение заданной операции (гр. 16):
     Q=?U, кг,
где ? - гектарный расход топлива, кг/га.
     Затраты труда, чел-ч (гр. 17 и 18):
     
;

     
.

     Прямые эксплуатационные затраты, руб. (гр.23):
     Sэ= Nч• (Sзп+ Sгсм+ Sа+ Sтр.то).
     Расходы на зарплату (гр.19):
     Sзп= Нмех(Sосн+ ?Sосн) +Нвсп(Sвсп+ ?Sвсп).
     Стоимость ГСМ:
     Sгсм = Q•Цгсм ,
     где Цгсм - комплексная цена ГСМ.
     Затраты на амортизацию машин (гр.21), TP, ТО и хранение (гр.22), руб.
     Sa=7 Nсм• Sa,
     Sтр,то=7 Nсм• Sтор,
     где Sосн, Sвсп - часовая тарифная ставка механизатора и вспомогательного рабочего, руб/ч;
?Sосн , ?Sвсп - включает надбавки за продукцию, классность, отпуск, налоги соц. отчисления и др.;
Sa , Sтор - отчисления на амортизацию, TP, ТО и хранение, руб/ч.
     Все показатели могут быть рассчитаны на гектар.
     4. Итоговые показатели  технологических  карт.
     1. Количество отработанных нормочасов  по маркам тракторов:
     
,

     где n - число операций, выполняемых данной (j) маркой трактора; j - марка трактора.
     2. Плотность механизированных работ:
     
,

     где Fк - площадь возделываемой культуры;
     Uусл - суммарный объем механизированных работ (тракторных), усл. эт. га.
     
;

     где Wэ,j - эталонная выработка j-той марки трактора, усл.эт.га/ч.
     3. Суммарные затраты труда
     а) на гектар возделываемой площади
     
,

     б)на одну тонну продукции
     
,

     где h - урожайность, т/га.
     4. Уровень механизации по затратам  труда:
     
.

     5. Эксплуатационные затраты:
     
- на гектар возделываемой культуры.

     6. Себестоимость усл.эт.га, тыс.руб/эт.га:
     
.

     7. Себестоимость продукции:
     а) себестоимость возделывания 1 физического гектара :
     Сга=Sэ,га+Sсем,га+Sуд,га+Sяд,га+Sох+Sоп+Sдоп ,
     где Sсем,га - стоимость семян, расходуемых на 1га, руб/га;
Sуд,га ,Sяд,га - стоимость ядов и удобрений на 1 га;
Sох ,Sоп - общехозяйственные и общепроизводственные затраты, руб/га;
Sдоп - дополнительные затраты (шпагат, пленка), руб/га.
     б) Себестоимость тонны основной продукции, руб/т:
     

     где hосн, hдоп - урожайность основной и вспомогательной продукци, т/га;
?осн , ?доп - дополнительные затраты (шпагат, пленка), руб/т.
Например: зерно ?осн = 1,0
           солома ?доп = 0,08
           кукуруза ?осн = 1,0; ?доп =0,17.
     8. Расход топлива на усл.эт.га, кг/усл.эт.га:
     
.
 

     Лекция  №9-Проектирование операционной технологии 

     1. Агротехнические нормативы и допуски на выполнение с.х. работ.
     2. Методика проектирования операционной технологии. 

    Агротехнические нормативы и допуски по выполнению с.х. работ.
     К любой с.х. работе предъявляются  определённые агротребования, представляющие собой нормативы и допуски, обязательные к выполнению. Они разрабатываются  НИИ и зональными станциями.
     В основу разработки этих нормативов и  допусков положен принцип получения  максимального урожая, сокращения и повышения плодородия почвы.
     Выполнение  агротребований зависит от ряда факторов; внешних условий работы МТА(состояния  поля, рельефа, свойств почвы и  т.д.), режимов работы агрегата (настройки  и регулировки рабочих органов, скорости движения и т.п.).
     Допустимое  изменение агротехнических нормативов называют допусками, которые устанавливаются  исходя из следующих критериев.
    Допустимые изменения сбора урожая (потерь продукции)

     Рис .1 - Изменение сбора урожая от срока уборки,
где Р - вероятная полнота сбора урожая, %. 

     2. Допустимой величиной  изменения технического  состояния машин (изменение заточки рабочих органов и т.п.), изменение состояния почв (каменистость, засоренность растениями, сорняками) или изменение состояния обрабатываемого материала (неоднородность урожайности, состава почв, влажности), вызывающих изменение качества работы.
     В этом случае допуск устанавливается  по предельным изменениям параметров машин или условий работы ? = ±3?, где ? - среднеквадратичное отклонение показателя)

     Рис.2 - Изменение глубины вспашки от остроты лезвия лемеха.
     Р - вероятность качества вспашки;
     ? - предел изменения толщин лезвий лемеха от оптимальных значений, мм;
     ? = ±3?;
     S - толщина лезвия, мм. 

     Например, скорость комбайна, её допустимое изменение, определяется пропускной способностью комбайна.
     3. По качественным  показателям последующих  операций, когда качество выполняемой операции определяется качеством выполнения предыдущих операций. Например, ширина защитной зоны при междурядной обработке зависит от допуска на ширину рядка семян. Допуск на ширину валка, укладываемого жаткой, зависит от ширины захвата подборщика.

     Рис. 3.
     ?1 - допуск на ширину рядка семян т.е. на отклонение семян от оси симметрии рядка;
     в33 - ширина защитной зоны;
    ? 2 - допуск на изменение траектории движения конца лезвия лапы;
    в33=m- ?1- ?2л. 

     2. Методика проектирования  операционно-технологической  карты.
     Операционная  технология предусматривает способы  и последовательность выполнения операций, перечень технологических средств и режимы их работы, контроль качества и др.
     Она представляется в виде операционно-технологических  карт, которые разрабатываются на каждую операцию (в отдельности) производственного  процесса.
     Операционно-технологические  карты бывают типовые и рабочие.
     Типовые - разрабатываются НИИ с учётом достижений науки и передового опыта для всей страны или зоны и не учитывают конкретных условий хозяйств.
     Рабочие - разрабатываются для конкретных условий хозяйства.
     Операционно-технологические  карты являются элементом научной организации труда и служат исходными данными для разработки технологических карт.
     Они включают следующие разделы:
     1. Исходные данные.
     2. Агротребования к выполнению  данной операции.
     3. Рациональное комплектование и подготовка агрегатов к работе.
     4. Подготовка поля.
     5. Работа агрегатов на загоне.
     6. Контроль качества работы.
     7. Указания по охране труда и  т.п.
     1. Исходными данными для разработки рабочих операционно-технологических карт являются:
     а) площадь поля, га F;
     б) длина гона, м  L;
     в) рельеф местности, - ? 0;
     г) агрофон;
     д) тип почвы, Ko , кН/м2 (кПа);
     е) каменистость, заболоченность и др.;
     ж) урожайность, полеглость и т.д.;
     з) расстояние перевозок. 

     II. Агротребования выражают показатели качества работы и  технологические допуски. Например: глубина вспашки а = 22 см, технологический допуск ±1 см.
     III. Выбор, комплектование и подготовка агрегатов к работе.
     Агрегаты  комплектуют из числа машин, имеющихся  в хозяйстве. Состав агрегатов и  режимы их работы определяются расчетным  путём.
     Максимальная скорость движения определяется исходя из агротребований, пропускной способности машины и мощности двигателя
     т.е.
,

     
.

     Агротехнически  допустимая скорость движения определяется по справочникам для данной с.х. операции.
     Максимальная  скорость по пропускной способности  определяется
     
,

     где: qg - максимальная пропускная способность машины, кг/с;
Вр - ширина захвата, м;
h – урожайность, ц/га.
Максимальная  рабочая скорость по мощности двигателя:
     
,

     где:
Nеn - номинальная мощность двигателя, кВт;
?ие - коэффициент загрузки двигателя;
Nвом - мощность передаваемая через ВОМ, кВт;
  ?вом , ?мт , ?б - к.п.д. соответственно ВОМ, трансмиссия, буксование;
Rма - тяговое сопротивление машины с учетом угла склона, кН;
GTp - эксплуатационный вес трактора, кН;
f - коэффициент сопротивления качению;
i - уклон.
     Выбор скорость (передачу), наименьшую из трёх значений) определяется число машин  в агрегате.
,

     где - номинальное тяговое усилие на выбранной передаче, кН;
Rсц - тяговое сопротивление сцепки, кН;
Ра = (Gтр+Gсц)•i - сила сопротивления подъема агрегата, кН.
     Далее:
     а) производится составление агрегата в натуре, оборудование его маркерами и следоуказателями.
     б) технологическая настройка т.е. регулировка  рабочих органов (на норму высева, глубину заделки)
     в) уточнение регулировок в загоне (с учетом фактических характеристик  поля, влажности и т.п.) 

     IV. Подготовка поля 

     Подготовка поля включает:
     а) осмотр поля и устранение препятствий (камни, ямы, валуны и т.п.)
     б) выбор направления движения агрегата:
      - вдоль длинной стороны поля  > ?mах ;
     - поперек склона - защита от водной  эрозии;
     - с учетом состояния урожая (полеглости).
     в) выбор способа движения и определения размера загона
     - по экономическому критерию (?mах);
     - определение максимальной ширины  загона по экстремальным значениям  показателей. 


Рисунок 4
     Дифференцируется  и приравнивается к нулю коэффициент  рабочих ходов и при ?mах - Сопт максимальна, ширина загона должна быть оптимальной и кратной удвоенной ширине захвата агрегата.
     Максимальная  ширина загона должна быть больше оптимальной и кратной удвоенной ширине захвата агрегата:
     Смах ? Сопт;
=целое число.

     г) отбивку поворотных полос вешками или мелкими бороздами.
     Ширина  поворотной полосы
                     Е = 3R+е - при петлевых поворотах;
                     E = 1,5R+е - при беспетлевых поворотах;
                      = целое число.
     д) разбивку поля на загоны и провешивания линий движения
     5. Работа агрегата в загоне.
     Показатели  организации работы основного агрегата
     а) время цикла (круга), ч
     
;

     
;

     

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.